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本申请涉及硅灰石球粒技术领域，具体公开了一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法，所述方法包括以下步骤：将石英废石经水洗后破碎，加水配制淘洗矿浆，经淘洗获得石英细石；研磨石英细石后，加水配制成强磁选矿浆，进行强磁选后得石英精矿；将石英精矿、氟石膏和煤炭混合研磨均匀后，喷入球团硬化加速剂制成煅烧前球团；将煅烧前球团经煅烧处理，即得多孔性硅灰石球粒。本申请将氟石膏与石英废石回收利用做生产原料，变废为宝，生产得到的多孔性硅灰石球粒，密度小，白度高，偏硅酸钙含量和转化率高，在有效减少环境问题以及安全隐患的同时，大大降低了硅灰石的生产成本，获得的多孔性硅灰石球粒产品各项指标符合工业要求。
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本发明涉及一种控制矿物含量变化的方法,该矿物在选矿厂对有价矿物进行处理的浮选线路的进料中天然浮选,这些矿物比如含有贵金属的矿物和含铜、镍和锌的矿物。在研磨后,这些可天然浮选的矿物,比如滑石,被粗略地浮选为滑石粗选精矿,然后对该粗选精矿进行存储。滑石粗选精矿以预定流量输入到有价矿物的浮选线路中,结果提高了对浮选线路的控制,试剂成本基本上得到了降低。
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本发明属于硅铝酸盐化合物领域，涉及一种用高铁铝土矿尾矿水热合成4A分子筛的方法。包括如下步骤：(1)矿碱共熔；(2)调制成胶；(3)水热晶化；(4)过滤洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值，为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。
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一种陶土制品生产工艺，包括以下步骤：选矿、采土、凉土、球磨、泥浆沉浮、澄泥、炼泥、抽真空后、泥料沉浮、摔泥，将泥料制作成产品所需要的形状；根据所述的陶土制品生产工艺，其材料配比为：A:材料配比：红高岭土、白高岭土、砭石粉、柘沟陶土、长石、石英，料水比例1:1；B：将材料球磨；C：注浆：同配方土，加入水玻璃、碱、水；D:沾把：同配方土，加入水玻璃、碱、水；烧制。本发明的优点是：本发明可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重，可以将材质中的微量元素溶入水中，将纯净水变成弱碱水，有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度，可以起到软化（净化）过滤水的效果。
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本发明提供了一种尾砂再造浆充填系统，包括用于将选矿厂产生并压滤形成的高浓度尾砂滤饼运送至充填站的输送车辆、用于集中储存高浓度尾砂滤饼并通过高压水冲击和稀释高浓度尾砂滤饼以形成尾砂浆流动输出的滤饼存储仓、用于将滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌得到稳定浓度的尾砂浆的尾砂再造浆装置以及用于将尾砂再造浆装置输出的稳定浓度的尾砂浆制备形成充填料浆并输出以进行采空区充填的充填料浆制备装置。滤饼存储仓通过高压水将高浓度尾砂滤饼打散，并使尾砂与水混合稀释得到尾砂浆。尾砂再造浆装置通过对滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌，除去尾砂浆中的粗颗粒杂物并使尾砂与水混合均匀，得到稳定浓度的尾砂浆。
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本发明提供了一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：首先，选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上，由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内；其次，一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构内；接着，风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机内；而后，二级烘干机构接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置内；最后，排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口，精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。
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本发明公开了一种高纯度石英砂的制备方法，包括如下步骤：（1）粉碎，将原料制成粒径在5‑50微米的超细石英砂；（2）磁选，选用磁场强度为50‑15000高斯的高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；（3）焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300‑1500摄氏度的条件下焙烧2‑5小时；（4）浮选，向石英砂细粉中加入浮选剂，将比重小于1的杂质去除；（5）去离子水清洗，用去离子水清洗残余的浮选剂；（6）干燥及包装。该发明的有益效果在于：产品加工过程耗能少，成品纯度高。
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一种片状磁铁粉及其生产工艺，包括以下步骤：1、将天然片状铁矿石云母氧化铁通过矿山机械的破碎、磨细、选矿工艺得到云母铁精粉，再通过风选机的风选工艺分级得到500目以上的细云母氧化铁粉。2、细云母氧化铁粉在还原炉中，与还原剂混合均匀，电加热升温到600℃～1500℃，通过一次还原工艺反应得到片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体。3、片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体通过插层剥离工艺分别得到细片状铁与四氧化三铁混合粉体和纳米片状铁与四氧化三铁混合粉体。4、通过磁选分离工艺，分别得到细片状铁粉与细片状磁铁粉、纳米片状铁粉与纳米片状磁铁粉。
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本发明公开了一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法，包括以下步骤：将矿石经分级工艺处理，得到粗粒级和细粒级产品，粗粒级产品经浮选脱硅工艺，得到浮选铝精矿和浮选尾矿；细粒级产品经重选工艺处理，得到重选富石英产品和重选富锆钛产品；重选富石英产品经“色选+化学选矿”得到能作为产品销售的高纯石英产品；重选富锆钛产品经磁选工艺处理，得到钛矿物精矿和磁选富锆产品；磁选富锆产品经电选工艺处理，得到锆矿物精矿，实现铝土矿中有价矿物的综合利用。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行回收，得到的产品可以进行销售，能显著增加铝土矿经济价值。
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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。
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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。
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本发明分开了一种干用法生产有机凹凸棒土的方法，包括以下步骤：选矿步骤：选取凹凸棒土作为原料；粉碎步骤：对选取的原料进行粉碎处理，再由筛网设备进行颗粒的筛选提纯；捏合法有机改性步骤：加入有机覆盖剂溶液，并由捏合机设备对粉碎提纯后的凹凸棒土材料进行捏合有机改性；挤压法有机改性步骤：采用挤压机设备进行进一步的挤压有机改性；烘干步骤：烘干处理至成品；成品检测包装步骤：成品进行质量检测，合格后进行包装；采用干用法将凹凸棒土原材料改性为带有机的凹凸棒土材料，工艺流程设计科学，从而大大节省了能源和水资源；低的生产成本，其性能和各项技术指标都比较高；生产过程的环保性强，符合现有的环境保护。
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本发明提供一种低磷、低硫的含镍生铁，它含有：Ｃ<4.5％，Ｎｉ，4.0～9.0％，Ｓ＜0．05％，Ｐ＜0.05％，杂质元素＜0.2％，余为Ｆｅ。本发明还提供了以低品位镍矿为镍源制备上述低磷、低硫的含镍生铁的方法，该方法包括镍矿石的选矿、破碎及烧结；高炉粗炼及电弧炉精炼等步骤。
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本发明属于矿物浮选分离技术领域，公开了一种利用氨基甲酸铵促进异极矿硫化浮选的方法，将待处理的异极矿原矿或混合矿样经磨矿后，配制矿浆，调浆；向所得矿浆中加入有机络合剂氨基甲酸铵，调浆；向所得矿浆中加入硫化剂，调浆，再加入活化剂，调浆；将所得矿浆按常规工艺进行浮选，得到异极矿精矿。本发明以氨基甲酸铵溶蚀‑双络合催化硫化异极矿表面的新技术路线，向浮选矿浆体系中加入氨基甲酸铵，将异极矿表面微溶解，氨基甲酸铵电离的阴离子和阳离子与异极矿矿物表面的锌进行双络合形成稳定吸附，也能与矿浆溶液中的锌离子形成双络合物，使矿物表面有更多的活性质点，工艺回收指标高，流程简单，易于操作，生产成本低，环保且节能降耗。
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本发明公开的属于回收萤石技术领域，具体为一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法，包括以下步骤：A、矿样的采集：来自于选厂萤石精选尾矿，浓度为8％‑12％，细度为‑0.074mm含量75％‑80％，硅酸盐和碳酸钙含量较高，且含有大量选矿药剂，萤石回收难度大；本发明的有益效果是：使用旋流器预先分离难选的硅酸盐脉石矿物，实现了矿样预先抛废的作用；采用纯碱+水玻璃+抑制剂SZ及酸化水玻璃+调整剂AC在细粒高硅高钙萤石分选中的协同作用的技术，抑制剂SZ于粗选抑制碳酸钙为后续作业抑制碳酸钙减轻了压力，创造了很好的萤石回收工艺条件，取得了良好的分选指标，提高了伴生萤石的精矿品位和回收率。
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一种铁闪锌矿与脆硫铅锑矿浮选药剂及浮选方法，包括以下步骤：(1)将含脆硫铅锑矿和铁闪锌矿的铅锌矿石进行磨矿，得到浮选矿浆；(2)将氨三乙酸、刚果红染料、巯基乙酸、硫脲四种有机药剂分别在搅拌桶中配成质量浓度为10％溶液待用；(3)在待选别的矿浆中定量加入氨三乙酸、刚果红染料、巯基乙酸或硫脲中的一种作为抑制剂，之后加入乙硫氮和起泡剂，调浆结束后进行浮选获得铅粗精矿；(4)对获得的铅粗精矿进行三次精选作业。所有抑制剂作用时间为6min，乙硫氮和起泡剂作用时间分别为3min和1min。采用的抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性，在自然pH值下能够实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。
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本申请涉及废矿处理技术领域，本申请提供一种从废石中分离铅锌硫精矿的方法，包括如下步骤：对原矿进行破碎筛分处理，得到第一细矿，第二细矿和第三细矿；其中，第一细矿、第二细矿和第三细矿的粒径依次降低；对第一细矿进行光电选矿处理，得到光电选精矿和第一尾矿；对第二细矿进行棒磨处理、筛分处理、跳汰处理，得到第一精矿和第二尾矿；对第三细矿进行跳汰处理，得到第二精矿和第三尾矿。本申请可以将铅锌硫精矿从原矿中分离出来，实现了降低原矿中铅锌硫品位的目的，采无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染，还可进一步提高尾矿的综合利用率，且具有工艺简单，投资少见效快等优越性。
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本发明提供一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法，涉及铜冶炼技术领域，包括S1、配料：对铜冶炼精矿配料，配置合适比例的铁硅比例，测算炉渣中铁硅比值，S2、火法熔炼：将冰铜与熔炼渣分离，S3、火法吹炼：对冰铜火法吹炼，分离出吹炼渣和粗铜，S4、炉渣缓冷处理：将熔融的熔炼渣和吹炼渣采冷却，S5、磨矿：熔炼渣与吹炼渣按比例混合破碎，混合粗碎后，进入渣选矿的磨矿系统，S6、浮选选铜：炉渣经过磨矿工序处理后，再进行浮选选铜，获得分离的铜精矿和尾矿，S7、磁选铁精矿：将浮选选铜后的尾矿进行磁选，获得分离的尾砂矿和铁精矿。本发明对铜冶炼炉渣回收铜和铁效果显著，能够有效的提高炉渣铜和铁的回收率，并能够对尾矿含铜控制。
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本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。
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本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺，目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。
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本发明提供了一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：膨胀熟料40～65％、柠檬酸渣15～35％、金属硫化矿微生物选矿浸出渣5～15％、纳米二氧化硅10～15％、硅酸钠1～5％、硅烷偶联剂1～3％。本发明提供的增强型混凝土膨胀剂解决了柠檬酸渣及生物浸矿残渣工业利用率低、资源浪费、对生态环境造成污染等问题，同时有效改善硬化混凝土界面过渡区结构和性能，提高混凝土力学性能，并补偿混凝土服役过程中的体积收缩，具有较大的社会经济效益优势。
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本发明公开了一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级，将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水，脱水后的海沙送入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离，重选过后的海沙通过分级机进行分级，把不合格细沙分离，再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂。本发明所述的一种港口海沙加工工艺，通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行分离处理。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、研磨、脱泥、弱磁选、酸洗、强磁选、粗选、超声处理、研磨、最后精选得到钾钠长石精选矿浆，经过分步逐级除杂工序，可降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本发明公开了一种人造金刚石生产用分选装置，包括：分选箱，粗筛机构，设于分选箱内，粗筛机构包括驱动部件、两组移动部件、两组弹性部件和筛分框，驱动部件设于分选箱上，每组移动部件均设于分选箱内，每组弹性部件均设于移动部件上。该人造金刚石生产用分选装置，通过分选箱内的粗筛机构、磁选机构和选矿摇床相结合，并与输送机构配合，可快速对人造金刚石进行筛分处理，增加分选效果，避免分选方式较为单一，导致人造金刚石的分选速度慢，效果差，通过粗筛机构，可对待分选的人造金刚石颗粒进行粗筛分，将待分选的人造金刚石颗粒按照粒径大小的不同进行分离，便于根据待分选的人造金刚石颗粒的大小进行不同的加工处理一。
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本发明公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，煤的用量为锌浸出渣量的25~35%；通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内，控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm3/t，熔炼温度为1250~1300℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌铅铟被还原，烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后，再经尾气脱硫装置净化后排空，烟尘中锌铅铟运往炼锌企业回收；高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷，炉渣再进行炉渣选矿回收冰铜，冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。该方法工艺流程短，设备结构简单，密闭性好，冶炼过程能耗低；提炼的有价金属回收率高，质量稳定。
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一种粗精再磨的选矿方法,原矿经磨选后的粗精矿进行分级,其粗粒级产品入原磨机再磨,其细粒级产品经精选获得合格精矿,由于粗精矿分级的粗粒级产品入原磨机再磨,这就使磨机内因增加了有用矿物含量而实现了选择性磨矿,且在一段磨机内完成了粗精矿再磨的阶段选别工艺。
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本发明公开了一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，涉及矿物分选技术领域。本方法针对杂质主要为铁系矿物的待选矿物，利用铁系矿物和非铁矿物表面zeta电位的差距，选用选择性絮凝剂，调节pH值，并控制絮凝流场条件，使铁系矿物絮团结构稳定，并进行超导磁分选分离。利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。
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提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。
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本发明公开了一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50‑60份，水泥26‑30份，粉煤灰4‑8份，铁矿选矿粉末10‑14份，水12‑15份。该发明还公开了抗渗保温复合砌块的制作方法。
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