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本发明提供一种离心式圆筒磁选机，属于选矿设备技术领域。该磁选机包括旋转系统、磁场系统、给料系统和受料系统，旋转系统包括皮带轮、空心轴套、右轴承、右端盖、圆筒、左端盖和左轴承，磁场系统包括磁系、支撑轴、左支撑和右支撑，磁场系统和旋转系统两者为同心，圆筒包围着磁系，支撑轴分别穿过空心轴套、右轴承、右端盖、圆筒、左端盖和左轴承。给料系统包括料仓和布料溜槽，受料系统包括精矿槽和尾矿槽。本发明磁选机既可以处理细颗粒，又可以处理微细颗粒；既可以处理强磁矿物，又可以处理弱磁矿物；既可以干式磁选，又可以湿式磁选。
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本发明提供了一种执行分选装置及具有该执行分选装置的智能干选机，该执行分选装置包括：机架；连接轴，设置在所述机架上；至少两个推板，其沿所述连接轴的轴向并排且间隔设置，并且，各所述推板均以能够绕所述连接轴的轴向进行摆动的方式与所述连接轴相连接，用于绕所述连接轴的轴向摆动以撞击待剔除物料，以改变待剔除物料的运动轨迹，使得待剔除物料偏离原有抛物线运动轨迹，分选出待剔除物料和无需剔除物料；驱动件与所述推板一一对应设置，并且，所述驱动件与其对应的推板相连接。本发明采用机械式的推板代替高压气完成矿石分选，可筛选矿石的粒度分布范围广；不受限于矿石的形状，任何形状的矿石均可筛选；耗能量大大减少，降低成本。
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一种锂矿石的碱法处理工艺，涉及选矿技术领域，该锂矿石的碱法处理工艺是将锂矿石与碱混合焙烧，水淬磨矿浸出，过滤得第一滤液和滤渣；在第一滤液中加入锂沉淀剂，过滤得第二滤液和富锂料；在第二滤液中加入硅沉淀剂，过滤得第三滤液和硅渣；在第三滤液中加入铷铯沉淀剂，过滤得到钠碱液和高氯酸钾铷铯。该锂矿石的碱法处理工艺能充分提取、利用锂矿石中的有用资源，经济效益好。
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本发明公开了混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，涉及低度萤石尾矿回收技术领域，具体为混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，包括以下步骤：S1、高度萤石尾矿粗选；S2、高度萤石尾矿精选；S3、高度萤石尾矿扫选。该混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用采用混合碱代替单一的碳酸钠，作为粗选所用调整剂，不仅活化了难选萤石，同时通过搅拌也相应的起到了脱去因前面选别的残留药剂，对新工艺的应用起到了很好的作用，以及低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，调整剂用混合碱取代碳酸钠后，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制，可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40‑60％之间。
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本发明涉及一种多管式直接还原铁的窑炉装置和方法，本发明窑炉装置还原管内设有螺旋机构，螺旋机构由螺旋驱动装置驱动，所述螺旋机构包括无轴螺旋片和螺旋叶片孔道，螺旋机构的存在能够推动被还原物料缓慢向前运行，同时使还原物料不停在翻滚，使被还原物料还原更加彻底、均衡，并防止金属化球团相互之间发生粘连，确保还原后品位和密度的稳定，同时保证了被还原物料的还原时间，保证还原反应彻底，本发明的窑炉装置和方法能适用于低品位的难选矿、复合矿、含铁废料等一切含铁物料，对还原煤炭要求低、可选择性强。
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一种脱水搅拌桶，该搅拌桶包括桶体和安装在桶体内用于搅拌的搅拌桨，在桶体的底部固定安装有排液管，排液管上竖向设置有若干与排液管连通的过滤筒，过滤筒上套装有方便滤液进入过滤筒的滤布套，在过滤筒上设有若干个与滤布套配合的过滤孔；所述排液管上连通有另一端伸出桶体的排空管，在桶体外部的排空管上依次设有排空阀、滤液罐和真空泵；在排空阀与桶体之间的排空管上还连通有用于冲洗滤布套的反冲洗水管，在反冲洗水管上设有冲洗阀。本发明提供的脱水搅拌桶结构简单、占地面积小，可在选矿过滤或压滤前，先一步进行脱水，提高给矿矿浆的浓度，进而提高过滤或压滤设备的作业效率。
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本发明公开了一种氰化浸渣提金方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：氰化浸渣经过分级后，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，回水返回使用；辰砂经过一次粗选、一次扫选、四次精选，获得金精矿品位为20g/t，回收率为52％的指标。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种智能型层叠式高频振动筛，置于支架前端的底槽顶部设有清水入口，螺旋输送组件的底端固定安装于底槽内腔的底部，螺旋输送组件顶部连接支管的输出端口正对分料器顶端开口，置于底槽内腔的清洗球体外壁设有凸起，清洗球体的平均密度小于清水的密度，排出短管顶端连接于筛上产品收集料斗底端，排出短管底端安装有第二阀体，且中部设有第一阀体，沉淀槽与第二阀体输出端之间连接有第二连接管，沉淀槽另一侧与底槽之间连接有第一连接管，沉淀槽内壁设有过滤导板，沉淀槽底部设有排污口，图像采集组件用于对每个筛框内的筛网进行移动图像采集；解决了层叠式筛机筛网网孔内卡塞的矿石颗粒不易清除的问题。
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本发明针对废钻井泥浆中有大量的钻屑粉末和可溶性盐含量较高的特点，改进了传统的浮选分离选矿方法，通过调整废液的pH值，并优化浮选添加剂，提高了浮选的效率。使用本发明公开的方法不仅成本低廉，而且回收的重晶石纯度可以达到90％以上，完全可以重新用于钻井泥浆的配制。
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本发明公开了一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，设有高浓缩体浓密机（1），所述的高浓缩体浓密机（1）的上部与选矿厂浓密机底流管（10）连接；所述的高浓缩体浓密机（1）的底部通过浓密机底输送管道（2）与砂池连接；所述的砂池通过放砂管（11）与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机（1）为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。本发明还公开了该制备生产设备采用的制备工艺。采用上述技术方案，利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。
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本发明涉及大型半自磨机加球领域，具体是一种直径为10米的大型半自磨机加球方法。本发明是通过对磨机功率和返矿量控制来达到最佳加球效果，另外随时检查球体积所占磨机的容积，如果球的体积占磨机的容积小于9%时，应补加到9%。通过本发明加球方法，提高了磨矿产品粒度合格率和磨机磨矿效率，降低了球耗和电耗，达到降低选矿成本的最终目的。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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一种太阳能供电控制系统，涉及一种太阳能应用控制系统。经控制供电流程改进实现太阳能稳定供电，并不再需要使用蓄电池储电。包括光伏板、充电器、超级电容、电压控制器、用电器、智能控制器,其特征在于：光伏板包括发电光伏板和阳光检测光伏板；电压控制器包括电压控制器1、电压控制器2；发电光伏板一路连接电压控制器1，再与用电器连接；另一路连接充电器、超级电容、电压控制器2，再与用电器连接；电压控制器1实现直流光伏供电；智能控制器连接连接光伏板、充电器、超级电容、电压控制器2、用电器；该系统可以用于日常生活加工如磨面、挤米，也可用抽水、选矿等。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，本发明的组合抑制剂包括卡拉胶和过硫酸钠，本组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离，将原矿进行破碎、磨矿后调浆，得到待浮选矿浆，先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭，以脱除矿物表面残留的混浮药剂，再调整矿浆pH后加入组合抑制剂卡拉胶和过硫酸钠、捕收剂、起泡剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜精矿和铅精矿，本发明的组合捕收剂由卡拉胶和过硫酸钠组成，有助于发挥不同药剂间的协同作用，过硫酸钠强化卡拉胶在方铅矿表面发生的吸附，加强方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好。
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本发明公开了一种方铅矿与黄铁矿和闪锌矿浮选分离抑制剂及分离方法，属于选矿技术领域。该方法以硫化铅锌矿的原矿为原料，原矿磨矿后加入SDSN(二甲基二硫代氨基甲酸盐:2-甲基硫代乙胺=1～3:1)作为闪锌矿和黄铁矿的抑制剂进行铅和锌硫浮选分离。与现有铅锌硫分离技术相比，本发明组合抑制剂SDSN对黄铁矿和闪锌矿具有选择性好，抑制能力强，用量少，添加方便等特点。不但可以很好的抑制黄铁矿和闪锌矿，实现方铅矿与锌硫的高效分离，而且克服了传统的石灰法、氰化物法造成的铅锌硫化矿中伴生金、银等贵金属回收低、对环境生态产生巨大危害的问题，为复杂硫化铅锌矿的分离提供了一种高效和绿色的浮选分离方法。
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本发明公开了一种使用冲击破碎快速获取矿石的方法，属于矿业工程破碎领域。通过借助矿石重力势能、矿石动能和破碎介质动能实现最大概率的机械打击、弹射撞击和运动对撞作用，实现矿石的有效破碎，最大限度的产生粉矿，进而通过选矿获取精矿，本发明充分利用矿山地形或基建工程高程差的优势，最大限度地将矿石重力势能用于矿石破碎，以能量效率高的冲击破碎为主要破碎方式，除能量利用率相对较高的粗碎工艺外，省去了传统工艺中能量效率较低的中碎、细碎、一段磨矿和二段磨矿的环节，降低了矿石破碎能耗，提高了破碎效率，简化缩短了工艺流程，减少了设备投资和破碎成本。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度70～85％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位85～90％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本发明涉及一种铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法，包括以下步骤：将浓度为10％～20％的铝土矿浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。采用本发明的方法，将废弃的铝土矿浮选尾矿作为原料，回收产品为A/S达6以上的精矿，并使铝土矿外排尾矿A/S在1.20左右，降低了矿耗，提高了选矿回收率。
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本发明涉及一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法，包括如下步骤：S1、高炉灰打粉；S2、回转窑炉中高温氧化还原反应；S3、将S2中副产物烟气，导入收尘系统收集；将底层渣料得到待处理窑渣；S4、窑渣进行调浆处理，浮选处理；S5、将S4中浮选矿进行旋流分级，得到细泥物料和沉沙；S6、沉沙筛选出磁选尾矿；S7、磁选尾矿与细泥物料混合后过滤，得到高锌矿渣；S8、高锌矿渣进一步精炼得到次氧化锌；采用本发明，燃烧还原阶段，节能环保，通过自身助燃促燃，保证氧化还原反应的高效进行；搭配后续对窑渣的处理，通过化学和物理两种手段对高炉灰进行了全方位的有效处理；整体提高高炉灰的利用率，降低高炉灰中锌在其冶炼过程中的循环负担。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上，磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带运动，落在扫选皮带上；分别经过第一段非磁性区域，磁性区域和第二次预富集区域，还可以对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：具有多级、梯度磁场，分选效率高，结构先进，质量轻，运转可靠，维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发，节省水资源，降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。
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一种采金船上专用的安装在纵向尾砂溜槽上的重力选矿设备——船用筛选组合式扫选跳汰机,由平板筛、绞接轴、索具螺旋扣构成的筛分装置和由跳汰机体、电机、传动机构、偏心往复机构、隔膜、筛网、机架、进水管、排砂管构成的跳汰机组成,筛分装置在上,跳汰机在下,制造在同一体上,隔膜为长圆形,该机高度低,体积小,处理能力大,减少资源损失。
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本发明提供一种磷矿中低温捕收剂的制备方法，涉及选矿药剂制备技术领域。具体工艺为：向装有冷凝装置的三口烧瓶中加入正己胺的盐酸溶液，在加热条件下滴加亚磷酸溶液，待反应物加热至105℃后再滴加甲醛溶液，滴加完毕后保持回流温度反应3-6小时，得到的正己胺双次甲基膦酸溶液与一定量的十二烷基硫酸钠溶液混合搅拌，制得磷矿中低温捕收剂。本发明的捕收剂具有合成简便，成本低廉，用量小的特点。针对磷矿的中低温浮选，可获得不低于传统捕收剂在加温条件下的选别指标。
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一种精选钛精粉系统，由烘干机、干式磁选机、高压电选机组成的选矿系统，其特征在于烘干机出料口用传送带与干式磁选机进料口相连，干式磁选机的出料口用传送带与高压电选机进料口相连，所述的烘干机用于烘干经过粗选工序得到的粗钛矿粉，粗钛矿粉烘干后经传送带传送入干式磁选机进料口，干式磁选机用弱磁除去粗钛矿粉中残存的铁，除铁后的粗钛矿粉经传送带送入高压电选机进料口进行精选，可得到二氧化钛含量95％以上的高钛精粉；本实用新型有益效果，该系统设计合理，工艺紧凑，精选后的二氧化钛含量可达95％以上，回收率高。
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本发明属于选矿工程领域，具体发明了一种铜硫矿石中铜硫的分离方法，包括以下步骤：步骤一，原矿石在磨矿后用硫化钠调浆，使原矿矿浆的pH为7‑10；步骤二，在上述原矿矿浆中加入第一铜捕收剂，进行浮选，得到铜硫混合精矿；步骤三，将活性炭加入所述铜硫混合精矿中，磨矿后，得到第一矿浆；步骤四，将石灰、硫化钠及改性糊精依次加入所述第一矿浆中，搅拌均匀，得到第二矿浆；步骤五，将第二铜捕收剂加入所述第二矿浆中，搅拌均匀，浮选后得到铜精矿，扫选后得到硫精矿。本发明提供的铜硫矿石中铜硫分离方法，其对铜硫的分离效果显著，且对环境友好。
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本发明公开了一种环保高效的钨冶炼方法，向钨矿物原料中加入氧化剂混合球磨后进行NaOH压煮分解得到钨酸钠浸出液，钨酸钠浸出液再经离子交换得到仲钨酸铵产品。本发明在现有NaOH压煮‑离子交换工艺的基础上，通过在磨矿环节加入氧化剂分解钨矿物表面的有机选矿药剂，降低其在NaOH压煮及钨酸钠结晶过程中的影响，避免NaOH压煮过程中料浆“起泡冒槽”，缩短压煮时间，提高钨矿物分解效率，且有利于钨酸钠溶液结晶，同时还可以降低钨冶炼废水中的COD，使其满足国家《污水综合排放标准GB 8978‑1996》一级排放标准的要求(COD≤100mg/L)。
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本发明涉及领域，提供一种转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。
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一种磁性矿物分选设备，其技术要点是：所述磁选柱的底流排矿管与第一搅拌桶的给矿口相连，磁选柱的溢流槽排矿管与二段磁浮选柱的溢流槽相连，第一搅拌桶的排矿管与第二搅拌桶的给矿口相连，第二搅拌桶的排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连，一段磁浮选柱与扫选装置相连，一段磁浮选柱的溢流槽排矿管与扫选装置的给矿端相连；扫选装置为二段磁浮选柱或磁选机；二段磁浮选柱的底流排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连；二段磁浮选柱的溢流槽排矿管或磁选机的尾矿排矿管与尾矿回收系统相连。并同时提供了使用该设备的分选方法。解决了现有技术中磁铁矿选矿磁性夹杂、分选方法复杂、占地面积大、分选流程长、分选成本高等问题。
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