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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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公开了用于从电化学电池分离材料的方法和系统。将电极材料从电化学电池取出并且利用磁力分离而分离成活性材料构成成分。
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一种低成本处理红土镍矿的方法,该方法将红土镍矿在常压酸浸槽中浸出,将产品过滤后所得滤渣进行磁选,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅产品的深加工。磁性部分在高于大气压的压力下浸出,浸出渣可以用作炼铁工业的原料,浸出液循环至常压浸出槽,用作常压浸出所需的酸原料。常压浸出液可用溶剂萃取、离子交换、硫化沉淀等方法回收镍钴与镁。本发明适用于处理各种类型的含有铁、镁矿物的红土镍矿,实现了酸的循环利用和镍、钴、铁、硅、镁等金属的综合回收,且大大减少了高压釜的体积和结垢量,是一种低成本高效处理红土镍矿的环保工艺。
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本发明公开了高耐压铝压铸阀体及其生产方法，解决了成型后的阀体结构强度不高，长时间使用后会产生裂纹，使用寿命短的问题，其包括底座，所述底座的顶部中心处一体成型固定有外套管，外套管的顶部套接固定有第一连接体，外套管的内部设置有内管，且内管的顶端与第一连接体相连接，外套管和内管在位于底座的内部形成连通腔，外套管的底部一侧一体成型有侧管，且侧管通过连通腔与内管相连通，侧管的底部一端与底座一体成型，侧管的顶部设置有第二连接体。本发明采用特殊的加固结构，材料和压铸方式，且之间相互配合，可以有效的防止了压铸零件之间气泡的产生，提升了零件材料的致密性，保证了成型零件的强度。
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本申请涉及铜/锡/铅生产中的改进。公开了一种用于制造第一稀铜金属组合物的方法，包括：提供黑铜组合物，部分氧化所述黑铜组合物，从而形成第一富铜金属相和第一铜精炼渣；部分氧化所述第一富铜金属相，从而形成第二富铜金属相和第二铜精炼渣；部分氧化所述第二富铜金属相，从而形成第三富铜金属相和第三铜精炼渣；将至少部分所述第二铜精炼渣或至少部分所述第三铜精炼渣添加至金属组合物，从而形成第一熔浴，其中所述金属组合物同时含有铜以及至少一种选自锡和铅的焊料金属；和部分氧化所述第一熔浴，从而形成所述第一稀铜金属组合物和第一焊料精炼渣。
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制备含碱金属或碱土金属(如锂)和基质金属(如 铝)的合金的方法。制备碱金属或碱土金属的活性有 机溶液然后将其与它们的源汇集。制备含有基质金 属的金属结构并将其与同金属源接触的有机溶液汇 集直至形成金属结构的基质金属和碱金属或碱土金 属的合金，其活性由有机溶液确定。该有机溶液充当 碱金属或碱土金属对基质金属的传输剂。负电极由 该合金与聚合物薄膜一类的电解质汇集制成。还述 及电极及用它制备的电化学电池。其循环特性显著 地得到改善。
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本发明属于永磁材料领域，公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法。首先制备熔点为450～950℃的低熔点非稀土合金，作为表面扩散介质，然后将表面扩散介质置于钕铁硼磁体表面，形成扩散偶，最后将形成扩散偶的钕铁硼磁体在真空下进行扩散热处理，得到高矫顽力钕铁硼磁体。本发明所述的表面扩散工艺过程简便有效，不使用稀土合金或化合物作为扩散介质，在明显降低了钕铁硼磁体中稀土元素含量的基础上，可有效改善磁体晶界相的分布，显著提高磁体的矫顽力。
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本发明提供一种生产碳化钨的方法,包括以下步骤:在钠或钾化合物存在的条件下,将钨精矿加热到900℃至1200℃,得到头熔物;将所述的头熔物维持在900℃至1200℃,直到所述的熔融物分离成高密度的含钨相和低密度的渣相,其中至少80%的所述精钨矿中的钨进入了所述的高密度含钨相;从所述低密度渣相中分出所述高密度含钨相;将所述高密度含钨相加热到1050℃至1200℃得到二熔物;向所述二熔物喷入甲烷气体以形成含碳化钨的经喷射处理的二熔物;将富集碳化钨的部分从所述的经喷射处理的二熔物中分离出来;和纯化所述的富集碳化钨部分,以得到纯化的碳化钨。
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提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。
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本发明公开了一种Ag-Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明涉及一种生产硫酸的方法和设备,其中含二氧化硫的进料气体至少部分与氧在串联排列的主接触的至少两个接触段中反应,生成三氧化硫,以及其中将生成的含三氧化硫的气体送入吸收器并在其中反应生成硫酸。为了能经济地将二氧化硫含量为13-66%(体积)的进料气体用传统的催化剂加工成硫酸,提出从位于最后一个主接触段上游的接触段取出部分含二氧化硫和三氧化硫的气体,将所述的部分物流与进料气体混合,形成二氧化硫含量大于13%(体积)的接触气体,然后返回第一接触段。
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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供至少一个预先循环的NiMH电池；b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末；c)湿磨或研磨所述负极粉末，从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物；以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末，以及包含这种粉末的电池电极和电池。
1203
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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,以C为高效变质剂,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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公开了一种用于生产粗焊料组合物(18、26)的方法，该方法包括提供含有锡和/或铅的第一焊料精炼渣(16、24)，所述方法进一步包括以下步骤：(i)部分还原(600、1000)所述第一焊料精炼渣，由此形成粗焊料金属组合物和第二焊料精炼渣(19、27)，随后分离所述第二焊料精炼渣和所述粗焊料金属组合物；(ii)部分还原(700、1100)所述第二焊料精炼渣，由此形成第二铅‑锡基金属组合物(10、29)和第二废渣(20、28)，随后分离所述第二废渣和所述第二铅‑锡基金属组合物；其特征在于，优选在还原所述第二焊料精炼渣之前，将含铜新鲜进料(50、55)加入到步骤(ii)。
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本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。
一种多功能梯度金属复合材料电渣熔焊法制备装置，主要由电源、参数控制面板、电极进给系统、电极、水冷结晶器、水冷底水箱、基材、水塔或水池、梯度金属复合腔、移动装置组成，其水塔或水池、水冷结晶器及水冷底水箱、温度计、流量计与出水口构成冷却水循环系统；由水冷结晶器、水冷底水箱、基材围成梯度金属复合腔并置于电极进给系统下方；电极进给系统由电机、速度控制器、电极绝缘控制器、电缆接头、电极驱动器及电极组成；使用方法：选择覆层金属、基材及适配的经烘烤预熔渣；选择适配梯度金属复合腔；开冷却水循环系统及电源；调节电机转速；造渣；复合；补缩；复合结束；对复合质量等进行分析。其结构简单、占地少、还能按需要灵活移动。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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本发明公开了一种脱硫池污油处理方法，先将污油用去离子水溶解后过滤获得油状物质，然后用盐酸和脱金属剂混合后再次过滤，提取滤液中的金属铜、锌及其他的有价金属，收集滤纸上的油状物质；再将油状物质放入氮气氛围下的反应釜中发生裂解反应，水浴超声振动后收集分层后的上清液及沉淀物，上清液为主要成分为C6～C9烃类的裂解汽油，沉淀物放入密闭坩埚中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本发明针对脱硫池污油中的成分采用分步处理的方法，在回收有价金属的同时，将污油制成粒径为80‑120纳米的炭黑，在减少环境污染的同时，取得良好经济效益。
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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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公开了一种用于生产粗焊料产品和铜产品的方法，包括以下步骤：a)提供黑铜，该黑铜包括≥50wt％的铜以及≥1.0wt％的锡和/或≥1.0wt％的铅；以及(i)精炼该黑铜的第一部分(1)以得到精炼铜产品(9)以及至少一种铜精炼渣(3、6、8)；(ii)由铜精炼渣(3、6、8)回收第一粗焊料金属产品(18、26)，由此形成与第一粗焊料产品处于平衡的焊料精炼渣(19、27)；所述方法进一步包括：f)使该黑铜的不同部分(50、55)与焊料精炼渣(19、27)接触(700、1100)，由此形成废渣(20、28)和铅‑锡基金属(10、29)，随后分离该废渣和该铅‑锡基金属。
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本发明涉及一种置换设备，尤其涉及一种稀土工业用稀有金属置换设备。本发明的技术问题是，提供一种省时省力，可以提高工作效率的稀土工业用稀有金属置换设备。一种稀土工业用稀有金属置换设备，包括有底板和支杆，底板上设有2个支杆；重力机构，底板上设有重力机构；机架，支杆上均与重力机构部件之间均连接有机架；混合机构，重力机构部件上设有混合机构。本发明通过限位机构和控流机构的配和，使得人们无需手动控制控流机构，可以提高置换的工作效率，降低人们的劳动强度。
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本发明公开了一种以C变质的Be-Li-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,Li:0.1～3.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明公开了通过分步结晶(300)将包含铅和银的熔融粗锡混合物(8)分离为结晶步骤的液体端的第一富银液体排出产物(9)和结晶步骤的晶体端的第一富锡产物(10)的方法，其中第一富银液体排出产物以干重计包括6.0wt％至30.0wt％的铅、70.0wt％至91wt％的锡、共计95.0wt％至99.0wt％的铅和锡，0.75wt％至5.00wt％的银，和≥0.24wt％的锑。还公开了金属组合物(9)，所述金属组合物包括6.0wt％至30.0wt％的铅、70.0wt％至91wt％的锡、共计95.0wt％至99.0wt％的铅和锡、0.75wt％至5.00wt％的银，和≥0.24wt％的锑。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锑元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锑元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锑从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Ni:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明整体涉及一种压滤机,该压滤机用于只须通过在压力作用下使处于液态与固态的浆穿过滤布并且将固体与浆分离来过滤液相滤出液。更具体而言,本发明涉及一种精密化学用的高效压滤机,其中将滤出液通道改进成具有高效率来增强过滤/清洁功能,将滤布的周边制成不透水式以防止滤出液在压紧作用下泄漏,由此压滤机能够更好地执行清洁操作,甚至通过使用干燥的压缩空气来干燥所述固体。为此目的,本发明的压滤机包括支承块(10)、过滤块(12)以及介于所述支承块与过滤块之间的滤布(11),其中,所述支承块各带有位于一侧的上角部中的水/空气供应通孔(32)、位于另一侧的上角部中的浆供应通孔(34)、位于一侧的下角部中的水/空气/滤出液返回通孔(36)、以及位于中心处的用于容纳浆并将浆模制成糕状的供应室(38);所述过滤块各带有与所述支承块的供应室相对应的供应循环通路(54)和由多个用于透过滤出液的流体流通道槽(51)所形成的滤板(50)。优选地,只在所述滤板的一侧(A)的下端形成多个水/空气/滤出液出口(58),只在滤板的另一侧(B)的上端形成多个水/空气/入口(56)。
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本发明公开了一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法，涉及废旧线路板中有价资源的分离提纯回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理领域。该方法利用浓盐酸对废线路板经过预处理得到的金属富集体粉末进行浸取，通过合理控制浸取液浓度及浸取温度，最终将Sn、Pb、Fe杂质金属全部浸出，并得到了两种能直接应用的回收产物：（1）高纯度的Cu粉；（2）高纯度PbCl2。回收过程工艺流程短、节能、环保，符合循环经济的社会发展需求。
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本发明提供了一种氧化镍弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化镍、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.18～0.4重量％。与现有技术相比，本发明以镍、铜为添加的合金元素，氧化镍、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化镍弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。
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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。
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