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本发明提供一种钾钠长石矿的提纯方法，涉及选矿工艺技术领域，本发明的钾钠长石矿的提纯方法包括以下步骤：(1)制备钾钠长石砂粉，(2)制备钾钠长石精粉，(3)酸浸，(4)冲洗钾钠长石，(5)处理第一冲洗液，(6)处理第二清洗液和(7)干燥；本发明有效解决了钾钠长石中含铁量高的问题，通过一系列的处理得到高品质和高纯度的钾钠长石粉，该提纯工艺得到的精矿达到了我国长石产品在釉料、陶瓷白坯及平板玻璃等方面应用一级质量指标，同时还具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点。
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用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铁材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节pH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。电解池中的铁电极极板数为2～6块,电极的连接方式采用双极式连接,极板间距为1～4cm,浸液面积为18～30cm2。本发明的用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除98%以上,处理后水中锑离子浓度<1mg/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。
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本申请涉及选矿技术领域，公开了一种矿石解理系统及其工艺，包括给矿机构、辊磨矿装置和分级装置，所述给矿机构连接辊磨矿装置，所述辊磨矿装置连接分级装置，所述辊磨矿装置为高压辊磨机，所述分级装置采用风力分级，矿石通过高压辊磨处理后进入风力分级，风力分级分选出粉矿和粗粒级矿。从晶体的微观状态上提高了精矿石的品位，进而提高冶炼金属的品质；成本低，系统简单，电耗比传统的降低30％。
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本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿再选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流进行一段粗选一段精选三段扫选的阴离子反浮选，获得品位为64.5%～66.5%、产率为8%～15%的浮选精矿，合并的最终尾矿品位为7%～14%。本发明的优点是：1）工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了赤铁矿资源的利用率。
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本发明提供一种粗碎中碎地下布置系统及方法，属于选矿技术领域，本发明通过将粗碎排料带式输送机设置在粗碎单元的正下方，中碎单元与粗碎单元通过粗碎排料带式输送机相连接；粗碎单元包括从上到下依次设置在同一条中轴线上的给料仓、旋回破碎机和排料仓；中碎单元包括中碎圆锥破碎机和中碎排料带式输送机，中碎排料带式输送机设置在中碎圆锥破碎机的正下方。本发明通过集成式设计使得粗碎中碎环节均在地下空间完成，从而实现了节省地表用地，减少设备投资的技术效果。
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本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法，由以下重量份数的原料制得：水泥100份～250份、铁尾矿400份～600份、碎石200份～300份、脱硫灰40份～100份和水100份～120份。本发明制行的免烧透水砖，工艺简单，对尾矿固体废弃物利用率高，既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题，又能为城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。
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一种喷射式静电分选方法与装置,用于导体微粒和非导体微粒组成的微细粒物料的分选。它主要由高压静电发生器、高压风机、悬浮混料腔、电晕腔、气固喷嘴、放电极板、分选腔、分选电极、收料装置、机架、绝缘板及金属防护网等组成。其原理是将粉体悬浮为气固两相流,经电晕电场使固体微粒饱和荷电,通过气固喷嘴喷射到放电极板,达到使导体微粒完全放电而非导体微粒几乎没有放电的效果,最后根据微粒荷电量的差异完成分选。本发明设备原理明确、结构简单、使用方便、分选效果好,彻底地解决了微细粒物料(如金红石)分选的世界难题,具有固定投资少、运行成本低、资源消耗少、不产生环境污染的优点,可以广泛用于选矿、制粉、选煤、资源回收与利用等领域。
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一种含锑砷废水处理系统，包括防渗漏储水库、虹吸取水装置、配水池、锑砷捕捉池、氢氧化钙反应池、增粗凝聚池、斜板沉淀池、PH调节池、自动电扒、集液池、沉清桶、压滤机、泥浆泵、压滤泵、水泵、渣斗。本发明含锑砷废水处理系统去锑砷效果好，在加入满足工艺要求的锑砷捕捉剂、氢氧化钙、增粗、凝聚剂和PH调节剂后，经本系统处理后的含锑砷废水可达国标排放，即出水水质含Sb≤0.3mg/l，含As≤0.1mg/l，PH在6－9之间，适用于大规模处理含锑砷工业废水，特别适用于锑采矿、选矿、冶炼所产生的含锑砷废水。操作简单，工艺自控程度高，无环境污染，成本低。
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本发明涉及有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种闪锌矿抑制剂及其应用方法。本发明提供一种闪锌矿抑制剂，所述抑制剂为羟基乙叉二膦酸。以及一种闪锌矿抑制剂的应用方法，包括以下步骤：S1：矿物加水后搅拌，得到矿浆；S2：向矿浆中添加所述抑制剂后，调整矿浆pH；S3：充气浮选，得到泡沫产品和尾矿。本发明的抑制剂溶解性好，选择性强，抑制效果好，使用pH范围广，用量小，价格便宜，可大规模应用于实际生产；本发明的抑制剂对闪锌矿有良好的抑制效果。可应用于硫化铅锌混合精矿浮选分离，能够实现方铅矿和闪锌矿高效浮选分离。
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本发明涉及微量金属矿物的重选方法及装置，它包括容纳矿料2和液体4的容器1，搅拌器3，进液进料口5，排渣排液口10，出料口12。在搅拌作用下容器1内形成轴心部分旋转向上、接近液面时向周边旋抛、周边向下的流场，使悬浮于液体的轻矿物通过排渣排液口10排出，沉淀后的重矿物通过容器1底部的出料口12排出。本发明也可以组成至少二级的多级重选装置，其前一级的出料作为后一级的进料，后一级的排渣排液排至前一级的容器中，后一级容器小于前一级容器，从而使微量金属矿物高效浓缩并保持高回收率。本发明效率高、生产量大、无污染、节能环保。尤其适合含量为微量或痕量的沙金或其他稀有重金属及其化合物的选矿或尾矿及尾沙处理。
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本发明公开了一种含铁硅酸盐脉石矿物的浮选分离方法，属于精选矿领域。本发明的浮选分离方法，在浮选槽中添加pH调整剂将pH调整到9～10，然后依次添加十三吗啉、抑制剂和捕收剂，充气搅拌，实现含铁硅酸盐脉石矿物和铁矿石之间浮选分离。本发明针对目前铁矿石浮选技术仍有待提升的现状，利用十三吗啉对含铁硅酸盐脉石矿物提前捕收，十三吗啉可以有效减少原矿中含铁硅酸盐脉石的含量，从而减小含铁硅酸盐脉石对浮选药剂的影响，加强浮选药剂对铁矿石之间浮选效果，提高了铁精矿的品质，减少了工业生产成本。
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本发明公开了一种矿浆浓度计量称，包括称重单元、数据输入单元、数据处理单元和数据显示单元，所述称重单元、所述数据输入单元和所述数据显示单元均连接至所述数据处理单元。本发明的矿浆浓度计量称通过输入物料的比重、液体的比重、容器的重量和容器的容积，便可以在称取物料、液体及容器的第一总重量之后得到物料的体积浓度和物料的重量浓度，消除了因对照浓度对照表所带来的误差，使得所得到的物料的体积浓度和物料的重量浓度准确度高，对于选矿工作来说能够更加准确的控制浆料的浓度，为提高生产工艺指标提供了较大的便利，同时还能够大大提高工作效率。
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本发明公开了一种硅藻土矿的擦洗工艺，属于非金属矿选矿技术领域。硅藻土矿经分级筛后的筛上物进入手选皮带，由人工选出杂物后再进入破碎机，破碎产物和分级筛的筛下物经过磁选机选出磁性物后，硅藻土矿进入擦洗机A，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆给入双层旋振筛分级，上层筛的筛上物为粗砂，下层筛的筛下物进入缓冲罐，下层筛的筛上物进入擦洗机B，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆再给入单层旋振筛，筛上物为细砂，筛下物进入缓冲罐，并加入适量的分散剂。本发明的优点是杂质去除率高，精矿中硅藻含量较高，处理量大，比表面积提高显著，破损率没有明显增加，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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本发明涉及选矿‑冶金联合回收提取有价金属技术领域，尤其涉及从低钴多金属硫化矿中同步回收钴、铁的方法。本发明从低钴多金属硫化矿的基本特性出发，通过深入研究后提出采用弱氧焙烧‑固态还原工艺对低钴多金属硫化矿中钴铁进行提取；其中通过对浮选所得钴硫精矿进行弱氧焙烧，可使主要矿物发生矿相重构，为钴铁分离创造矿物学条件；继而通过磁选对弱氧焙烧所得产物进行再次富集得到钴铁精矿；进一步巧妙地利用钴铁精矿中钴含量低而铁含量高、且都能够被还原成金属态的特点，通过还原焙烧实现金属钴以金属铁为载体回收提取得到钴铁金属固溶体产品。
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本发明提供一种粗颗粒铁精矿输送工艺，铁精矿浆的质量浓度为63～67％；输送压力为4.3～4.7MPa；浆料流速为1.7～2.0m/s；所述铁精矿的输送管道管径为Φ300～Φ350。本发明中的浆料沉降过程中粗、细颗粒基本不分选，也就是说，不会产生粗颗粒先沉积而形成硬底的现象，保证了输送过程的稳定性；同时改进了输送压力和流速等工艺参数，使密地选矿厂中的钒钛铁精矿不需再磨，实现直接粗颗粒管道运输，降低了投资，节约了输送成本。
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本发明是一种磷酸盐矿物抑制剂及其在磷矿反浮选中的应用和制法。其中,磷酸盐矿物抑制剂是磷酸衍生物,磷酸衍生物是焦磷酸或四磷酸。在从含磷酸盐矿物的原矿或中间产品中,脱除碳酸盐矿物的反浮选作业是用磷酸衍生物作为磷酸盐矿物的抑制剂。磷酸衍生物的制备方法是:在湿法磷酸中,加入磷的氧化物五氧化二磷,加入量是湿法磷酸量的200～400%,经加热、搅拌制成磷酸衍生物。本发明的优点是:由于磷酸衍生物具有很强的抑制性,因此,其用量少,同时降低了硫酸的用量,提高了反浮选的效果,产品质量好;克服了传统流程,因硫酸或磷酸用量高所造成生产中的结垢和管道的堵塞,以及选矿成本高的缺点;使反浮选工艺简单,适于工业化生产。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。
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本发明公开了一种水平或缓倾斜极薄破碎矿体进路矿岩分采采矿工艺，包括以下步骤；步骤1：在开采水平或缓倾斜极薄破碎矿体时，矿石和岩石分开回采，在回采过程中视矿带在进路中的位置而采用不同的先后顺序；步骤2：若矿带在进路上部则先掏槽凿岩掘进补偿空间，再回采矿石；若矿体在进路的下部则先掏槽回采矿石形成补偿空间，再浅孔凿岩崩落岩石；步骤3：废石和岩石分开回采，回采进路中崩落的岩石直接充填进附近需要充填的进路中，不需要提升至地表。本发明可以极大缓解在极薄破碎矿体回采过程中回采效率低下、废石混入率高、运输、选矿成本较大等问题。
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本发明属于选矿技术领域，涉及一种铜钴分离的组合抑制剂及其制备方法，特别涉及对铜钴硫化矿石中铜钴分选或铜钴分离时使用的钴矿物组合抑制剂。该组合抑制剂组成包括氧化钙、次氯酸钙、高铁酸钾，其中各组分的加入量以质量份数计：氧化钙50—60份，次氯酸钙40—50份，高铁酸钾1—5份。该组合抑制剂配制成成乳浊状液体，直接加入到磨矿作业中，对钴矿物具有较强的抑制作用，使铜钴得到高效分离，降低了铜精矿中的含钴量，从而达到提高钴回收率的目的。
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本发明属于选矿冶金技术领域，公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法，在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿，预先搅拌一定时间；将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中，常温搅拌，氧化赤铜矿，使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜；添加硫酸，通过水浴锅加热进行浸出试验；浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出，反应时间长，反应温度高，而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率；二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染，所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分；同时，二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用，为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。
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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
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本实用新型涉及浮选机用自动冲洗水装置，包括与浮选机进水口连接的水管、与水管连接的潜水泵、用于调节出水量的潜水泵水量控制器，所述潜水泵置于水箱内，所述潜水泵水量控制器与潜水泵电连接，所述潜水泵水量控制器的电源端连接电源，本实用新型的自动冲洗水装置，主要是在水槽内放置潜水泵，潜水泵连接水管，然后将用于支撑水管的固定支架固定在浮选机的浮选槽上方，矿石在浮选时，通过调节潜水泵水量大小即可完成水槽的自动补加水。因此，本实用新型具有补加水量恒定、浮选液面稳定、相同试验条件下精矿产品产率差异性较小的优点，同时本实用新型的自动补加水功能可减少选矿技术人员工作强度。
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本发明属于选矿固体废弃物资源化综合利用和中空纤维陶瓷膜的制备领域。提供了一种利用钽铌尾矿砂制备中空纤维陶瓷膜的方法，该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：钽铌尾矿砂粉末30-73份，聚合物粘结剂5-20份，结构控制添加剂1.5-7份，溶剂20-42份,粉末颗粒分散剂0.5-1份。通过配料，高温溶解，真空脱泡，干喷-湿纺相转化制备初生态中空纤维陶瓷膜胚体，膜胚体规格为内径1.5-2mm，外径2.5-3.4mm。初生态中空陶瓷膜胚体用马弗炉，经特定的烧结工艺制得中空纤维陶瓷膜。该中空纤维陶瓷膜内径1.0-1.5mm，外径为1.9-3.0mm，长200-500mm，孔隙率为50～65%，纯水通量达到200-500L/m2.H@0.1MPa，孔径大小为0.2-0.4um。
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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。
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本发明属于钢球加工领域，具体涉及一种锻钢球的制造方法。本发明提供一种锻钢球的制造方法，包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤，其中，钢球进行两次淬火，第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃，再将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火，第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃；淬火介质为25-50℃的清水；回火在以空气为介质的回火装置中进行。本发明生产出的钢球表面硬度为55-62，芯部硬度50-55，表面冲击韧性大于16J/cm2，芯部冲击韧性大于18J/cm2，选矿时钢球磨耗可降低35-80%，大大提高使用寿命，尤其适合使用在磨矿用的大型磨机使用。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种磁力脱水槽。包括脱水槽本体、合成磁系、给矿装置和排矿装置。脱水槽本体由带有排矿口的圆底板，一组脱水槽单元筒段，脱水槽上段，通过支架与一组脱水槽单元筒段相连接的脱水槽外连接件所组成，一组脱水槽单元筒段的上下相邻之间相互连接，形成一个完整的带有内腔的筒体，脱水槽单元筒段由圆台形导磁筒段，圆台形非导磁筒段和圆柱形非导磁筒段所组成，本发明在磁选区间内产生特殊的磁场变换机制，对矿浆进行反复多次的磁聚合-分散-磁聚合作用，从而充分分离出磁性矿物中夹杂的中、贫连生体及单体脉石，生产出高品位磁精矿，为企业带来可观的经济效益。
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