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本发明公布了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的右端开设有装配口，所述装配口内设有卷料架，所述工作台的顶部开设有纵向槽，所述纵向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的后端连接有驱动电机，所述驱动电机固接工作台外壁，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出纵向槽的上端连接有过线盒；本发明结构设计合理，避免卷料架出现一端堆积的问题，有利于保护工作环境的整洁，达到了良好的环保效果，便于在断电后进行尘杂的收集处理，有利于保障金属线材收卷的工作效率。
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本发明公开了一种废弃电子元器件的回收及再利用方法,包括以下四个步骤:步骤一,对电子元器件进行功能分类,功能尚未丧失的元器件直接回收准备再利用;对于功能丧失的元器件进行材料级分类;步骤二,对功能丧失的电子元器件进行破碎;步骤三:破碎后得到的物料进行筛选和分离;步骤四:金属富集体和非金属富集体回收再利用;本发明根据电子元器件的材料特性进行分类回收,通过破碎、磁选、静电分选、离心分选的处理工艺,使得废弃的电子元器件得到全资源化回收及再利用,回收利用率高,无二次污染。
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一种用于敲击表面的弹簧锤(10)，该弹簧锤包括：具有冲击表面的砧座，该砧座能够被紧固于待敲击的表面；可移动活塞，其具有在操作中朝向砧座的冲击表面移动的第一端部；引导结构，其用于引导活塞相对于砧座在限定的方向上移动，以及用于发射活塞以使该活塞朝向砧座的冲击表面移动的器件，其中活塞为实心块，其中活塞的第一端部被机加工成一体化柔性弹簧几何结构。
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本发明公开了一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺，该冶炼工艺通过先将大体积的废旧线路板破碎成小体积的废旧颗粒，通过气动输送泵将废旧颗粒输送至第一旋风分离器中，根据重量分选，去除了废旧颗粒中的灰尘与破碎过程产生的树脂细粉，将经过分选的废旧颗粒与盐酸溶液均匀混合，使得废旧颗粒上的除了铜以外的金属溶解在盐酸溶液中，同时也使得铜与树脂有效的分离，然后再将含有金属离子的盐酸溶液抽出可以用于其他金属的回收，然后将铜与树脂按照密度进行筛分，得到铜金属，该冶炼工艺简单，回收效率高，而且铜与其他物质之间分离的充分，得到的铜金属纯度高，收率高。
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本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将低镍锍和熔剂加入到镍锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼炉的底部向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼炉内分别排出高镍锍和吹炼渣。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法，包括：将废旧锂离子电池正极材料与含碳固体还原剂混合，或将废旧锂离子电池正负极混合料，在450～900℃的温度下进行还原焙烧处理，焙烧产物破碎磨细；将磨细的焙烧产物与水混合成料浆，并且在室温下通过注入酸控制该料浆pH值在6～8之间，实现中性浸出，从而得到富锂浸出液和中性浸出渣；对中性浸出渣进行弱磁选分离，从而得到非磁性产物和含有镍、钴、铁中至少一种的磁性产物。本发明不仅能分步回收废旧锂离子电池材料中的锂、钴、镍、铁、锰等有价金属，而且工艺简单、环境友好、成本低廉。
本发明公开了高炉渣、转炉渣、电炉渣或平炉渣的X射线荧光分析方法，该方法包括以下步骤：样品磨制；样品压制；用PET膜紧密包裹压片；设置各元素最佳测定条件；采用炉渣标准样品与高纯物质按照不同的比例，配制成各检测元素含量从低到高具有一定梯度炉渣标准样品，对其拟合校准曲线；最后通过已绘制的工作曲线测定炉渣待测样品中各组分含量。本发明通过调整仪器分析参数，控制样品粒度以及对基体效应和谱线重叠干扰的校正，实现了X射线荧光压片法同时测定高炉渣、转炉渣、电炉渣或平炉渣中的各组分含量，同时通过PET膜包裹压片样品，以减少粉尘污染，保护仪器；该法准确度高，与常规方法比操作简便快捷、绿色环保，适合批量样品分析。
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本发明公开了一种金属冶炼炉内衬制造工艺，该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：S1：内衬用耐火砖的制作，S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，S3：进行混合制作泥料，S4：砖坯的制作，S5：砖坯的干燥，S6：砖坯的烧制，S7：内衬的垒砌，S8：冶炼炉的预热，S9：冶炼炉的高温加热，S10：对砖缝的修理。本发明采用砖块修葺内衬的方式，砖块间的粘合剂采用与砖块相同的材质，提高冶炼炉煅烧后内衬砖块间的贴合度，提高内衬强度。
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本发明公开了一种处理低钛料的方法和系统，该方法包括：(1)将第一低钛料、第二低钛料、炭黑、粘结剂和石灰石进行混合并造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(3)将所述干燥球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团；以及(4)将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到熔分铁和钛渣。该方法可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从烧结镍合金体中高效湿法浸出镍的工艺。所述烧结镍合金体高效浸出镍的工艺，包括步骤：S1、将烧结镍合金体破碎至5‑15mm；加入硫酸反应后过滤，得到滤液和滤渣；不冲洗滤渣，在滤渣中加入硫酸、双氧水进行氧化浸出，反应结束后过滤，得到一段含镍浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振荡30‑60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入双氧水进行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述烧结镍合金体包含占物料表面积70%‑80%的钝化膜和占物料重量10%‑20%的中间体。本发明首次针对该复杂的烧结镍合金体物料提出纯湿法浸出工艺，镍浸出指标均在99.9%以上。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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本发明公开了锑精矿的冶炼系统，包括：干燥装置、球磨装置、氧化熔炼炉和侧吹还原炉，干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，干燥锑精矿入口与干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，熔剂入口设置在氧化熔炼炉的炉顶上，锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在氧化熔炼炉的侧壁上，锑精矿粉喷枪与锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，液态高锑渣入口与液态高锑渣出口相连。采用该冶炼系统可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。
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本发明公开了一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明的方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
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含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。
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本发明涉及一种从废渣中回收铬钨铜镍的方法，包括以下步骤：将废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；将滤渣料经过烘干设备烘干得到烘干料，将烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料，将破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液，将调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料，将反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；向液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行离子交换，得到钨产品；前述分离得到固相与氧化剂、酸性试剂混合，得到铜盐、镍盐。该方法可以回收低品位废渣中铬钨铜镍4种有价值元素，具有较好的性价比。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu2O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
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一种高温熔体测温方法及装置,是采用高重显性热电偶插入熔体中停留片刻取其温度信号,经计算机处理后,显示或打印出熔体的实时温度;同时根据需要及时调整和控制熔体的最佳温度状态,整个测温和控温过程均由计算机管理。达到降低劳动强度,简化操作,实现优质高产和节能等目的。这种方法测温反应快、误差较小、热电偶寿命长、装置简单、易于工业化,是铝电解作业、冰铜熔析、矿物熔化、硅酸盐熔体、熔盐电解等高温熔体测温的理想装置。
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本发明涉及废蓄电池有用部件的再生领域，具体而言，涉及一种磷酸铁锂的回收再生方法。所述的磷酸铁锂的回收再生方法包括：将磷酸铁锂电池的电芯在缓冲液中进行浸泡和放电处理，得到空电电芯；分离所述空电电芯中的正极片，除去所述正极片中的集流体；所述缓冲液的pH为2.0～8.0；所述浸泡的时间为30～120min；所述放电处理的放电电流大小为所述磷酸铁锂电池的额定容量的0.01～0.5倍；所述空电电芯的电压为‑1.0～‑1.8V。所述的磷酸铁锂的回收再生方法，方法简单，容易操作，可将各种不同状态废旧磷酸铁锂电池中被消耗的锂回收，并重新嵌入到磷酸铁锂正极中，无需额外锂源，所得修复的磷酸铁锂，有优异电化学性能。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金铸造用灼烫防护装置，包括壳体和水银箱，所述壳体的顶端内侧的中央位置处固定连接有散热板，所述散热板两侧固定连接有水平设置的散热片，所述散热片的外侧设有散热装置，所述散热装置的底端固定连接有隔板，所述隔板的正下方设有水银箱，所述水银箱的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的右端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有电触板，所述水银箱的右端设有电触头，所述水银箱的正下方有水平设置的水箱，所述水箱的内侧固定连接有水泵，所述水泵的另一端固定连接有循环水管，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明涉及一种易氧化金属的无氧气氛保护铸锭方法,针对易氧化金属(镉、镁、锂等)的冶炼铸锭,提供一种在密闭环境中,保持无氧气氛进行产品铸锭的方法来防止金属被氧化,同时实现自动浇铸锭,经冷却后脱模成金属锭产品。在提高产品铸锭质量的同时还提供一个环境友好、低劳动强度的作业环境。
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本发明公开了一种污酸处理方法，包括步骤有：1）一段中和段：将污酸废水送入一段中和槽，加CaCO3调整pH为2.0‑3.0，进行一段压滤；2）二段中和段：滤液送入二段中和槽，加硫酸亚铁、双氧水反应，加入石灰和絮凝剂调节pH为6‑8，反应一段时间后自流到三段浓密机，底流进行二段压滤，滤液返回三段浓密机，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰调节pH为11‑12，送至四段浓密机，底流进行三段压滤，滤液返回四段浓密机，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化钠和辅助除铊剂，调节pH为11‑12，送至五段浓密机，底流进行四段压滤，滤液返回五段浓密机，上清液至深度水处理。该方法减少了石灰用量，降低了污酸处理成本，减少了环保渣的产量。
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本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种铝熔炼设备，包括壳体、控制器和反应罐，反应罐内盛有待熔炼的物料；所述壳体内部设有空腔，壳体一侧设置有进料管；所述空腔底部安装有加热模块；所述加热模块包括点火器和燃烧板；所述点火器位于燃烧板两侧；所述燃烧板与进料管连通；所述壳体下方设有抖动机构；所述抖动机构包括凸轮、弹性绳和滑轮；所述进料管一侧的壳体通过支架转动连接着滑轮；所述凸轮位于左支腿一侧，凸轮靠近进料管的一侧连接有弹性绳；所述弹性绳一端穿过左支腿上的通孔与凸轮固接、另一端绕过滑轮后与进料管连接；本发明通过抖动机构对进料管进行抖动，使煤块快速下落，从而提高了设备的熔炼效率。
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本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。
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本发明公开了一种高温还原ITO废靶制备铟锡合金的方法，通过将块状ITO废靶进行破碎成颗粒，再将ITO废靶颗粒、还原剂和特定的造渣剂混合均匀，然后投入电弧炉中，进行还原熔炼，ITO废靶颗粒中的铟和锡进入合金液层，ITO废靶颗粒中的氧通过与还原剂反应脱除，杂质进入渣层；还原熔炼结束后，将炉内的铟锡合金和熔渣倒入铸锭模具中；待铸锭模具的温度降低后，捞出渣料，待冷却后获得铟锡合金和熔炼渣。本发明的方法不仅工艺简单、能耗低、生产成本低、生产效率高、而且在处理量达到吨级以上的水平的同时能够确保获得高的金属直收率，获得的铟锡合金纯度高，具有可观的工业应用前景。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种从从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法及所制备的四碱式硫酸铅在电池中的应用。该从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法包括处理废旧电池铅膏、制备柠檬酸铅或草酸铅；硫酸铅铅混合物、确定滤渣中硫酸铅的含量、柠檬酸铅或草酸铅的含量、制备四碱式硫酸铅等步骤。本发明通过从废旧电池铅膏回收，制备四碱式硫酸铅，使得电池回收处理具有巨大的经济效益，而且不产生污染环境的物质，对环境友好，本发明从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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