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本发明涉及碳纤维生产设备技术领域，具体为一种碳纤维复合材料板材生产设备，包括上模座，所述上模座的下端外表面固定连接有上模，所述上模的下端外表面靠近两侧边缘位置均固定连接有定位块，所述上模座的下端外表面靠近四个拐角的位置分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端固定连接有下模座，所述下模座的上端外表面固定连接有下模，所述下模的上端外表面靠近两侧的位置均开设有定位槽，所述上模与下模的内部均设置有冷却机构。本发明能够对热压结束后的成型板材进行冷却降温，通过循环冷却水进行冷却降温，在进行热压时，可以使加热更均匀，同时空腔内部放置的是导热硅胶，导热效果更好，使产品质量更好。
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本发明公开了一种生物基环保型纳米阻燃复合材料及其制备方法和应用，所述阻燃材料采用了壳‑核结构，内核为三磷腈接枝碳纳米管，壳体包括两层，内层壳体为壳聚糖层、外层壳体为植酸层。该阻燃材料制备方法简单、环境友好、阻燃性能好，可用于织物阻燃。
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本发明提供了一种具有核壳结构的氮掺杂硅炭复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法，先将苯胺单体、纳米硅粉分散到酸液中，再与过氧化氢溶液和引发剂溶液混合进行水热反应，形成聚苯胺包覆的纳米硅材料，最后再进行炭化处理，得到具有核壳结构的聚苯胺包覆的纳米硅材料。本发明通过一步水热反应和一步炭化即可，无需多个复杂繁琐步骤，而且不需要模板剂或刻蚀剂来辅助形成核壳，且条件温和，大大简化了制备过程和操作难度，降低了制备成本，且由于未使用模板剂或刻蚀剂从而避免了对这些试剂的后期处理；而且，本发明的制备方法，还能够保证材料的电化学性能，使材料表现出优异的电化学储能性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种银‑金属氧化物复合材料的制备方法，先用粉末冶金法制备出银‑金属氧化物烧结坯，再将烧结坯采用挤压在线淬火工艺制备成银‑金属氧化物材料。采用本发明制得的银‑金属氧化物材料，其氧化物颗粒弥散分布在银基体上，组织均匀；具有优良的抗熔焊性、好的耐电弧侵蚀性和低而稳定的接触电阻，易焊接且对人体和环境无危害，适于工业化生产，可替代有毒的银‑氧化镉电触头。
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一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其中，下模底框固定在底框上，点焊有均压板垫块的下模体安装在下模底框上；均压板安装在均压板垫块上；上模体安装在下模体上，上模体包括用于先取出上模底板的上模模芯与用于后取出上模底板的上模模芯，用于先取出上模底板的上模模芯为由两块楔形分块通过分模面形成的整块模芯，整块模芯上设置有工作型面及连接挂耳，连接挂耳顶部开有用于进行定位的小平面，工作型面与上模底板上设置的凸台配合，小平面与上模底板表面配合，同时在上模底板上开设有与连接挂耳配合的凹槽，用于后取出上模底板的上模模芯上设置有用于安装挂耳的安装孔；本发明能避免模体变形，产品质量高。
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本发明公开了一种基于陶土的复合材料烧结方法，属于陶器制备方法技术领域，包括选料，晾晒，粉碎，和泥，真空搅泥；其特征在于：成型，一次阴干，修型，抛光，二次阴干和烧制。与现有技术相比较具有增加黑陶制品的多样性的特点。
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本发明公开了一种低纵横向色差聚丙烯复合材料，包括以下步骤：PP 30‑90份、纵横向色差改善剂10‑60份、相容助剂2‑5份、抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑0.5份和色粉0.5‑2份。本发明聚丙烯注塑时，由于纵向和横向流动方式不一致，导致晶粒排列不同，纵横向色差改善剂可以有效改善纵向和横向上的晶粒排列，使之趋向一致。
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一种芳纶纤维增强复合材料门窗型材，属于防弹门窗型材制备领域，包括如下重量分组的物质：环氧拉挤树脂20‑48份、乙烯基树脂1.5‑3份、碳酸钙粉15‑35份、无碱芳纶1414纤维无捻粗纱13‑20份、无碱芳纶1414纤维毡6‑16份、酸酐固化剂3‑10份、苯乙烯稀释剂4‑7份、钛酸盐偶联剂1份、硬脂酸锌脱模剂1‑2份、低收缩剂3份、增韧剂2‑6份。本发明制备的型材采用了无碱芳纶1414纤维无捻粗纱加上无碱芳纶1414纤维毡作为增强材料，能将子弹冲击的能量吸收并分散转移到编织物的其它纤维中去，避免造成“钝伤”，因而所生产的门窗型材可有效防止子弹冲击；本发明在材料生产过程中加入了二次固化，二次固化后的型材强度可以提高20％，具有更好的耐冲击性能。
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本发明公开了一种树脂传递模塑工艺充模过程的数值模拟方法，包括：基于VBA语言将试验测量的多个渗透率按照小组编号组成离散随机分布的渗透率数组合集，将所述渗透率数组合集中的渗透率随机分布到复合材料构件的各个单元特征区域中；设置成型工艺参数和材料参数，利用达西定律计算树脂填充时间及压力分布。该方法将充模过程中因嵌套效应引起的渗透率变异性考虑在内，使得充模过程仿真模拟得到的充模时间和产品内部压力分布更为准确。
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智能一体化热固性复合材料转运托盘及其成型工艺，托盘的检测单元在会在产品转运过程中实时检测托盘上产品受冲击力的变化，当超出预定值时智能系统会记录下来，并将警告信号发往厂商，完成在产品转运过程中对产品受力情况的信息采集；智能一体化托盘的电池电量检测单元，会将电池电量情况反馈到用户端，当电池电量低于最低值时，每隔一段时间发出一次预警，同时将实时位置发到用户端，以便用户准确寻找智能一体化托盘和及时更换电池。智能一体化托盘同时具有独立的身份标识，可方便地对托盘进行资产管理、位置管理、自动出入库、防丢防盗等的优点。成形工艺通过自动化在线模压成形生产线完成，极大的解放了生产力，提高了生产效率。
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本发明提供一种高压直流电缆绝缘聚丙烯基复合材料电树枝观测装置，包括试样切割装置，试样切割装置包括第一仓、第二仓及切割刀，第一仓内滑动设置有第一推板，第二仓内滑动设置有第二推板，第二推板用于推动设置于第二仓的试件向第一仓的方向运动，切割刀用于将伸出第一仓的试件切片，搬运装置，设置在第一仓的滑动方向上；观测组件，包括设置于第一仓滑动方向上的透明承载台及设置于透明承载台上方的视频显微镜；第一推板还用于将设置于第一仓的试样切片逐片推出第一仓，搬运装置用于将第一仓内的试件切片搬运至透明承载台；通过该装置可以将试件进行切片，通过视频显微镜进行观测，由于切片足够薄，因此可以提高对电树枝形态的观测效果。
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一种基于修形的复合材料格栅加筋后压力框综合优化设计方法，包括：1)确定球皮与机身连接方案；2)球面框拱高分析确定拱高取值范围；3)计算球皮最小厚度；4)确定曲面修形方案，对不同球面框修形方案进行曲面质量分析和力学性能评估；5)设计格栅加筋方案；6)铺层优化分析，确定铺层角度差和铺层顺序；7)引入系统开口，调整格栅加筋；8)引入冲击分层损伤，开展模拟损伤仿真分析；9)引入两跨裂纹，进行剩余强度分析；10)若方案不满足重量指标，需循环步骤1)‑9)，对方案继续优化，直到满足重量指标。本发明基于修形的球皮结构，在综合考虑多个设计要素基础上，能够得到优化的后压力框结构方案，方法简单可行。
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本发明涉及一种采用防弹陶瓷的复合材料检测装置，包括外壳组件、左右调节组件、角度调节组件、夹持组件和窗口组件；所述外壳组件包括箱体和显示器，箱体的一侧设置有所述显示器，显示器与外部电源电性连接，箱体的内侧壁设置有所述左右调节组件，左右调节组件上设置有所述角度调节组件，箱体的一侧靠近所述显示器设置有所述窗口组件；角度调节组件包括支撑臂、第二杆体、球体、螺栓、施压片和限位块；控制角度调节组件可调节待测物的角度，进而便于得知待测物在不同环境下，针对不同实弹的硬度表现，角度调节的同时，控制左右调节组件，可控制待测物与实弹之间的间距，得出不同间距待测物硬度的表现。
本发明涉及原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu‑基合金复合材料的方法，在制作工艺上通过选择晶体结构建模，使得粉末冶金法下的成型更加致密。本发明采用面心立方填隙，适用于两种强化相不同粉末烧结成型。通过调控强化相与基体间的尺寸比例，提高了强化材料与基体合金之间的结合力。摩擦时避免了解理开裂与强化相聚集导致的不稳定因素，极大地提高了耐磨材料的使用效率。
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本发明公开一种采用玻璃纤维复合材料连接件的夹心保温墙力学性能模拟方法，属于装配式建筑领域，首先，建立连接件的力学模型，其中，根据受力和变形特点，连接件力学表现分为弹性阶段和塑性阶段，接着，建立内墙板和外墙板力学模型，联合连接件的力学模型、内墙板和外墙板力学模型，获得整个保温墙力学模型，根据整个保温墙力学模型进行力学性能模拟。本发明综合考虑连接件的力学模型、内墙板和外墙板力学模型，整合后获得整个夹心保温墙的力学模型，应用该模型，能够模拟夹心保温墙内部应力，给保温墙设计和实际工程应用提供参考和支撑。
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本发明涉及材料技术领域，尤其一种动态硫化阻燃TPV复合材料及其制备方法，包括热塑性硫化橡胶、三元乙丙橡胶、POE塑料、聚丙烯、硫化剂双‑25、界面相容剂和阻燃剂，按重量份计，包括热塑性硫化橡胶80～120份、三元乙丙橡胶40～60份、POE塑料30～50份、聚丙烯5～15份、适量硫化剂双‑25、界面相容剂5～20份和阻燃剂40～50份，通过加入高接枝率的界面相容剂SEBS‑g‑MAH，提高阻燃剂与基体树脂间的界面黏合力，同时兼顾阻燃TPV材料的高阻燃性能与高力学性能，界面相容剂可以提高阻燃剂与TPV材料的相容性，并且相容剂的加入不影响材料的阻燃性能。
本发明公开了在钢铁表面热浸镀复合锌镀层的方法及钢铁镀层复合材料，涉及腐蚀防护领域。在钢铁表面热浸镀复合锌镀层的方法包括：将钢铁在锌浴中经一次浸镀后，在低于纯锌熔点的合金浴中进行二次浸镀；其中，合金浴中含有锌铝元素，且合金浴的混合熔点低于纯锌的熔点。发明人创造性地先在锌浴中进行一次浸镀，然后在低于纯锌熔点的合金浴中进行二次浸镀，二次浸镀相当于是合金浴中除锌外的其他元素“置换”纯锌镀层，可以获得更大厚度的高耐腐蚀性的镀层材料，适合于钢铁表面批量热浸镀。
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本发明涉及一种聚四氟乙烯复合材料压延用收放卷机构，将成卷原料通过在同一平面的放卷轴经过第一放卷过辊、放卷纠偏装置、第二放卷过辊、放卷牵引装置、进入压延机内；经过两辊压延机压延后经过收卷引装置、第一收卷过辊、修边装置、收卷纠偏装置、第二收卷过辊、收卷轴进行收卷。技术效果是通过收放卷两侧张力控制及两辊压延机进出料端高度水平，使压延机两侧原料水平进出，通过牵引装置最下层辊筒配有弹簧装置，解决了原料在两辊压延机进出料端堆积问题，达到最终压延效果。使生产出的卷材厚度均一性好，无褶皱。
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涉及环氧树脂组合物和其固化物、以及包含该固化物和增强纤维的纤维增强复合材料，所述环氧树脂组合物含有：具有脂环式结构的环氧树脂(A)、和包含双(氨基甲基)环己烷的环氧树脂固化剂(B)。
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本发明提供了一种改善静电消散特性的环氧绝缘复合材料制备方法，属于环氧绝缘子技术领域，包括将含氟脱模剂均匀喷涂在模具内表面，放入干燥箱中烘烤干燥，形成致密脱模剂膜层；取出后，在致密脱模剂膜层外再次喷涂脱模剂，形成二次脱模剂膜层；将环氧树脂混合料浇注至形成脱模剂膜层的模具内，静置一定时间，待浇注产生的气泡排尽；将浇注环氧树脂混合料的模具放入干燥箱内，按照温度梯度进行固化，冷却至室温脱模取样，得到静电消散性能改善的环氧绝缘子。本发明将含氟成分引入了环氧复合体系中，采用二次喷涂含氟脱模剂的预处理工序，形成含氟渗透层，减少了环氧树脂的静电电荷积聚，提高了环氧树脂表面的静电消散速度，操作简单方便，成本低。
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本发明公开了一种热喷涂用陶瓷复合材料的制备方法，该方法通过粘结剂将二氧化钛粘结在三氧化二铝的外表面，形成以大颗粒三氧化二铝为核，以小颗粒二氧化钛为包覆层的陶瓷复合粉末材料，使用该种陶瓷复合粉末材料制备的涂层，不仅具有三氧化二铝的耐磨性能，而且由于在脆性三氧化二铝周围弥散着二氧化钛，可以起到应力缓冲的作用，使该涂层同时还具有良好的韧性，可显著提高涂层的使用寿命。
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本发明公开了一种壳层为硅碳复合材料的核壳型色谱填料的制备方法，以二氧化硅微球为内核，表面活性剂、扩孔剂和硅源在一定条件水解反应涂覆于内核表面后，洗涤干燥并经过酸处理，高温惰性气氛原位煅烧得到二氧化硅粒子为内核、多孔硅碳复合结构为外壳的核壳型色谱填料。本发明所采用的方法通过表面活性剂和扩孔剂在二氧化硅外壳中的原位碳化，其孔径和厚度可以通过扩孔剂浓度和硅源浓度参数来实现可控调节，所得材料可应用于样品前处理捕集柱和液相色谱分离柱、水中有机物的富集萃取柱等领域。
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本发明的一种复合材料板材性能测试设备，包括箱体及位于所述箱体内的加湿机构和支撑机构；所述加湿机构包括顺次连接的主管、支管和喷管，该主管、支管及喷管均由不锈钢材质制成，所述主管伸出箱体外，并顺次与气泵、加热箱和超声波加湿器连接，若干所述支管均布于所述主管的两侧，每一所述支管自由端部插接有喷管，所述喷管与所述支管垂直设置；所述支撑机构位于两排所述喷管之间。本发明的有益效果为：该设备增加的加湿机构可较好的模拟板材应用于不同产品时的不同使用环境，避免检测的误差。
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本发明公开了一种航天密封器件用改性橡胶复合材料及其制备方法。该材料包括以下按重量份数计的组分：氯丁橡胶60‑80份、硅橡胶12‑25份、碳纤维25‑38份、玻璃纤维10‑18份、纳米铜粉2‑6份、纳米二氧化钛15‑28份、纳米氮化硅1‑8份、聚碳酸酯10‑18份、碳酸钙1‑8份、活性氧化锌12‑18份、聚乙二醇28‑34份、乙酰柠檬酸三丁酯1‑8份、环氧大豆油1‑8份、氯丁二烯共聚物1‑8份、银杏叶提取物2‑5份、香茅草精油1‑5份、维生素C1‑3份、维生素E1‑3份。本发明通过对碳纤维和玻璃纤维改性处理，提高了碳纤维和玻璃纤维的耐辐射效果；减轻了密封器件的重量，提高了密封器件的耐磨耐高温性。
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本发明提出了一种用于复合材料编织的设备及工艺，包括：编织机和机械手，编织机包括大圆、纱线锭子、圆环和芯模，纱线锭子设置在大圆的内侧壁上，并沿大圆内侧壁的圆周方向均匀的排列；圆环并排设置两个，两圆环与大圆的中轴线重合，两圆环之间保持预设的间距，以使得编织纱线穿过；芯模穿设在圆环内，芯模的一端与机械手连接，机械手用于带动芯模沿大圆的中轴线方向往复运动；纱线锭子的类型至少设置两种，各类型的纱线锭子与大圆同步转动，大圆按照预设的轨迹公转。用该编织工艺及设备生产的绝缘操作杆比其他工艺成型的绝缘杆纤维密度更高，且内部气泡少，能够做到重量更轻，机械和绝缘性能更好，可用于特高压电力工程的检修作业。
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本发明提供了一种预浸料、其制备方法及复合材料，该制备方法包括以下步骤：将介电粉体加入熔融的环氧树脂，并搅拌以形成混合胶液；将混合胶液放入胶膜机进行成胶以形成胶膜；将纤维体和胶膜放入含浸机后进行连续热压以形成预浸料。本发明避免了在形成混合胶液的步骤中使用溶剂，进而减少了在形成预浸料的过程中由于残留溶剂而产生的空隙，并减少了介电粉体在混合胶液中的沉降，并最终提高了预浸料的机械强度；同时，由于介电粉体具有高的介电常数，从而使预浸料具有较高的介电常数；而且所制备的预浸料不用进行切割拼接而直接能够形成形状复杂的天线，且不会对环境造成污染。
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本发明属于聚丙烯材料制备技术领域，具体涉及一种耐低温增强聚丙烯复合材料的制备方法，其原料包括聚丙烯树脂、改性聚丙烯、改性橡胶茎叶纤维、玻璃纤维、增韧剂和润滑剂。本发明相比现有技术具有以下优点：所述香蕉茎叶纤维粗短，在改性后与填充聚合物材料的界面形成较强的粘结，可以起到增强作用，与改性聚丙烯配合使用后，其中的极性基团与改性香蕉茎叶纤维中的羟基能形成强相互作用，使所形成的分子链之间相互扩散及相互缠绕，改性香蕉茎叶纤维与聚丙烯纤维相互作用的活性点较多，界面结合强度高，能有效改善聚丙烯的机械性能和耐低温能力，具有较好的工业化前景。
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大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，涉及机械加工工艺技术领域，其包括以下步骤：一、用工装在半锥形舱体坯件上刻划出轴向基准面标记线和后端面标记线；二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品：通过上述工装在所述半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个所述半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。对于小批量订单量生产，上述加工方法比传统生产方式具有明显的成本优势且其操作过程也比较简单、方便。
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本发明公开了一种绝缘导热型浮力复合材料，其质量组份如下：树脂100份；引发剂3份；促进剂1份；分散剂0.5份；偶联剂2份；空心微珠5～150份；氮化铝5～10份；中空氧化铝25～120份。本发明的导热绝缘胶有益效果是：在加入少量纳米氮化铝、适量中空氧化铝情况下，在少量增加浮力材料密度（密度增加4～19%）情况下，大幅提升浮力材料导热率（导热率提升124～443%），并提升浮力材料强度。
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本发明涉及过渡金属钼掺杂二氧化钛复合材料的合成，首先取一只容量为50mL的小烧杯，向小烧杯中加入25‑30mL的异丙醇与3mL的形貌络合剂二乙醇胺，将其在电磁搅拌器上搅拌均匀，然后用滴管一滴一滴地加入钛酸四异丙酯1‑3mL，搅拌30‑50min直到搅拌均匀为止，将这份溶液记为A液；然后在另一只50mL的烧杯中加入15mL去离子水与0.2g草酸搅拌至草酸完全溶解，在加入0.04g钼酸铵，搅拌30‑50min至钼酸铵完全溶解，记为B液；最后在电磁搅拌器的搅拌下将B液用滴管一滴一滴地加入到A液中，再搅拌30min；将其放入50mL的反应釜中放在程序升温干燥烘箱中，以2℃/min的速率升到200℃，并保持24h之后取出；对产物进行水洗与醇洗，并在60℃的条件下烘干。
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