江苏有色金属矿山技术理论与应用

复合耐磨结构件 972     

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本实用新型公开了一种用作选矿球磨机的筒体衬板、圆锥体放料槽、抖动衬板和滚筒筛衬板等的选矿设备用复合耐磨结构件,它以成型网络结构架(1)为嵌件,经由铸模浇注聚氨酯复合材料层(2)而组成一体。本实用新型具有高耐磨性、高韧性、高弹性、质轻和工况下噪音低等特点,是矿山设备部件和水泥制造设备部件的先进的替代产品。

立式连续工作间断排料细粒煤离心分选机的可翻转来复圈 1350     

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一种立式连续工作间断排料细粒煤离心分选机的可翻转来复圈。它的原型是加拿大Falcon公司生产的SB系列Falcon离心选矿机的来复圈，可以在选矿机运转时在离心力和反冲水的双重作用下对流膜内的物料实现分选。对原有来复圈进行了改造，改造后来复圈可以实现内外侧的翻转，让来复圈的内侧和外侧交替工作，从而完成离心分选机的连续工作。

铁矿石预先抛尾工艺 1192     

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本发明涉及一种铁矿石预先抛尾工艺，将中破碎后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、20～2mm和2～0mm三个粒级，50～20mm粒级采用干磁滚筒选别，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入跳汰机选别，跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程，尾矿形成干尾；20～2mm粒级矿石经过干磁滑轮选别，磁场强度为2500?Oe，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入辊式强磁粗选流程，磁场强度为7000Oe，粗选精矿进入细碎流程，尾矿进入辊式强磁扫选流程，扫选精矿进入细破碎流程，扫选尾矿形成干尾；2～0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩，再分成2～0.5mm和0～0.5mm两个粒级分别处理。本发明降低了进入选矿流程的废石量和选矿能耗，实现了多碎少磨、预先抛尾。

强制混合调浆设备及方法 928     

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一种强制混合调浆设备及方法,设备主要运动部件由高速剪切组合叶轮组和混合搅拌叶轮组成,依据物料和流体特性,采用两段多层组合叶轮,安装在桶内的不同空间位置,在高剪切和强制搅拌流的双重作用,实现轴向不同流层矿浆的高剪切和矿物表面的改质,以加大煤与矸石表面疏水性差异,同时也实现矿浆与浮选药剂的预处理。本设备兼有矿浆预处理和矿物表面改质的功能。其预处理效果比常规的矿浆预处理效果好,具有高剪切和强制混合调浆功能,并避免了已有煤炭表面改质设备功耗大的问题。设备运行稳定可靠,适合于难选细粒煤泥分选前替代常规的矿浆准备设备,同时也作为贫、杂、微细粒难选矿物实现有效分选的辅助设备。

高岭土的无酸漂白方法 1124     

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一种高岭土的无酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将高岭土原矿加水化成原浆，将原浆经过除沙和旋流器分级处理，得浆液；测算出浆液中高岭土固含量，加入连二亚硫酸钠；反应18~22小时；反应结束以后，加入聚丙烯酸钠，再加入L-抗坏血酸，搅拌，静置，反应釜上部形成上清液；将剩余浆液进行压滤得压滤水和高岭土泥浆，再将高岭土泥浆自然风干、破碎、打包，即为产品；第五步，将上清液和压滤水混合，加入氢氧化钠；再添加聚丙烯酸钠；之后，再将所述待处理液通过压滤机压滤，清水回收用于高岭土原矿制浆。本发明的无酸漂白方法全程不加酸，在保证了除铁漂白效果基础上又能减少环境污染；选矿废水处理之后直接循环利用，无需外排。

聚丙烯裂纹纤维的制造方法 1154     

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一种聚丙烯裂纹纤维的制造方法,涉及纤维制造技术领域。本发明采用热致相分离技术和共混纺丝方法制造聚丙烯裂纹纤维,制造过程分两部分,首先将聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、二苯亚甲基山梨醇DBS、液态二叔丁基过氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂纹纤维母粒;再将聚丙烯裂纹纤维母粒与纯聚丙烯以0.1～0.15∶1的重量比混合进行共混纺丝,得到聚丙烯裂纹纤维。通过变换聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、DBS、液态二叔丁基过氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂纹纤维。利用本发明,可以制造一种吸附性能优良的纤维,为有色金属冶炼、选矿、选煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制药、食品、污水处理等众多工业和民用行业的过滤提供核心材料。

磷酸盐矿石洗矿分级焙烧浮选方法 824     

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本发明是一种磷酸盐矿石洗矿分级焙烧浮选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将细泥脱掉；通过多段筛分作业将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石；高品级矿石通过焙烧方法除掉其含有的方解石，中低品级矿石采用磨矿浮选的方法处理。本发明方法设计合理，通过洗矿和脱泥作业相结合将已经单体解离的磷矿物和洗泥分开，将浮选矿浆的粒径控制在很窄的一个范围内，大大降低了选矿成本和改善了浮选环境。通过多段筛分方法将破碎好的物料分成不同的粒级，提前将一部分品位高的粒级和品位低的粒级单独选出来，再进行分别处理，大大降低磨矿作业的能耗和改善了脱水作业的效果。

远程高压电机绝缘测试装置及其控制系统 930     

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本发明公开了一种远程高压电机绝缘测试装置及其控制系统，通过电动隔离刀闸将绝缘测试线引到柜外，通过高压继电器与绝缘检测仪表相连，利用PLC控制电动隔离刀闸、高压继电器及绝缘检测仪完成对电机绝缘的测量，触摸屏显示测量数据并通过RS-485通讯口上传给远程计算机。本发明解决传统的高压设备绝缘遥测方式对高压设备带来的破坏以及对检测人员带来的安全隐患问题，减少了设备机械损耗及维修费用，提高了选矿厂的生产效率，使设备绝缘检测真正做到由“摇测”向“遥测”的转变。

固液分离用陶瓷过滤板及制备方法 1106     

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本发明涉及一种改进的微孔陶瓷分离过滤板,尤其是用于矿山精矿产品分离脱水的分离过滤板,其特征是采用60—80%的刚玉和/或莫来石和/或焦宝石和/或碳化硅骨料颗粒,15—30%的氧化铝和/或粘土和/或长石基料以及成型烧结后浸入浆料中负压抽吸一层泥浆,从而得到具有孔梯度的过滤板。较传统均匀细长孔径多孔陶瓷过滤板,具有过滤过程真空损失极小,过滤分离能力高,尤其可用于海拔高矿山贫矿、伴生矿产品的脱水分离选矿。

石英砂除杂工艺 1145     

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本发明涉及一种石英砂物理除杂工艺。本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异,避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序,采用纯物理的方法,有效去除石英砂中的杂质矿物。天然产出的石英矿石,经过杂质解析工艺获得粒径合格的原料石英砂,原料石英砂再经过选矿除杂工艺就获得石英砂产品,该产品中已经完全去除了单独存在的所有杂质矿物,以及绝大部分与石英连生的杂质矿物,为高纯石英砂生产的后续工序提供合格原料。

微孔陶瓷过滤板的清洗方法及装置 1335     

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本发明涉及一种浮选精矿脱水干燥用微孔陶瓷过滤板清洗方法及清洗装置,其特征是在超声清洗前,先使过滤板在2-8%的清洗碱液中浸泡,使粘附物降粘,然后再用相同或接近前述浓度的清洗碱液由反洗口注入过滤板,开启超声振动,清洗至过滤板恢复过滤功能。从而使水玻璃及被水玻璃粘连的矿浆微粒对过滤板粘着力降低,在内外清洗碱液及超声振动共同作用下可使附着及堵塞物脱离过滤板,使过滤板堵塞疏通,从而达到对过滤板有效清洗,使滤板再生恢复过滤功能,从而根本上解决了添加水玻璃选矿造成过滤板堵塞无法清洗的困境。

适用于磁选机筒体的耐磨合成片及其制备方法 763     

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本发明是一种适用于磁选机筒体的耐磨合成片，它包括氧化铝衬片和橡胶片，橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上，氧化铝衬片由若干氧化铝衬块组成，橡胶片的厚度为1mm-2mm，氧化铝衬块的长×宽×厚的尺寸为8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本发明方法的整个制作过程简单方便，将橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是锰钢的100倍，高铬铁的20倍，同时具有耐严寒、耐高温、韧性高、抗冲击等特点，该耐磨合成片能任意弯曲并可以划割，使用时通过高强度粘合剂粘接在选矿设备易磨损部件上作为耐磨保护层，提高选矿设备的使用寿命。

高铁铝低品位磷矿浮选工艺 800     

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一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺,其特征在于:将原矿石破碎,湿法磨矿至-400目含量占90-99%,磨矿浓度为40-70%,加入浮选药剂水玻璃和脂肪酸,再加水调浆;将调浆后的物料投入浮选系统,先进行粗选,粗选泡沫产品进行3次精选;第3次精选泡沫产品即为磷精矿;第1、2次精选时浮选药剂为水玻璃和萘磺化缩合物;第3次精选的浮选药剂水玻璃。本发明工艺成功实现了磷矿的超细粒的浮选,解决了微细粒嵌布氧磷灰石的选矿难题。它可以用于选别铁铝含量较高、嵌布粒度微细的低品位磷矿,所得磷精矿P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

交叉带式永磁磁选机 1034     

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本发明涉及一种在选矿、钢铁、化工、建材、玻璃、食品、等行业生产过程中用来将物料中的铁磁性物质分离出来的磁分选设备,具体是一种交叉带式永磁磁选机。它包括有由进料滚筒驱动的可闭合循环运动的送料环形带,在送料环形带的上方设置有由选料滚筒驱动的可闭合循环运动的选料环形带,选料环形带的运行方向与送料环形带的运行方向相互垂直,在选料环形带的环形内侧安置有一组永磁体,永磁体位于送料环形带顶面的正上方。本发明结构简单、制造方便、分选效果好。

处理硅钙质胶磷矿的分步磨矿反反正浮选工艺 1183     

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本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的分步磨矿反反正浮选工艺，所述工艺流程为分步磨矿反反正浮选工艺，采用分段磨矿，第一段磨矿至‑0.074mm占50%~70%时后采用双反浮选工艺，第一段反浮选脱除原矿大部分的碳酸盐矿物，第二段反浮选主要脱除原矿中大部分的石英矿物；将得到的粗精矿进行筛分作业，筛上产品给入正浮选精选作业或者作为正浮选精矿的配矿使用，筛下产品给入二段磨矿作业，第二段磨矿至细度为‑0.074mm占80%~95%；浮选矿浆给入正浮选工艺，脱除其中的大部分硅酸盐矿物。本发明工艺主要针对低品级硅钙质胶磷矿，尤其是含硅矿物为石英和铝硅酸盐矿物，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，能耗低等优点。

高浓细度的高效选铅方法 1113     

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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。

碱激发高掺量尾泥水泥砖及其制备方法 797     

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本发明公开了一种碱激发高掺量尾泥水泥砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域；所述水泥砖的原料按重量份计包括：尾泥450～550份、粉煤灰150～250份、水泥80～120份、铁矿尾砂80～120份、水100～150份、碱激发剂40～50份及减水剂5～10份；所述尾泥为铁矿选矿尾料；所述碱激发剂由生石灰、石膏及硅酸钠组成；按重量份称取各原料并进行混合得到胶凝材料，之后成型即得碱激发高掺量尾泥水泥砖；本发明利用生石灰、石膏及硅酸钠配合得到碱激发剂，能有效激发铁矿选矿尾料中的有效成分，使其转变为具有较佳胶结性能的物质，进而使其能与粉煤灰、铁矿尾砂和水泥有效胶凝，且得到的水泥砖的力学性能优异。

处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法 1047     

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本发明是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎，给入回转窑或者沸腾炉焙烧；将焙烧后的物料经球磨机磨细，然后加水制成原矿浆；将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥；将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮选捕收剂，搅拌，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明提出的消化-脱泥-反浮选方法，通过消化作业，加大了方镁石和白云石的浮游差，经过一步反浮选工艺，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果，易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。

低密度悬浮液实现低密度分选装置 945     

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低密度悬浮液实现低密度分选装置，涉及一种选矿用三产品重介质旋流器技术领域。包括相互串联组成的一段锥台形无压给料旋流器和二段有压给料锥形旋流器，其特征在于：所述一段锥台形无压给料旋流的轴向与二段有压给料锥形旋流器的轴向之间的夹角为20至40°。本发明可以有效地对低密度矿物进行分选，特别适用于分选密度小于2.4㎏／L的矿物，是一种能实现低密度分选的重力选矿的设备。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。

铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 829     

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本发明涉及铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺,解决的是现有的浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题。本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺,包括选铅选锌步骤,在选铅步骤中,调节矿浆电位为140-210mv,可加入捕收剂乙硫氮,或者乙硫氮和丁基黄药,可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。在选锌步骤中,调节矿浆电位为140-210mv,优选150-170mv,可加入捕收剂丁基黄药,可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。本发明改善了铅、锌、硫各项选矿指标,尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大,铅精矿中含锌下降,锌的回收率显著提高,是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。

磷酸盐矿石洗矿分级分选方法 1237     

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本发明是一种磷酸盐矿石洗矿分级分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将将矿泥除去；通过多段筛分作业将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石，高品级矿石通过酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品级矿石采用磨矿浮选作业。本发明方法通过洗矿和脱泥作业相结合将已经单体解离的磷矿物和矿泥分开，将浮选矿浆的粒径控制在很窄的一个范围内，大大降低了选矿成本和改善了浮选环境。通过多段筛分将破碎好的物料分成不同的粒级，提前将一部分品位高的粒级和品位低的粒级单独选出来，再进行分别处理，大大降低磨矿作业的能耗和改善了脱水作业的效果。

一体化的铁矿石生产装置 1017     

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本发明涉及一种一体化的铁矿石生产装置，其包括原矿石入口、粗碎破碎机、第一筛子、中碎破碎机、第二筛子、细碎破碎机、第三筛子、磁选模块以及成品仓；其中，所述原矿石入口、粗碎破碎机、第一筛子、中碎破碎机、第二筛子、细碎破碎机、第三筛子、磁选模块和成品仓依次设置。本发明的一体化的铁矿石生产装置采用粗、中、细三级破碎处理，并采用循环工艺破碎，破碎的效率高，最终的矿石粒径均匀；磁选精确程度高、铁精粉浪费率极低，磁选面积大、选矿效率高，物料流量大，永磁体的设置使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选，磁选工艺十分稳定。

尾矿综合利用工艺 1127     

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本发明公开了一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：（a）将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；（b）将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；（c）将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；（d）将步骤（c）中的溢流送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；（e）将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。

双胺肟改性纤维素材料、制备方法及其应用 1150     

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本发明公开了一种双胺肟改性纤维素材料、制备方法及其应用。以碱化纤维素为基材，在复合引发剂硝酸铈铵和偶氮二异丁腈作用下，将单体2-氰基-3-乙氧基丙烯酸乙酯接枝至碱化纤维素上；经过羟胺溶液对接枝共聚物胺肟化处理，制得一种带有偕胺肟、羟胺肟基团的双胺肟改性纤维素材料。本发明原料来源广泛，工艺流程较短、操作简单易控，便于规模化生产；所得材料比表面积大、反应活性高、螯合能力强，对多种染料和金属离子吸附效果显著，也可用于富集回收贵金属和稀有金属、浮选矿物和痕量金属元素的测试分析。

利用盐类矿床开采尾盐的充填膏体及其胶结充填的方法 997     

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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的充填膏体，其特征在于：它以钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐为充填基材；充填基材的主要成分为NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O为胶结材料；NaCl作为凝固充填基材的骨料按需要添加，通过NaCl的加入量调节充填材料的浓度；充填基材与胶结材料混合搅拌后形成质量浓度为81%~88%的膏体。本发明还公开了利用充填膏体的充填方法。本发明利用尾盐及胶结材料配成高浓度的膏体，膏体充填材料泵送到井下采空区后，通过物理化学反应固结，不需要采场脱水就可形成具有一定强度的充填体。避免充填浆体内的含水对矿柱及围岩的软化破坏，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。

复合精细硫酸钡及其制造方法 885     

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本发明涉及复合精细硫酸钡及其制造方法，先由重金石破碎和筛分及经过选矿提纯而得的含量和白度在95%左右、再经过超细粉碎与精细分级而成的3-20微米的硫酸钡颗粒，按重量比为6:1-12:1与高岭土充分混合，最后加入少量表面改性剂和偶联剂制成复合精细硫酸钡。表面改性剂选用硅烷，偶联剂选用钛酸酯。复合精细硫酸钡的制造步骤包括重金石破碎与筛分、选矿提纯、超细粉碎与精细分级、混合配料和表面改性处理。本发明复合精细硫酸钡具有防辐射、耐候性、耐腐蚀性和稳定性好的特点，可广泛应用于涂料油漆、油墨颜料、塑料、橡胶、造纸陶瓷、纺织化纤、玻璃和密封材料等。

基于CO2气泡的氧化煤泥分选方法 1104     

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本发明公开了一种种基于CO2气泡的氧化煤泥分选方法，具体步骤为：首先，将过量的CO2通入水中制备CO2饱和水溶液，用NaOH调节CO2的饱和水溶液至pH为7；其次，将氧化煤泥和含有CO2饱和溶液加入搅拌桶中，制备浮选矿浆，此时饱和CO2水溶液中会在氧化煤表面析出CO2微纳气泡，提高了氧化煤的表面疏水性，向矿浆中加入浮选药剂和起泡剂，调好的矿浆通过泵打入浮选柱中进行浮选作业，此时表面覆盖CO2微纳气泡的氧化煤由于疏水性的调高，煤颗粒更易附着在气泡上，煤颗粒随气泡的升浮进入泡沫精煤。本发明提出的装置简单、投资少、运行费用低，经济效益显著。

露天矿泵车管道运输半连续开采运输工艺 781     

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本发明公开了一种露天矿泵车管道运输半连续开采运输工艺，包括前期剥采作业，形成露天矿坑，在所述形成露天矿坑底布置坑底破碎站、坑底搅拌站和坑底泵站，在端帮地表边界外侧布置与坑底泵站相连的地表泵站、经管道泵送至选矿厂；具体过程是先在工作帮采煤台阶布置挖掘机进行采掘作业；再用卡车将所采煤炭运输至坑底破碎站进行破碎；然后将破碎后的煤输送至坑底搅拌站与水进行混合，使混合后的物料具有流动性，通过坑底泵站泵送至地表泵站；再通过地表泵站将泵送至地表的物料经管道泵送至选矿厂。本发明适用于中小型出水量大的露天矿，可以降低煤炭运输距离，节约煤炭运输成本，减小粉尘污染。

降低高岭土粘度的方法 1098     

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本发明涉及一种以机械方法为主降低高岭土粘度 的方法, 采用高岭土矿为原料, 并依次包括以下步骤：(1)、对原 料进行选矿提纯处理; (2)、将处理后的原料与水混合, 混合的固 含量为60%—85%; (3)、将混合物料放入具有捏合和挤压功能 的设备中, 对混合物料进行机械性捏合挤压, 捏合挤压时间为10 —60分钟; (4)、然后对捏合挤压后的混合物料进行成品加工。 其特点是：适用于降低不同矿区的高岭土的粘度, 使粘浓度达到 68%以上, 符合造纸行业的要求。

多功能湿法超细磨装置 1112     

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本发明提供了一种多功能湿法超细磨装置。本发明的多功能湿法超细磨装置，包括传动装置、机架、搅拌轴和搅拌桶，搅拌桶设置于机架的下方，传动装置固定连接于机架的上方，搅拌轴的顶端与传动装置连接并延伸至搅拌桶的内部；搅拌轴包括上下两段，上段擦洗段搅拌轴与下段超细研磨段搅拌轴呈内外双层夹套式设置；擦洗段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有擦洗叶轮，超细研磨段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有超细研磨叶轮。本发明的多功能湿法超细磨装置为多功能立式搅拌磨，同时带有超细研磨和擦洗功能，可一次性实现粉体的超细研磨和擦洗，且产品的粒度微细、解离效果好，为难选矿物的选矿分离提供了一种便利、高效的湿法超细磨设备。