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本发明提供了一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥浮选的方法。将混合铜矿石进行碎磨矿，湿磨至-200目含量占80%～95%，磨矿后的矿浆进入搅拌桶调浆，加入蒸汽使浮选矿浆的温度控制在20℃～40℃，然后先加入活化分散剂硫酸铵、再加入活化剂硫化钠、矿泥抑制剂甲醇、矿泥抑制剂羧甲基纤维素钠、捕收剂异戊基黄药，经过一次粗选获得粗精矿，经过两次精选获得最终铜精矿，粗选尾矿添加异戊基黄药，进行一次扫选，二次扫选，二次扫选尾矿再进行三次扫选获得最终尾矿。本发明巧妙地将矿浆控温与矿泥的高效分散和抑制相结合，达到两种方法相互促进，协同作用的良好效果，综合性地解决了高氧化率高含泥的混合铜矿石加工利用的技术难题。
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本发明公开了一种锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法，它是用下述重量配比的原料：锑尾矿渣60～80份，水泥10～25份，石灰10～30份，发气剂？0.05～0.15份，再加干料总重量的15～40%的水制成。制作时按以下顺序加料，锑尾矿渣、水、水泥和石灰、发气剂，并混匀，经静停预养2～3小时、翻转切割、蒸压养护10～12小时得成品。本发明以锑矿选矿过程中产生的大量尾矿渣为主要原料，制成5MPa以上的高强度建筑用混凝土砌块，一是为企业创造了新的经济效益，不需要付出处理废渣的费用；二是有利于废渣的循环利用，减少其对环境与生态的污染；三是避免了对土地资源的占用。
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本发明公开了一种沸腾浮选方法，按以下步骤进行：第一步骤是将浮选矿浆引入一个容器，该容器的底部具有用于产生微泡的微泡发生装置；第二步骤是使微泡发生装置持续地向上产生气泡流，微泡发生装置处气泡直径为1－300μm；气泡流在上升过程中使矿浆处于沸腾状态，矿物颗粒在上下浮动中与气泡流碰撞而矿化，形成矿化泡沫，矿化泡沫上升到矿浆顶部；第三步骤包括同时进行的两个子步骤；第一子步骤是将矿浆顶部的矿化泡沫收集起来并引出该容器得到精矿；第二子步骤是将未被矿化的矿物颗粒随矿浆引出该容器得到尾矿。本发明还公开了实现上述方法的浮选装置。本发明具有无动力浮选、节约能耗、设备结构简单、易于操作控制、成本低、设备适应性强等优点。
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一种电脑石刻制品制造方法, 包括以下步骤 : (1)准备石料, 石料的硬度在莫氏40以下, 密度在3g/cm3以下, 颗粒直径在20μm以下, 折射率在1.5%以上。准备石料的步骤包括 : 选矿, 采石, 相石, 锯片, 检验1, 初磨, 检验2, 精磨, 检验3, 研磨抛光, 以及成品检验, 剔除不良品, 留下成品石料备用。以及(2)电脑雕刻 : 采用电脑雕刻机, 包括 : 将高调相片输入电脑; 对图片进行处理; 对上述石料进行雕刻; 以及上色。
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本发明提供了一种富冶熔炼炉及一种处理多金属复杂金铜矿的处理工艺，所述的处理工艺包括配料工序、富冶熔炼、金铜锍吹炼、载金粗铜火法精炼、载金阳极板电解精炼、稀贵金属综合回收、熔（吹）炼炉渣选矿、烟气制酸8个工序组成，该处理工艺能显著提高金、银、铜的回收率，还能将原料中伴生的铁、硫、二氧化硅进行综合回收和资源化利用，为现有黄金冶炼企业的转型升级提供了一条可靠的出路。
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本发明公开了一种适于在平地或山体旁对细粒尾矿进行干堆的方法，采用在平地四边干堆筑坝、中间排尾矿方式或者选择在山体旁三边干堆筑坝、中间排尾矿方式，将尾矿干堆场的每一边分为4~10层空间区域，每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m；在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝（1）及内侧拦挡坝（4），在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝（2）及内侧拦挡坝（4），在每一层空间区域内铺设透水性土工材料（5），并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料（5）的该空间区域内，分层、分区域堆置。本发明方法缩短了堆场和选矿厂的距离，降低了尾矿输送成本，节省了尾矿坝建设投资和时间，适应性强。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本发明涉及一种用于高含硫细粒级浮选金矿的高效捕收剂，该高效捕收剂包括以下组分：主捕收剂35‑45份，副捕收剂20‑35份，水15‑20份；其中，所述主捕收剂由以下重量份数的原料组成：二丁基二硫代磷酸铵或或二异丙基二硫代磷酸铵45‑50份、巯基乙酸异辛酯20‑28份、乙基硫氨酯8‑12份、油酸钠5‑9份、二烃基硫羰氨基甲酸酯8‑10份；所述副捕收剂由以下重量份数的原料组成：C7羟肟酸30‑35份、聚丙烯酰胺26‑28份、异辛醇磷酸酯10‑15份。本发明的高效捕收剂，对金矿物具有捕收能力强、选择性好、用量小且具有起泡性的特点，有效地解决了细粒、微细粒金的选矿回收率低及含硫高的金在分离时出现的细粒金易损失、金硫分离回收率低的问题。
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一种浮选抑制剂及制备和使用方法，涉及一种选矿分离，尤其是一种铜钼混合精矿分离得到钼精矿和铜精矿的浮选抑制剂及制备和使用方法。其特征在于该浮选抑制剂是以巯基乙酸、没食子酸、氢氧化钠为原料，通过化学反应得到的液体有机药剂。本发明的抑制剂为焦性没食子酸、巯基乙酸、氢氧化钠经化学反应制得的液体有机药剂，对黄铜矿、辉铜矿等原生及次生硫化铜矿均能有效抑制，能实现铜钼混合精矿的有效分离。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种药剂用量少、使用方便、环境污染少的有效方法。
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本发明涉及一种基于多参数特征融合的浮选精矿品位检测方法，包括如下步骤：(1)采集浮选矿物颗粒及浮选泡沫图像；(2)基于图像处理技术检测采集到的矿物颗粒图像粒度分布情况；(3)提取浮选泡沫的图像特征，建立样本数据库；(4)在线测量矿浆浓度及密度指标；(5)利用矿浆浓度、密度与精矿品位之间的数学关系建立多变量精矿品位预测模型；(6)基于五种不同的神经网络分别建立不同的精矿品位预测模型；(7)利用粒子群算法建立的精矿品位预测模型参数进行多变量联合优化，将六种模型输出结果累加和的平均值作为最终浮选精矿品位预测模型的输出值Y，即精矿品位的检测值。其优点是：根据预测模型，浮选精矿品位检测准确率和精度更高。
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本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。
本发明涉及一种从莹石尾矿中提取CaF2和SiO2及进一步制取氟硅酸的方法。首先将莹石尾矿磨碎、经第一次搅拌脱除矿物质表面水玻璃，再经第二次搅拌后引入浮选机，采用一粗、一扫、二精选矿法把矿浆过滤烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2与SiO2混合物总重∶98％浓硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，经煅烧取得氟化氢与四氟化硅气体，经吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本发明方法制取CaF2和SiO2及进一步制取氟硅酸、氟硅酸盐类产品，原料充足、工艺简单、无污染，生产成本降低40％以上，利润丰厚，推广应用前景极为广阔。
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本发明从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中的浮选工艺路线，本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂普通、来源广、选择性好、价格不高等特点，能大幅度提高选矿综合回收率。
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本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行：首先将包头稀土精矿经化学选矿，除去钙、铁并烘干；然后和氢氧化钠与碳酸钠按2～3:1重量比组成的混合碱，按矿碱比为1:0.2～0.3混匀，经500～550℃焙烧1～2小时；再经水洗除去氟、磷；再用盐酸优浸三价稀土，制得少铈氯化稀土供萃取工段，同时制得富铈矿；再将富铈矿用工业盐酸，在还原剂存在的条件下，溶解并除杂生产氯化铈溶液，经碳酸氢铵沉淀，灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理，除氟、磷效果好；解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大，解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收，有利于资源的综合利用。
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本发明属于矿物回收技术领域，具体涉及一种从白钨冶炼渣浮选回收钨锡的方法。该方法为先将钨冶炼渣除去塑料袋、杂草等各种大颗粒杂物，然后给入微泡浮选柱进行浮选，采用硫酸调节浮选矿PH值、水玻璃和聚丙烯酸钠作为矿浆分散剂、苯乙烯瞵酸和羧基羟肟酸作为钨锡的捕收剂、CMC和腐植酸钠作为脉石抑制剂，经一次粗选、一次精选、一次扫选后得到较高的钨锡精矿品位和回收率；本发明提供的方法能高效地从钨冶炼渣中回收钨锡，能耗较传统浮选机低50％‑100％，采用微泡浮选柱流程短，占地面积小，易控制，回收简便，便于工业化应用。
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本发明公开了一种铜、铅锌环保无毒药剂分离技术，所述铜、铅锌环保无毒药剂分离技术包括选矿、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌矿分离，所述铜铅混合浮选中采用的铜铅混选药包含亚硫酸钠、硫酸锌、PAC、25#黑药，所述铜铅分离中采用的铜铅分离药剂包括活性炭、硫化钠、石灰、巯基乙酸钠、乙硫氮、捕铅灵，所述锌矿分离所采用的药剂包括硫酸铜、丁基黄药、异戍基黄药、石灰。本发明提供的铜铅环保型药剂分离技术铜铅分离效果好，操作流程短，操作方便，容易实现，并且选用的药剂效果好，毒性小，对环境威胁小。
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本发明属于硅铝酸盐化合物领域，涉及一种用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法。包括如下步骤：（1）酸法除铁；（2）矿碱共熔；（3）调配溶液；（4）晶化反应；（5）洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值，为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。
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本发明公开了一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺。该选矿工艺针对斑岩型铜钼混合精矿铜钼电位调控浮选分离过程中存在中矿循环量大、铜钼分离流程冗长、矿浆泥化严重、药剂消耗量大、指标不稳定、操作困难等诸多难题，通过将铜钼电位调控浮选分离过程中的含泥量大的中矿重新构建循环回路，有效提高了钼精矿的作业富集比，减少了泥化脉石的循环量，并且大大缩短了钼精选阶段的作业次数，可带来很好的经济效益。
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一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法所述方法涉及矿物浮选分离工艺和湿法冶金技术领域。所述方法包括浮选矿浆制备、第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选至第六次粗选及混合精选、铜矿物与铅矿物分选、浮选铅精矿中回收铜等步骤。本发明的有益效果在于：本发明采用在弱碱弱钙介质中进行硫氧铜铅矿物的多段混合浮选，在高碱高钙条件下进行铜铅矿物分选，铅精矿采用矿山酸性废水进一步处理，解决了采用传统分选方法，造成的资源回收率低，环境污染大、药剂成本高等问题；该发明将矿山酸性废水（铜离子废水）变废为宝，节约了矿山酸性废水治理费用，有效回收率了硫氧混合铜铅多金属矿中有价资源，大幅度降低铅精矿中铜含量，提高了铜总回收率。
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本发明公开了一种有色金属矿物浮选化学预处理方法，本发明的方法包括S1、获取待处理矿浆；S2、对矿浆进行加酸处理，使矿浆的PH值达到6.8‑2，搅拌使其充分反应；S3、对加酸处理后的矿浆进行加碱处理，使矿浆的PH值在6‑10；S4、向矿浆中加入浮选药剂，并进行后续浮选处理。通过对某金矿的小型实验室数据分析，本发明的预处理方法与原有浮选选矿处理相比，在相同浮选药剂使用以及相同浮选条件下，通过本发明的预处理方法处理以后，尾矿中金品位下降0.2g/t左右，以当前金价进行换算，每吨尾矿的回收效益达到几十元左右，经济效益明显。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺，包括如下步骤：(1)选矿；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次冲洗；(5)磁选；(6)微波处理；(7)煅烧；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后，通过微波对石英砂进行处理，石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力，使石英砂内部的应力状况发生改变，矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”，再经过煅烧、水淬、酸洗，便于对石英砂内部的杂质进行处理，同时也降低了矿石的硬度，在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
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本发明公开了一种萤石和重晶石矿的加工设备，按照矿料的加工路线，所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备；一种加工萤石和重晶石矿的布局方法，所述方法包括：1)矿石筛选区；2)烘干区；3)尾料处理区；4)打包区。本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。
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本发明提供一种磁赤铁矿矿山高硬度含氮井下水处理方法。本发明的方法为：将井下水输送至浑水池，输送至浑水池的过程中，加入助剂，使悬浮物、胶体脱稳，增大胶体的尺寸后进行沉淀处理；浑水池内沉淀的污泥由渣浆泵输送至浓缩大井，然后进入选矿尾矿处理系统，最终进入尾矿库浑水池内经过沉淀后出来的水通过提升泵输送到澄清池和滤池，进一步进行过滤处理，澄清后得到的清水自流至滤池，此时出水水质满足设备对水质浊度的需求。本发明使含氮井下水硬度和浊度能满足设备用水需求，从而替代自来水作为设备用水，降低企业对原水的需求。
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本发明公开了一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，属于选矿技术领域，该工艺由原矿选取、磨矿脱药、脆硫锑铅矿浮选、铁闪锌矿浮选、脆硫锑铅矿浮选精矿与铁闪锌矿浮选尾矿混合作为铅锑混合精矿组成，在所述磨矿脱药过程中采用硫化钠作为脱药剂，将脆硫锑铅矿浮选得到的精矿和铁闪锌矿浮选得到的尾矿混合作为脆硫锑铅矿精矿。本发明脆硫锑铅矿回收率高，得到优质脆硫锑铅矿精矿，同时高效回收其中锌资源的综合利用方法，利用该方法分选效果佳，脆硫锑铅矿中铅锑品位和回收率均较高，含锌量较低，并得到合格锌精矿产品，适于推广应用。
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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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本发明公开了一种氧化铜矿回收方法，包括以下工序：破碎分级：将氧化铜矿原矿进行破碎、筛分分级，从而得到筛上物料及筛下物料；预选抛废：用X射线智能选矿机对所述筛上物料进行分选，从而得到预选精矿及预选尾矿；碎磨制浆：将所述预选精矿与所述筛下物料混合，并进行碎磨作业，从而得到矿浆；湿法提铜：向所述矿浆中添加硫酸，进行搅拌浸出，从而得到浸出液及浸渣；对所述浸出液进行萃取、电积，从而得到阴极铜。本发明能够在保障铜回收率的同时，降低浸出酸耗，减少对环境的污染，增加企业经济效益。
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本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法，属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后，通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法，将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿，然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异，及借助于矿物重构措施，通过选矿含稀土矿物富集，然后进行浸出回收稀土，从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗，降低生产成本，并提高稀土回收率。
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