全部
▼
热搜：
781
0
本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。
920
0
一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
1091
0
本发明公开一种含硫金银矿的载体浮选方法，采用常规选矿方法选出矿石中的含金矿物，获得金精矿Ⅰ和中矿；将中矿进行磨矿、分级至细度为‑0.074mm的质量百分比含量为93~98%；将得到的磨矿产物采用载体浮选方法进行选别，载体浮选的载体为单质硫，获得金精矿Ⅱ；本发明针对硫金银矿矿物本身具有亲水性，且没有捕收剂能在其表面发生特性吸附，使其疏水上浮的情况，提出采用硫作为载体，利用载体浮选的方法，富集硫金银矿，解决目前硫金银矿无法回收的问题。
791
0
本发明涉及一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂，由以下重量配比的原料制备而成：亚硫酸钠15‑25％、可溶性硅酸盐20‑30％、羧甲基纤维素30‑40％、氨水15‑25％。本发明提供的组合浮选药剂可增强矿物分散性、稳定性、选择性及对含镁脉石矿物的抑制效果。应用该抑制剂的选矿方法包括该抑制剂在矿浆中的添加比例为每吨原矿添加500～2000克该抑制剂。本发明实施例适应性强，能够满足各种浮选工艺的需求，相对于常规含镁硅酸盐矿物抑制剂，可有效提高精矿品位和降低含镁硅酸盐脉石含量。
824
0
本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。
946
0
本发明为适用于除去高岭土中微细铁杂质的一种选矿工艺。高岭土原矿加水制浆,加分散剂分散,再加絮凝剂搅拌,然后进行选择性絮凝分离。上层悬浮液为含铁量较高的尾矿,下层絮凝物为含铁量较低的高岭土精矿。该工艺的特点是流程灵活、简单、设备投资少,生产成本低,耗电少,环境污染小,分离时间短,分选效果好,可适用于除去高岭土中微细铁杂质。
862
0
本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：（1）软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；（2）除金属杂质：将含钨软废料置于3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌；（3）过滤、清洗，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高温熔炼，浇注成铸造碳化钨合金棒；（7）破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性，选用较为简单的工艺流程和生产制造成本，将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除，所获得的碳化钨粉的质量和品质，达到生产铸造碳化钨的原料要求。
1144
0
本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法，选用石墨化度>92％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿和粗碎得到粗料，再用混合酸进行浸渍，离心分离得到酸洗料，将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎，得到微晶石墨细料；将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料，经辊压得到复合块料；将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分，得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。
本发明涉及一种从低品味铁矿泥生产用于增值用途包括高炉进料的高纯度Fe2O3的方法，包括步骤：通过具有100微米至100nm的不同颗粒尺寸的含铁超细粉矿的非选择性分散在多个不同尺寸的水力旋流器中分选为较粗和较细级别，在不同条件下将颗粒尺寸为大于15微米的较粗级别进行湿研磨以转化为颗粒尺寸小于15微米的较细级别；通过采用改性淀粉将所得的粉矿在单一选矿步骤中进行选择性絮凝，这产生了含有约68.5％Fe、0.8％氧化铝和1％氧化硅的第一精矿，和含有约29.8％Fe、20.5％氧化铝和19.67％石英的第一尾矿；使第一精矿进行进一步的分选和进一步的选择性絮凝以产生高品味精矿和第二尾矿，高品味精矿适于增值用途；及使第一尾矿进行选择性絮凝以产生第二精矿和第二尾矿，第二尾矿适用作耐火和建筑结构，其中第二精矿适用于造粒。
1133
0
本发明提供一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法，包括：在铅锌矿的矿浆中加入pH调整剂、电位调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物优先浮选，该过程中，将矿浆pH值调整至9～11，并以高锰酸钾为电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv，得到铅精矿。将上述过程的产物脱水回用于铅矿物优先浮选过程。接着，在铅矿物优先浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，并对产物进行脱水回用于锌矿物浮选过程。通过高锰酸钾调控矿浆电位进行浮选，具有铅锌分离容易、铅矿物优先浮选过程无需添加抑制剂、浮选药剂损耗少、药剂回收利用率高等优势。
1135
0
一种链斗挖掘式金属尾矿浮动回采船,以回采船本体为回采平台,其前部船台为凹形双体船头结构,链斗悬挂机构通过甲板机械的升降装置设在凹型双体船头之间,可上下升降,回采船本体的尾部为储矿场和尾矿场,选矿设施、中央控制系统及甲板机械设在回采平台上,链斗长臂与链斗桥构成三角形链斗悬挂机构由甲板机械吊装悬挂,其上设有循环的传送带及链斗构成传动副。采用凹形双体船台结构,链斗悬挂机构可方便的升降,挖掘作业时,由上层到下层分层采掘,采幅宽度不受限制;轻质合金链斗既加大了链斗强度,又减轻了链斗重量,节省了功耗,最大限度地减少了回采船的尺寸,降低了船体造价,提高了船体的机动灵活性。
874
0
一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1200～1350℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是各种形状的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。
1198
0
本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：1）将重选精矿给入分级设备进行分级作业，2）分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环，3）分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流给入过滤机进行脱水，其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是：有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量，增加赤铁精矿的比表面积，进一步提高赤铁精矿的用量，从目前的50%以下提高到60%以上。
811
0
一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
962
0
一种管道漏液的回收装置，涉及一种漏液回收装置，橡胶带子的带子一端（3）和带子另一端（4）连接在管道漏液处的管道相反方向，在橡胶带子中部加宽（9）段设有凹坑（7），橡胶带子中部加宽（9）段的凹坑（7）扣在管道的漏液处，在所述凹坑（7）外部的外凸起（8）上设有外接管（10），管子（12）一端的接头（11）连接所述外接管（10），管子（12）的另一端接头（13）连接选矿液漏液回收的容器（16），在容器（16）上设有排气和溢流管（5）；本发明利用管子将橡胶带子凹坑中收集的漏液引入容器，有效减少了漏液对土地的侵蚀。
1580
0
本发明公开了一种煅烧黑滑石增白的工艺，以黑滑石矿为原料，依序经过选矿、破碎、粉磨、回转窑煅烧和冷却机冷却，得到白度大于等于90的粒状和块状煅烧黑滑石产品，其中，回转窑煅烧工序中烧成带温度为800～1400℃，物料在窑内停留时间为30～90分钟。本发明还公开了采用上述方法的装置。本发明采用预热器系统预热及回转窑煅烧工艺，大大缩短了煅烧时间，显著提高了生产能力；充分考虑到了黑滑石中有机质的燃烧和放热；不用添加增白剂，降低了生产成本；采用干法粉磨，工艺先进；与采用轮窑煅烧黑滑石的工艺相比，能够对排放废气进行处理，达到国家环保要求，自动化程度高，参数可测可控。
792
0
本发明公开了一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，包括以下步骤：（1）选矿；（2）将步骤（1）浮选出的石英、长石与其他原料按照玻璃的成分要求混合均匀，得到玻璃配合料；（3）将玻璃配合料粒化；（4）玻璃配合料粒化预热；（5）然后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃，即得。本发明的方法减低能耗，而且可以大大降低尾矿堆存带来的污染和安全问题。
882
0
本发明具体涉及一种利用机械化学活化预处理生产铁精矿的方法。其技术方案如下:在活化温度为0～100℃和活化压力为常压～0.2MPa条件下,将100份质量的适磨物料和0.01～300份质量的化学活化剂进行湿磨;再利用常规选矿方法得到铁精矿。适磨物料为铁矿石或工业渣料;化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐,碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物、有机碱、氨水、碳酸氢铵、碳酸铵和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简化、设备简单和生产效率高的特点,广泛适用于难选铁矿石的分选,以及从工业渣料中得到铁精矿。
902
0
本发明属于磁选柱领域，尤其涉及一种适用于强磁性矿种或弱磁性矿种的永磁磁选柱。本发明装置采用永磁磁系，磁场强度可在1600Gs～16000Gs范围内调整，并通过设置内外两套呈螺旋状分布运动的永磁磁场机构，同时满足生产规模大或小的磁选柱需求；选矿腔室内给水和给矿呈反螺旋状上行运动，将精矿与尾矿更加彻底的分离，进一步提高精矿品位；精矿颗粒在磁场和自身重量的双重作用下，做斜向下缓慢运行，跑尾量少；本发明结构简单，稳定可靠、用水量少、设备产能大，且同时适用于磁铁矿等强磁性矿种或赤铁矿铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿种的精选。
1055
0
一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法，本发明采用水介质旋流器—卧螺离心机—反浮选的选矿工艺流程，其步骤为：⑴所述磷矿石为胶质磷矿，P2O5含量为22%~27%；⑵磷矿石经湿法研磨至-200目＞75%，矿浆含固量为20%~45%；⑶矿浆打入水介质旋流器，给矿压力为1.5kg/cm2~2.5kg/cm2；即得Ⅰ级精矿；⑷水介质旋流器尾矿以50~100m3/h给入卧螺离心机，卧螺离心机转鼓转速为1500~2500r/min；转鼓与螺旋差转速10~50r/min；⑸卧螺离心机精矿加入调整剂，调整矿浆pH值为4~5；⑹调整好的矿浆进入浮选机，同时加入脱镁捕收剂，其用量为400g/T~600g/T，经充气，刮泡，即得Ⅱ级精矿。本发明的有益效果是，采用本发明工艺方法使得浮选工艺中药耗降低，还能够脱除其他杂质，磷矿品位大大提高，回收率也得到提高。
965
0
本发明公开了一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统及方法，其系统包括粗选浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、精矿压滤干燥装置、冷凝装置、油水分离装置和回收罐。一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选。通过再次回收利用精矿干燥沉淀池中析出的煤油和少量2#油可以提高钼精矿浮选剂的使用效率，节约了浮选剂，从而进一步降低了选矿成本。
822
0
一种总养分为60%的粉状磷酸一铵生产方法，生产工艺步骤如下：A、浮选矿浆；B、萃取磷酸；C、中和浓缩：将磷酸与液氨在快速反应器中进行中和，中和度控制在1.03-1.05，经过反复浓缩密度达到1.52－1.54g/cm3，D、雾化干燥：最后将浓缩后的料浆用高压泵送入到干燥塔与热风进行逆流雾化，得到合格的粉状磷酸一铵。本发明的优点是：能制造出总养分为60%的粉状磷酸一铵，五氧化二磷含量达到49%, 氮含量达到11%，具有养分高等优点。
800
0
本发明公开了一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法，水银洞金矿采用超细轻质钙镁胶凝膏体材料作井下采空区充填骨料进行井下采空区充填，需要经过下一步骤完成，分别是提出问题、技术路线、主要亮点和充填材料的研究与应用，所述提出问题为水银洞金矿在2017年以前利用本矿选矿厂尾砂进行井下充填，由于选冶厂工艺改造，选厂对原矿磨碎以后，将矿浆直接输入加压预氧化厂进行中和处理，提炼金精矿后，余下的尾渣浆为超细粒轻质钙镁胶凝膏体(俗称中和渣)与原尾矿有不同的矿物质，这“中和渣”是否可以做充填材料进行研究试验，技术路线为资料的收集(尾矿充填)。
1090
0
一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
1285
0
本发明一种从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法，以钽铌锂矿选矿后的磁性废砂为原料，包括钽铌精矿及氧化锂精矿回收，所述钽铌精矿回收是将磁性废砂经分级、浓缩、磨矿、除铁、浮选、直接瀑布溜槽最后经高梯度磁选处理得钽铌精矿；所述磨矿是控制将磁性废砂经磨矿处理至磁性废砂粒度≤0.1mm；本发明提供一种工艺简单、效率高的从磁性废砂中回收钽铌精矿和氧化锂精矿或叫锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。
797
0
本发明涉及选矿技术，尤其涉及一种羟丙基淀粉醚在白钨矿浮选中的应用。本发明使用浮选抑制剂羟丙基淀粉醚可以抑制白钨矿浮选，显著提高萤石、方解石铝硅酸盐矿物等脉石矿物与白钨矿物可浮性差异，实现脉石矿物与白钨矿的反浮选分离，解决白钨矿与方解石、萤石、铝硅酸盐矿物等脉石矿物分离难的问题。本发明使用的浮选抑制剂有利于白钨矿精矿品位和回收率的提高，缩短浮选流程，降低生产成本，提高资源综合利用水平。
1196
0
本发明涉及一种W/O/W多相乳液制备的捕收体系及其制备方法和应用。所述方法包括如下步骤：在苯甲酸甲酯和表面活性剂体系中，加入羟胺水溶液；待体系分散均匀并形成油包水的微乳液后，然后加入碱中和并形成水包油包水W/O/W的多相乳液，并进行肟化反应，然后滴加浓硫酸即得所述捕收体系。本发明采用选用水作为溶剂，绿色环保；通过构建W/O/W多相乳液，提高了羟胺利用率，加速了肟化反应速率，苯甲羟肟酸的产率高，能耗低。该方法制备得到的捕收体系中含有苯甲羟肟酸和表面活性剂及其它杂质组分，表面活性剂可起到起泡的作用，将其应用于选矿工程时可降低起泡剂的用量，浮选过程中药剂成本降低，捕收效果较好。
1185
0
本发明公开了絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤B，在步骤A得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉，充分混匀后烘干制得半成品；步骤C，将步骤B得到的半成品与粉煤灰及水泥熟料混合加入磨机进行粉磨；步骤D，将步骤C得到的粉磨物料通过均化库进行均化，均化后的粉磨物料陈伏7‑10h即得复合矿物掺合料。本发明的方法将现有技术中难以利用的锰铁超细尾泥作为复合矿物掺合料的主要原料，在提高资源利用率的同时还有效降低了掺合料的生产成本，经济环保。
803
0
本发明涉及一种处理低镁高铁铝硅钙质胶磷矿的双反中矿正浮选方法，属选矿技术领域。该方法在弱酸性条件下进行脱硅脱铁铝反浮选，粗选精矿再进行脱镁反浮选，槽内产品为磷精矿；脱硅脱铁铝反浮选粗选尾矿再经一次或多次扫选，泡沫产品为高硅高铁铝尾矿，槽内产品为脱硅脱铁铝中矿，经浓密脱水设备，提高矿浆浓度后进行正浮选作业，进一步脱除硅酸盐和铁铝等杂质，得到磷精矿。本发明工艺可以处理中低品位磷矿，并通过双反浮选和中矿正浮选组合工艺得到不同等级磷精矿，满足下游不同酸法加工用磷矿石要求，同时去除镁、硅、铁、铝等杂质，资源利用率高。
北方有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
