1353
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本发明提供一种锂提取方法,将锂矿石粉碎为锂矿石粉体;将锂矿石粉体与仿生溶岩酶溶液按比例调配成反应料浆,进行加热、搅拌混匀;将反应料浆进行过滤、并固液分离得到第一滤渣和第一滤液,对第一滤渣洗涤,得到第一滤渣洗涤液;混合第一滤液和第一滤渣洗涤液为第一含锂溶液;将第一含锂溶液吸附净化处理,并蒸发浓缩以获得含锂浓缩液,对含锂浓缩液进行pH调节;并进行第二次过滤及第二次固液分离得到第二滤渣和第二滤液,对第二滤渣洗涤,得到的第二滤渣洗涤液与第二滤液混合在一起得到第二含锂溶液;将第二含锂溶液蒸发浓缩,加入纯碱溶液沉淀出碳酸锂。本发明锂提取率高,处理条件温和,能耗低,工艺环保。
869
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本发明公开了一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置,涉及采煤机械技术领域。本发明中震动输料盘内分别设置有输料腔和环形回料腔;震动输料盘底部固定有导向框,导向框与输料腔之间设置有筛料板;环形回料腔内壁分别设置有出料口和回料口,出料口与输料腔下端部连通,回料口与输料腔上端部连通;回料机构设置于震动输料盘顶部且两者固定连接,回料机构包括与环形回料腔滑动配合的回料推板。本发明在震动输料过程中,输料腔内的煤矿颗粒经筛分后由出料口进入到环形回料腔中,通过回料机构的转动使得回料推板将环形回料腔内的煤矿颗粒推至回料口处,由回料口再次进入输料腔进行筛分,大大提高了碎化煤中合格煤矿颗粒的筛分效率和筛分效果。
1201
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本发明涉及一种土壤改良剂,具体的是一种盐碱地改造的土壤改良剂。其特征是在废弃钾长石矿渣中加入微波敏化剂,加入其自身重量比为0.05%‑0.5%的微波敏化剂4小时~8小时。加入微波敏化剂的废弃钾长石矿渣在反应釜中经微波诱导催化活化处理的温度控制在100℃~600℃范围。处理后,根据需要粉碎为不同粒径的粉末即为成品微波敏化剂为硝酸铁、超细粉末活性炭或其它不含重金属的微波敏感物质。处理温度控制范围,其特征是由PLC自动控制装置自动控制微波功率将反应釜内温度控制在设定范围。微波敏化剂加入方法为将称重后的微波敏化剂制成水溶液均匀洒入装好废弃钾长石矿渣的反应釜中,浸润2小时~8小时即可。
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本发明提供了一种新型高效斗轮系统,包括圆形的斗轮;斗轮内侧设有溜槽,溜槽的入料口与斗轮顶部的料斗出料口对应,溜槽底部设有输送带,溜槽内设有向下倾斜设置的给料格栅,给料格栅上表面设有钩形钢片,给料格栅下表面设有震动电机;料斗内壁设有聚氨酯耐磨层,溜槽内壁设有陶瓷衬板。本发明一种新型高效斗轮系统,配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层;可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎,同时可以实现对矿粉中杂物的排出,有效减少料斗及溜槽内矿粉的积料现象,减轻对料斗的磨损,减低操作人员的劳动强度,取料效果均匀稳定。
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本发明涉及属于稀土合金制备领域,具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀,挤压成型制成团块,然后将团块入矿热炉内,自焙焦化,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭,在矿热炉中冶炼;然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96%,电耗降低到8000~9000kwh/t,炉龄延长到25个月以上,产品品质稳定。
1228
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本发明属于石油、天然气及页岩气等流体矿产的开采领域,提供一种用于天然水压裂施工的自悬浮支撑剂,所述自悬浮支撑剂是在骨料上包覆或者部分包覆水溶性高分子材料;所述骨料为具有承受裂缝闭合应力的足够机械强度的固体颗粒,选自石英砂、陶粒、金属颗粒、球状玻璃颗粒、烧结铝土矿、烧结氧化铝、烧结氧化锆、合成树脂、覆膜砂、粉碎的果壳颗粒中的一种或多种;所述水溶性高分子的用量为骨料用量的0.1~5wt%。本发明提出的自悬浮支撑剂通过选择适宜的高分子材料和粘结材料,具有良好的物理性能和化学稳定性,且高分子材料不会随压裂液进入储层缝隙中,且能顺利返排,显著提高了采矿的效率。
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本发明公开了一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩及其制备方法,该混凝土包含胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水;其中,胶凝材料由水泥和矿粉组成,占混凝土总质量的15~20%,聚羧酸高效减水剂减水率高于25%,占混凝土总质量的0.2~0.5%;粗细骨料包括粗骨料和细骨料,粗骨料为5~25mm连续级配花岗岩碎石,占混凝土总质量的45~55%;细骨料为细度模数2.5~3.2的镍矿矿渣砂,占混凝土总质量的25~30%,水占混凝土总质量的5.0~6.0%。本发明制得的PHC抗压强度大于85MPa,外观质量、尺寸偏差和力学性能等均符合国家管桩标准要求。
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一种地质聚合物和再生骨料制备混凝土产品的配方,采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥,制作地质聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地质聚合物的优点,同时也循环利用了建筑垃圾,有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细,使其成为粒径小于0.16mm的粉体,自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg;对粉煤灰的粒度进行检测处理,使得其比表面积大于300㎡/kg;对矿渣购进行磨细处理,其比表面积大于300㎡/kg;水玻璃,模数为1.5。按照煤矸石:粉煤灰:矿渣:激发剂水玻璃=2:1:1:0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料,最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀,然后浇筑,养护,成型。
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本发明提供了一种钠离子电池负极活性材料的制作方法。将传统冶金用廉价天然锌精矿粉碎,用作钠离子电池负极活性材料。按(50‑90)﹕(30‑7)﹕(20‑3)质量比分别称取锌精矿负极活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯,以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂调浆并混合均匀,然后将浆料均匀涂敷于铝箔集电极上,置于真空干燥箱内于80‑120℃下干燥12小时以上,裁片,称重,继续烘干至恒重,得到实验电极片;在充满氩气的手套箱内,以金属钠作为对电极和参比电极,以PP/PE/PP复合多孔膜作为隔膜,以1mol/L NaPF6的EC/DEC/DME溶液为电解液,组装电池。测试结果表明,锌精矿具有较好的电化学可逆储钠性能,可用作钠离子电池负极活性材料。本发明为钠离子电池安全、低成本发展提供了新途径。
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本发明提供一种广谱脱霉剂的制备工艺,包括以下步骤:步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿;步骤(2).将原矿破碎,去除原矿中的杂质,加入稀硫酸溶液进行化学改性,步骤(3).后经高压对辊进行物理改性,步骤(4).物理改性后需堆放,堆放结束后高温烘烤;步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置;步骤(6).静置后经过磨粉经过高压均质制浆后,加入改性剂,经过振动筛再次去除杂质提纯,经过压滤得到0.5‑2cm厚度的压滤片,经过90‑150℃强力干燥得到成品。本发明采用化学、物理双重改性工艺,实现凹凸棒石黏土棒晶束解离,打开孔道增加表面积,从而提高吸附黄曲霉毒素的吸附效果,吸附率高达90%以上。
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微量低放射性氡气的摄入可产生毒物刺激效果,达到治疗癌症、风湿或保健的功效,本发明提供了一种能让使用者高效率的将氡气摄入体内的简便吸入器。所述的吸入器包括:上端开口的有底容器、密封的安装在所述容器的上端开口处的盖、穿过位于所述盖上的孔连通至所述容器内部的进气管和吸气管、填充在所述容器内部的填充物;所述的填充物为将破碎成一定大小的铀矿石或铀矿的矿渣通过加压成形制得的丸状或球状颗粒物,或为将上述颗粒物经烧结制得的烧结物。还可在所述的填充物内加入溶解有药物的水溶液,以便在吸入氡气的同时摄入带有其他疗效的药物。
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本发明公开了一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法,包括以下操作步骤:S1:称取原料,放入粉碎搅拌一体机中打碎混合,搅拌时间为10‑20分钟,形成粗碎骨料;S2:称取辅料,放入研磨机中研磨成细粉,过400目筛,得到辅料细粉;S3:预备冰砖,破碎成细小颗粒,过80目筛;S4:将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起,加温度在2℃以下的冰水,搅拌均匀,倒模;S5:将制好的模胚送入窑中烧制,制成墙体砖。本发明所述的一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法,通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖,充分体现减排节能降耗的效果,同时又避免了对环境造成二次污染。
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本发明提供了一种粉煤灰分级处理设备及其应用,属于粉煤灰处理技术领域,包括蒸汽气流粉碎装置、处理柜、分选组件、清理组件和拨动组件,蒸汽气流粉碎装置安装于拨动组件上,分选组件置于拨动组件的下方,分选组件包括分选件和出料件,分选件与处理柜内壁固定连接,处理柜的外侧壁上设有驱动件。本发明通过采用锥形的第一分选板和第二分选板,避免过滤孔被较大直径的玻璃微珠堵塞,蒸汽气流粉碎装置重复多次对第一分选板内的粉煤灰进行破碎处理,从而获取粒径较细的玻璃微珠,提高成本收益,本申请适用于工农业废弃物,包括但不限于菇渣、醋渣、中药渣、粉煤灰、尾矿渣、木屑、蚯蚓粪、草炭、蛭石等需要分级筛选的材料。
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本发明提供一种塑料用二氧化钛的制备方法及系统,包括:粉碎磁选、硫酸法制造金红石型钛白粗砾、研磨粉碎、打浆分散、无机包膜、水洗、喷雾干燥、有机包膜、气流粉碎和包装。通过对钛铁砂矿粉末进行磁选,严格控制其中的杂质,从而保证成品的色泽度;通过使用润湿分散剂对浆料进行分散,使得后续包膜时的连续性、完整性和均匀性得到了保证;通过先后利用二氧化钛和氧化铝进行无机包膜,使得无机包膜层更加均匀致密;通过复合有机包膜剂进行有机包膜,防止产生二次凝聚,提高了二氧化钛在塑料中的相融性和耐温性;通过气流粉碎使得二氧化钛的粒径在0.15~0.3μm,从而使二氧化钛具有偏蓝白的色相。解决了如何提高塑料用二氧化钛的品质的问题。
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本发明公开了一种光伏组件中硅的回收方法,包括步骤:S1、拆除光伏组件上的边框、接线盒和背板,得到光伏电池板;S2、将光伏电池板进行破碎处理,得到破碎料;S3、将所述破碎料进行分级处理,得到粒径大于粒径阈值的粗分级料和粒径等于或小于所述粒径阈值的细分级料;S4、将所述细分级料投入振荡设备中进行分离,得到含硅回收料和尾矿。相比现有的回收光伏组件中的硅的方法,本发明提供的回收方法具有工艺简单、运营成本低、回收率高的特点,本发明的回收方法直接将光伏组件进行破碎分级,然后采用振荡设备即可实现硅和其他物质(主要是玻璃)分离,整个回收过程非常精简,无需对材料进行刻意磨削。
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一种氧化镁块的生产方法,涉及氧化镁块的生产方法的改进。本发明就是提供一种生产工艺简单、全面保护炉衬的氧化镁块的生产方法。本发明包括以下步骤:取氧化钙含量小于20%的菱镁矿与煤按重量比8∶1-20∶1混合,轻烧获得灼碱量为0.3-20%的氧化镁块,然后破碎成粒度为20-60MM的碎块;在转炉炼钢过程,造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按4∶6-8∶2的重量比均匀混合的混合物,在进行常规冶炼;终渣时,将粒度为1-10MM的氧化镁碎块与粒度为1MM的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入终渣中,然后进行处理。
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一种钢筋混凝土类固废物分解装置,属于固废利用技术领域。包括,框架一(1)、框架二(2)、液压缸(3)、三角摆体(4)、风镐(5)、啃齿(6)。优点在于,解决废弃钢筋混凝土柱块、大体积石块的破碎分解问题。适用于地基中桩头的削切、废弃厂房砼结构梁柱的拆解、砌筑浇注捣打料的剥离粉碎,及其它大块难移脆性物料如岩石、矿石、煤炭的破碎分解。减少切割、吊装工序,代替砼破碎、筛分流程,降低生产成本。
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本发明公开了一种生态胶凝材料的生产设备,包括破碎设备,破碎设备连接建筑废弃粘土砖料供给装置,在供给路线上依次设置有磁选装置和轻物质分选装置,破碎设备的出料口接粉磨设备的入料口且破碎设备的出料线路上设置有磁选装置,粉磨设备的入料口同时连接化学激发剂计量设备的出料口,粉磨设备的出料口连接粘土砖粉库的入料口,粘土砖粉库的出料口、矿渣微粉库的出料口同时连接混料设备的入料口,本发明采用建筑废弃粘土砖生产生态胶凝材料,缓解资源、能源和环境压力,具有显著的社会效益,采用立磨粉磨,集烘干、粉磨、选粉一体,低碳节能环保。
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本发明提供一种钢水精炼用造渣剂,其化学组分包括(按重量百分比计)Al2O3:55%~75%、SiO2:22%~42%、TiO2:≤0.8%,造渣剂的熔点≤1700℃,粒度≤80mm。其生产方法是:选用蓝晶石族矿物作为原料,将矿物粉碎至≤80mm,再烘烤至水分<0.5%。其造渣方法为:在转炉出钢到精炼过程中一次或分次加入造渣剂,当每吨钢水带入转炉渣量≤5kg时,加入量为0.2~1.2kg/吨钢;当每吨钢水带入转炉渣量>5kg时,每增加1kg渣量,加入量就随之增加0.1~0.4kg/吨钢。本发明造渣剂选用含钛量和熔点相对较低的蓝晶石族矿物生产,成本低,生产、使用方便,造渣效果好。造渣后炉渣中Al2O3和夹杂物中的Al2O3含量均达到理论要求范围,提高了夹杂物变形性,炉渣中的TiO2明显降低,钢中的钛夹杂物和总的钛含量也有所减少。
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本发明公开了一种免蒸压养护PHC管桩混凝土的制备方法,PHC管桩混凝土包括按重量份计的以下组分:水泥290‑320份、矿渣粉90‑120份、玻璃粉10‑40份、粗骨料1180‑1220份、细骨料720‑760份、水110‑120份、减水剂8‑10份和早强剂1‑3份;其中玻璃粉为生活废玻璃研磨加工而成的粉末颗粒。水泥、矿渣粉和玻璃粉作为胶凝材料,控制砂率为35%‑40%,水胶比为0.25‑0.3。该管桩混凝土制备时,先将废玻璃经过破碎和筛分后,取2000‑2500目的玻璃粉为掺和料;将粗细骨料放入搅拌机中进行预混合,然后依次加入水泥、矿渣粉、玻璃粉、水、聚羧酸减水剂及早强剂和其他原料,继续搅拌混合均匀,即得免蒸压养护PHC管桩混凝土。该管桩混凝土孔隙率小,达到了力学性能的要求,还能减少生产成本,简化生产工艺,降低能耗要求,具有良好应用前景。
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本发明提供一种熔融铜渣改质提铁及其尾渣制备陶瓷的方法,属于资源利用和环境保护技术领域。该方法是以熔融铜渣为原料,在铜渣熔融态下加入含碱金属氧化物的改质剂,或者同时以喷吹气体方式来控制熔融铜渣气氛,使得熔融铜渣的含铁物相经过改质转化成磁铁矿,待磁铁矿等磁性矿物充分结晶长大后,对经过改质的熔融铜渣进行冷却;并对冷却后的铜渣进行破碎磁选,以获得铁精粉和尾渣;利用该含碱金属氧化物尾渣作为陶瓷原料来制备陶瓷材料。本发明利用炉渣的高温热能熔解改质剂,通过合理控制温度、添加剂和流体的运动行为,改变渣的组成和结构,从而实现渣中有价组分的回收,并且将分离后的尾渣作为制备陶瓷的原料,进一步制备出陶瓷产品。
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本发明属于材料的制备领域,具体公开了一种鲍鱼壳水溶性基质及其制备方法和应用。以鲍鱼壳为主要原料,将鲍鱼壳表层物质清理后自然风干,粉碎过筛200目,得到鲍鱼壳粉末。将鲍鱼壳粉末用醋酸溶解,得到混合液,离心,透析上清液,冻干透析后的溶液得到鲍鱼壳水溶性基质。该鲍鱼壳水溶性基质可用于制备具有诱导牙齿再矿化作用的药物。效果实验表明:将腐蚀过的牙齿切片放入仿生体液,将鲍鱼壳水溶性基质加入仿生体液中,进行体外矿化,起到显著的诱导牙齿再矿化的作用。本发明方法简单,新颖,原料来源广泛,成本低廉,易于推广。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法,具体步骤为:含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗,分级后筛下物料为高岭土,筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分,获得石英砂和云母,保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制,为后续磁选流程创造了条件;高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选,充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除,从而使高岭土和石英砂得到有效回收,并获得高品质和高附加值的产品,大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时,还回收了有价值的云母,有效减少了尾矿排放,提高了资源的综合利用率,增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种快速补充体能的粉剂,包括以下按重量份计的组分:复合维生素200-300份、复合矿物质300-400份、复合氨基酸150-250份、甜味剂45-55份、香精45-55份、色素35-40份、溶解剂60-65份;该粉剂按以下方法制备得到:以所述复合维生素、所述复合矿物质、所述复合氨基酸为原料,以所述甜味剂、所述香精、所述色素、所述溶解剂为助剂,将所述原料和所述助剂混合搅拌,经微波立体转炉干燥处理后,粉碎过筛得到粉剂;采用由多种维生素、矿物质和氨基酸等营养素制备,使用时即泡即饮,充分保持了营养素的功效活性,避免了复合维生素遇水并加热后性质不稳定,容易变质的问题;具有品质稳定、不需要添加任何防腐剂、吸收快、利用率高、使用及携带方便的优点。
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本发明公开了可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺,包括以下步骤:步骤一,原矿选择;步骤二,冲洗除杂;步骤三,矿料粉碎;步骤四,分堆晾晒;步骤五,调和钠化;步骤六,烘干处理;步骤七,研磨成粉;步骤八,混合搅拌;步骤九,超声处理;步骤十,提纯处理;步骤十一,综合检验;步骤十二,包装入库;该发明通过对矿石原料进行冲洗除杂以及对混合膨润土半成品进行过滤筛选,有利于提升产品的纯度,通过对搅拌机搅拌过程中的原料进行超声处理,有利于提升钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品的混合均匀程度,该混合膨润土细度在200‑325目之间,可根据客户要求进行分级筛选出不同细度的混合膨润土。
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本发明公开了一种脱氟磷酸三钙的方法,涉及脱氟磷酸盐的生产方法,目的是提供一种回收黄磷电炉尾气作燃料,用于生产脱氟磷酸三钙的方法。本发明是先将磷矿破碎成粒度为0.1~10mm的磷矿粉,加入脱氟剂后加入磷酸粘结成球,送至回转窑在1300~1400℃下燃烧预先经过净化的黄磷电炉尾气同时加入水蒸汽,进行煅烧,脱出磷矿砂中的氟;再将经过煅烧后的炉料磨细为95~100目,即制得脱氟磷酸三钙。使用黄磷电炉尾气作燃料,既有效地避免了燃煤产生的炉皮结圈问题,又避免了煤灰进入产品对产品的污染、增加重金属含量、降低产品质量等问题,净化成本低廉,有利于改善环境。
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本发明提供了一种长石微粉增白的方法,属于材料化工领域。所述方法包括如下步骤完成:(1)将白度为70~78%,粒度为100-800目的长石原矿粉与氯化铵(化学纯或化学纯以上)以10~50∶1(质量)比例混合,并研磨均匀,倒入瓷坩埚中;(2)将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到700~1100℃,保温1~5个小时;取出冷却后粉碎,得到白度85%以上,粉体粒度为100~2000目的增白长石微粉。本发明方法可将白度为70~78%的长石原矿粉提高到85%以上,获得较高品质的长石产品,拓宽长石矿物的应用领域。工艺易操作、成本低、无污染,便于工业化生产。
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本发明提供了一种抗迁移的沥青混合料,包括以下重量份的组分:集料1000~2000份、基质沥青100份、橡胶粉5~7份、SBS改性剂1~3份、增粘组分4~5份、软质聚合物纤维0.5~1份、UV慢干胶0.2~0.5份、弹性多泡孔添加料2~5份、遮光性添加料1~2份;所述集料包括砂石、矿粉、陶瓷粉、钢渣、玻璃碎粒混合而成;所述玻璃碎粒是由普通废弃玻璃先经过物理或化学钢化作用后,再经过破碎机破碎成粒径小于1mm的小颗粒后制成。本发明的沥青混合料,能够避免沥青出现迁移的现象,从而改善集料容易剥落问题。
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本发明涉及一种新型盆景附石材料,其组成成份按重量份数计如下:英石碎片50‑80份、活性炭碎片10‑20份、褐铁矿碎片5‑18份、石灰石碎片12‑23份、草木灰15‑26份、复合粉末8‑16份、聚氨酯树脂40‑60份、甲基丙烯酸甲酯60‑90份、氢氧化铝粉10‑23份、碳酸氢钠1‑22份,环保节能,产品美观、污染少,便于批量生产。
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精配荞麦糯米香粑,以10为基率,按荞麦、糯米比例为7-5∶4-6称量并用粉碎机粉碎细化成主料粉末,按芝麻、蔗糖比例为2-4∶1-2称量并分别用粉碎机粉碎细化成配料粉,再按主料粉末、配料粉比例为8-7∶3-2称量并用搅拌机搅拌均匀成混合主配料粉,再以100为基率,按主配料粉、矿泉水、油料、保质剂比例为8-7∶2-1∶0.3-0.2∶0.02-0.01称量并用搅拌机搅拌均匀成稠面浆,再用蒸煮机隔水蒸煮脱水50-65分钟,接着用辊压机辊压成圆形或方形或多边形初样食粑;配制工艺独到、荞麦糯米精配、绿色营养实惠、即食美味优雅,推广利用综合经济效益尤为明显。
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