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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种含三乙胺综合废水的深度处理系统。系统具体为废水收集池通过管道连接到多效蒸发系统，多效蒸发系统通过管道连接到冷凝液收集池，冷凝液收集池通过管道连接到综合调节池，综合调节池通过管道连接到一级水解池，一级水解池通过管道连接到一级好氧池，一级好氧池通过管道连接到缓冲池，缓冲池通过管道连接到二级水解池，二级水解池通过管道连接到二级好氧池，二级好氧池通过管道连接到混凝沉淀池，混凝沉淀池通过管道连接到过滤系统，最终从过滤系统出水。本实用新型结合多效蒸发系统、水解、好氧、沉淀、过滤工艺，对含三乙胺综合废水进行了深度处理，最终工艺的出水COD≤45mg/L。
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本发明涉及一种高浓度含铬废水制备铬黄的方法，属于废物利用方法领域。所述的高浓度含铬废水制备铬黄的方法，包括以下步骤：在高浓度含铬废水中加入过硫酸钠，加热至80-90℃氧化3h左右，冷却，不断搅拌下缓缓加入适量的氢氧化钠反应后，静置1h抽滤，将滤液PH值调整为9，不断搅拌下加入一定浓度的硝酸铅溶液，反应后静置30min，进行抽滤，用热水洗涤滤饼后，将滤饼在90℃烘干即得铬黄。本发明所述的高浓度含铬废水制备铬黄的方法，利用高浓度含铬废水为主要原料，所制备的铬黄完全符合产品的质量要求，说明利用高浓度含铬褪铜废液生产铬黄是一条行之有效的工艺路线，通过把废液转化为有价值的化工产品，既达到了环保要求，又增加了经济效益，实现了有害废物的无害化和资源化。
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本实用新型实施例公开了一种高盐有机电镀废水蒸发结晶装置，包括依次连接的三效蒸发器、一效蒸发器及二效蒸发结晶器，所述二效蒸发结晶器上分别连接有二效旋液器及增浓蒸发结晶器，所述增浓蒸发结晶器上还连接设置有增浓效旋液器及有机物罐，所述二效旋液器及增浓效旋液器下依次设置有稠厚器及过滤机，还包括冷凝器，所述冷凝器与三效蒸发器连接，本实用新型实施例一种高盐有机电镀废水蒸发结晶装置，本装置主要是利用蒸发结晶的原理对该高盐有机电镀废水进行处理。通过蒸发结晶使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用，蒸发出来的冷凝水可以作为电镀工艺用水重新使用。
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本发明公开了一种印钞废水的处理方法及分离回收系统，属于环保设备技术领域，包括：将待处理的印钞废水，加压至2～3MPa，然后进行粗过滤，去除大颗粒物质，得到滤液；将滤液进行膜过滤分离，分别得到过滤浓液和过滤清液；将过滤清液进行反渗透处理，去除废水中的盐分，得到反渗透浓液和反渗透清液；将反渗透清液的pH值调节至中性后，经生化处理达标后排放；将反渗透浓液和过滤浓液进行蒸发处理，分离得到浓液和水，将浓液进行去固化处理，将水输送至原始印钞废水中混合后继续处理。本发明方法操作简单可靠、分离效率高，实现了印钞废水的无害化及减量化排放；本发明系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好。
一种利用沉淀‑电解氧化协同作用处理黄金冶炼厂高铁氰化废水的方法，首先将废水通入带有搅拌的高位槽或者反应釜，加入氯化铜或氯化亚铜进行沉淀反应，将铁氰络离子及部分游离氰、锌氰络离子等转化为复合沉淀。反应后的上清液通入电解槽，以钛板或不锈钢板为阴阳极，在一定电压下进行电解氧化反应，废水中残留的游离氰、锌氰、铜氰络离子等在阳极氧化及氯离子反应生成的氯气或次氯酸根的协同作用下被氧化为氮气与二氧化碳，铜、锌在阴极发生电解沉积，处理后的废水可返回选矿或浸出系统循环利用。该技术氯化铜或氯化亚铜既作为沉淀剂，同时又作为氧化剂的来源，具有处理工艺简单、流程短、成本低、处理效果好等特点，对含有高浓度铁离子的氰化废水的深度处理与综合利用具有重要的意义。
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本发明公开了一种焦化废水处理系统及方法，该系统包括净化浓缩分离系统和高效蒸发结晶系统；净化浓缩分离系统包括旋流器，絮凝软化池，缓冲沉淀池，多介质过滤器，超滤装置，纳滤装置以及反渗透装置；高效蒸发结晶系统包括预热器，蒸发结晶塔，离心机，真空泵，压缩机，冷凝器；本发明还公开了一种焦化废水的处理方法，通过该系统及方法将生化处理后的焦化废水中的有机、无机污染物去除，分离出较高纯度氯化钠和硫酸钠，达到水资源的回收利用，实现废水资源回收及“零排放”。
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本发明提供了一种利用作物秸秆处理含酚废水的方法，包括以下步骤：一、将作物秸秆置于管式炉中进行炭化和活化处理，得到秸秆碳；二、将秸秆碳加入双氧水溶液中进行改性处理，然后依次经过过滤、洗涤和干燥，得到改性秸秆碳；三、将改性秸秆碳与含酚废水混合均匀后进行吸附处理，直至使含酚废水中酚的脱除率为90％以上。本发明采用作物秸秆为原料通过碳化和活化处理获得秸秆碳，将其改性后替代活性炭作为吸附剂用于吸附废水中的酚，吸附效果好，大大节约了污水处理的成本，显著提高了作物秸秆的综合利用率。
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池浸取与有机废水处理耦合回收金属锂及处理污水的方法，采用非氧化性无机铁盐浸取磷酸铁锂电池废料，利用Fe3+交换磷酸铁锂中Li+和Fe2+的自发取代反应，实现了废旧磷酸铁锂电池锂元素高效率浸取；浸取出的Fe2+进一步与双氧水组成Fenton试剂，用于处理有机废水，COD降解率高且反应产物绿色，不会产生其他污染；处理废水后Fe3+可再用于磷酸铁锂电池的浸取，实现铁元素的循环高效利用，同步实现废旧磷酸铁锂电池材料中的金属锂回收和有机废水中的有机物降解；本发明相比于传统提锂技术具有节能、安全、廉价和环境友好的优势，降低了废旧磷酸铁锂电池正负极材料的回收成本，提高电池回收效率，同时提供了一种污水处理方案。
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本实用新型公开一种兰炭废水预处理装置，包括：与兰炭废水进水口连通的隔油罐，隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通；溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通；轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通；溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通，浮渣罐通过第一抽泥泵与污泥堆场连通，水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，氨氰分离器与氨水冷却器连通，氨水冷却器与催化裂解炉连通；废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。本实用新型同时实现煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建简单，维护使用费用低，节能环保。
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一种高难度有机废水处理装置，高难度有机废水通过储液罐收集中，储液罐与高压平流泵入口相连通，高压平流泵的出口通过管道与气液混合装置的进液口相连通，该管道上依次设置有三通阀和第一单向阀，高压空气压缩机通过安装在管道上的气体流量计和第二单向阀与气液混合装置的进气口相连通，气液混合装置的出液口与湿式氧化反应器底部进口相连通，湿式氧化反应器顶部出口与冷却罐相连通，冷却罐与气液分离装置相连通，气液分离装置的出液管道上设置有放料阀、出气管道与尾气池相连通，分离得到的气体经进一步无害处理达标排空，分离后的废水进一步处理后可直接进入生化系统进行生化降解后达标排放，本装置可推广应用到有机废水处理领域。
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本实用新型公开了一种废水脱硝装置，包括壳体，所述壳体内侧壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面中心处焊接有套筒，所述套筒的内侧壁连通有管体，所述管体远离所述套筒的一端贯穿于所述壳体的外侧壁，所述壳体的上表面中心处转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个限位块，所述壳体的内顶壁贴合有第二支撑板，通过锥形过滤网和环形板的组合使用，使其对废水进行过滤，将废水中的杂物和颗粒过滤在锥形过滤网的表面，且使得杂物和颗粒滚落至环形板上表面的第二凹槽中，避免因废水中存在杂物和颗粒而影响对废水脱硝的效果，且防止对环境造成二次污染，从而有利于对环境进行保护。
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本发明涉及脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法，通过进水系统将废水引入静压过滤系统；通过曝气系统通过脉冲曝气的方式将氧气和臭氧输入静压过滤系统；静压过滤系统通过陶瓷膜组件中平板陶瓷膜上负载的臭氧催化剂，与输入的氧气和臭氧共同作用，氧化废水中的油类物质。本发明采用脉冲曝气方式，可以极大程度上减缓膜的污堵，提高膜的寿命；采用静压出水模式，减少了能源的消耗，节省了经济成本；过滤产生的浓缩水，可进行资源回收，实现资源化利用；通过耦合脉冲曝气膜过滤方式，进一步提高了脉冲曝气膜过滤工艺在废水处理应用的可能性。
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本发明一种代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法，采用过滤、电解、合成和浓缩的技术，使不参与代森锰锌分子合成的硫酸根、钠离子以及废水始终处于循环利用状态，锌离子和锰离子重新分离并合成代森锰锌生产所需的硫酸锰和硫酸锌，回收废水中的微量代森锰锌和有机物；采用氧化锰和采用氧化锌使得代森锰锌生产过程完全无废液排放和无固体废弃物的产生，产品收率极高；一部分再生氢氧化钠溶液完全吸收二氧化碳气体，能减少废气的排放，氢氧化钠溶液和二氧化碳气体反应生成的碳酸钠溶液又能沉淀最初的代森锰锌生产车间废水中的重金属离子；较大程度地降低了生产成本，实现了农药的绿色生产，为农药生产和化工生产提供了一条可借鉴的方法。
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本发明公开了一种含铜废水的高效处理装置和方法，包括铜离子废水储罐、十二烷基硫酸钠溶液储罐、氢氧化钠溶液储罐、铜离子废水液输送离心泵、十二烷基硫酸钠溶液输送离心泵、氢氧化钠溶液输送离心泵、压缩机、泡沫分离塔、铜离子废水流量控制器、十二烷基硫酸钠溶液流量控制器、氢氧化钠溶液流量控制器、泡沫分离塔液位控制器、压缩空气流量控制器、第一至第二比例计算器、第一至第五控制阀；本发明对浓度为20mg/L的铜离子废水溶液可实现连续可控分离，处理后残液中Cu2+的残留率为0.42-0.51％，即0.102mg/L，达到了铜离子废水0.5mg/L的废水排放标准，泡沫分离塔中铜离子去除率97.8-98.4％，经后续工段回收后铜离子的回收率可达88.6-94.2％，分离效果显著，具有推广实用的价值。
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本发明提供一种利用微波处理废水的方法及其控制系统，涉及废水处理技术领域。该利用微波处理废水的方法包括：获取待处理的废水；在废水中加入催化剂，得到混合后的第一液体；将第一液体通过提升泵传输至微波反应腔，第一液体在微波作用下以预设流速反应，得到反应后的第二液体；将第二液体通过回流管回送至废水池中。本发明利用微波实现了对废水的高效率、低能耗的处理。
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本实用新型公开了一种金属废水处理用的吸附塔，包括底板，所述底板顶部表面的一侧固定安装有废水箱，所述废水箱的内壁的一侧通过连接板固定安装有抽水泵，所述废水箱外壁表面连通有连接管，本实用新型涉及电缆废水处理技术领域。该金属废水处理用的吸附塔，通过第一过滤网、第二过滤网、第一通孔板、电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴、搅拌叶片、沉淀剂引入管及第二通孔板的配合作用，沉淀剂能够与金属废水充分搅拌混合，且有机硅吸附层、石棉网吸附层及活性炭吸附网的配合作用，能够进一步对金属废水吸附和过滤，通过连接框、连接杆、固定板、第一弹簧及第二弹簧的配合作用，有效避免了过滤网网孔阻塞的现象。
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本发明公开了一种脱硫废水排放量控制方法、系统、设备及存储介质，包括：基于脱硫浆液氯离子平衡，确定石灰石‑石膏湿法脱硫系统的第一脱硫废水排放量P1；基于脱硫浆液镁离子平衡，确定石灰石‑石膏湿法脱硫系统的第二脱硫废水排放量P2；当P1＞P2时，则石灰石‑石膏湿法脱硫系统根据第一脱硫废水排放量P1进行排放；当P1＜P2时，则石灰石‑石膏湿法脱硫系统根据第二脱硫废水排放量P2进行排放，该方法、系统、设备及存储介质能够较为准确对石灰石‑石膏湿法脱硫系统的脱硫废水排放量的控制。
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本发明公开了一种含硝化甘油废水中和处理工艺，使用的设备包括碱液槽、碱液加料调节阀、泵、曲道器、斜接管、静态混合器、中和罐和在线pH检测计；其工艺过程是：碱液槽内的碱液通过泵、碱液加料调节阀进入斜接管，含硝化甘油废水依靠位差流入曲道器内；通过曲道器的含硝化甘油废水和碱液一起经过斜接管后流入静态混合器，使得酸性的含硝化甘油废水和碱液充分混合、反应；反应后的废水流入中和罐，在中和罐中进一步反应，从中和罐中上部排出符合要求的废水。静态混合器可以放置在中和罐的内部或外部，分别适用于含硝化甘油废水的间歇和连续化处理。具有设备投资费用低、所需空间小、处理时间短、使用方式灵活、能够充分回收硝化甘油等优点。
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本发明公开了一种火电厂废水处理及回用系统及方法，包括锅炉酸洗废水收集系统、第一加药系统、反应器、澄清器、氨区废水收集系统、生活污水收集系统、第二加药系统、pH调节池、生物反应器及冷却塔；锅炉酸洗废水收集系统的出口及第一加药系统的出口与反应器的入口相连通，反应器的出口与澄清器的入口相连通，澄清器的出口、氨区废水收集系统的出口、生活污水收集系统的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池的入口相连通，pH调节池的出口经生物反应器与冷却塔的入口相连通，该系统及方法能够对火电厂中的锅炉酸洗废水及氨区废水进行处理及回用，并且成本低。
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本实用新型公开了一种黄姜废水的分离回收系统，包括膜堆、黄姜废水罐、废料槽、冷凝槽和鼓风机，鼓风机安装在膜堆上方，所述膜堆的黄姜废水进口通过料液管与黄姜废水罐的出口相接，膜堆的蒸汽出口通过热风管与冷凝槽相接，废水出口通过出料管与齿轮泵相接，部分通到废料槽，其余回到黄姜废水罐，所述膜堆包括外壳和平面复合膜，所述平面复合膜为聚丙烯材质，孔的直径为0.1-0.5微米，所述黄姜废水中含有淀粉和糖，水体本身有热度，水质为酸性。所述冷凝槽冷凝得到的废水供回用或者排放，本实用新型可以克服蒸馏法设备庞大，投资高昂，能耗大的缺点.具有投资低，能耗小的优点。
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本发明涉及一种化纤纺织品染色废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，包括以下步骤：废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入碱调节PH和加入一次混凝剂，反应出水进入初次沉淀进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，废水从兼氧池出来后流入好氧池，进行爆气氧化，废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入二次混凝剂进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放，物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。本发明所述的处理方法，采用生物化预处理，再经兼氧-好氧生化处理，最后用物化处理，具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好等特点，是治理高浓度化纤纺织品染色综合废水的有效方法，是目前治理该类废水的新途径。
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本发明提供了一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，包括以下步骤：一、将双氧水与切割液废水按体积比为1∶(800～1200)加入到微波罐中，然后密封微波罐，之后放入微波炉中，在功率为300W～400W的条件下微波消解3min～10min；二、进行MBR处理；三、将混凝剂加入到MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理；四、固液分离，得到处理后的切割液废水。本发明微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法是一种新的、有效的硅片切割液废水的处理工艺，经本发明处理后的切割液废水的COD去除率高达88％以上，既节约了成本，同时又满足了实际工程的需要，取得了技术上的巨大进步。
本发明公开了氨羧类配体修饰的硅胶吸附剂同时去除染料废水中MO与金属离子的应用及处理方法，属于染料废水处理技术领域。本发明采用IDS改性后的吸附剂(IDS‑Silica)处理染料废水，通过具体的吸附实验证明了该IDS‑Silica吸附剂在含有MO与金属离子的二元废水模拟液体系中具有较好的吸附去除能力。所用五齿氨羧类配体IDS具有优越的金属螯合特性，利用IDS‑Silica吸附剂对Mn+的强配位，能够将MO‑Mn+染料复合物作为一个整体从废液中去除，确保了IDS‑Silica吸附剂去除MO‑Mn+复合物的高效性；同时本发明还证实了金属离子的存在有利于MO的去除，因此IDS‑Silica吸附剂适用于MO和Mn+的协同去除，从而达到同时去除染料废水中MO与金属离子的效果。
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本实用新型公开了医院废水处理设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上端安装有废水集中处理箱，所述废水集中处理箱的一侧安装有透明观察窗，所述透明观察窗的一侧安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有参数设置键盘，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有废水过滤罐，通过废水过滤罐内设置的斜置滤网，对废水进行初步的过滤作业，滤除废水中的固态杂质，以方便后续对废水进行集中处理，设置有废水集中处理箱，箱内安装有对废水进行净化消毒的各种装置，对废水进行集中的处理，使设备的体积更加的集中，便于管理，解决了传统废水净化设备，占地面积大的问题，便于安装和维护。
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本发明公开了一种高浓度含氮有机废水的超临界水氧化脱氮装置，属于环境保护与有机废水无害化处理装置技术领域。本发明的液氧供给单元通过管线与超临界水氧化反应单元相连，物料输送单元经过有机废水预处理单元后与超临界水氧化反应单元相连，甲醇供给单元分别通过管线与有机废水预处理单元和超临界水氧化反应单元相连，超临界水氧化反应单元、换热单元分别通过管线与冷却降压单元相连，软化水输送单元、气液分离单元均分别与换热单元相连；可以有效降解难降解、高浓度的含氮有机废水，实现气态氮、液相氮以及固态氮(主要为硝酸盐与亚硝酸盐)的分离以及产物的零污染排放。
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本实用新型公开了一种氯碱生产中的废水处理系统，包括废水池，所述废水池的一侧设有中和罐，所述中和罐与废水池之间通过第一水管相连接，所述中和罐的上端设有驱动机构，所述驱动机构的上方设有送料机构，所述送料机构和驱动机构之间设有连接机构，所述连接机构的一端与驱动机构相啮合，所述中和罐的一侧设有反应池，所述反应池和中和罐通过第二水管相连接，所述反应池的侧壁上固定连接有升降机构，所述反应池的一侧设有检测池。本实用新型通过连接机构、驱动机构和送料机构的配合使用，从而使废水在进行反应时，可以使反应物进行精确的供给，确保废水得到充分的反应，并且还可以减少反应物的浪费，使废水得到更好的处理。
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本发明涉及一种高浓度硝基苯废水处理方法。该高浓度硝基苯废水处理工艺与现有废水处理工艺相比，简化了处理流程，利于控制和管理，运行费用低，适用于乡镇生活化工处理厂，且处理后的出水水质可根据要求达到一级A标准或回用水标准；废水处理方法，介绍了“酸析‑压滤‑沉淀‑AB法”工艺处理高浓度硝基苯废水的改造工程，认为采用酸析‑压滤‑混凝沉淀或微电解‑混凝初沉淀作预处理，能保证AB法生物处理高浓度硝基苯废水达标排放。本发明有益效果在于：步骤合理，强化预处理，提高废水可生化性，有效缓解环境压力。附图为结构示意图。
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本发明涉及一种催化铁内电解法预处理硝基苯废水的方法，属于废水处理方法领域。所述的催化铁内电解法预处理硝基苯废水的方法，包括以下步骤：将铁屑和条形铜片按一定比例混合均匀后，置于反应器中，加入待处理的含硝基苯废水，在厌氧条件下，以140r/min的速度搅拌反应，静置沉淀后排出水清水即为预处理好的废水，为后续的生物处理提供有利条件。本发明所述的催化铁内电解法预处理硝基苯废水的方法，硝基苯能在铜电极上直接发生得电子还原反应，而不仅仅是通过原电池反应产物而促发的间接还原反应，这就是催化铁内电解法与传统铁屑法反应机理的本质区别，催化铁内电解法可将硝基苯类化合物转化为苯胺类化合物，达到处理该废水降低毒性，提高BOD5/COD比值的目的，为后续的生化处理提供有利条件。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水处理装置及方法，属于废水处理技术领域。该装置包括：储水池；蒸馏釜，蒸馏釜的进液口与储水池连接；可再生吸附塔，其进液口与蒸馏釜的蒸残出液口连接；减压精馏塔，其进液口与蒸馏釜的蒸馏出液口连接，减压精馏塔与储水池连接；串联多效蒸发器，其由3个蒸发器串联组成，串联多效蒸发器的进液口与可再生吸附塔的出液口连接；第一物料池，其与串联多效蒸发器的出料口连接。本发明还提供了该装置处理高盐高有机物废水的方法，将高盐高有机物废水经过蒸馏、精馏、吸附及多效处理后废水可达标排放，不需要后续生化处理，实现了结晶无机盐可资源化回收。
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