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本发明描述了一种焙烧金属精矿的方法。将精矿颗粒供入焙烧炉中，在这里在流化床中在500‑1200℃的温度下对它们热处理以形成煅烧物。至少部分煅烧物作为固体部分与气流一起从焙烧炉中排出。直径比精矿颗粒的平均直径小至少50％的精矿颗粒作为小颗粒分离和/或来自气固部分的颗粒在至少一个步骤中作为小煅烧物颗粒分离和/或在另一个湿法冶金步骤中得到的颗粒作为其它颗粒。对所述小颗粒和/或至少部分所述小煅烧物颗粒和/或至少部分所述其它颗粒进行造粒，其中至少80％的粒料具有精矿颗粒平均直径的至少80％的直径。将所述粒料供入焙烧炉中。
本发明属于湿法冶金技术领域，针对现有风化壳淋积型稀土矿浸出液中碳酸氢用量过量并含有大量的硫酸铵或氯化铵等浸取剂造成严重的氨氮废水污染和资源浪费、以及现有生产工艺回收利用沉淀稀土后的母液时需使用硫酸来除去残留的碳酸氢铵等问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法，对稀土浸出液经碳酸氢铵沉淀稀土后的母液循环复用回收稀土，在整个回收稀土的过程中调控碳酸氢铵的用量，在保证稀土沉淀回收率的同时，沉淀完稀土的母液复用不影响稀土的浸出率，实现在无酸条件下稀土资源的高效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种电解沉积金属用不溶性阳极。包括钛外管，钛外管内插入有钛铜复合管，钛铜复合管内插入有支撑管固定不锈钢管；所述钛外管底部通过钛环板与钛外管焊接相连，钛外管上部与钛盲板焊接；钛铜复合导电管通过铜圆环与铜导电棒焊接；所述钛环板中间插入钛外管，钛外管和钛环板焊接；所述钛外管中间插入导电铜棒，导电铜棒和钛外管紧密配合并依靠法兰固定。有益效果：本实用新型设计合理，结构简单，钛‑铜导电内衬提高了钛阳极的导电性能，有效解决了高电流密度强度下阳极电流输送以及钛材负载电流低的问题，避免钛阳极发热造成电解液温度上升过快的不利因素，从而延长阳极使用寿命，降低槽电压，降低能耗，降低运行成本。
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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。
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本发明涉及湿法冶金，公开了一种高硫银矿物的组合浸出剂及其制备方法，所述高硫银矿物的组合浸出剂的原料组成及重量份数如下：硫脲0.5‑2份；1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐3‑10份；亚硫酸钠0.005‑0.01份。本发明的组合浸出剂与常规浸出剂相比具有组成简单、浸出选择性好、浸出率高、环境友好的特点。
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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
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本申请涉及从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法。本发明描述一种生产硫酸镁和水合氨复盐或铵镁矾((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初来自生产如镍、铜、稀土的金属的湿法冶金方法的富含硫酸镁的液体流出物作为镁源。根据本发明，生产具有适合用于肥料混合物中的物理特性的铵镁矾的方法途径涉及沉淀所述铵镁矾复盐、过滤和热干燥的步骤。
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本发明公开了一种镍基溶液中糖精钠的导数分光光度检测方法，属于湿法冶金技术领域。该方法通过紫外‑可见光分光光度计扫描近紫外线区，激发分子中价电子的跃迁，得到紫外吸收光谱，然后利用数学方法对谱图进行处理，从而检测出镍基溶液中糖精钠的含量。本发明可以准确分析出镍基溶液中糖精钠的含量，具有稳定性高、重现性好等特点。该方法仪器简单，操作方便，准确度高，可有效消除背景的干扰，特别是避免了样品需预处理的繁琐步骤，可达到不经分离就可测定的目的。
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本发明涉及一种稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法，用于化工、湿法冶金、浓硫酸焙烧法稀土生产、钛白工业、化纤行业、印染行业因使用浓硫酸作为生产原料领域。本发明将重量百分比浓度0.1%－20%的稀硫酸，通过与硫化钙发生化学反应生成硫化氢气体，将硫化氢气体焚烧可以重新制得高浓度的硫酸。反应生成的固体产物硫酸钙，通过烘干及煅烧制得硫化钙返回再去中和稀硫酸而实现循环利用。本发明将生产过程中产生的大量稀酸重新转换成高浓度硫酸，实现中国较为宝贵的硫资源的循环利用，有较为广泛的应用前景。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域，具体涉及一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤：(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程；(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离；(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩；(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出，得到浸出矿浆；(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位，采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率，从而实现“低堆高冶”的浸出理念，使矿石处理工艺更趋合理。
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本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。
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本发明提供了一种硫代硫酸盐浸金方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。该硫代硫酸盐浸金方法包括将金属盐、聚羧酸类添加剂、硫代硫酸盐加入到含金矿浆中进行浸出，其中，聚羧酸类添加剂烃链上分布的大量酸根基团能够与溶液中金属盐水解产生的阳离子发生多齿螯合作用生成络合离子，从而代替传统硫代硫酸盐浸金工艺中的Cu(NH3)42+，可在取得较高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH3)42+具有氧化性导致的硫代硫酸盐消耗量过大的缺陷，显著降低浸出液中S2O32‑的分解产物如连多硫酸盐等有害离子浓度，有利于浸出液的循环使用和溶液中金的回收；同时，该硫代硫酸盐浸金方法也避免了使用氨水面临的安全和环境影响问题。
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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，涉及一种高纯氢氧化铈的制备方法，将高纯碳酸铈用硝酸溶解后配置出一定浓度的硝酸铈溶液，通过过滤槽过滤后利用超声波除油，然后加热浓缩结晶制备出硝酸铈晶体备用，再将硝酸铈滤液中缓慢加入双氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反应体系温度控制在35℃以下，氧化时间控制在30～60min，维持溶液体系PH值为5～6，然后将溶液搅拌并加入氨水维持溶液的PH值为6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后将溶液升温至90～100℃保温10～30min，维持溶液的PH值为8～9，使Ce(OH)3O·OH全部转化成Ce(OH)4，减少重金属沉淀，并把多余的双氧水除去，解决了现有氢氧化铈制备方法制备的氢氧化铈存在产物纯度低的问题。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。
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本发明公开了一种电积镍的制备方法。传统的电积镍工艺，通常采用始极片工艺，费时费力，电流效率低，电积时间较长。本发明以湿法冶金生产所得除油后硫酸镍溶液为原料，其Ni2+为100~160g/l，与Ni2+为40~60g/L的电积后液混合，得到Ni2+为80~100g/L的硫酸镍溶液，作为电积前液；在密闭式电解槽中，在负压条件下对电积前液进行电积。本发明不需要采用始极片，减少始极片生产和处理工序，大大降低了人工成本和生产成本；采用密闭式电解槽，需要处理的风量小，与敞开式电积槽比，配套风机功率小，运行成本低；本发明电流密度大，电积时间短。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及了一种分解氟碳铈矿的方法，该方法具体包括以下步骤：S1）氟碳铈矿氧化焙烧；S2）熟矿低温络合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分离，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脱氟处理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸钠碱转后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）将S4）得到的氯化稀土溶液与S5）得到的氯化稀土溶液混合后除杂，通过萃取分离得到相应稀土产品。稀土精矿REO浸出率可达71.5%，镧浸出率95%，铈浸出率48%，镨钕浸出率高达97%。大幅降低碱转过程碱消耗、减少碱转废水的排放量，节约能源，同时能够获得较高的稀土浸出率，经济效益显著。
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一种镍钴溶液分离铜的方法，涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：a)镍钴液的料液pH值1.5～2.5；b)有机配比为5％～35％；c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；h)萃取过程的温度控制为15～35℃。本发明的方法，与传统除铜工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。
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本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。
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本发明公开了一种制备四氧化三锰的方法，属于湿法冶金领域。本发明利用碳酸锰或氢氧化锰与锰的三价或四价氧化物作原材料制备四氧化三锰。锰的氧化物为Mn2O3、MnOOH和MnO2。制备条件为碳酸锰或氢氧化锰与Mn2O3或MnOOH中二价锰和三价锰的摩尔比1：2～2.2，碳酸锰或氢氧化锰与MnO2中二价锰和四价锰的摩尔比2：1.0～1.1，液固比1～5：1，温度100～250℃，时间为1～40小时。反应完成后，过滤，洗涤，烘干，得四氧化三锰产品，产品中锰含量大于71％。本发明方法产品中硫硅含量低，能制备满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下开关的活动盖板，盖板上有进料口;桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计的气浮除油装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高，值得推广应用。
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本发明提供了一种反萃废酸的回收方法，涉及废水处理技术领域。本发明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作为萃取剂(即有机相)对含铁反萃废酸进行逆流萃取，所得回收反萃酸中铁的浓度<0.01g/L，铁杂质的去除率在99.5％以上，铁含量低，回收反萃酸能够循环再利用，降低了湿法冶金反萃段，尤其是P507萃取体系反萃段的酸的用量，大大降低了生产成本。而且，本发明提供的回收方法操作简单，成本低，安全环保。进一步的，经过反萃剂对含铁萃取剂进行反萃后得到的再生萃取剂能够循环利用，从而能够实现含铁反萃废酸的连续处理，含铁反萃废酸的处理成本低。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。
废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。
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本发明为一株嗜酸异养菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其应用，该菌株可培养在 BSYG液体培养基以及固体培养基中，在25～40℃的温度范围内，pH2.5～4.5的范围内，都可 良好生长。该菌株为革兰氏阴性菌，短杆状，能运动，单生，属于嗜酸微生物，可在3％的盐 浓度下生长。该菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸钠，也不能以Fe2+作为能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作为有机能源，氧化酶阴性，接触酶阳性。该菌在固体培养基上培养 对氧化亚铁硫杆菌的生长有促进作用，且在与氧化亚铁硫杆菌一同对金川镍矿进行混合浸出 时，浸出率优于氧化亚铁硫杆菌单独浸矿的浸出率，具有应用于生物湿法冶金工业的巨大潜 力。
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本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。
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本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。
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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。
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本发明涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本发明采用热泵降低了卤水粘度，同时解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使得恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本发明具有运输方便等特点。
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深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。
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