其他有色金属复合材料技术理论与应用

具有增强性能的金属聚合物复合材料 743     

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本发明涉及采用在复合材料具有增强或提高的性能的金属聚合物复合材料的多种产品。所述性能包括颜色、磁性、导热性、导电性、密度、改善的可延展性和韧性以及热塑性或注射成型性。

制造复合材料制品的装置和方法 1065     

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本发明涉及制造复合材料制品的装置和方法。提供了一种用于加工预浸渍的预制件(42)的装置,该预制件包括多种纤维和聚合物基质。该装置包括具有顶面(52)和底面(48)的基板(44);联接到基板上的桥接工具(58),桥接工具包括顶板和自顶板(68)延伸的至少一个支承部件(62,64),至少一个支承部件联接到基板的顶面上;定位在桥接工具的顶板下方的压力囊(54),压力囊大小设置成以便定位在定位于基板的顶面上的预制件上;以及真空袋(70),压力囊和桥接工具定位在真空袋内部。

高导热性复合材料 1150     

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本发明提供导热性质优异的复合材料。为了实现这个目的,在由金属粉末或金属和陶瓷的混合粉末或陶瓷粉末的放电等离子体烧结体形成的基材中,形成并存在多层由极细的管状结构体构成的纤维状碳材料,该极细的管状结构体由单层或多层的石墨烯构成。构成各层的纤维状碳材料是由在平均直径为500nm～100μm的粗径纤维1中少量混合平均直径为100nm以下的细径纤维2的混合物形成。

含金属的复合材料 775     

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本发明涉及一种生产含金属材料或复合材料的方法,该方法包括在聚合物壳中包封至少一种金属基化合物的步骤,从而产生聚合物包封的金属基化合物;和/或用至少一种金属基化合物涂敷聚合物粒子;从合适的水解或非水解的溶胶/凝胶形成组分形成溶胶;将聚合物包封的金属基化合物和/或涂敷的聚合物粒子与所述溶胶结合,从而产生其结合体;将该结合体转化为含金属的固体材料。

胶凝复合材料垫 1084     

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用于原位水化的胶凝复合材料，包括第一层、第二层、胶凝混合物和粘合层。所述胶凝混合物沿所述第一层布置。所述胶凝混合物包括多个胶凝粒子。所述第二层沿相对于所述第一层的所述胶凝混合物布置。所述粘合层放置用于至少一个(i)将所述第一层固定于所述胶凝混合物，(ii)将所述第二层固定于所述胶凝混合物和(iii)将所述第一层和所述第二层相互固定。所述第一层和所述第二层配置成至少部分地防止多个胶凝粒子从所述胶凝复合材料迁移出去。

成型材料及纤维增强复合材料 998     

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本发明的目的是提供可获得具有优异的耐冲击性和抗拉强度的碳纤维增强复合材料的成型材料，以及提供可获得具有高抗弯强度和耐冲击性，并且耐候性优异，即，能够抑制吸水后的抗弯强度降低的玻璃纤维增强复合材料的成型材料。为了实现上述目的，本发明的成型材料是包含环氧树脂组合物、以及碳纤维和/或玻璃纤维的成型材料，环氧树脂组合物包含下述[A]～[C]的全部，碳纤维满足下述条件[a]和[b]，玻璃纤维具有能够与异氰酸酯基形成共价键的表面官能团。[A]分子内具有至少2个环氧乙烷基的环氧树脂[B]分子内具有至少2个异氰酸酯基的环氧树脂固化剂[C]催化剂[a]具有实质上为正圆状的截面[b]平均纤维直径在4.0～8.0μm的范围。

包括合成拖丝蜘蛛丝的复合材料 978     

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提供基于聚合物和衍生自MaSp(大壶状腺丝蛋白)蛋白的蛋白质混合物的复合材料。进一步，提供其制备方法和复合材料使用方法。

用于制造多层纤维增强树脂复合材料的方法和使用该方法的模制产品 950     

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本发明涉及用于制造多层纤维增强树脂复合材料的方法和使用该方法的模制产品。一种用于制造多层纤维增强树脂复合材料的方法，所述方法可包括通过依次设置和连接多个增强纤维片材来制备多片材，其中增强纤维在多片材的纵向上以不同的排列方向制备；将多片材滚压以制备具有多层的管状多芯；以及用树脂浸渍多芯。

具有磁体的轴向通量转子和由具有不同取向的纤维的复合材料层制成的主体 871     

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轴向通量的电磁机器的转子(1)具有主体，所述主体包括与旋转轴(7)同心的内部轮毂(2)。分支(3)相对于旋转轴(7)从内部轮毂(2)朝向形成转子(1)的外部圆形边缘的箍(8)径向延伸。在两个相邻分支(3)之间界定的每个空间中，磁体结构(10)包括多个磁体(4)。主体由包含由树脂接合的纤维的若干堆叠的复合材料层构成。对于两个相邻和堆叠的层，每层的纤维在不同预定方向(F1、F2)上被定向。另外，覆盖表层位于转子主体的两个相对面中的每个上，由包含由树脂接合的纤维的若干堆叠的复合材料层构成。

焊料－金属网格复合材料及其制造方法 999     

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一种焊料－金属网格复合材料，其特征在于：由Sn－Cu－Ni系的无铅焊料形成的无铅焊料层包含金属网格，其具有高导热性；在厚度方向截面中空孔所占的比例为15％以下；上述Sn－Cu－Ni系的无铅焊料：包含0.1～2重量％的Cu和0.002～1重量％的Ni且剩余部分为Sn、或者包含0.1～2重量％的Cu、0.002～1重量％的Ni和0.001～1重量％的Ge且剩余部分为Sn。本发明的焊料－金属网格复合材料是具有耐热性且导热性优异的接合可靠性高的材料，且由于焊料接合体中的空孔少，作为焊料接合材料在电子设备或散热材料的接合部使用时，能够高效传导电子零件所发出的热，能够形成导热性更优异的接合可靠性高的接合部。

用于形成电极的复合材料、电极制造方法和非水蓄电元件制造方法 710     

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一种用于形成电极的复合材料，其包含活性物质和大分子颗粒并，并且能通过喷墨法排出。所述用于形成电极的复合材料的储存稳定性和排出稳定性优异，即使当活性物质的含量增大时也是如此。

光催化剂分散液、光催化剂复合材料及光催化剂装置 1068     

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本发明提供分散稳定且光催化活性、抗菌作用高的光催化剂分散液、高活性且能够在低温下简便地形成且不易剥离的光催化剂复合材料及光催化剂装置。提供包含光催化剂粒子、银纳米线和分散介质的光催化剂分散液和使用了其的光催化剂复合材料以及光催化剂装置。

生产复合材料的方法 746     

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披露了一种用于生产复合材料的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供聚合物，b)提供天然纤维，c)由所述纤维和所述热塑性聚合物制备复合材料，所述方法的特征在于，该聚合物是包含至少一种1,4:3,6‑双脱水己糖醇单元(A)、除这些1,4:3,6‑双脱水己糖醇单元(A)之外的至少一种脂环族二醇单元(B)、至少一种对苯二甲酸单元(C)的热塑性聚酯，其中(A)/[(A)+(B)]比率为至少0.05且至多0.75，所述聚酯不含有任何脂肪族非环状二醇单元或包含相对于该聚酯的所有单体单元小于5％的摩尔量的脂肪族非环状二醇单元，并且该聚酯的溶液(25℃；苯酚(50％m):邻二氯苯(50％m)；5g/l的聚酯)中的比浓粘度大于50ml/g。

水反应性Al复合材料、水反应性Al合金喷镀膜、该膜的制法及成膜室用构成部件 1053     

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喷镀用水反应性Al复合材料，其是在Al中以Al重量基准计添加0.2wt％以上2wt％以下的Bi、1.5wt％以上8wt％以下的Si、0.2wt％以上4wt％以下的Ti、0.2wt％以上2wt％以下的Ce、以及0.2wt％以上2wt％以下的Mg而成的。由该Al复合材料得到Al合金喷镀膜，用该Al合金喷镀膜覆盖成膜室用构成部件。

碳复合材料及其制造方法 1018     

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本发明涉及碳复合材料及其制造方法，其中所述碳复合材料通过在特定条件下包含碳纳米管可使静电分散性均匀，与此同时，可以增强阻燃性，因此可被有效地应用于要求导电性和阻燃性的产品。

通过三维编织方法编织的单件的纤维坯件用于制备涡轮发动机风扇的用复合材料制成的封闭盒结构平台 895     

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本发明涉及通过三维编织方法编织的单件的纤维坯件(100)，该纤维坯件用于制备涡轮发动机风扇的由复合材料制成的封闭盒结构平台。在所述纤维坯件的每个平面内，一组经纱与所述纤维坯件的第一部分(102)、第二部分(104)以及第三部分(106)的纬纱层互连，同时形成封闭非互连区域(108)，该封闭非互连区域沿经纱方向在非互连上游界限(108a)和非互连下游界限(108b)之间的所述纤维坯件的尺寸的一个片段上将所述第二部分与所述第一部分分离，以及同时形成至少一个开口非互连区域(110)，该至少一个开口非互连区域沿经纱方向从非互连界限(110a)到所述纤维坯件的下游边缘(100c)的所述纤维坯件尺寸的一个片段上将所述第三部分与所述第二部分分离。本发明还涉及一种通过使用这种纤维坯件制造用于涡轮发动机风扇的由复合材料制成的封闭盒结构平台的预制件的方法。

碳纳米管超高分子量聚乙烯复合材料及包含其的模制品 1030     

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本发明提供了碳纳米管超高分子量聚乙烯复合材料及包含其的模制品。所述碳纳米管超高分子量聚乙烯复合材料包括约99重量份至约99.8重量份的超高分子量聚乙烯、约0.2重量份至约1重量份的碳纳米管、以及约0.1重量份至约0.5重量份的光稳定剂。

使用复合材料的金属部件组件的膨胀减小 940     

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提供了用于使用于车辆的组件(例如，轴承组件)中的热膨胀最小化的方法。所述组件具有至少两个部件，所述至少两个部件具有显著不同的线性热膨胀系数(CLTE)。所述组件具有CLTE的第一聚合物复合材料、具有第二CLTE的轻质金属部件(例如，外壳)和具有第三CLTE的第三部件(例如，轴承部件)。第二CLTE超过第三CLTE≥25%。第一CLTE小于或等于第三CLTE，使得联接到第一表面的聚合物复合材料结构减小第一金属部件的径向热膨胀并且使第一金属部件的第二表面与第二部件的分离最小化。

TPU与PVC复合材料的制造方法 689     

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本发明涉及一种TPU与PVC复合材料的制造方法，乃于织布正反面实施裱糊，以作为基材，然后，由热压延加工方式将热塑性聚氨酯弹性体(TPU)弹性薄膜贴合至基材正面，再将聚氯乙烯(PVC)弹性薄膜贴合于基材反面上，即可制得TPU与PVC复合材料。通过本发明的方法，使TPU与PVC两种不同材料能够良好地结合，其产品为无毒性的环保材料，可应用于救生、运动、民生等方面，更兼顾了加工便利的需求。

具有三层结构的塑料复合材料模塑品 989     

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本发明涉及尤其适用于汽车内装饰的具有三层结构的塑料复合材料模塑品,所述三层结构包含非发泡支持元件和表面层以及置于支持元件与表面层之间的胶粘改进功能层。

包括阳光控制层的透明复合材料及其形成方法 1074     

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本发明提供了透明复合材料，其可包括有纹理基质和阳光控制层。阳光控制层的部分可位于通过有纹理基质的侧壁分开的不同高度处。部分可彼此电断开或包括高电阻的其他部分。在一个实施例中，阳光控制层可非共形沉积在有纹理基质上。阳光控制层可这样形成，使得在阳光控制层的部分之间没有横向间隙。在一个特定实施例中，透明复合材料可具有可见光和高频信号的良好透射，同时仍实现近红外线辐射的适当低的透射。

用于生物制造复合材料的方法 949     

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本发明涉及一种用于生产复合材料的方法，其包含生物制造材料和二级组分。所述二级组分可为多孔材料，诸如已被涂布或以另外的方式与所述生物制造材料接触的一片纸、纤维素或织物。所述生物制造材料包含均匀的交联胶原原纤维网络并且为所述复合材料提供强度、弹性和美学外观。

改进的复合材料天线罩和制造方法 1199     

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一种用于容纳雷达系统的天线罩，包括：多个相互连接的弯曲天线罩热塑性复合材料面板，每个弯曲天线罩热塑性复合材料面板具有多个相互连接边缘、发泡芯、内蒙皮、外蒙皮以及多个三维纤维束，多个三维纤维束通过发泡芯使内蒙皮和外蒙皮约束至彼此而防止分层。该天线罩包括自清洁的疏水外表面并且持续25年而需要零维护。

用于制造形式为至少一个用聚合物浸渍的宽纤维条带的纤维复合材料的方法以及设备 943     

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本发明涉及一种制造形式为至少一个用聚合物浸渍的宽纤维条带(2)的纤维复合材料的方法，其中，首先提供多个预先制造的单-纤维条带(4)，其分别具有用聚合物浸渍的长丝结构。把单-纤维条带(4)汇聚到加热加压装置(7)中。在输入区域(9)中把单-纤维条带(4)并排地这样输送到加热加压装置(7)中，使得汇聚的单-纤维条带(4)的相邻的侧棱边在对接区域中并排贴靠。通过加热加压装置(7)把并排输送的单-纤维条带(4)加热到高于聚合物熔点的温度。这种加热在单-纤维条带(4)的整个宽度上横向于其输送方向进行。通过加热加压装置把压力施加到被并排输送的、被加热的单-纤维条带(4)上。把汇聚的单-纤维条带(4)一直保持在高于聚合物熔点的加工温度范围内，直到汇聚的单-纤维条带(4)的对接区域彼此焊接。随后对彼此焊接成宽纤维条带(2)的单-纤维条带(4)进行冷却。通过这种方法——为该方法也提出了一种生产设备——获得一种在其特性方面在整个宽度上尽可能均匀的宽纤维条带。

形成含有银的导电路径的方法和包含含有银的导电路径的复合材料 793     

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本发明包含如下工艺步骤的方法(100)：a)提供具有基底表面的基底；b)提供第一组合物，其包含：i)SnCl2，和ii)水；c)提供第二组合物，其包含：i)硫酸，和ii)还原剂；d)提供第三组合物，其可通过将如下组分混合而得到：i)AgNO3，ii)硝酸；iii)水，和iv)NH3；e)使基底表面与第一组合物接触，得到活化基底表面；f)使活化基底表面与第二组合物和第三组合物接触，其中活化基底表面具有约10至约50℃的温度。本发明进一步涉及可通过以上方法得到的复合材料；包含含Ag层的复合材料；包含AgNO3的组合物；和包含AgNO3的组合物在形成导电路径中的用途。

金属基质复合材料截齿及制造方法 769     

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公开了一种采矿截齿（10）。该截齿（10）具有：本体（12），该本体（12）的至少一部分由包含分散在金属中的颗粒的金属基质复合材料形成；安装到所述本体（12）的切割元件（14）；从所述本体（12）延伸的柄部（16），该本体（12）的由金属基质复合材料形成的所述至少一部分被构造用以在挖掘操作期间提供屏障（20）。

碳化硼复合材料 917     

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本发明涉及一种含金刚石颗粒和碳化硼的碳化硼复合材料,该复合材料具有小于2体积%的孔隙率。本发明进一步涉及制备此类材料的方法,该方法包括用碳化硼涂覆多个金刚石颗粒,将所述多个金刚石颗粒结合以形成生坯,和使生坯经受约1200摄氏度至约2000摄氏度范围内的温度和不超过约2000MPa的压力或真空。

纳米碳管粉体与其形成方法、复合材料的形成方法 1203     

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本发明提供的纳米碳管粉体，包括：均匀混合的纳米碳管与分散剂，且纳米碳管与分散剂的重量比介于30∶70至90∶10之间。纳米碳管的管径介于10nm至100nm之间，且其长径比介于100∶1至5000∶1之间。分散剂是由溶媒链段A与亲碳基团B聚合而成的交替共聚物、嵌段共聚物、或无规共聚物。上述纳米碳管粉体可与热塑性塑料混炼形成复合材料，其中纳米碳管与复合材料的重量比介于0.5∶100至50∶100之间。

印制电路板和天线的基材用超高分子量聚乙烯复合材料 1058     

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一种用于印制电路板或天线的基材的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料(12)。基材包含至少一层由超高分子量聚乙烯复合材料(12)构成的介电层和至少一层由导电材料构成的导电层(16);介电层与导电层是互相紧密地粘合的。

用陶瓷-玻璃-金属复合材料封装电子元件 1104     

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本发明涉及用陶瓷—玻璃—金属复合材料制成的工程陶瓷制品,该制品坚固耐用,可制成复杂的形状,大大提高的热导率。金属零件可以嵌入复合材料,以便简化器件的制造工艺,如半导体器件的管壳。