有色金属冶金技术理论与应用

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 1130     

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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 971     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

回收低品位红土镍矿中的镍的方法 1205     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

从低品位红土镍矿中回收镍的方法 985     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

废旧电池回收过程中同时催化产氢的装置 865     

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本实用新型涉及一种废旧电池回收过程中同时催化产氢的装置，包括顺次连接的反应器、第一储罐、第二储罐和废液收集池，所述反应器上部设有进料口，其顶部设有出气口，所述出气口处安装有冷凝器，所述冷凝器的出口处设有氢气收集管；所述反应器内设有粗滤网，所述反应器下方设有带有加热功能的磁力搅拌器。本实用新型的装置可安装于现有的湿法回收工艺设备之前，且不影响传统湿法冶金的电池回收工艺，改造方便，易于推广。

从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法 825     

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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。

氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法 1065     

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本发明公开了一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法，属于湿法冶金技术领域。其针对目前处理氧化锌矿工艺技术存在的不足，结合该矿本身具有高泥高氧化率的特点，采用磨矿后反浮选的工艺获得矿泥，反浮选的尾矿进行氧化锌浮选获得锌精矿，然后将含锌量较高的矿泥与锌精矿一起进行湿法浸出得到金属锌。本发明采用浮选、浸出联合回收工艺，比原矿直接浸出，减少了大量的脉石矿物，节约了成本；采用反浮选脱泥，减少了矿泥对后续浮选造成的不良影响，增加后续浮选作业药剂的选择性，有利于提高锌精矿品位和回收率，同时减少了浮选的药剂用量；而将含有一定量锌的矿泥与浮选精矿一起浸出，提高了锌的综合回收率，增加了矿产资源的回收利用度。

用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用 1204     

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本发明公开了一种用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用，属于湿法冶金领域。该方法采用可逆加成‑断裂链转移(RAFT)聚合反应制备了温敏性聚合物聚N,N‑二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后将其引入到分离高铼酸根离子印迹聚合物(ReO₄^‑‑IIP)合成过程中进行二次聚合，制备了一种含温敏性嵌段的分离高铼酸根离子的印迹聚合物。并以此为吸附载体，实现对含铼溶液中铼(Re)元素的精准分离，极大的提高了Re的回收效率。本发明制备的含温敏性嵌段的离子印迹聚合物载体选择性高、吸附量大、解吸率及重复利用率高，弥补了传统分离材料在合金湿法回收领域存在的短板。

失活脱硝催化剂再生用硫酸氧钒溶液的制备方法 1010     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及失活脱硝催化剂再生用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒溶液和残渣。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；在日益增加的失活脱硝催化剂的再生中具有广阔的应用前景。

镍电解掏槽用液固分离装置 1191     

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本实用新型公开了一种镍电解掏槽用液固分离装置，包括电解槽，电解槽底开有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套设有与其匹配的阻流管，电解槽内铺设有一吊装过滤袋，吊装过滤袋设有过滤网，过滤网位于阻流管上。通过本实用新型有效解决了镍的湿法冶炼中电解工序传统掏槽溶液及阳极泥落地污染的问题，减轻了职工劳动强度，减少了金属损失，提高了净化除铁效率。该装置在镍的湿法冶金及其他电解过程掏槽作业均时可广泛应用。

从锂辉石矿中提取锂并副产沸石或钾霞石的方法 896     

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本发明提供一种通过矿相转变从锂辉石矿中提取锂并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂辉石矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变反应。通过矿相转变，锂辉石转变为沸石或钾霞石，而锂辉石中的锂则被转入溶液中，得到含锂的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品。本方法采用全湿法技术处理锂辉石矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

微波-超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法 1036     

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本发明公开了一种微波‑超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明针对国内传统工艺流程长、效率低等不足，提出了一种能短流程制备高纯五氧化二钒，且效率高的湿法处理方法，该方法将低功率微波萃取与超声波强化反萃有机结合，可实现短流程制备高纯五氧化二钒，钒的回收率可达到96~99%，高纯五氧化二钒产品纯度＞99.9%，使得高纯五氧化二钒制备工艺得以大幅度简化，生产效率高，成本降低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产，而且可以解决反萃过程中结晶堵塞管道的问题。

控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn²⁺的方法 1152     

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本发明涉及一种控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn²⁺的方法，属于湿法冶金技术领域。选择Na₂S₂O₈作为氧化剂，不断搅拌粗制CoSO₄溶液并始终保持溶液的pH为5.0～5.5、温度为55～60℃、氧化电位0.4～1.3V，匀速并分段加入Na₂S₂O₈溶液，Na₂S₂O₈氧化剂加入量控制在粗制CoSO₄溶液中的Mn²⁺理论摩尔含量的3.5～4倍，反应0.8～1.2小时，过滤后获得含有MnO₂和Co(OH)₃的氧化除锰渣，液相为脱除Mn²⁺后的CoSO₄溶液。氧化除锰渣的主要成分为MnO₂和Co(OH)₃，可作为氧化剂在电镍湿法冶炼系统中的氧化除铁工序进行回收利用，或者作为锰渣进行出售。本方法将硫酸钴溶液中的Mn²⁺进行初步脱除后，降低了P204萃取的负荷和运行成本，同时达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法 1073     

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本发明提供一种从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂云母矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变。通过矿相转变，锂云母转变为沸石或钾霞石，而锂云母中的锂、铷则被转入溶液中，得到含锂、铷的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品，通过萃取可从溶液中回收铷。本方法采用全湿法技术处理锂云母矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂、铷的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

从低品位红土镍矿中提取镍的方法 1045     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

从褐铁矿中提取镍的方法 889     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 1075     

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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。该方法金、银的浸出率分别大于95%和99%，电解沉积率分别大于99.5%和98.5%，金、银直收率分别大于94%和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 1090     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法 873     

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本发明涉及一种采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1)将工业级石灰与水混合，配制成石灰乳溶液；2)将氧化锌烟尘逐渐加入配制好的石灰乳溶液中；3)步骤2）反应结束后，向反应器内加入含锌、酸废液，加热；4)步骤3)升温结束后，将氧化锌烟尘加入反应器内，调节浸出终点pH；5)步骤4)的浸出液经液固分离得到一段酸浸底流；6)步骤5)得到的一段酸浸底流用电解废液调整二段浸出终点酸度；7)步骤6)浸出反应完成后，经固液分离得到过滤液和铅渣。本发明首次采用碱性预浸出用于氧化锌烟尘浸出工艺；降低了铅渣含锗品位，提高了锗湿法直收率；工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。

LaB6的制备方法 811     

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LaB6的制备方法，采用全湿法流程及闭路循环，即以镁粉、氧化镧粉和氧化硼粉为原料，选取合适的成分配比，经球磨充分混合后压制成坯，在保护性气氛下于燃烧合成反应釜内反应生成含LaB6块体物料，经机械粉碎及研磨成粉末后，进行湿法冶金，即经过盐酸浸出反应使其中杂质进入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽滤装置进行固液分离，得到LaB6粉体，干燥箱内低温干燥得到终产品；该工艺适于工业化生产高纯度LaB6粉体。

大流量下制备电积钴的方法 787     

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本发明公开了一种大流量下制备电积钴的方法。现有的电积钴生产方法在加工过程中电流效率不高，电积时间长，生产的电积钴无论从纯度还是回收率都很难达到要求。本发明采用的技术方案为：以湿法冶金生产所得除油后氯化钴溶液为原料，用纯水将其稀释，使氯化钴溶液中的Co2+为30~100g/l，作为电积前液；在封闭的电积装置中，在5~15m3/h·m2的大流量及负压条件下对电积前液进行电积。本发明在制备电积钴的过程中，采用高流量可减少阴极极化，电流效率高，可以达到95%以上，直流电耗低；采用高流量，可以及时带走阳极产生的氯气和氧气，防止其氧化阴极钴以保证产品质量。

从难处理矿石回收贵金属值的方法 1202     

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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法，包括：破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸；无机酸酸化矿石；用硝酸处理 矿石的早期氧化；对该氧化矿石选择地加入粘结剂； 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化；水洗堆矿石；以浸 出溶液堆摊处理矿石，并从该溶液中回收贵金属，本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体，将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。

分离料液中钍和钪的方法及其应用 972     

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本发明提供了一种分离料液中钍和钪的方法及其应用，涉及湿法冶金的技术领域，本发明的方法包括以下步骤：将过氧化氢溶液加入到含有钍和钪的料液中使钍沉淀，固液分离后得到含钍的沉淀和含钪的滤液；其中，含有钍和钪的料液中的氢离子浓度为0.5～0.003mol/L。本发明使用过氧化氢沉淀钍，净化了钪富集液，过氧化氢在微酸性介质中能够与钍生成过氧化钍沉淀，进而实现了钍与钪的分离。本发明的化学沉淀分离钍和钪的方法解决了现有的萃取法分离钍与钪的过程中存在的流程长、污染大、效率不高以及钪收率低等的技术问题，达到了污染小、流程短、钪回收率高、工艺简单以及易于操作的技术效果。

综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法 846     

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本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，本方法包括以下步骤：将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得压滤液和压滤渣，将压滤渣返回湿法冶金系统，以电锌形式回收其中的锌；亚滤渣首选采用一粗两扫两精回收其中的银；对浮选尾矿进行分级，粗粒级尾矿采用螺旋溜槽和摇床回收其中锡石，细粒级采用一粗一扫三精回收其中的锡石；本发明使锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用，经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。

从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法 909     

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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。

镍钴金属粉末的制备方法 1209     

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本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法,属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于:以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种,与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合,采用湿法冶金水热氢还原技术和设备,经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序,制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得,工艺简单、流程短,生产成本低,生产过程易于控制,生产效率高。金属粉末的粒度均匀,尺寸和成分可控,产品质量好。

纯化硫酸锰溶液的方法 1188     

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本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法，其特征在于：用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液，因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理，既浪费资源又增加环保处理成本，本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素，离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂，对于相同条件下的选择性顺序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的条件，而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去，得到纯净的硫酸锰溶液。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 946     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

Ti-Al系合金药型罩材料及其粉末冶金制备方法 1253     

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本发明提供了一种Ti‑Al系合金药型罩材料及其粉末冶金制备方法，属于合金技术领域。本发明以Al基中间合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，减少合金的夹杂。本发明以Ti粉、TiH₂粉和Al‑Nb合金粉作为基础原料，配合添加Al‑V、Al‑Fe和Al‑Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，杂质含量低。本发明提供了一种Ti‑Al系合金药型罩材料的制备方法，此法采用粉末冶金法，通过对混合粉体进行冷等静压成型+低压烧结的方式能获得组织均匀致密的Ti‑Al系合金药型罩材料，且成本低、一致性好，易于实现Ti‑Al系合金药型罩的工业化批量生产。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 927     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。