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本实用新型公开了一种商砼搅拌站废水回收利用装置，涉及商砼搅拌站技术领域。本实用新型包括储水机构、集水机构和过滤机构；储水机构与集水机构卡接；集水机构与过滤机构卡接；其中，过滤机构由过滤组件和吸附组件组成；吸附组件位于过滤组件内部且两者之间螺纹转动配合。本实用新型通过将废水通过T形水管，使得废水在经过柱形滤网，通过启动驱动电机，使得圆形刷在转动杆周侧面来回移动，实现了对商砼搅拌站清洗过程中，所产生的废水的过滤处理，并完成了装置的清洗；将吸附组件通过固定孔与过滤组件转动连接，使得废水中的灰尘被吸附网所吸收，实现了对废水除尘处理，增加了对废水的收集和回收利用，减少了耗水量。
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本申请提供的一种农药废水处理系统，包括乳化装置、萃取装置、农药废水集水池、水泵、农药废水回收装置，其中，乳化装置为油性表面活性剂和氢氧化钠溶液乳化为油包水型乳化液的装置，乳化后得到油包水型乳化液，将油包水型乳化液和农药废水已一定比例混合进入萃取装置，此时油包水型乳化液会形成球状液膜，球状液膜的表面为油相，球状液膜的内部为水相，农药废水内含有苯酚等有机物，球状液膜外有机物浓度高于膜内，另外，苯酚等有机物具有亲油性，因此苯酚等有机物会透过油膜进入球状液膜内，可以将农药废水中的有机物进行稀释，降低有机物浓度，使农药废水具备可回收的可能性。
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本发明公开了一种新型焦化废水氨氮组分脱除设备：它包括一过滤腔，用于过滤焦化废水中的颗粒杂质，所述的过滤腔上设有与焦化废水相连通的入水管和出水管；一碱性调节腔，用于调节焦化废水的PH值，所述的碱性调节腔与过滤腔上的出水管连通；一加热装置，用于对焦化废水加热至一定温度，所述的碱性调节腔通过水泵与加热装置的入口连通；一吹脱装置，用于将焦化废水中的游离态的氨脱除；一氨气处理机构，用于将气化后的氨气吸收处理。该新型焦化废水氨氮组分脱除设备使焦化废水中的高浓度氨氮能快速脱除，且脱除效率高。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于生活用纸废水处理的MBR膜设备，包括水解酸化池以及MBR池；所述水解酸化池设有第一入口、第二入口以及出水口；所述出水口与MBR池之间设有第一水泵；所述MBR池内设有MBR膜组件；所述用于生活用纸废水处理的MBR膜设备还包括出水管道以及第二水泵；所述第二水泵设于出水管道以及MBR池之间；所述水解酸化池内转动设有搅拌杆；所述水解酸化池设有用于驱动搅拌杆转动的第一驱动机构。本实用新型通过设置水解酸化池以及MBR池，能够将生活用纸废水与化学药水充分混合后实现水解酸化，然后通过MBR池中的MBR膜组件能够对生活用纸废水进行进一步净化，从而实现废水的高效处理。
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本发明公开了一种靛红酸酐废水资源化处理工艺和设备。该设备包括靛红酸酐废水储槽、电凝池、储水池、ABP‑ABR池、ABP‑O1池、ABP‑A池、ABP‑H池、ABP‑O2池、一沉池、污泥储池。本发明的工艺和设备，通过电凝预处理，利用当今先进的生化技术，硝化反应、短程反硝化反应和厌氧氨氧化反应，可以有效处理含盐量高、传统方法不能进行生物处理的靛红酸酐废水，使出水标准达到GB18918‑2002一级A标准，有利于废水资源化、节约水资源、降低生产成本和减少高含盐废水的排放。
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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。
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本实用新型提供电镀废水处理设备，涉及废水处理设备领域，包括支撑架，支撑架的左侧安装有陶瓷膜进水口，陶瓷膜进水口的右侧连接有陶瓷膜原水泵，陶瓷膜进水口与陶瓷膜原水泵间通过管道连接有清洗桶系统，清洗桶系统的右侧设置有纳滤进水口，纳滤进水口的右侧连接纳滤膜原水泵，纳滤膜原水泵的右侧连接有纳滤过滤器，纳滤过滤器的另一侧连接有反渗透换热器，纳滤换热器的右侧连接有纳滤膜高压泵和纳滤膜组件。本实用新型中通过陶瓷膜过滤器和纳滤过滤器的设置，能够对电镀废水进行初步处理，反渗透膜组件和纳滤膜组件能够对初步处理后的废水进行二次处理，整个实用新型处理电镀废水成本低，污水的处理效率高，效果好，安全性高。
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本实用新型公开了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中废水收集池通过管路与原料罐连通，并且废水泵设置在废水收集池与原料罐连通的管路上；原料罐通过管路与缓冲罐连通，稀盐水泵和稀盐水过滤机设置在原料罐与缓冲罐连通的管路上；缓冲罐通过管路与膜处理系统连通，原水泵设置在缓冲罐与膜处理系统连通的管路上。本实用新型对稀盐水预处理除杂质，净化生产废水回收利用，既达到了节能降耗的目的，又提升了膜处理系统各元件的使用寿命，使原系统设备能正常运行，保障设备安全稳定运行，提高产品质量与合格率，废水处理的费用降低，实现了变废为宝。
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本实用新型公开了一种纯物理废水分离设备，包括箱体，所述箱体的上方设置有顶盒，所述箱体的下方设置有制冷水箱，所述箱体的内部包括废水箱和蒸馏水箱，所述废水箱和蒸馏水箱的中部设置有纳米纤维膜，通过设置的制热水箱，通过制热水箱对水流进行加热，使制热水箱内部的水流经循环水管循环对废水箱内部的废水进行加热，通过设置的纳米纤维膜，能够在隔开废水箱和蒸馏水箱的同时能够使废水箱的内部加热蒸发所产生的蒸汽经纳米纤维膜渗透进入蒸馏水箱的内部，水蒸气经蒸馏水箱内部的冷凝盒冷凝为蒸馏水经蒸馏水箱的内部储存，通过制冷水箱和制热水箱的外壳设置的隔温材质，能够有效隔离上下两端的温度，避免设备的废水处理效率降低。
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本实用新型涉及一种增塑剂DOP生产线用中和水废水处理装置，包括废水排放总管和隔油池，所述废水排放总管连接中和分离罐和水洗分离罐，其特征在于：所述废水排放总管与隔油池之间设有换热器，所述废水排放总管连接换热器的进水口，换热器的出口安装与隔油池对应的排水管，所述换热器的上设有循环冷媒进口、冷媒出口以及排污口，换热器内设有热交换管。采用上述结构解决了现场气味大的问题，改善了工作环境、减少了污染，而且有利于促进废水在隔油池内的隔油效果，进一步降低了废水的排放标准，提高废水中油相的回收率；另外本实用新型还具有安装维护方便、安全可靠等优点。
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本实用新型涉及一种制药废水处理成套设备，包括通过管道依次连接的集水池、隔油装置、吹脱反应装置、一级调节池、一级中和池、二级中和池、二级调节池、一级电氧化催化装置、二级电氧化催化装置、絮凝沉淀池、水解酸化反应器、厌氧反应器、超声波膜生物发生器和沉淀池，所述吹脱反应装置还连接有降膜吸收装置。与现有技术相比，本实用新型的制药废水处理成套设备能够有效回收甲醛和乙醇等易挥发物质，使废水中难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，并且进一步降解为无毒无害的物质，同时提高了B/C值，利于生化处理，并显著地降低了废水的氨氮浓度和COD值。
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本实用新型公开了一种丙烯酸及含酯废水处理系统，包括设置在废水池中的潜污泵，依次经管路连通的原水池、第一输水泵、混合反应器、第二输水泵，混凝沉淀池，第三输水泵、厌氧池、第一MBR过滤装置，臭氧混合装置、第二MBR过滤装置、活性炭过滤装置和排放水箱以及可控制上述组件的控制柜本实用新型的丙烯酸及含酯废水处理装置，经过加碱处理、絮凝沉淀后，先经过厌氧处理，因为厌氧处理可适应环境强，适用于高浓度有机废水，可降解某些好氧法难以降解的有机物，然后在进行双极好氧处理并进行臭氧混合步骤，提高活性污泥活性，提高水净化程度，经过该装置处理后的污水完全达到排放标准，有效保护环境。
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本发明涉及废水处理领域，本发明的方法过程:隔油罐→气浮机→蒸发除盐→萃取脱粉→蒸氨→厌氧生化→缺氧生化→好氧生化→沉淀→过滤→臭氧氧化→超滤→反渗透；本发明的废水处理方法可以将高有机含量的废水处理达到循环冷却水使用要求，做到真正无害化的零排放要求；本发明的方法采用压缩废水蒸汽对废水余热，能够起到能源回收的效果，复合绿色经济的要求；本发明针对的高COD至含量的废水由较好的处理效果，结合萃取脱酚技术能够回收大量的苯酚，资源化利用废水中的资源。
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本申请涉及一种含铬有机废水处理和铬泥减量方法和装置，属于含铬有机废水处理技术领域，包括如下步骤：废水收集；过滤；微电解处理：将步骤S2处理后的含铬有机废水通入铁碳微电解填料中，含铬有机废水进行铁碳微电解反应；然后对含铬有机废水进行pH值的调节，pH值为7.5‑8.5，搅拌、沉降、分离，得到上清液A和铬泥A；捕集处理：在上清液A中加入重金属捕集剂，搅拌、沉降、分离，得到上清液B和铬泥B，上清液B中总铬含量＜0.5mg/L；铬泥收集处理：将铬泥A、铬泥B进行混合，得到混合铬泥；将混合铬泥进行浓缩、机械脱水、干化脱水。该含铬有机废水处理和铬泥减量方法，其具有铬泥产生量小、运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种混合废水初级净化处理装置，属于废水处理装置领域，一种混合废水初级净化处理装置，包括净化桶，净化桶的下端固定连接有多个支撑柱，净化桶的内部设有过滤箱，净化桶的上端固定连接有输入管，输入管的下端与过滤箱的上端固定连接，且输入管与过滤箱相通，净化桶的下端固定连接有排出管，排出管的上端与过滤箱的下端固定连接，且排出管与过滤箱相通，净化桶的右下端固定连接有输出管，净化桶的上端开凿有环形通孔，环形通孔位于输入管的外侧，通过清洁刷可以清洁过滤箱外端，使废水中的杂质不易堵塞过滤箱上的滤孔，废水可以顺利从过滤箱内流出进入净化桶中，使净化过程可以顺利进行。
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本实用新型涉及废水回用技术领域，具体地说，涉及一种带消毒装置的电镀水洗后废水回用设备，包括沉淀箱，沉淀箱内部从上至下设有第一滤网和第二滤网，第一阀门右端设有消毒筒，消毒筒圆周外壁靠近底部处设有臭氧机，臭氧机的端口处通过圆管连接有环形管，圆管穿过消毒筒，消毒筒顶部设有筒盖，消毒筒顶部边缘处设有固定板，固定板上安装有电机，主轴上设有支撑杆，支撑杆上设有若干个搅拌杆，第二阀门右端连接有过滤箱，内部设有若干个活性炭过滤棉；该带消毒装置的电镀水洗后废水回用设备，设置第一滤网、第二滤网进行初步废水过滤，臭氧机补充臭氧进行密封消毒，电机带动搅拌杆充分混合废水溶液消毒，三层活性炭过滤棉最终进行过滤收集。
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本实用新型公开了一种含杂环化合物农药废水的处理装置，装置依次连接有：废水收集池、生化配水池、SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、深度氧化单元。本实用新型还公开了利用该装置处理含杂环化合物农药废水的方法，SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元均采用复合菌作为菌种，对废水中的有机污染物进行生物降解，深度氧化阶段采用臭氧‑双氧水联用氧化，无需催化剂使用，氧化过程不产生二次污染物。本实用新型具有操作简便、成本较低，对含杂环化合物农药废水水质变化适应性强的特点，可降低含杂环化合物农药废水的COD值，使处理后废水达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及棕榈油废水深度处理一体化设备，包括：充气鼓风机，充气鼓风机包括吸气管和充气主管，吸气管相连通在充气鼓风机左端，充气主管相连通在充气鼓风机右端；光催化反应器，光催化反应器位于充气鼓风机上方，光催化反应器包括处理水进入管、光催化出水管、填料回注管和第一充气管。该种棕榈油废水深度处理一体化设备，处理方法采用光催化氧化技术结合膜生物技术，以悬浮发光催化高级氧化技术为预处理，后续采用膜生物反应器进行深度的生物处理，设备上将两种技术有机结合，组成一体化设备，从而能达到深度处理的标准，解决现有技术中棕榈油原油废水经过生物处理后但是未能达到深度处理的标准等问题。
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本实用新型公开了一种废水处理装置，包括除湿机、除湿室、第一管道、第二管道及布匹旋转装置，除湿机具有第一进风口、第一出风口及流水口，除湿室具有第二进风口及第二出风口，第一出风口与第二进风口连通，第二出风口与第一进风口连通，第一进风口与第一出风口之间设有冷凝器、加热器及风机，除湿室具有收容腔，收容腔的腔底用于盛放废水，布匹旋转装置设于收容腔内，布匹旋转装置包括转轴、与转轴连接的固定架及布匹，转轴水平地穿置于收容腔内，转轴的高度高于废水的液面高度，转轴带动布匹转动以使布匹于浸入液面的第一位置及离开液面的第二位置之间切换。本实用新型的废水处理装置具有降低能耗、节省成本、提高处理效率的优点。
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本实用新型涉及废水处理装置的环保技术领域，具体涉及一种甘油法环氧氯丙烷生产废水的处理装置。所述的甘油法环氧氯丙烷生产废水的处理装置，包括环化液废水进水管、节能式预热换热器、pH调节池、微波处理器、臭氧催化氧化反应装置依次连接，臭氧催化氧化反应装置上端连接有尾气吸收系统，一侧连接有出水管线和有机物浓度在线监测系统、DCS控制系统；臭氧催化氧化反应装置从下往上依次分为一级反应区、二级反应区、三级反应区；一级反应区底部设置有微气泡曝气组件和内循环涡流组件，外部连接有臭氧发生装置，设置有催化剂承托层。本实用新型提供一种甘油法环氧氯丙烷生产废水的处理装置，该装置处理效率高，成本低，污水处理效果好。
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本实用新型公开了一种铝材加工废水处理装置，所述处理装置包括均匀池、反应池、分流池、蒸发器和余渣处理池；所述均匀池入水口连接待处理废水，其出水口与反应池入水口相连，所述反应池出水口与分流池入水口相连；所述分流池设有顶部出水口，与蒸发器相连，所述分流池底部设有出泥口与余渣处理池入口相连；所述蒸发器底部设有出泥口连接余渣处理池入口。该装置结构简单、操作方法易行，而且该套装置是针对铝材加工废水中的特点所设置的，通过均匀、反应沉淀、分流、蒸发/余渣回收等步骤实现铝材加工废水无害化处理以及回收水和余渣的重复利用，不仅提升该类废水处理的效率，而且节约了处理成本和用水成本。
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本实用新型公开了一种含油废水吸附处理及循环再生系统，包括废水水槽、过滤吸附装置、出水水槽和循环再生装置，所述的过滤吸附装置包括用以自废水水槽中提升废水的泵、经管路与泵连通并进行油脂过滤的过滤塔，所述的过滤塔出水口与出水水箱相连通；所述的循环再生装置包括用以回收并冷却的再生液回收槽、再生液反应槽、设置有加热装置的再生液储液槽和循环泵，所述的再生液储液槽经管路连通至过滤塔并经过反应后经管路回流至再生液回收槽。本实用新型的含油废水处理系统，集合了过滤和再生装置，采用吸附树脂作为过滤材料，过滤精度高提高出水质量，同时吸附树脂具有良好的再生性，利用再生液的正反洗可有效保证吸附树脂的吸附过滤性能。
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本发明公开了一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统，通过将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水混合均匀后加石灰中和，然后中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排，从而实现了生产废水的循环回用或达标排放，压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等，方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量，为扩大企业的产能提供了技术参考。
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本发明公开了一种炼钢厂冷却废水处理设备及其自动控制系统，冷却废水处理设备包括依次连通设置的除油装置、除铁装置和分离装置，除油装置包括除油箱体，除油箱体内部设有除油腔和搅拌腔，除油腔的上部设有多个以高低起伏方式排列的除油主轴，除油主轴外部套设有两个同轴设置的除油筒体；除铁装置包括除铁箱体，除铁箱体内部安装有传送带和导流板，传送带绕设在除铁主轴和电磁滚筒上；分离装置包括上分离箱和下分离箱；本发明可以将冷却废水中含有的铁性杂质以及润滑油脂有效回收利用，避免造成资源的极大浪费；可以将冷却废水中的杂质有效去除，确保出水水质稳定，可以实现污泥的脱水与回收利用。
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本发明公开了一种医药废水处理装置，包括依次连接的预处理沉淀池、微电解池、厌氧池、好氧池和沉淀池，其中，所述好氧池包括：L型缓冲入口，所述L型缓冲入口包括垂直设置的第一区和第二区；反应区，所述反应区设置在所述第二区的上方且与所述第一区并排设置，所述第二区的上部与所述反应区底部连通设置；第二曝气装置，设置在所述第二区底部，用于给所述反应区进行曝气处理；污泥承载装置，设置在所述反应区内，用于固定颗粒污泥。实现废水与颗粒污泥的完全接触反应，与传统的上部入口相比，能够使得废水与颗粒污泥充分的反应，且由于颗粒污泥固定设置在固定装置内，因此不易在巨大的泵送力下虽废水一起流入下一道沉淀区内。
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本发明属于废水处理领域，涉及一种自动分离含油废水装置，包括油水分离系统和控制系统，油水分离系统包括过滤池、第一水泵、第一流量计、油水分离塔、第二流量计、第二水泵、低温等离子体发生器、集水箱、第三流量计、第三水泵、集油箱、第四流量计；控制系统包括自动控制器、信号输入线和信号输出线。本装置利用油和水自身物理性质的差异，结合膜分离技术和超声波技术，实现含油废水中油和水的有效分离，并且利用现代自动化控制技术，实现自动化的含油废水处理，占地面积小，油与水分离效果好、自动化程度高。
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本发明涉及一种顺酐废水的处理工艺，包括以下步骤：1）将顺酐废水去除上浮的大部分油类；2）将顺酐废水中加入强酸和异构剂进行反应，将降温冷却至10‑16℃后放入离心装置内进行离心；3）向经过步骤2）离心后的反应物中加入水，在105‑116℃下进行搅拌，加入催化剂进行搅拌并过滤后降温结晶后离心分离，并烘干；4）对经过步骤2）离心后的离心液中加入混凝剂后过滤，并加入萃取剂进行反应；5）离心萃取机下端的混合物放入在生物滤池内进行好氧发酵；6）将离心萃取机上端的混合物中加入碱液，并对混合物进行浓缩蒸馏，并对生成的混合物进行回收；本发明可以对顺酐废水中的含有的物质分别进行回收，有效实现了实现资源的再利用，有效防止资源的浪费。
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发明涉及废水处理领域。一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺，将太阳能电池生产过程中产生的含氟废水和太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水混合，然后通过再次添加含氟废水或者反渗透浓水调整Ph=7，最后通过静置溢流，获得氟离子浓度含量小于100mg/L的水。本发明利用太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水与太阳能电池生产过程中产生的含氟废水混合进而降低废水中氟离子浓度，同时也降低了废水中的钙镁等金属离子浓度，可以再次回收利用。
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