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本实用新型公开了一种尼尔森重选给矿箱，包括给矿箱箱体、进料口和给矿管，所述给矿箱箱体有效容积的计算公式V＝tQ/ρ；其中，V为矿箱有效容积；t为时间，当矿粉通过量小于等于150吨/时，时间t取10s，当矿粉通过量大于150吨/时，时间取5s；Q为流程中矿粉通过量；ρ为矿粉密度；给矿箱箱体上设置有溢流口，所述溢流口与给矿箱箱体底部排矿口的垂直高差h为400～600mm；所述排矿口设置在给矿箱箱体底部最低位置。本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种有效容积设计、结构构造设计更加合理的尼尔森重选给矿箱，解决尼尔森选矿机在启停供料时不稳定和冒浆的缺陷。
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本发明公开了一种高精度便携式密度测试装置,属于仪器仪表,现有密度测试仪器测定精度欠佳,本发明包括测量容器、可调节高度的辅助容器,所述的辅助容器与测量容器连通,所述的测量容器置于一称重传感器上,该称重传感器与一数显操作器连接,所述的数显操作器包括数据处理模块以及与该数据处理模块相连的输入模块、寄存模块、显示模块。其操作简便,密度测定不用人工计算,可以实现数显,测量速度快,测量精度高;测试装置构造简单,便于拆卸携带,制造成本低;本仪器不仅能在化工、选矿、物质鉴定等领域应用,而且可以用在对精度要求极高的宝石鉴定、低品位贵金属矿石检测、压铸件气孔测定等方面广泛应用。
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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。
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本发明为一种强力擦洗浮选分离长石与石英的方法，包括依次对原砂的磨矿处理，脱泥处理，脱水处理，调浆处理，浮选，其中还包括：加入混合擦洗剂进行强力擦洗处理；氟离子浓度检测，判断氟离子浓度，氟离子浓度符合标准，可直接进入浮选调浆阶段，氟离子浓度不符合标准必须依次进行脱氟处理和降氟处理；然后加入调整剂、捕收剂进行浮选调浆处理。通过对矿浆强力擦洗处理、氟离子浓度检测等环节的处理，彻底消除了选矿废水对环境污染，减少浮选药剂的用量，提高浮选产品的质量，降低生产成本。
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本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高，磨矿分级工段添加大量石灰，提前加速硫化矿氧化，同时保证矿浆中PH值始终处于10～12之间，起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠，避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应，降低氰化钠消耗，节约了生产成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧环境能加速硫化矿氧化，使其在氰化钠溶液中钝化，不再与氰化钠发生反应，降低氰化钠单耗；同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆，提高了金、银等金属浸出率，高浓度浸出，矿浆量就会减少，氰化钠用量降低。
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本发明属于选矿工艺技术领域，主要涉及一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法。其工艺为：钨湿精矿→脱水→干燥工艺，即精选后的钨精矿经φ9m浓密机浓缩后用泵将浓缩后的矿浆直接打入程控隔膜压滤机进行压滤脱水，然后经螺旋干燥机烘干，最终生产出符合出售标准的干精矿，水分控制在4%以内，精矿品位在25%左右。本发明经生产实践证明，此项创新取得了巨大的经济效益和环保效益，钨精矿指标达到甚至超过设计要求。每年至少可以节约生产成本104.53万元，使车间的管理趋于简便化。同时延长了烘干机真空桨叶的使用寿命，避免了盐酸对设备、设施及环境的污染，极大的改善了工人的工作环境，真正实现了以人为本的企业目的。
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本发明公开了一种矿物回收精选泡沫浮选机，包括浮选室、矿浆筒、转轴、高压风机、砂浆泵、矿化室和矿浆喷嘴，所述浮选室的上部固定贯穿有矿浆筒，矿浆筒通过固定装置与浮选室的上部相固定连接，所述矿浆筒呈下端开口的形状；本发明的有益效果是：当工作环境突然断电时，本发明能够避免向上流动矿浆大面积堵塞矿浆筒并且对转轴产生损坏，经过过滤的矿浆矿物较细，能够有效保护矿浆泵的使用，避免矿浆对矿浆泵的堵塞从而导致生产停止，矿浆通过矿浆喷嘴高速喷入到矿化室内，使疏水矿物在选矿剂的作用下聚集在矿化产生的泡沫上，矿浆通过进料口注入到浮选箱内，矿浆内的泡沫漂浮到浮选箱的上部，其进行了二次浮选，提高浮选效率。
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本申请公开了一种分选装置，包括：支撑件和推板，所述推板横向设置有多个，推板与支撑件铰接，推板以铰接处为轴纵向摆动。所述推板靠近铰接处的部分宽度变小。两个推板并排设置时，靠近铰接处的位置有两个推板围成的孔隙。所述推板的正面宽度大于背面。还公开了使用该分选装置的智能干选机，该智能干选机可筛选矿石的直径分布范围广。不受限于矿石的形状，有效防止推板之间缝隙卡石问题。耗气量大大减少，降低成本。气缸高速运动，可以匹配高皮带速度，优化后的分料机构，可在粉尘、矿石等恶劣环境中使用。
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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。
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本发明公开了一种硅酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）将含氟硅渣用水进行清洗，至pH值4.5以上，对清洗后的硅渣进行烘干处理，使得硅渣中的水分含量在2%以下；（2）将碳酸钠和含氟硅渣以一定的物料比进行混合，混合均匀后放入高温炉中，开启带有水吸收的负压系统，使反应体系形成‑0.01MPa的微负压，用水吸收含氟硅渣升温过程中逸出的含氟气体；高温炉升温至900℃，含氟硅渣中的氟逸出完毕；高温炉加热到1100℃‑1250℃，确保碳酸钠和硅渣的反应温度在1050℃‑1200℃之间；反应30min‑60min；待反应物冷却至室温后，取出固体硅酸钠，研磨得到粉状硅酸钠产品，硅酸钠的模数在2‑3之间。本发明的方法克服了含氟硅渣无法回收利用的缺点，制备能够满足磷矿选矿要求的、模数在2‑3之间硅酸钠。
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高密度分选的重介质旋流系统，涉及选矿用有压三产品重介质旋流技术领域。在重介旋流器的三个输出端分别连接精矿筛选器和中尾矿筛选器，在精矿筛选器的输出端连接有精矿泥水出口和精矿收集口，在中尾矿筛选器的输出端连接分流器和尾矿筛选器，在尾矿筛选器的输出端分别连接尾矿排出口和磁选机。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。
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本发明涉及一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法，其特征是实现本发明的方法和步骤包括混合物料制备和加热皂化过程。混合物料制备过程中各物料加入的比例为：毛油22％、精制塔尔油47％、十二烷基苯磺酸钠26％、煤油5％。加热皂化过程中各物料加入的比例为：混合物料24.5％、水64.5％、固体NaOH3.7％、脂肪酸酰胺7.3％。本发明的有益效果一是药剂适用于粗粒浮选，提高了选矿收率；二是药剂选择性很好，精矿中杂质含量低；三是矿浆温度只需在25℃即可，节省了能源消耗。
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本发明公开了一种油页岩高精度分选方法，该工艺由分选、选后产品的脱介脱水和重介质回收复用、矿泥水浓缩和矿泥回收等工序组成，重点在于应用无压给料两段两产品重介质旋流器以≤1.7kg/L低密度的重悬浮液实现平均密度≥2.2kg/L的高密度分选，将油页岩原矿高精度的分选成精矿和可废弃(或用于综合利用)的尾矿，选后产品进行脱介脱水，重介质回收复用。矿泥水采用两段浓缩工序达到水的闭路循环、清水选矿、工业用水零排放；应用沉降过滤式离心脱水机、矿泥压滤机对“粗”、“细”矿泥实现最大限度的回收。
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电磁振动给料机及其给料方法。目前市场上出现的给料机只能用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合，这些给料机的耗电量大，启动电流大，噪音低输送量或给料不够方便，不能实现自动控制。本发明方法包括：供料槽（1），所述的供料槽通过一组主振弹簧（2）连接底座（3），所述的底座下方连接隔振弹簧（4），所述的底座上方连接电磁铁（5），所述的电磁铁与供料槽底部的衔铁（6）对应。本发明用于矿山选矿。
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一种含沉淀物污水分离机，属环保类机械设备。主要由分离水收集桶1、分离桶10和自动密封盖19组成。其特征在于：分离桶底座13中心套内孔直接套装并由螺丝、平垫加固固定于转动轴23上；自动密封盖19位于分离桶底座底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴22与底座中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽24相吻合。能在瞬间一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水分离开，其沉淀物可收集利用或集中处理，废水可循环再利用，广泛适用于选矿厂、石才加工厂以及对所有金属、非金属加工等所产生的粉尘经由现有技术加湿处理后而产生的含沉淀物污水进行再处理及油类和其他液态进行提纯。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明涉及一种胶磷矿反浮选捕收剂，具体涉及的是由一种改性脂肪酸、强碱溶液以及脂肪酸复配组合而成的捕收剂及其制备方法；按重量份将α-羟基油酸1-5份，强碱A0.2-1.5份，油酸0-1份，饱和高级脂肪酸1份的原料混合，温度控制在60-95℃，机械搅拌2-5小时，得到基本物质；使用时加水配制成2wt%-50wt%水溶液。改性的α-羟基油酸与强碱、油酸、饱和高级脂肪酸进行复配，得到的组合捕收剂具有常温选择性强，分散性好，药剂用量少，成本低，选矿综合效率明显提高等优点。
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本发明涉及选矿设备，具体是一种用于磁铁矿精选的智能高效精选机。包括分选桶、励磁线圈、给矿斗及给矿管、尾矿溢流槽、精矿排矿口，励磁线圈设置在分选桶内部，所述分选桶的外壁上装有电磁激振器。本发明利用电磁激振器在矿浆中产生激振波，达到打散磁性聚团，分离脉石、磁性物的目的，这种激振波的打散效果远超冲击水流，同时通过自动检测各种状态参数，实现精粉排矿阀门自动控制、分选磁场的循环时间调节及磁场场强自动控制、激振力自动调节，实现控制参数的自动寻优，具有一定的智能。本发明还具有设备造价低、节能、分选精度高、精矿作业产率高等特点，可用于磁选中精选作业。
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本发明提供一矿石分选设备及其拣选装置和矿石拣选方法，其中所述拣选装置包括至少一拣选驱动器和至少一拣选构件。所述拣选构件被可驱动地连接于所述拣选驱动器，并且所述拣选构件被设置于一检测装置形成的一检测区域的下部，当矿石沿着下落路径下落至所述检测区域时，所述检测装置对矿石进行检测，以判断矿石的品位，所述拣选驱动器根据矿石的品位选择性地驱动所述拣选构件移动至矿石的下落路径，从而拣选矿石。
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本发明提供了一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺，属于选矿技术领域。该工艺针对多金属硫化矿浮选体系中过剩药剂及其它矿物等对锌浮选指标的干扰影响，采用包括硫化矿混浮、脱药脱杂、锌硫混浮、锌硫分离等工序步骤，优先把相对于锌可浮性好的其它硫化矿浮出，再进行锌浮选，显著提高了锌精矿的质量和回收率。同时，实现综合回收铅锑、硫、铜等金属，减少了重金属排放。本发明还扩大了矿产资源的利用率，对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。
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本发明公开了一种功能型水稻专用肥。包括湿法磷肥、氮肥、钾肥和钢渣硅肥；所述专用肥中P和K的含量分别以P2O5和K2O计，N、P2O5和K2O的质量份数比为(11～13)∶(9～11)∶(7～9)，N、P2O5和K2O总的质量百分含量为27％～33％，钢渣硅肥的质量百分含量为8％。本发明具有以下有益效果：(1)直接使用中低品位磷矿通过与硫酸处理生成的湿法磷肥作为专用肥主要磷肥来源，不经过选矿等过程，既无磷石膏等尾矿产生，同时还可有效保留中低品位磷矿石中的中量元素；(2)通过对水稻养分需求规律和稻田土壤养分供应状况的分析，氮磷钾合理配方，同时考虑到高产水稻对Si的需求，加入适量钢渣硅肥，不但可以为水稻提供养分，还可以维持土壤中的Si养分平衡。
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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种铋铅矿物浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述铋铅矿物浮选捕收剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取二巯基噻二唑、氧化剂在0～100℃下氧化反应至少1小时；得到所述铋铅矿物浮选捕收剂。所得产品对铋、铅原生及此生矿物具有强烈的捕收作用，可广泛应用于铋铅矿物的浮选作业。该浮选捕收剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。
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本发明涉及筛分领域,尤其涉及精选矿、医药等微细物料筛分的一种多层高频振动筛,其特征在于,若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上,多层筛组下部设置有振动电机,多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一,多层筛组低端与尾架之间设置有弹簧二,总分流器与分流器之间设置有分流管,多层筛组上平行设置若干筛体,分流器分别设置在各筛体入口处,筛上物和筛下物经筛体尾部进入流槽。所述的筛体上筛片通过筛片压板与筛框相连接,筛片端部设置有缓冲槽,隔离罩设置在整个筛框上部。所述的分流管上设置有阀门。本发明的有益效果是:结构简单,操作方便,减少占地面积,提高分筛率,耗能低,更换筛片、检修方便。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明公开了一种含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化回收工艺，提供一种新开发的高效、绿色、低成本的锂多金属矿无尾化综合利用工艺，具体包括锂铌钽混合浮选、混浮精矿磁选+重选分离铌钽、混浮尾矿的长石‑石英无氟分离。本发明的有益效果：原矿不脱泥浮选，最大程度的避免细粒级有用矿物在矿泥中的损失；锂、铌、钽混合浮选后再分离，避免了传统工艺“先重后浮”重选作业处理量大，重选尾矿需浓缩的问题；浮选尾矿的长石‑石英无氟分离，得到合格的长石产品和石英产品，实现了尾矿的绿色资源化利用；该工艺流程简单高效，降低了选矿生产成本，工业可操作性强，实现了含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化综合回收利用。
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本发明公开了一种石棉类矿物湿法超声波选棉方法,其特征在于包括以下步骤:搅拌制浆、分散、除砂、脱水、分离、收集;将石棉类矿物和水加入搅拌釜中,搅拌下使石棉类矿物充分溶解,并分散在水中,形成石棉浆,然后将上述石棉浆导入超声波分散槽,超声波分散,使石棉纤维充分分散开,同时使石棉浆中的砂、石自然沉降在超声波分散槽的底部。本发明不损害石棉原生态的长度、能耗低、无污染,可用于在石棉矿、石棉尾矿、石棉生产弃渣、商品温石棉中提取石棉,石棉的提取效率高,石棉的提取率接近100%,生产效率高,生产成本低,不使用任何化学助剂,避免了采用表面活性剂选矿的化学物质对水的污染。
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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
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本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
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