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本发明公开一种铜锌硫化矿物的分离方法,属选矿技术领域。该方法以铜锌硫化矿物的原矿为原料,包括:对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物,或者得到铜精矿矿物和锌精矿矿物,在对所述铜锌硫化矿物的原矿浮选分离过程中,加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。由于作为锌硫化矿物的抑制剂的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点,不但可以很好的抑制锌硫化矿物,达到更好的浮选效果;同时,由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸对环境影响较小,不会对环境造成污染,很好的改善了生产条件,克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。
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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种用于矩形矿浆分配箱的手动隔板闸门装置，其特征在于包括设置在矿浆分配箱箱体上的转动连杆支撑梁，设置在此转动连杆支撑梁上的手动隔板闸门，设置在矿浆分配箱箱体内溢流隔板上的导向筒，设置在溢流隔板开孔两侧的导向槽。本发明通过在矩形矿浆分配箱中溢流隔板上的开孔位置上设置手动隔板闸门装置来实现溢流隔板上的开孔的开启和关闭操作；矿浆分配箱处于工作状态时，用隔板闸门装置将溢流隔板上的开孔封闭，当需要对矿浆分配箱进行检修维护时，将隔板闸门装置从溢流隔板上的开孔处移开，使开孔保持畅通，将箱体内的矿浆全部排空，矿浆沉淀冲洗干净。
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本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钠长石的生产方法，具体步骤如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁选除杂；S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1200‑1350℃；S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.0‑6.5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆B；S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
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一种选矿设备，特别是一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、电控柜构成，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，所述的精选机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。本发明具有分选精度高，用水量少，特别是对细粒嵌布的磁铁矿作用更显著。可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。
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本发明是一种处理高铝高铁硅钙质胶磷矿的分级分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该分级分步浮选工艺主要分为2段，第一段采用分级作业将磨好的高铝高铁硅钙质型胶磷矿矿浆分为粗细两个粒级，第二段分别采用阳离子反浮选和阴离子正浮选除去粗细粒级原矿中的含硅矿物和含铝矿物，再利用阴离子反浮选除去原矿中的含镁矿物和含铁矿物。本发明工艺不仅针对高硅高铝的硅钙质胶磷矿，也针对单一高铝或高硅的硅钙质型胶磷矿，与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明涉及一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿。本发明优点在于：本工艺流程短，生产成本低，设备简单，反应时间短、红土镍矿镍钴浸出率高，操作容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的充分利用。
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一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法，针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧化铜矿，先通过浮选将矿石分类成含铜碳酸盐和含铜硅酸盐，再用硫酸浸出含铜硅酸盐中的铜，用氨浸出含铜碳酸盐中的铜，浸出液经过萃取反萃后混合，进行电解得电解铜，属于选矿冶金技术领域。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的含钙镁碳酸盐脉石结合氧化铜矿，同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺，其特征在于：包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的‑200目含量90%～95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别，弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿，品位66.5%～67.5%、产率27%～29%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，二段扫选离心尾矿品位16%～18%，强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率63%～61%。本发明的优点是：取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%‑95%的产品，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。
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本发明公开了一种高效干式风磁选机，属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。
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矿浆浓粒度在线检测方法及装置。本发明属于选矿行业中对矿浆的浓度及粒度同时进行检测的方法和装置。本检测方法是在运动的确定目数的筛面上注入矿浆和循环水,细砂进入装满水的细砂桶沉淀,筛上的粗砂排到装满水的粗砂桶沉淀,将溢流的水引入储水桶,细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接着称重传感器,称重电信号输入中央处理器,计算并显示矿浆的浓度。本发明的方法简单,可在线对浓度和粒度检测,其相应装置使用方便、维护量小,测量精度较高,筛分效率高,结构合理。
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本发明提供一种硫精矿浓缩脱水工艺，具体步骤为：将低浓度硫精矿输送至浓缩大井中进行初级浓缩；进行初级浓缩后的硫精矿滴流输送至深锥浓缩机中进行次级浓缩，并且深锥浓缩机产生的溢流返回输送至浓缩大井；经过次级浓缩后的硫精矿滴流输送至过滤机中获得滤饼，即为浓缩脱水后的硫精矿，且过滤机产生的溢流同样返回输送至浓缩大井。本发明采用两级浓缩，提高了硫精矿浓缩效率；有效避免浓缩大井溢流跑浑现象，防止硫精矿随循环水进入选矿流程造成其他产品含硫量超标；避免泡沫随生产的进行越积越厚，起到消泡作用；减少甚至消除絮凝剂的使用，降低浓缩成本。
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一种低阻高效的水力旋流器，包括进料管、圆柱段、组合结构、溢流管、圆锥段及底流管。在圆柱段上部沿切向方向设置进料管；圆柱段中的组合结构为空心结构，上部为圆台型下部为圆柱型，其中心线与水力旋流器中心线重合；溢流管为“L”型空心管，其上部伸入组合结构的圆柱段，下部伸出水力旋流器的圆锥段，在底流管侧面开孔引出；在圆锥段底部开有矩形槽孔。该型水力旋流器能有效防止短路流及返混现象，相比于常规的水力旋流器，提高了分离效率，并显著减小压降，可广泛应用于选矿、化工、石油等行业的液固两相分离。
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发明一种磁块中心除铁器，包括动力电机（1）、减速机（2）、冲矿进水管（3）、排矿出水管（8），磁块装置；还包括套管（4）、输送螺杆（9）、螺旋刮片（6）；磁块装置由极座和磁块构成；套管装在磁块装置的中心，其中一端穿出磁块外，另一端穿出极座外安装有冲矿进水管和排矿出水管；输送螺杆装在套管的内腔，靠磁块一端的端部装螺旋刮片，螺旋刮片由不锈钢压板及不锈钢螺栓固定，动力电机与减速机连接后与输送螺杆另一端连接。本发明的磁块磁中心除铁器，改变了以往电磁铁选矿设备的输送方式，达到连续磁选，不间断高效脱矿输送的效果。具有效率高，功耗低，简单轻便，适应大批量流水作业连续磁选。
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本发明提出一种锑尾矿渣加气混凝土砌块，由原料加原料总重量的20％-35％的水制成；原料由下列的成分和重量比例组成：锑尾矿渣65-75份，水泥12-22份，生石灰15-25份，石膏3-5份，微粉2-5份，发气剂0.05-0.15份。本发明还公开了该锑尾矿渣加气混凝土砌块的制备方法。本发明以锑矿选矿过程中产生的大量尾矿渣为主要原料，加入适当配料，并采用适宜的制备方法，制成建筑用混凝土砌块，既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料。本发明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的砌块强度达到国家建筑用混凝土砌块的标准。具有易于生产、生产周期短、生产成本低、产品效果好的特点。
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本发明提供一种控制摇床多矿带动态分离接矿装置，属选矿设备技术领域。包括位于摇床床面旁的接矿板移动支撑机构、精矿接矿板、中矿接矿板、尾矿接矿板、接矿板移动控制系统，各接矿板分别装于摇床床面旁的接矿板移动支撑机构上。移动控制系统包括三个步进电机、步进电机驱动电路、单片机控制电路、串口通信电路和计算机，三个步进电机分别与三个接矿板连接，步进电机通过导线与步进电机驱动电路连接，步进电机驱动电路接单片机控制电路I/O口和步进电机，串口通信电路连于单片机与计算机之间。具有矿带分离精确度高，可实时分离接矿、节约劳动力等优点。
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本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。
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本发明涉及一种一种针对难选细粒钼铅混合精矿的组合抑制剂及其用途，所述组合抑制剂包括瓜尔胶、糊精、水玻璃及CMC；所述瓜尔胶、糊精、水玻璃及CMC的质量比为(0.5‑1):(0.5‑1):(2‑4):(0.5‑1)。本发明提供的组合抑制剂通过利用各组分间的耦合作用解决了传统的氰化物法、磷诺克斯法操作环境恶劣、环境污染这一重大技术缺陷问题，无需对矿浆进行酸化或碱化等特殊处理即可获得优良的选矿指标，提高了辉钼矿与方铅矿的浮选分离效果，可以显著提高钼精矿品位、作业回收率，且大大降低钼精矿中铅含量。
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本发明具体涉及一种将含钒石煤中的钒进行富集并对钒富集相进行调控的方法。以石煤钒矿为原料，用Fe2O3和碳粉为添加剂；经破碎、混合后制成球团，焙烧温度控制在900℃～1100℃，焙烧后在石煤中可获得组成为Fe、V和O的钒富集相。其特点在于：(1)利用高温化学方法可以将钒富集到组成为Fe、V和O的钒富集相中，与常规物理选矿方法相比，富集效率更高。(2)碳粉的加入量可根据石煤中的含碳量进行调整，适应性好，处理范围更广；(3)通过改变焙烧条件可实现对含钒富集相的调控。本发明不仅能够获得钒含量高、粒度适宜后续分离的钒富集相，还能够对钒富集相进行调控，具有适用范围广、富集效率高等优点，适于应用在含钒石煤中钒预富集技术领域。
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本发明属于选矿技术领域，公开了一种受石灰抑制硫铁矿的临界氧化活化方法，将受石灰抑制的待处理硫铁矿矿浆浓缩至浓度为36～50％；以硫酸亚铁、氯化铝和氟硅酸铵的混合物作为组合活化剂加入到浓缩后的所述矿浆中，活化剂作用后矿浆的pH值在7.0～8.5，矿浆中硫铁矿表面的亲水膜被消除；以氯化铁为氧化剂，将氧化剂添加至解抑活化处理后的所述矿浆中，控制所述矿浆电位值在0.35～0.45V，矿浆中硫铁矿表面临界氧化生成疏水性好的单质硫、缺铁硫化物和多硫化物等。本发明消除了硫酸活化工艺的安全隐患、工艺简单、药剂成本低，有利于强化对受石灰抑制硫铁矿的活化回收效果。
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一种磨机智能自动调速系统的调整方法，先进入初始化检查各模块是否工作正常，采集介质冲击磨机筒壁的振动数据和磨机运行的工艺数据，涨肚判断，是进入涨肚处理程序，否说明工况正常，保持当前转速不调节；磨机筒壁振动数据小于P1时，且斜率小于C1，调速为H1赫兹；斜率在C1和C2之间，调速为H2赫兹；斜率大于C2保持当前转速；大于P2时，斜率大于C3，调速为H4赫兹，斜率小于C3调速为H3赫兹；发出调速指令后，转速经限幅处理后通过电机调整磨机的转速，使磨机实现智能自动调速，由于配合磨机当前的功率和油压值做参考，使得磨机智能自动调速系统最大限度的提高磨矿效率，为选矿厂提高经济效益。
本发明公开了一种通过过量表达PtGlim1a基因培育高木质素含量717杨树的方法，该方法包括如下步骤：克隆杨树木质素合成基因PtGlim1a；构建含有杨树木质素合成基因PtGlim1a的重组载体pK2GW7(I)_PtGlim1a；构建含表达载体pK2GW7(I)_PtGlim1a的农杆菌菌株；将上述农杆菌菌株转化717杨树。本发明使717杨树自身PtGlim1a基因的表达量增加，从而得到了高木质素含量的717杨树。高木质素含量的717杨树可应用到化工领域，用来制作混凝土减水剂、选矿浮选剂、冶炼矿粉粘结剂、耐火材料等，用木质素或木质素衍生物制作的材料污染小，回收效率高，安全系数大。717杨树对环境的适应性好，易种植成本低。
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本发明涉及一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板、支撑架和浮选装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有浮选装置。本发明可以解决现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果，而且现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率等难题。
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本发明公开了一种用于矿物浮选设备的喷嘴，其特征在于：该喷嘴采用钨合金材料，该钨合金材料包括质量百分含量为80.0％～85.0％的碳化钨及质量百分含量为11.0％～13.0％的镍，本发明的用于矿物浮选设备的钨合金喷嘴，耐磨性能优于陶瓷或锰钢合金或碳化钨材质的喷嘴，本发明的钨合金喷嘴平均使用寿命可达到2‑3年，大幅度提高了浮选设备的运转效率，不但降低了维修劳动工作量，降低了成本，而且提高了选矿指标。
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本发明属于铁矿石选矿领域，主要涉及一种多效能新型铁矿反浮选抑制剂及其合成、使用方法。本发明所述的多效能新型铁矿反浮选抑制剂，是天然淀粉与壳聚糖混合形成的淀粉壳聚糖混合物，和工业羧甲基纤维素、褐藻胶发生交联聚合反应制得，解决了天然淀粉药剂结构单一和选择性差的问题，减少了铁矿反浮选作业对粮食作物的消耗，同时通过改善药剂的分子结构和官能团特性，进一步强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。本发明的多效能新型铁矿反浮选抑制剂在强磁选的给矿中加入，提高磁选机对微细粒铁矿物的捕获效率，充分延长了药剂和铁矿物的作用时间，显著提高了药剂对铁矿物的抑制性能。
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一种双辊破碎机，涉及一种选矿破碎设备，避免较大体积的物料不能被破碎，及导致与动辊连接电机的皮带松垮缺陷，包括机架、定辊电机、定辊主动轮、定辊皮带、定辊、定辊从动轮、动辊电机、动辊主动轮、动辊皮带、动辊、动轴、动辊从动轮、调宽弹簧；其特征在于：动辊电机上安装动辊主动轮，动辊、动辊电机固定安装在滑动机座上，滑动机座安装在机架上，动轴一端与动辊固定连接，另一端与动辊从动轮固定连接，动轴安装在滑动机座上，滑动机座与机架之间固定安装有调节弹簧；动辊皮带将动辊从动轮和动辊主动轮连接；滑动机座与机架间设有滑轨，其中滑动机座设滑块，机架上设滑轨。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体公开了一种宝石加工行业产生的含乳化油泥废水的处理方法。该处理方法将含乳化油泥废水隔渣去除粗颗粒，隔渣后料浆经浓密处理得到底流和溢流；浓密机底流用旋流器分级，旋流器分级得到旋流器溢流；旋流器溢流经弱磁选、强磁选进行除铁，分别得到磁性产品和石英粉产品；浓密机溢流经混凝破乳，之后再絮凝沉淀，得到沉淀渣和上清液；上清液气浮处理得到气浮渣和回用水；磁性产品、沉淀渣、气浮渣合并过滤得到用于生产陶粒产品的原料，石英粉产品过滤得到石英粉固体产品。本发明结合选矿和废水处理技术，使固废渣得到资源化综合利用，处理后废水达到回用标准，工艺简单，药剂省，流程易操作，便于推广。
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本发明公开了一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及采用该系统进行脱泥的方法。该系统包括磨矿系统，调浆槽，第一阀门，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，第二阀门，输送泵，高速盘式分选机；首先对取得的原矿物进行研磨至目的细度，加水调节至需要浓度，再通过旋流器进行一级脱泥，得到的溢流产品采用高速盘式分选机进行二级脱泥。采用本发明所述的系统及方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥，溢流产品中有用矿物金属的损失量很小，大大提高了后续的回收率；经过所述的有效脱泥处理之后明显减小了后续进入浮选作业的矿物量，减轻了后续处理负担，节约了选矿成本。
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本发明提供一种旋流喷射微纳米气泡浮选柱，由渣浆泵、总矿浆分配器、旋流喷射发生器、发生器前后控制阀门、静态混合管、柱矿浆紊流分配器、稳流板、尾矿箱闸门控制液面、泡沫层经喷淋水冲洗后排入精矿槽等组成。①总矿浆分配器为大型化浮选柱核心；②在浮选柱旋流喷射发生器前后安装串联控制阀门，需要维修或更换发生器不需要停机；本浮选柱能在瞬间产生大量微纳米气泡并可快速捕获‑19微米以下微细粒，从而形成疏水性矿团。此新型浮选柱的选矿回收率比传统浮选机平均提高一倍，比常规浮选柱对细粒级的回收率提高30％以上；药剂比普通浮选设备节省1/3～1/2，运营成本低，提质增效。
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