有色金属冶金技术理论与应用

制备锂掺杂、钴负载的g-C3N4光催化剂的方法 1291     

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本发明公开了一种制备锂掺杂、钴负载的g‑C3N4光催化剂的方法；包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池进行拆解获得正极片，然后进行热解处理获得正极材料；将得到的正极材料与三聚氰胺、尿素、单氰胺或二氰二胺混合后进行无氧焙烧处理，得到锂掺杂，钴负载的g‑C3N4光催化剂。本发明充分利用市场上的报废的锂离子电池材料制备高附加值的光催化剂，与常规的利用高纯度的金属盐制备掺杂及同时负载的g‑C3N4光催化剂的方法相比，具有成本低廉，工艺简单等优点。同时，本方法直接利用正极材料制备光催化剂，既实现了废物的再利用与环境保护，又实现了传统的g‑C3N4光催化剂性能的提高，具有重要的经济和社会效益。

利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法 1133     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法，包括以下步骤：S1：取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨，制得红土镍矿粉，取赤泥进行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合；S3：将步骤S2得到的混合物制成球团，然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作；S4：取步骤S3所得物料磨矿，然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选，得到镍铁精矿和非磁性产品，取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选，得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。

适于固体废物金属生物沥浸-循环富集的可扩展双膜生物反应器 915     

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生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。

锑精矿熔炼系统 1218     

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本发明提供了一种锑精矿熔炼系统。该熔炼系统包括底吹氧化熔炼装置、还原熔炼装置和富氧挥发装置。底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口，还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口，第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通；富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口，富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通，第二金属相出口用以排出金属锑产品。在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼能够使其在较低的温度下进行，而将锑精矿进行低温氧化熔炼，这有利于降低氧化熔炼过程中Sb元素的挥发率，进而有利于进一步提高锑精矿中Sb元素的回收率。

制备4N级高纯铁的方法和系统 1218     

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一种制备4N级高纯铁的方法和系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。

从黄铁矿中回收金属 950     

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公开了从含黄铁矿的材料中回收金属的方法。该方法包括使含黄铁矿的材料热分解，以产生包含磁黄铁矿(FeS)的材料。该方法还包括用酸浸出包含磁黄铁矿的材料，使得磁黄铁矿中的铁被氧化成+3氧化态，产生元素硫，并且从含黄铁矿的材料中释放金属。

高镍锍的制备系统及制备方法 870     

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本发明提供了一种高镍锍的制备系统及制备方法。该制备系统包括：液化装置、硫化单元和吹炼单元。液化装置设置有含硫物料入口和液态含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化单元设置有加料口、液态含硫物料入口和镍锍出口，液态含硫物料入口与液态含硫物料出口连通，加料口用于加入镍铁合金和第一熔剂；吹炼单元设置有镍锍入口、第二熔剂入口、含氧气体入口和高镍锍出口，镍锍入口与镍锍出口相连通。上述高镍锍的制备系统以镍铁合金为原料，大大解决了以硫化镍矿为原料无法制得高镍锍的问题；同时上述制备系统结构简单，产能高，便于进行工业化推广。

等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 1129     

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本发明公开了一种等离子体炬加热煤气的方法，包括以下步骤：S1：将煤气输入到等离子体炬中进行加热；S2：将加热后的所述煤气通入高炉中还原铁氧化物。本发明还公开了等离子体炬加热煤气的设备，以及该方法或设备在高炉炼铁中的应用。该方法或设备能够利用大功率等离子体炬加热煤气，煤气升温快，避免产生析碳问题，克服了技术偏见，可减少氮硫化物的产生，减少冶金工业带来的环境污染，并具有较高的热电效率。

常温嗜酸浸矿菌及高砷高品位原生硫化铜矿生物搅拌浸出方法 1079     

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本发明提供了常温嗜酸浸矿菌及高砷高品位原生硫化铜矿生物搅拌浸出方法。常温嗜酸浸矿菌为氧化亚铁硫杆菌DBS02(Thiobacillus?ferrooxidans?strain?DBS02),保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?No.M2010323。所述方法是:将矿石碎磨至80目,加入含有嗜酸浸矿菌的生物搅拌浸出系统内进行生物搅拌浸出,矿浆浓度为15～25%(g/ml),外加4～10g/l亚铁离子,稀硫酸调节pH值稳定于1.8～2.4,通过8～10天的浸出,矿石中铜的浸出率达到84%以上。本发明能有效浸出高砷高品位原生硫化铜矿的铜,无需超细研磨,具有高效节能、环保的优点。

人造金红石的生产方法 1358     

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本发明涉及人造金红石的生产方法,属于化工领域。本发明解决的技术问题为:提供了一种生产连续性好、能耗低、污染小的以高钙镁的原生钛铁矿为原料生产出高品味人造金红石的方法。本发明人造金红石的生产方法,包括如下步骤:A.钛精矿于800～1100℃氧化焙烧,然后于600～900℃还原焙烧;B.浓度18～24%的盐酸常压下浸取还原焙烧后的钛精矿;C.洗涤、过滤;D.收集滤饼煅烧即得。本发明方法可以用作人造金红石的生产,其生产成本低,避免了对环境的污染,生产能耗低,易于实现连续生产,具有广阔的应用前景。

镍铁冶炼工艺余热发电系统 1030     

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一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。

硫属元素化物太阳能电池 1081     

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公开了用于形成IB族-IIIA族-硫属元素化物化合物膜的前体材料以及制造这种膜的方法。该膜包含IB族-硫属元素化物纳米颗粒和/或IIIA族-硫属元素化物纳米颗粒和/或纳米球和/或纳米液滴和额外硫属元素源。作为替代,该膜可以含有核壳纳米颗粒,该核壳纳米颗粒具有包括IB族和/或IIIA族元素的核心纳米颗粒,该核心纳米颗粒涂覆有单质硫属元素材料的外壳。制造IB族-IIIA族-硫属元素化物化合物膜的方法包括混合纳米颗粒和/或纳米球和/或纳米液滴来形成油墨,将该油墨沉积在衬底上,加热以便熔化额外硫属元素并使硫属元素与IB族和IIIA族元素和/或硫属元素化物反应形成致密的膜。

用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法 1123     

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一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特点是：首先将氯化铅与石灰、锯末按质量比20 : 4.7～5.9 : 1.4～1.6比例混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在850℃～900℃下还原熔炼30min～50min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气；再将炉渣破碎至5mm～10mm与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1 : 2～4，浸出时间1h～2h，液固分离后得到浸出液和浸出渣；含CaCl2浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏；浸出渣的成分为碱式氯化铅及氯化铅、氧化铅和Ca(OH)2，返回氯化铅还原熔炼工序。本发明可实现低温熔炼，铅挥发量少，熔炼过程不产生外排含铅废渣，污染物排放量低。

硫化镍精矿提取镍的新方法 1010     

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本发明公开了一种硫化镍精矿提取镍的新方法,能够克服传统方法的过程冗长、镍回收率低、污染环境等问题。即提出了在一定温度和搅拌下用硫酸浸出的方法。本发明方法的具体工艺步骤如下:(1)将一定质量比的硫化镍精矿和软锰矿放入反应器;(2)在一定温度下加入一定浓度和体积的硫酸溶液进行反应。硫化镍精矿被浸出生成硫酸镍,二氧化锰被浸出生成硫酸锰。本方法的优点在于反应时间短、镍回收率高,并可以选择不同质量比的硫化镍精矿和软锰矿,可以选用不同的工艺条件和不同温度,对其进行多极反应。

强磁场高梯度超导磁体装置 895     

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本发明公开了一种强磁场高梯度超导磁体装置，包括金属外壳和电磁结构，所述金属外壳内部围设有容置空间，在所述容置空间的中部设置有通道，所述通道包括入口和出口；所述电磁结构封闭设置在所述容置空间内并处于低温超导环境中，所述通道穿过所述电磁结构的中心，所述电磁结构为超导电磁结构，且提供沿所述通道轴向上依次排布的第一磁场和第二磁场，所述第一磁场和所述第二磁场磁力方向相反。本发明的电磁结构能够同时提供磁力方向相反的两磁场，在保证强磁场的同时由于两相反方向磁场的相互抵消还能够提供非常高的磁场梯度。

处理电子废弃物的方法 1325     

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本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物中电子废弃物的处理方法,特别涉及到微波辐射资源化处理电子废弃物的方法。其特征在于利用微波辐照电子废弃物,使其发生快速热解,不仅可得到可燃性气体和化工产品,同时通过调节微波辐照功率控制反应温度来回收各种金属产品。本发明的效果和益处是微波处理过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有处理技术所存在的技术难题,可实现电子废弃物的资源化、无害化处理。

转炉料斗 815     

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本发明涉及一种转炉料斗，包括料斗本体，料斗本体的外部设置有夹套，夹套与料斗本体之间构成第一腔室，夹套上设置有与第一腔室相连通的进水管和与第一腔室相连通的出水管，料斗本体的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶，圆桶的内部设置有第二腔室，第二腔室和第一腔室之间通过通孔连通；圆桶的中部设置有圆环形的凸部，凸部的内部设置有第三腔室。所述转炉料斗对现有转炉料斗结构进行优化设计，使用方便，可一体两用，具备快速散热、保温的功能，综合利用率高，应用范围广；利用支撑柱、第一衬板、第二衬板，提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体的影响，实施效果好，使用寿命长。

高锌含铁粉尘的处理方法 1164     

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一种高锌含铁粉尘的处理方法,粉尘的主要成分为(重量):铁30～75%,锌1～30%,碳0～30%,铅0～5%,硫0～3%,是在含铁粉尘中加入一定的含碳材料达到碳含量为15～25%后制成粒径为5～50mm的团块,按照熔渣重量的5～15%置于一容器中,将红热的冶炼熔渣加入到团块上,在1100～1600℃下保持10～30分钟,还原得到低锌的粒铁、渣和高锌烟气,将粒铁和渣分离,并用收尘设备回收高锌烟气得到含锌量大于40%的锌产品,粉尘中铁、锌的回收率可达90%以上。

熔融渣余热回收的方法 1225     

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本发明公开了一种熔融渣余热回收的方法，包括以下步骤：将高温的熔融渣注入热回收池内，熔融渣与热回收池内的低熔点金属液混合的同时被快速冷却成固态炉渣；熔融渣与低熔点金属液实现热量快速传递，同时固态炉渣上浮形成浮渣层，浮渣间断或连续排出；热回收池内设置的汽化冷却装置吸收低熔点金属液的热量使其密封管路中的液体汽化，形成的蒸汽以供回收利用。本发明提出的一种熔融渣余热回收的方法，解决了风淬法和转杯法的动力消耗大、热量回收难度高、热量回收效率低以及热量回收后的熔融渣难以利用等问题。

从矿石和精矿中提取钴和镍的方法 1050     

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一种从砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿中提取金属的方法,其中将硫或含硫的砷化合物与砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿进行反应,得到一种反应产物,并将溶解的金属和稀有矿从反应产物中溶出。

水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法 894     

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本发明属于重金属固废处理领域，公开了一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法。将原始电镀污泥或经过预处理的电镀污泥与碱液置于水热釜内混合搅拌；将得到的混合体系密封，通入一定压力的氧气或空气，或者加入氧化剂，保持搅拌保温进行水热反应，所得反应体系静置冷却后抽滤，滤液为高浓度铬液，固体经洗涤后为无毒矿物。本发明在保证铬具有高浸出率的基础上，可以将温度降至300℃以下，既降低了能耗，也延长了设备的使用寿命。且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于废物的减量化。

金属注模材料以及金属注模法 989     

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本发明公开了一种新型金属注模材料,其包含:a)40至70体积%的金属粉末,其包含占金属总量至少50重量%的含铁粉末,且占该含铁粉末量至少90重量%的所述含铁粉末的颗粒具有至少为40微米的有效直径,b)30至60体积%的热塑性粘结剂,及c)0至5体积%的分散助剂和/或其他非必要的助剂。通过注模法使所述注模材料成形,从注模工件中除去粘结剂,并对已从中除去粘结剂的注模工件进行烧结。

从含铅溶液中提取铅的方法 1004     

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本发明提供一种从含铅溶液中提取铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法用金属铁作阳极和阴极，对含铅的溶液进行电积，阳极主要反应为金属铁的溶解，金属铅从阴极沉积获得。本发明与置换铅工艺相比，产品纯度高、金属回收率高。由于采用廉价的金属铁做阴、阳极，电极材料的制作成本低，且由于电积过程的槽电压远低于常规的铅电积体系，因而还具有能耗低的优点。

熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置 1001     

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一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置，本发明将硫化铅精矿熔池氧化熔炼得到的高铅渣熔体通过溜槽流入矩型还原炉中，在矩型还原炉的两侧墙通过风口向熔融高铅渣熔体中喷入富氧空气，从设置在还原炉顶部的加料口加入煤粒或焦粒，在富氧空气的强烈搅动下，使煤粒或焦粒与高铅渣充分混合反应，在熔池还原炉内实现熔融高铅渣进料-还原-排渣-再进料的周期作业，在一定的时间间隔内通过设在还原炉侧墙的升温口对熔池中不流动的渣层进行加热和搅动，还原后产出粗铅、烟气、烟尘和还原后渣。本发明产生的烟气量小，节能效果显著；降低还原后渣中铅的含量，还原过程铅的回收率高。

失效锂离子电池正极材料预处理方法 1029     

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一种失效锂离子电池正极材料预处理方法，包括以下的步骤：S1称取锂盐，加水配制浓度≥0.1mol/L的锂盐溶液；其中，所述的锂盐为无机锂盐；S2测试失效正极材料的缺锂比例x，将S1的锂盐溶液与失效正极材料混合，得到混合物；其中，锂盐溶液的锂与正极材料的摩尔比大于等于失效正极材料的缺锂比例x；S3将S2的混合物在高压水热釜中进行水热反应，监控釜内混合物的的Li⁺浓度，直至浓度不继续降低，反应完成；其中，水热反应温度≥100℃；S4降温，过滤除去溶剂，水洗除去残余锂盐，烘干得到补锂的正极材料。本发明的方法，能够提高回收材料的再生效率和性能指标，重复性好、资源利用率高，工序简单高效，具有非常高的社会经济价值。

冶金炉渣连续排放系统 979     

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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。

从废锂离子电池中物理分离和回收多种组分的方法 1047     

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本发明是一种物理分离废锂离子电池来回收有价值的组分的方法，该方法通过使用真空处理来分离和回收挥发性物质，例如电极粘合剂、电解质溶剂和盐，然后破碎和粉碎，以分解和切碎消耗了电解质的电池组，并减少封闭组件例如壳、集电器、分隔膜和其他材料的切碎颗粒的大小，然后使用一系列物理分离技术分离它们。

铜锌电解电积新型节电复合阳极板的制作方法 1137     

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本发明属于冶金领域，更具体地说，本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种铜锌电解电积专用新型节电阳极板的制作方法。板体三层板，三层阳极板的中间层为铜.铝.钛合金及钛镀膜钛片，其中一种板做中间层，外层双面为铅板，三层金属板叠加复合制作成一块完整的复合材料阳极板。将上述三层叠加的金属极板通过钻孔或者冲压方式形成贯通孔加装铅铆钉制作及层叠错层压制嵌入铆接等制作方法，将其制作成为一块完整的可在生产环节中长效使用的复合材料阳极板，以达到用电解电积方法生产铜.锌产品时，有最好的电解.电积节电效果的新型阳极板。

废旧三元锂离子电池正极材料中镍钴锰的回收方法 868     

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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池正极材料中镍钴锰的回收方法，属于锂电池固体废物的资源化利用领域。本发明将干燥的晶硅废料与废旧三元锂离子电池正极材料共同研磨得到混合粉，混合粉压制成块状料；将块状料置于电阻炉中进行还原熔炼，熔炼结束后随炉冷却，分离金属合金锭与渣块。本发明采用晶硅废料还原废旧三元锂离子电池正极材料，充分回收了正极材料中的镍钴锰，其流程短，工艺简单可靠且易于操作，制备过程成本低，使用一种固体废物处理另一种固体废物，使废物得到充分利用，实现以废治废，能够用于大规模生产，具有工业化潜力，回收效果较好，回收得到的镍钴锰合金具有较高价值。

金浮选尾矿再磨再选方法及其装置 1272     

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本发明公开了一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：浮现尾矿经过分级，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用；辰砂进入磨机再磨，磨机排料经分级，辰砂返回再磨，溢流进入浮选；经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；获得金精矿品位为12g/t，回收率为45％的指标。