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本实用新型提供一种用于飞机复合材料部件的装配工装，涉及装配工装技术领域，包括：框架组件、底板组件、定位卡板组件、定位压板组件、定位连接组件、定位安装角材组件、定位板组件、定位销钉组件；所述框架组件与所述底板组件连接；所述定位卡板组件与所述定位板组件通过定位安装角材组件安装在所述底板组件上；所述定位压板组件通过定位连接组件和所述定位销钉组件与所述定位卡板组件连接；解决目前飞机复合材料部件装配工装存在定位不精准，部件成型质量差的问题。
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本实用新型涉及一种木塑复合材料蠕变测试装置，它能够克服当前蠕变测试装置的测试时间短，施加载荷不精确，试件周围温度和湿度值不能保持恒定的缺点，提供一种试验精度高，操作简单，成本低的蠕变测试装置。一种木塑复合材料蠕变试验装置包括上支撑板(1)、侧板一(2)、加载组件(3)、底板(4)、温湿度控制组件(5)、测量组件(6)、中部支撑板(7)、侧板二(8)，侧板一(2)和侧板二(8)一端固装在底板(4)上，侧板一(2)和侧板二(8)另一端与上支撑板(1)首尾两端固连，中部支撑板(7)的首尾两端固装在侧板一(2)和侧板二(8)中部，加载组件(3)置于上支撑板(1)与中部支撑板(7)之间，温湿度控制组件(5)与测量组件(6)置于底板(4)与中部支撑板(7)之间。
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一种用于浇注环氧树脂复合材料电晕实验所需试样的模具，属于高压绝缘研究领域。本实用新型包括浇注平台、浇注钢圈和固定支架。浇注平台上有四个用于固定浇注钢圈的圆环形凹槽，每个凹槽内侧各有一个用于浇注试样的制样平台，并有四个用于连接固定支架的螺孔。浇注钢圈内外直径与圆环形凹槽内外直径相同，可固定于凹槽内，并可根据所需试样厚度的不同选择合适高度的浇注钢圈。固定支架由四个螺丝组成，并由螺母固定。本实用新型的亮点是该模具能浇注用于电晕实验的环氧树脂复合材料圆盘试样，能通过选择不同高度的浇注钢圈来方便地掌控浇注的厚度。且一个平台可同时制作四个试样，制样率高。进一步地，本实用新型浇注平台材料是模具钢，其耐高温性能和耐磨性良好。
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一种微生物燃料电池复合材料阳极，它涉及一种燃料电池复合材料阳极，以解决微生物燃料电池产电能力低，以及对水体或沉积物中有机污染物去除率低的问题。所述的阳极是一种压制件，该阳极包括第一金属丝网层、第一非金属板层、第二金属丝网层、第二非金属板层和第三金属丝网层，第二非金属板层位于第一金属丝网层和第二金属丝网层之间，第二非金属板层设置在第二金属丝网层和第三金属丝网层之间，所述的第一金属丝网层、第二金属丝网层和第三金属丝网层的金属丝上均具有渗氮和渗碳复合层，所述的第二金属丝网层的金属丝网的孔径均小于第一金属丝网层的金属丝网的孔径。本实用新型用于微生物燃料电池发电及水体沉积物中有机污染物的去除。
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一种聚氨酯复合材料框架结构，属于复合材料用框架技术领域，包括聚氨酯板、安装上板、固定凹槽、固定横梁、安装立板、预埋挂钩、夹紧装置，其特征在于：所述聚氨酯板上下顶端表面中间处插装有安装上板，每个所述安装上板上顶端表面左右边缘中间处各设有固定凹槽，每个所述固定凹槽内部左右侧顶端表面上边缘处各固定连接有固定横梁，所述聚氨酯板左右侧顶端表面中间处插装有安装立板，每个所述安装立板外侧顶端表面中间处竖排平均分布插装有若干个预埋挂钩，每个所述安装立板前顶端表面外侧边缘处上下对称插装有夹紧装置，工作人员可以将框架内两侧将聚氨酯板进行夹紧固定，并且工作人员使用四个螺栓即可使框架将聚氨酯板固定。
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一种生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘，属于生物基复合材料片材的制备及其吸塑托盘技术领域。本发明的片材从内至外由三层不同组分的树脂组成。片材挤出设备由三台挤出机、控制设备、片材挤出机头、温度控制系统组成，可以按照实际需求保证片材产品具有严格的厚度和光泽度。片材产品整体的厚度从0.3～2毫米可调，其中外层的厚度为0.05～0.5毫米，占总质量的5～15％；内层的厚度为0.05～0.2毫米占总质量的3～10％，中层的厚度为0.2～2毫米，占总质量的70～90％，本发明提供的适用于吸塑托盘的可降解片材耐水、耐潮湿、抗菌防虫、强度可靠、外光精美、清洁环保，具有可控降解的能力，同时价格低廉，加工方便，适于大批量的工业生产。
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本发明涉及一种超低介电常数玻璃微珠/树脂复合材料制备方法，包括如下步骤：步骤(1)将粉末状树脂单体放入模具中，玻璃微珠骨架放置其上方；步骤(2)将所述模具放入真空干燥箱中，抽真空至10Pa以下，并加热至100～130℃，使树脂单体熔化，并在毛细管力的作用下渗入玻璃微珠骨架的开孔中。本发明通过对玻璃微珠浆料中添加增稠剂的方法，获得分散稳定的玻璃微珠浆料，再通过凝胶注模和烧结制备玻璃微珠骨架。同时采用真空辅助浸渍的方法，将树脂单体浸渍到多孔骨架中，防止玻璃微珠分层，提高稳定性，获得具有超低介电常数的玻璃微珠/树脂复合材料。
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本发明公开了一种硅锗合金复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）向溶剂中先加入纳米硅粉，混合均匀后再加入纳米二氧化锗粉末，混合均匀后在加热条件下搅拌直至溶剂挥发完全，得到硅/二氧化锗复合物；（2）高温下，使用Ar/H2或者N2/H2混合气对硅/二氧化锗复合物进行还原，得到硅锗合金复合材料。本发明制备的硅锗合金相比于单独的硅和锗，展现出了更优异的可逆比容量和循环稳定性，适用于锂离子电池和固态电池负极的应用。
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一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法，本发明属于光电材料技术领域，它要解决金属卤化物钙钛矿CsPbX3纳米晶稳定性不好的问题。制备方法：一、向碱激发溶液中加入活性铝硅酸盐粉体混合，倒入模具中养护，研磨后得到铝硅酸盐聚合物粉末；二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与水混合；三、对铝硅酸盐聚合物粉末高温处理；四、配位溶剂中加入卤化物、表面改性剂OA、OAm以及TOP混合，加热溶解；五、将铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中，加入卤化物前驱体，加热反应；六、经清洗和干燥。本发明采用原位合成方法，在铝硅酸盐无极聚合物的孔洞结构中原位生长出CsPbX3纳米晶体，提高了CsPbX3的环境稳定性。
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本发明提供一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法，首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划，根据每层需求，按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上；然后按照预设计的空心球空间排列方式，在沉积层上进行减材加工，得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列，将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内，再根据成分设计需要，对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列；然后数控铣削得到平整的沉积层平面，重复进行增材沉积成形‑圆孔阵列数控加工‑空心球布放‑增材沉积成形‑数控铣削加工的制造过程，即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。
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本发明公开了一种高耐磨自润滑的纳米复合材料涂层的制备方法，属于固体自润滑材料制备技术领域。本发明通过三辊研磨方法和聚乙烯吡络烷酮预处理方法制备出在环氧树脂中能够均匀分散的纳米级二氧化钛混合溶液，将石墨粉/短切碳纤维/硫化锌依次加入到上述混合溶液中，然后加入去泡剂和固化剂制得最终混合溶液，并将该混合溶液刷涂在钢基材上，一定条件固化成型，制得高耐磨自润滑的纳米复合材料涂层。本发明制备方法简单新颖、经济性好、操作方便、易于制备大规模高耐磨自润滑涂层，并且所制得的复合涂层均匀密实韧性高，表现出非常低的摩擦系数和比磨损率，应用范围广泛。
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本发明涉及一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置，包括：电源、保护电路、数字显微镜镜、显微镜控制器、高压电极、ITO石英玻璃、纳米复合材料薄膜试样、接地电极、驱动同步轮、螺旋测微计、传动带、驱动电机、控制器。ITO石英玻璃位置内嵌高压电极中心。螺旋测微计的测微螺杆与接地电极相连，通过旋转螺计旋测微接地电极移动调节两极板的间距，极板之间的间距通过螺旋测微计读出；电机带动螺旋测微计旋转；控制器控制电机旋转的速度和圈数，达到调节间隙的作用；驱动电机与螺旋测微计由传动带连接。计算机控制数字显微镜控制器进行调节，实现对试样的观察与记录。本发明使电极间距调节方便、过程可视化，简单、方便操作，保证了试验准确性。
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本发明公开了一种适合于3D打印的复合材料，由下述重量份的组分组成：聚乳酸（PLA）：80—90份；碳纤维:10-20份；增韧剂：4—8份；相容剂：0.2-5.0份助剂：0.1-2.0份。所述增韧剂为聚烯烃弹性体（POE）；相容剂包括马来酸酐接枝高分子，由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物；由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的三元共聚物（SAG）其中的一种或两种以上相容剂配合使用。本发明制备的3D打印复合材料无毒环保，综合性能优越，具有广阔的市场前景及应用价值。
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一种用于制备铝基复合材料的3D打印装置及其打印方法，它涉及一种3D打印装置及打印方法。本发明为了解决3D打印成本高；由于铝合金具有很高的光反射特性能，增加了激光3D打印技术的难度；以及激光选区逐层打印时，增强颗粒的分布不均匀的问题。本发明其采用陶瓷颗粒和液态铝合金熔体作为快速成型材料，分别储存在两个储料罐中，通过调控螺旋杆的旋转速度控制粉末的流量，调整气体压力大小控制铝合金熔体的送进和停止及送进量的多少，陶瓷颗粒和液态铝合金熔体经过输料管、超声声极喷嘴输送到待打印处，液态铝合金熔体在超声作用下浸渗入陶瓷颗粒缝隙，再渗出与待打印表面接触并形成连接。本发明用于陶瓷颗粒增强的铝基复合材料的制备。
本发明公开了一种屏蔽中子和γ射线的Mxene‑金属/稀土氧化物‑硼化物复合材料及其制备方法，属于辐射防护材料技术领域。本发明要解决现有材料对屏蔽中子和γ射线存在屏蔽较差的技术问题。本发明通过原子层沉积(ALD)工艺在Mxene表面制备一层钝化层，以提升Mxene的抗氧化性，然后利用一步溶剂热法，对Mxene层间进行修饰生长高Z金属氧化物和稀土金属氧化物；最后通过静电引力与Mxene‑金属氧化物杂化体进行自组装，利用含硼化合物对Mxene杂化体进行包覆，从而进行表面修饰，制备出具有中子、γ射线屏蔽能力的Mxene‑金属/稀土氧化物‑硼化物复合材料。本发明实现中子和γ射线的双重屏蔽，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种改性二氧化钛复合材料、木单板、人造板及其制备方法，属于人造板技术领域。复合材料制备包括将无水乙醇中加入酞酸丁酯，水浴加热并搅拌；取过氧化氢溶液加入并搅拌得到溶液A3；取无水乙醇加入到装有去离子水的烧杯中，得到溶液B，将溶液B滴加到溶液A3中，搅拌后加入三氯化铁溶液再搅拌，静置，得到用铁离子改性的纳米二氧化钛溶胶前驱体；将该溶胶前驱体以磁力搅拌器搅拌，倒入反应釜内，在一定温度条件下反应5.5‑6.5h后取出，经过抽滤后，干燥得到铁离子改性的纳米二氧化钛粉末。木单板制备包括将木单板放入柠檬酸溶液中浸渍，加入次亚磷酸钠、采用混悬液C浸渍处理等。本发明可提高催化光源的利用率。
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本发明涉及一种风洞试验高速涵道尾桨模型复合材料桨叶装配结构。包括上、下桨毂、金属桨柄和桨叶梁，所述的上、下桨毂相配合其内部为空腔结构，所述的金属桨柄的一部分安装在该空腔结构中，该部分的外沿为圆形的凸台结构，该凸台结构的外沿套有拉紧环，螺钉从上桨毂穿入到其内部锁紧拉紧环，所述的金属桨柄的内腔为扁平的截锥体空腔，所述的桨叶梁的根部的形状与金属桨柄的内腔形状相对应，并且过盈嵌入在金属桨柄的内腔里。本发明的涵道尾桨复合材料桨叶装配结构简单，有利于桨叶的角度调整及锁紧，进而降低高速旋转时离心载荷，提高了风洞试验高速涵道尾桨模型高速旋转时桨叶的安全性。
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本发明涉及一种多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法，解决了聚醚醚酮多孔材料造孔方式简单，孔道结构过于单一的问题；该材料是在聚醚醚酮内添加微米及纳米造孔剂后烧结成型作为基体，然后向基体内部的孔中充填润滑油或脂制成，所述纳米造孔剂是比表面≥50m2/g的介孔氧化钛晶须、分子筛或碳纳米管中的一种或者几种的混合物。本申请复合材料在摩擦过程中，在摩擦面上形成稳定的润滑油膜，具有稳定良好的润滑作用，适用于高温、真空、腐蚀、辐射等特殊环境下应用，可以明显降低摩擦，大幅度提高器件的使用寿命。
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纤维增强形状记忆复合材料及其应用,它涉及一种形状记忆复合材料及其应用。本发明解决了目前形状记忆聚合物材料的刚度和强度等力学性能较差、变形回复时输出的外力较小、运动稳定性和可靠性较差的问题。本发明由形状记忆聚合物材料和纤维增强相材料组成。本发明各组分材料的体积百分比含量为:形状记忆聚合物材料20～95%,纤维增强相材料5～80%。本发明的材料具有可回复应变大、变形回复时输出的外力较大、运动稳定性好、可靠性高、低密度、高刚度、高强度和低成本等优点。本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便的优点。本发明可广泛应用于玩具、医学、建筑、交通、航空航天等诸多领域。
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一种用于复合材料原位固化的可拆卸电磁加热模具，本发明涉及一种电磁加热模具，本发明为了解决现有技术中模具内加热温度控制不均，效率较低和安全隐患问题，并且为了实现压力容器形状制品的缠绕原位固化成型工艺，它包括主轴夹持端、模具外壳和电磁线圈芯轴；模具外壳的一端与主轴夹持端固定连接，电磁线圈芯轴的固定端与模具外壳的另一端固定连接，且电磁线圈芯轴的加热部插装在模具外壳内。本发明属于复合材料加工领域。
基于聚醚醚酮的水溶液上浆剂及其制备方法及碳纤维布增强聚醚醚酮复合材料的制备方法；本发明属于纤维增强热塑性复合材料领域。本发明要解决现有改性聚醚醚酮热稳定性较差以及无法制备长期稳定的水溶液上浆剂的问题。所述上浆剂是将聚醚醚酮进行羟基化处理；然后与浓磷酸进行酯化处理；再加入二氯甲烷或氯仿中后超声分散，然后与乳浊剂的水溶液混合，再超声分散，然后磁力搅拌直至二氯甲烷或氯仿完全挥发后得到的。本发明上浆剂可以长达30天处于乳浊态。
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本实用新型涉及一种以重力为动力源的木塑复合材料扭转蠕变仪，其特征是：底座(1)通过螺栓(11)与左支撑板(2)、右支撑板(5)连接，夹具座(3)固定在左支撑板(2)上，然后，安装夹具头(4)；轴承(6)压入右支撑板(5)中，短轴(7)装配在轴承(6)上，扭矩轮(8)安装在短轴(7)的右端，用锁紧螺母(9)锁紧，将另一个夹具头(4)连接在短轴(7)的左端面上。该蠕变仪夹具头的水平距离可调，适应不同尺寸试件的实验要求；根据需要，可将木塑复合材料扭转蠕变仪加宽，做成两个或一组为一体的扭转蠕变仪。
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本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料自立式抱杆，涉及自立式抱杆技术领域，解决了现有的自立式抱杆仅仅通过单一斜杆进行支撑，从而使得抱杆支撑能力较弱，从而降低抱杆的稳定性的技术问题，包括抱杆底座，所述抱杆底座中心处固定安装有抱杆，所述抱杆上固定安装有抱箍，所述抱箍上安装有三个结构相同的斜撑杆，所述抱杆底座上且位于抱杆一侧安装有三个结构相同的连接板，本实用新型通过三个结构相同的斜撑杆以及三个结构相同的水平撑杆对抱杆进行三点支撑，并且抱杆与每一个斜撑杆以及水平撑杆形成三角形结构，进而提高抱杆的稳定性，抱杆、斜撑杆以及水平撑杆采用聚氨酯复合材料，减轻抱杆的质量，提高抱杆的耐腐蚀性。
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一种纤维增强复合材料杆的弯曲蠕变测试装置，属于土木工程技术领域。本发明解决了现有的用于纤维增强复合材料杆的弯曲蠕变性能测试的装置对尺寸及环境的适用范围小、变形控制精度低的问题。它包括支架、千斤顶加载装置、拉力弯钩、应变片及两根支撑杆，两根支撑杆相互平行且均水平固设在支架上，千斤顶加载装置竖直设置在两根支撑杆之间，纤维杆体的中部搭设在千斤顶加载装置顶端，且纤维杆体的两端部分别抵设在两根支撑杆的下方，所述拉力弯钩竖向设置，拉力弯钩的下部为钩体部，拉力弯钩的上部穿设在支架上且通过螺母固定，拉力弯钩、纤维杆体及千斤顶加载装置由上到下正对设置，应变片粘贴在纤维杆体表面。
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基于形状记忆聚合物复合材料可展开星载合成孔径雷达天线，它涉及雷达天线，具体涉及基于形状记忆聚合物复合材料可展开星载合成孔径雷达天线。本发明为了解决现有雷达天线的质量严重限制了人造卫星寿命及搭载数量的问题。本发明包括多个上部桁架、底座和若干个天线单元，多个上部桁架并排平行安装在底座上，每个上部桁架上沿其长度方向设有多个所述天线单元，若干个所述天线单元呈矩阵状排列组成一个长方形板体。本发明属于空间可展开结构领域。
本发明公开了一种用于汽车内饰的低气味、低VOC、高性能聚丙烯复合材料及其制备方法。其原料组成为聚丙烯50-90%、无机填料0-40%、增韧剂5-15%、相容剂5-10%、气味吸附母粒0.5-5%、抗氧剂0.1-1.0%、色母1.0-2.5%,其中,优选低气味树脂原料和添加剂,并涉及多组分的有效气味去除体系,由硅铝酸盐气味吸附母粒、低气味马来酸酐接枝聚丙烯相容剂和填料中的组成成分纳米活性沸石协同去除材料气味、降低有机物发散。本发明具有气味优良、表面性能好、力学性能优异、成本低等特点。
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本发明涉及一种PBT/碳纤维复合材料及其制备方法，其特征在于各组分重量百分比包括，PBT：50-95%，碳纤维：1-30%，增容剂0.5-10%，润滑剂：0.5-1%，抗氧剂0.1-2%。生产方法是将上述组成通过高速混合机搅拌，混合后的原料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机中进行混合塑化造粒，再经过注塑机制成产品。本发明涉及的PBT/碳纤维复合材料翘曲度低、无流痕、表面光滑、综合机械性能良好，制备方法简单，适应于生活中的薄壁制品，拓宽了薄壁制品的适用范围。
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本发明提供的是一种选区激光熔化增材制造快速制备金属复合材料成型件的方法。将少量金属或金属复合材料粉末置于成型基板上而非粉末储存室内；在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉和成型缸带动基板的升降；在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制激光器选择性熔化粉末。本发明改进传统的选区激光熔化增材制造设备的操作方法，通过修改选区激光熔化增材制造设备软件，控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉、成型缸带动基板的升降及激光选择性熔化粉末层、成型试样、小尺寸工件或复杂结构。本发明能够缩短制造周期，并节省原材料粉末、保证成型件质量。
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本发明提供了一种复合材料拉伸剪切试样加工工装，其特征在于，包括下垫板和上压板，下垫板包括矩形基体，矩形基体一侧设有一个矩形板，矩形基体底部开有一个用于锯片通过的矩形槽，矩形槽穿过矩形板，将矩形板分割为位于矩形基体前后两端的两部分，上压板为L形压板，上压板的突出部分为矩形，方向向下与下垫板矩形板相配合，用于压紧复合材料拉伸剪切试样，上压板上端较长的压片板与矩形基体配合，上压板和矩形基体上均开有安装孔，上压板与矩形基体通过螺栓进行固定。
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