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本发明公开了一种无机硅发泡混凝土隔壁板及其制备和施工方法，其特征在于，包括：原料的配料、搅拌、浇注；模内浆料的入库、脱模、养护；坯料的吊转两部分部分；其中，所述原料包含有铁丝网或钢丝网、水泥、粉煤灰、水、人工添加剂、复合发泡剂、化学添加剂和无机防水材料。本发明通过在隔壁板中添加铁丝网或者钢丝网，增加了其稳固性，而无机防水材料和复合发泡剂，降低了成本，防火、隔音；内部采用多孔结构抗震性能好，另外，本发明是以普通的硅酸盐胶凝材料和粉煤灰、河砂、炉渣或无害的工业废渣、选矿尾砂等为主要生产原料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高的特点。
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本发明公开了一种硝酸预处理正浮选磷精矿的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。该方法首先对中低品位磷矿进行磷矿正浮选，然后采用低浓度硝酸预处理正浮选磷精矿中的钙和镁，再进行两段中和，最后得到磷精矿，经本发明方法预处理后的磷精矿P2O5含量达到32±1％，MgO低于0.50％，实现了磷的富集。并且得到硝酸铵镁和硝酸铵钙硝基复合肥，实现钙、镁的资源化利用。本发明方法具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重要意义。
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本发明涉及磷矿选矿技术领域，尤其涉及一种白云石抑制剂及其应用方法。本发明具体公开了一种白云石抑制剂的应用方法，包括以下步骤：S1：向磷灰石与白云石混合矿物中加水，得到矿浆；S2：调节矿浆pH值；S3：向经过pH调节的矿浆中加入亚氨基二琥珀酸盐；S4：充气浮选，得到泡沫产品和尾矿。本发明所提供抑制剂无毒；抑制剂溶解性好，选择性强，抑制效果好，使用pH范围广，易于大规模推广；本发明所提供抑制剂用量少，同时环保，添加安全，使用安全；本申请的抑制剂对白云石具有优良的抑制效果，可用于磷灰石与白云石的高效分离，在正浮选中即可完成磷灰石与主要含镁矿石白云石的分离，能够在磷矿浮选中实现浮选工艺流程的缩减，减少生产成本。
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本发明提供了一种在软化水介质中选别细粒级贫赤铁矿的正浮选捕收剂，其特征在于，它是由下列重量份配比的原料组成：烷基羟肟酸25～35份、重柴油65～75份、塔尔油0～1份、环烷酸0～1份，烷基羟肟酸是本发明的捕收剂中的产生化学吸附的重要药剂原料；重柴油提供疏水药剂原料，可使本发明的捕收剂更耐矿泥；加入塔尔油或环烷酸，能够增强前两种药剂原料的捕收能力，还可以改善烷基羟肟酸在重柴油中的分散状态。由于烷基羟肟酸与矿物表面的Fe+离子形成比较稳定的五元环螯合物，对被选矿物吸附更加牢固，因此，捕收能力强于其他脂肪酸类捕收剂。为棕红色油状液体的复配药剂，具有选择性好、捕收能力强、耐矿泥、用药量少、对浮选温度不敏感的特点。
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本发明提供一种含有黄药的废水的连续处理方法，将含黄药的废水过滤后，调节pH<10，与过氧化氢以一定比例混合后，泵入填充有催化剂的固定床进行催化降解。本发明采用的催化剂，性质稳定，对环境无公害，且固定床操作简单，能够长期有效催化降解选矿废水中的黄药。
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本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理加工方法，其使用了尾矿渣回收再利用处理加工装置，包括支撑架、筛选罐、粉尘处理机构以及震动筛分机构。本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理加工方法，可以解决一种尾矿渣回收再利用处理加工过程中所存在的以下难题：a.选矿厂筛选金属矿石后产生大量的尾矿渣，这些尾矿渣大多是堆存处置，并没有对尾矿渣进行充分的回收再利用，通过对尾矿渣进行不同大小颗粒区分筛选进行分类，使得它们能够被充分利用起来；b.通过尾矿渣筛分装置对尾矿渣进行筛分过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有细小颗粒，如果对这些粉尘不加以处理，任其漂浮在空气中，会污染空气，对环境产生很大的影响。
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一种铁精粉品位测试仪。采用新的设计模式和检测信号快速采集等技术，实现了对铁精粉品位的高精度检测；具有良好性能的测试仪，能够快速检测铁精粉品位值，符合选矿设备自动控制的检测品位要求。本发明包括液晶显示模块、状态指示灯模块、按键输入模块、微控制器；其结构要点是：所述微控制器的输出端口分别连接液晶显示模块和状态指示灯模块；所述微控制器的输入端连接有用户按键输入模块，所述微控制器的另一输入端还连接信号调理电路模块，所述信号调理电路模块的输入端连接电感电压转换电路模块，所述电感电压转换电路模块的输入端连接电感线圈传感器。
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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为一种萤石粉生产用捕收剂制备方法，该萤石粉生产用捕收剂制备方法包括如下步骤：S1：将在油酸内加入硫酸，搅拌，得到产物1；S2：对步骤S1中的产物1进行清洗萃取，使得产物1的PH值呈中性；S3：将步骤S2清洗萃取后的产物预热至50‑55摄氏度，搅拌20‑30分钟，然后加入表面活性剂和助剂，得到产物2；S4：将步骤S2所制得的产物2中加入产物2质量的5%‑8%的氢氧化钠进行皂化反应，该萤石粉生产用捕收剂具有广泛的温度适应性，可满足在10摄氏度左右进行浮选，且捕收性能优异，耐低温性能好，不需要加热，降低了能源消耗和成本，捕收剂的用量少，能够在硬水中使用。
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本发明公开了一种气流干式筒式磁选机，包括：箱体框架、给矿口、除尘口、精矿口、中矿口、尾矿口、至少两个磁筒、与磁筒数量相同的磁系、与磁筒数量相同的分矿装置、两个气流通道、与磁筒数量相同的弧形气流喷吹装置和与磁筒数量相同的直线气流喷吹装置。通过在内部设置两个气流通道，使机内分选空间压力均匀化；采用气流喷吹装置，可为分选空间内提供风量补偿，同时对分选过程增加强气流干扰，有利于细粒悬浮粉尘向外部排出；采用多极交变磁系，提高磁翻滚次数；在磁筒旋转离心力、扰动气流、磁极交变的作用下，可改善干选设备分选矿石易夹杂现象，降低脉石颗粒对干选过程干扰，提高精矿品位，同时可降低细粒粉尘对传动结构影响，提高干选设备寿命。
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本发明涉及一种抑制细粒硅酸盐脉石的组合抑制剂，属于选矿抑制剂。是由下述重量百分比的原料制成的：羧甲基纤维素钠85～95％，瓜尔胶5～15％。优点在于：在对石英脉石类辉钼矿与黄铁矿伴生矿石进行浮选时，采用本发明组合抑制剂，在流程上采取两次粗选成功实现钼浮选，采用钼硫混浮、混合精矿再磨、钼硫分离试验流程实现了钼矿的浮选，钼精矿品位达到32.15％，回收率为61.12％，抑制细粒的硅酸盐脉石较常规的水玻璃更有高效性，且具有用量极少、不影响后续分离作业的优势，对于提高矿山的经济效益，具有非常重要的意义。
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一种涡机，包括壳体、传动装置和叶轮，壳体上设置传动装置，壳体内设置涡流腔，涡流腔横截面为圆形，涡流腔内一端轴心区域设置叶轮，叶轮与涡流腔处在同一轴线上，传动装置与叶轮连接，涡流腔对应叶轮至少设置一个涡流腔进口，涡流腔另一端设置涡流腔出口，壳体上贯穿从叶轮到涡流腔出口之间的涡流腔设置横截面为圆型的定子涡旋整流体，叶轮旋转输送带动工作介质在定子涡旋整流体外围的涡流腔内向涡流腔出口端旋转流动。涡机可广泛用于除尘、脱硫、脱硝、除烟、除味、抽油烟、空气净化、垃圾处理、垃圾焚烧、核废料处理、选粉、选矿、海水淡化、污水处理、净水、炼油、制氧、反应器、锅炉、燃烧器、粉磨设备、窑炉、冶炼炉、熔炉等领域。
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本发明公开了一种超纯铁精矿粉的生产方法，属于钢铁冶金行业选矿技术领域，本发明可以通过在对原矿进行初步处理后，进行淘洗精选后铁矿粉的品位得到有效提高，但是仍含有大量的杂质，在引入新型磁选设备后，通过通入热风的方式形成气旋，此时在输送进入铁矿粉，热风一方面可以对铁矿粉进行烘干脱水，另外一方面可以推动铁矿粉进行离心转动，而在磁吸力的作用，铁矿粉容易与杂质分离从而被选出吸附，杂质则会跟随热风一起被排出，与现有技术相比，本发明将铁矿粉的烘干和磁选合二为一，不仅可以缩短工序节约成本，同时可以有效分离出杂质来提高铁精粉的纯度。
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一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，它涉及一种选煤机。本发明为了解决现有的干式选煤设备，经济效益低，无法实现大规模煤炭干选方法，存在干选灰尘污染较大的问题。本发明的可调节倾角多层漏板由上至下依次安装在振动筒体内，筒体顶盖盖装在振动筒体的上端，粉状煤出料管安装在筒体顶盖上，密封式上料计量斗安装在筒体顶盖上，振动平台安装在振动筒体的下部，下料斗安装在振动筒体的下端并与振动筒体连通，第二高压风机与下料斗连通，螺旋出料机与下料斗的出口端连接，两组矿石出料管分别安装在振动筒体的上部和下部并与振动筒体连通，每组矿石出料管上设有一组出料调节阀，第一高压风机安装在振动筒体上。本发明用于选煤、选矿等领域中。
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本发明公开了一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法，包括：将高含铝煤层夹矸进行破碎、并焙烧；取焙烧产物研磨后与Na2CO3混合均匀后在马弗炉中煅烧；煅烧后的产物进行草酸酸浸，并固液分离得到浸取滤液和残渣；向所得滤液中加入酸性膦类萃取剂进行萃取分离铝和镓，并通过氨水调节残渣pH值后固液分离，可有效分离稀土元素(∑REE)。利用本方法，不需要经过选矿，通过煤层夹矸焙烧‑烧结剂焙烧‑草酸酸浸‑溶剂萃取的方法，可将煤层夹矸中的铝、镓和稀土元素(∑REE)分离出来，生产成本较低，绿色环保。
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本发明白云岩、石英岩型铂族矿床中铂钯金相态分析方法，步骤一，岩矿中Pt、Pd、Au全量分析；步骤二，岩矿中Pt、Pd、Au的赋存状态划分；?步骤三，碳酸盐赋存相中Pt、Pd、Au的分析；步骤四，硫化物赋存相中Pt、Pd、Au的分析；步骤五，金属互化物相中Pt、Pd、Au的分析；步骤六，残渣相中Pt、Pd、Au的分析。本发明通过研究Pt、Pd、Au元素状态的分布，能够了解元素不同亲和性的差异，为研究贵金属元素所处的地球化学环境及其行为特征提供了重要信息，对研究铂族金属元素成矿作用、成矿规律和寻找隐伏矿提供理论依据，并在异常评价、选矿研究、中低品位铂族金属回收及综合利用工作中发挥作用。
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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。
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本发明公开了一种基于激光诱导击穿光谱技术的矿浆品位在线检测方法，包括：通过管道取样器及多路缩分器从矿浆管路中获取矿浆样品并进行LIBS光谱测量；测量过程中对样品进行同步取样并使用国家标准分析方法获得品位含量信息；使用背景去除、光谱归一化、特征谱线筛选等方法对光谱进行预处理；根据预处理后的光谱数据与分析获得的品位含量值建立多元回归模型；新获得的测量光谱数据输入至回归模型，得到测量矿浆的品位预测值。本发明具有操作简单、成本低、测量快速等特点，可应用于选矿生产过程中的矿浆品位值在线测量。
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本发明涉及一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，包括机架、安装在机架上的控制器以及滑动连接在机架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组之间设置介质结构；所述介质结构为两组，每组介质结构包括不锈钢介质盒，以及放置在不锈钢介质盒内的聚磁介质和聚磁格网；所述不锈钢介质盒上部设置进水口和进气口，下部设置泥浆进料口，在不锈钢介质盒的一侧设置总出料口，所述总出料口通过管路分别与精矿出口、回浆出口以及尾矿出口连接。与现有技术相比较，具有在两个永磁磁系之间形成强磁场，在介质结构里的聚磁介质上形成分选高梯度磁场，能对弱磁选物质进行有效的捕获，从而保证了弱磁选矿物的有效分离的特点。
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本发明公开了一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法，涉及选矿过程控制领域，解决的技术问题是提供一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法。本发明采用的技术方案是：缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法，圆盘给料下料装置包括托盘，生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板，附加钢板与托盘之间固定连接，再进行生产；生产中附加钢板磨穿后，将附加钢板与托盘脱开，并更换新的附加钢板，新的附加钢板与托盘之间固定连接，再恢复生产。缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法对现有装置的改动小、改造成本低，避免对托盘造成磨损影响，更换新的附加钢板时间缩短，节约人工费用，而且停产时间大幅度缩短，使烘烤更持续稳定。
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本发明公开了一种磁选机自动给矿装置以及自动给矿控制方法，分矿箱设置有与并行的各磁选机一一对应的多个下矿口，分别用于各磁选机的给矿。控制单元与给矿泵电性连接，可以获取给矿泵的工作电流值，给矿泵的工作电流值反映了选矿流程的循环量。控制单元与升降驱动机构电性连接，用于控制升降驱动机构的升降位移，通过升降驱动机构驱动料塞在分矿箱中升降移动，从而改变各下矿口的开闭状态以及开口大小。发明能够自动检测现场流程量变化情况，并根据流程量变化情况实现磁选机给矿量的自动调整及磁选机“启停”等操作，提高了合理运行磁选机台数的便捷性，减少现场操作人员攀爬磁选机分矿箱平台次数，降低了操作人员劳动强度，保证了作业安全性。
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本发明公开了一种周旋无振动分级机，包括分级盘及入料斗，所述分级盘包括小矿料筛出面及大矿料落料面，小矿料筛出面由若干条依次同间隙布置的分级条构成，大矿料落料面位于小矿料筛出面的端部位置，入料斗位于分级盘的上方，且具有沿小矿料筛出面及大矿料落料面表面移动的自由度。本发明利用分级盘的设置，在矿料的入料过程中，配合入料斗的推动，便可实现体积不同矿料的筛分，具有分选工艺简单，分选效果好，生产成本低廉，设备小型化，能耗极低的优势，而且适用被分选矿料的粒级较为宽泛，适用面广。
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本发明公开了一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，包括箱体、竖杆和研磨台，所述箱体的上方设置有物料斗，且物料斗的下方安装有粉碎块，并且粉碎块位于箱体的内侧，所述轴承的内侧固定有凸块，所述第三齿轮的内侧固定安装有套杆，且套杆位于筛分桶的下方，并且筛分桶上设置有研磨筋和筛分孔，所述研磨台位于筛分桶的内侧，且研磨台穿过套杆与箱体固定连接，并且箱体的下方开设有出料口。该方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置，方便对质地坚硬的矿物原料进行破碎处理，在进行旋转研磨的同时还能够进行挤压研磨，使得破碎方式更加丰富，提高了矿物原料的破碎效果，避免需要进行多次破碎研磨，简化了选矿流程。
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本发明属于钛化工领域，具体公开一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，该方法包括以下步骤：(a)除硅、(b)电炉冶炼、(c)氧化改性、(d)还原改性、(e)酸浸、(f)过滤煅烧。本专利从源头着手，集选矿、冶炼和酸浸法于一体，将高硅钙镁钛精矿通过浮选除去SiO2，得到低硅钛精矿，再冶炼成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再进行氧化‑还原改性，然后加压酸浸，成功制备出粒度和品位均合格的氯化富钛料。
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本发明是一种硫铁矿中煤含量的测定方法，其步骤如下：将待测硫铁矿的样品置于容器中，依次加入浓盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸进行加热分解；取下冷却，加入稀盐酸，回溶；用玻璃坩埚抽滤、105℃烘干，称重；计算得到硫铁矿中煤含量。本发明能快速测定结果且可以批量分析，准确度和精密度较高，适用于硫铁矿选矿控制分析和产品分析，具有简便、快速、成本低、重现性好等特点。
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本发明涉及矿物浮选技术，公开了一种锂辉石矿浮选方法。本发明提供的浮选方法包括以下步骤：(1)将矿料与水混合后研磨得到矿浆I；(2)将所述矿浆I与捕收组合物混合进行搅拌调浆I得到矿浆II；(3)在pH为7‑9的条件下，对所述矿浆II进行浮选得到锂辉石精矿和尾矿产物；其中，所述捕收组合物含有捕收剂，所述捕收剂含有油酸和十二烷基胺。本发明的浮选方法不仅能够获得与常规浮选工艺相近的浮选指标，还能够降低浮选药剂成本，大幅度降低锂辉石浮选精矿和尾矿浆的pH，显著提高浮选尾矿浆和精矿产品的脱水性能，有利于实现锂辉石矿选矿废水的处置和回收利用。
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本发明公开了一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，属于选矿技术领域。本发明将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为‑200目含量大于60%得到矿浆；将矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；将重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；将粗选药剂加入低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6~9min得到粗选精矿和粗选尾矿；将扫选药剂加入到粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6~9min得到锌精矿和锡精矿；将粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回进行浮选粗选。本发明方法可有效降低硫精矿中的砷含量，且可得到砷精矿，实现砷的有效回收利用；大幅简化了降砷流程，具有良好的经济效益。
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基于DCS系统平台的加球机控制系统，属于选矿自动控制技术，尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置，以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元，计算需要加入的钢球数量，并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中，计量加入量，并反馈回实际钢球添加自动控制单元，添加完毕，进入下一个添加周期。本发明降低人工成本，提高安全生产指数，降低直接生产成本，降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度，提高钢球添加系统的高效性。
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本发明提供一种贵金属元素电化回收工艺及系统，其中，电化回收工艺包括如下步骤：先将含贵金属元素的矿石粉末加水搅拌得到矿浆；然后调节矿浆的pH值呈弱酸性，加入导电性的盐和氧化剂后采用高压脉冲电源接通矿浆中的正极板和负极板对矿浆进行电化处理，电积过程中调节电流、电压以及温度，电积后黑色的贵金泥附着在负极板上；电积完成后，收集负极板上的贵金属泥，完成对贵金属的回收提取。此工艺流程成本低，回收率高，为许多选矿界直接从含铂族元素的矿中提取贵金属的生产工艺提供了最佳的工艺流程。
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