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本发明公开了一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣、矿渣和脱硫灰复配而成。本发明利用基于钢渣等冶金废渣制备的胶凝剂成型吸附饱和后的小颗粒活性炭或粉末活性炭，将钢渣、矿渣和脱硫灰进行复配，所得成型剂与粉末活性炭之间的结合性能好，可有效提升所得活性炭的力学性能和脱硫脱硝性能等，有效解决目前无机成型活性炭比表面低等问题，同时提高冶金废渣的综合利用副加值，具有重要的经济和环境效益。
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本发明公开了一种冶金固废综合利用方法，将含铁碳锌尘泥加入高温熔渣的出渣过程中，充分利用熔渣显热及尘泥中碳资源，与高温熔渣及尘泥中铁、锌发生还原反应，实现尘泥及熔渣中铁、锌等有价资源的同步回收；同时除铁和锌后，通过控制混合熔渣的成分及冷却方式，可实现剩余熔渣的高附加值利用。本发明充分利用高温熔渣余热，可有效解决含锌尘泥返回烧结再利用带来的锌循环富集而影响高炉顺行的问题，并实现熔渣的高附加值利用和清洁生产，具有良好的经济和环境效益，适合推广应用。
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本发明公开了一种利用危固废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，通过废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，解决了焦油渣配加炼焦在理论上的缺失，确定了焦油渣配加炼焦理论，明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法，在保证焦炭质量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物，为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径，促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展，保护生态环境。
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本发明属于物料处理技术领域，具体涉及一种卧式混合器及固废处理系统，所述卧式混合器包括混合器本体和下料部件；所述混合器本体用于物料混合，且所述混合器本体上设有至少两个下料口，每个所述下料口处均安装有一个所述下料部件；每个所述下料部件均设置闸门和驱动油缸，所述闸门设于所述下料口处；所述驱动油缸的活塞杆与所述闸门连接，适于驱动所述闸门移动以关闭或打开所述下料口以控制所述混合器本体卸料。上述卧式混合器通过设置多个单独布置和控制的下料部件，利用下料部件与卸料口的一一对应设置，使得卧式混合器不仅能够单独排料，还能够同时排料，大大增加了卧式混合器的工作效率和灵活性。
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本发明涉及墙板生产设备技术领域，具体为一种固废资源生产板墙的装置。本发明包括搅拌装置和压板装置，搅拌装置包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶部开设有入料口和注料口，搅拌箱体的内部设有旋转搅拌柱，旋转搅拌柱的柱体的表面固定连接有送料螺纹和搅拌棒，出料口上设有挡料门，压板装置包括进料框架、压缩腔和支撑框架，进料框架的内部设有上压缩液压杆，上压缩液压杆的压轴上设有上压板，进料框架的侧壁上开设有进料口，支撑框架的内部设有下压缩液压杆，下压缩液压杆压轴上安装有下压板，下压缩液压杆的另一端开设有齿轮板，支撑框架的侧壁上开设有出板块口，以解决堆放占用空间，破坏环境，浪费资源，不绿色环保的问题。
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本发明公开了一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法，该混凝土材料由以下重量份的原料组成：粗粒径煤矸石100~120份、细粒径煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、矿渣12~16份、碱性激发剂2~3份、水玻璃1~2份、添加剂A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸镁0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加剂B 0.5~0.8份、工业氯化钙0.5~0.6份、六偏磷酸钠0.1~0.2份及水15~20份。其制备方法是将两种粒径的的煤矸石倒入搅拌机中，加入添加剂B搅拌，再将其他原料加入搅拌均匀，然后将激发剂溶液分多次加入，将混合均匀的流动态混凝土注入模具中，覆盖一层保鲜膜并养护。本发明所制备的煤矸石混凝土成本低，28d强度高达46.3MPa,且制备工艺简单、生产效率较高、操作简单稳定、控制方便、容易实现自动化作业。
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本发明涉及水泥稳定的振动压实成型的技术领域，公开了水泥稳定固废集料基层振动压实成型设备，包括振动台，其可使内部的振动装置从下至上的振动，与压路机压实过程正好相反，且设置在台面的表面，表面振动器，其通过变频器调节电机旋转速度而获得不同的压实频率，同时通过调节偏心质量可以产生不同的离心力，增减配重调节名义振幅，从上向下压实土体，以模拟振动压路机的振动情况，且设置在振动台的上端表面，本发明采用上表面振动方式，以模拟振动压路机对道路材料的作用，最佳工艺参数以物理指标的提高为原则进行确定，从而在对不同材质的水泥进行振动压实成型时，保证使水泥能够被振动压实成型。
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本发明公开了一种用于水泥稳定路面基层材料的煤基固废型抗裂剂，其包括：30～70％的抗裂母料、10～40％的烧制脱硫石膏、0.1～2.0％的调凝剂、2～10％的木质纤维素、0.1～5.0％的活化素、0～30％的PO42.5水泥，以上组分含量总和为100％，以抗裂剂的总质量计。本发明通过抗裂剂与水稳基层材料中水泥的相互作用，补偿水稳基层材料水化过程中产生的收缩，并通过提高水稳基层材料的抗劈裂强度，提高水稳基层的整体抗裂性能，改善水稳基层的长期力学性能和耐久性能，降低路面病害发生几率，进而提升路面整体使用年限。
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本发明公开了一种固废基免烧高强陶粒及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的免烧陶粒，其芯材包括以下重量份的组分：磷石膏32％～46％；污泥焚烧灰18％～24％；矿渣微粉16％～20％；Ⅲ级粉煤灰10％～15％；水泥8％～14％，保温板颗粒0.5％～3％；碳酸氢铵0.2％～1％；所述外壳包括以下组分：磷石膏28％～38％；矿渣微粉24％～35％；水泥12％～20％；Ⅰ级粉煤灰12％～18％；硅灰1％～6％。本发明采用二次养护工艺，首先制备芯材，初次养护后使用壳材将芯材包裹，并进行表面改性，使得制备的免烧陶粒保证了轻质的前提下，强度较高，耐久性又优良。
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本发明公开了一种环保固废类智能安全5G数码编程移动式仓储新装置，包括移动仓储主体，所述移动仓储主体的上侧位置处设置有迎风系统、慢移及定位扎锚系统、环氧树脂集液汇沟系统、智能化各类数据收集及传递分析至微电脑LNL伺服PLC辐编操控系统，所述迎风系统的上侧位置处设置有外延式防雨仓储顶盖，所述移动仓储主体的内部设置有内部板壁，所述内部板壁的外侧位置处设置有耐腐金属夹层内板，解决多个组合模矩式移动仓储达到共同定位存储的问题,连接在一起后，扩大了单个移动存储主体的有效空间，固定插鞘通过贯穿插口插入土壤中能防止移动仓储主体自行移动，起到固定移动仓储的作用。
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城市固废无害化处理装置，由有机废物粉碎装置、有机废物炭化装置、有机废气裂解装置和有机废物炭化物冷却装置组成，有机废物炭化物冷却装置的进料口与有机废物炭化装置的出料口连通，有机废气裂解装置的进气口与有机废物炭化装置的出气口连通，有机废物炭化装置的进料口与有机废物粉碎装置的出料口连通，有机废气裂解装置的出气口与裂解气分离装置的进气口连通，有机废物炭化物冷却装置的出料口与机废物炭化物包装机的进料口连通。与现有技术相比，本发明能够对有机废物进行无害化处理，不产生致癌物二噁英，不产生二次污染。
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本发明公开了一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块，所述尾气分离模块包括尾气管、分离室、吸尘辊和刮尘件，所述分离室内设置有腔室，所述尾气管连通所述分离室的一端，所述吸尘辊转动安装在所述腔室内，所述刮尘件活动安装在所述分离室的一侧并与所述吸尘辊配合；以及，能量回收模块，所述能量回收模块包括回转辊和冷却管，所述冷却管铺设在所述腔室内的底部，所述吸尘辊和回转辊并列转动安装在所述冷却管上并相互配合；本发明通过在煅烧的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种环保型固废再生混凝土及其制备工艺；所述再生混凝土由以下重量份的原料组成：150～200份硅酸盐水泥、120～180份再生混凝土骨料、200～280份河砂、40～70份黏土、7～12份复配碱化剂、1.5～2份协效减水剂、3～6份氯化钙、15～25份粉煤灰、1.5～2.8份硅烷偶联剂、3～7份聚丙烯纤维、1.8～3份减水剂、2～6份引气剂及50～80份水；本发明制备的再生混凝土不仅具有较好的力学性能及耐久性能，而且其以建筑废弃水泥、砌块作为混凝土骨料的原料，不仅有效地缓解了其对环境的污染，而且也实现了变废为宝，节约生产成本的目的。
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本发明公开了一种多元固废混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。是由磷石膏基水泥、再生粗骨料、再生细骨料、水、植物纤维、减水剂按重量百分比组成。所述的磷石膏基水泥由磷石膏、矿渣、钢渣、石灰石和少量硅酸盐水泥熟料组成。将制备的石膏混凝土振捣搅拌均匀后放到压力成型机中，经挤压振动成型、脱模养护后制备成混凝土小型空心砌块。制备出来的砌块抗压强度及其综合性能得到保证并符合国家废弃物资源综合利用产业政策，解决了建筑废弃物、工业废渣处置困难的问题，具有重要的现实意义和显著的应用价值。
本发明的利用磷石膏固废物制备环保建材的生产设备及其使用方法，包括装置本体，装置本体包括混合箱体，混合箱体的一端连接有搅拌箱体，搅拌箱体的顶端开设有第一入料口，第一入料口的顶端活动安装有入料口盖板。本发明通过设置有第一电机、防护盖、皮带、第一传动轴、搅拌叶和固定板，启动第一电机使其进行旋转，通过皮带带动第一传动轴转动，第一传动轴再带动搅拌叶进行转动，可以在对磷石膏加工时对其进行充分的搅拌融合，使磷石膏能够充分的跟其他催化剂材料融合，从而变成新型的绿色环保节能的建筑材料，增加了磷石膏的再利用的效率，提升了本装置的实用性。
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本发明公开了一种促进城镇有机固废中氨基酸转化为挥发性脂肪酸的方法，使用阴离子表面活性剂，来促进微生物降解氨基酸并生成挥发性脂肪酸，所述阴离子表面活性剂使所述微生物的表面疏水性和细胞渗透性发生变化。本发明不仅实现了氨基酸的厌氧降解效率，也同时提高了氨基酸转化为挥发性脂肪酸的选择性，实现资源再利用。
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本发明涉及电炉技术领域，具体为一种固废资源化电炉，包括电炉装置，电炉装置的外壳上开设有维修口，维修口铰接有维修门，外壳内腔底部设置有蓄电池和单机片，外壳内壁设置有隔热层，外壳内腔通过挡板分成两个空间，挡板下方连通设置有第二吸气泵，第二吸气泵排气端活性炭网和杀菌网，外壳侧面下端连通设置有出气口，外壳内腔设置有电炉，电炉的炉腔顶部密封设置有炉盖，炉盖顶部设置有电极，炉盖顶部连通设置有进料口，炉腔外壁下端连通设置有出料口，炉腔底部设置有两个支撑座，外壳底部靠近四角处设置有四个底座，底座底部设置有万向轮，万向轮上设置有刹车片，本发明可以避免资源的浪费，减少热量流失，且避免流出有危害的气体。
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本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。
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本发明涉及一种固废危废清洁资源化处置方法，该方法包括以下步骤：S1、将废弃物进行预处理，然后与气化剂一并送入高温热反应装置进行高温气化反应，得到高温煤气和熔融的炉渣，其中，所述高温热反应装置内的最高反应温度高于所述废弃物的灰熔点流动温度，且所述高温气化反应在还原性气氛下完成，所述还原性气氛是指反应体系内气体中的氧气摩尔浓度低于0.5％且一氧化碳和氢气的总和在气体中的摩尔浓度高于5％；S2、所述高温煤气经过换热和净化后得到清洁煤气，所述熔融的炉渣经过冷却后回收。
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本发明公开了一种淤泥固废处理装置，包括底仓和固液分离仓，所述固液分离仓的顶部通过铰链活动连接有仓门，所述固液分离仓内部对称设置有两个离心筒，所述两个离心筒上均均匀开设有多个通孔和与之配套使用的多个透水膜，且多个透水膜一一对应包设在多个通孔的外侧，所述两个离心筒的背离端均固定连接有第一XTL100电动伸缩杆。本发明中，通过离心筒能够对淤泥进行初步固液分离，通过第二XTL100电动伸缩杆推动活塞移动能够对离心分离后的淤泥进行挤压，使得淤泥中的水能够被进一步逼出，从而有效的提高了固液分离效果，使得固液分离的更加充分彻底。
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本发明实施例公开了工业固废加工高性能吸附材料生产技术，包括以下步骤：分别收集经过煅烧的煤化工废渣、粉煤灰和煤矸石，并将上述原料分别送入到球磨机中进行研磨粉碎；将研磨后的各原料过筛并收集过筛粉末，按照比例将煤化工废渣、粉煤灰和煤矸石的过筛粉末进行混合，搅拌均匀；并在上述混合原料中按照比例投入辅料一和适量水，搅拌混匀形成浆料；将上述浆料转至搅拌池中，按照比例投加辅料二，搅拌混匀；将浆料转至反应釜中进行反应，反应后静置；将静置后的浆料转至压滤设备中进行压滤，并在压滤后进行烘干；烘干后冷却即得产品。生产步骤少，应用的设备少，能源消耗低，能够提高吸附材料生产的经济效益。
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本发明公开了一种河道固废在环保免烧实心砖上的应用及制备方法，环保免烧实心砖的配方按照重量比包括：尾泥40~60%、石粉40~60%、砂5~10%、水泥10~25%和固化剂0.1~0.3‰，其中，尾泥为含水率低于50%的泥饼；该泥饼经过以下步骤的工艺进行处理：经过氧化曝气处理后的0.075mm以下粒径的泥砂随着泥浆水泵送进入泥水分离系统中，加入絮凝剂在斜板的作用下快速沉淀，沉淀后10％含固率的泥浆通过泥浆泵再加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺通过管道混合器反应后，进入压滤机脱水压榨成所述的泥饼。本发明不但具有很好的抗压、抗折强度，而且具有十分突出的“水稳定性”及优秀的抗渗能力，抗渗系数可达到10‑5～‑8。
本发明公开了一种用钙基大宗工业固废磷石膏强化碳酸化固定工业废气中CO2的方法，包括如下步骤：(1)将磷石膏用热水洗涤，去除水溶性杂质；(2)将步骤(1)清洗后的的磷石膏加入氨水进行碱溶反应，浸出钙部分离子；(3)将步骤(2)产生的固液混合物加入到密闭的反应器中，通入CO2废气进行气液固多相的CO2碳酸化固定反应，生成碳酸钙结晶，经过滤分离、洗涤和干燥得到结晶状碳酸钙；4)向步骤(3)中获得的结晶母液加入硫酸中和至中性，经蒸发浓缩、喷浆造粒、干燥和筛分制得粒状硫酸铵产品。本发明即利用两种废物生成两种有价值的产品，降低了原料生产成本，提高了产品价值，易于工业化，具有较好的经济效益、社会效益和工业应用前景。
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本发明公开了一种建筑垃圾固废再生处理清洗废水再利用装置及其应用，所述清洗废水再利用包括以下处理步骤：第一步，将清洗废水取出；第二步，施加动力，使清洗废水进行旋转，通过离心力将水中的细砂和水进行分离，同时通过水的旋转力最为搅拌的驱动力，进行做工；第三步，使水多次旋转，对此进行离心分离，产生多个旋转力和搅拌力；第四步，将分离后的水再次进行清洗，本清洗废水再利用装置可将清洗废水通过离心的方法将水中大部分砂石和水进行分离，同时旋转的水可进行做工，实现分离处理与做工同时进行，保持能源多重利用，可产生多重效益，用于多种动力需求场合。
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本发明提供一种生态土壤修复固废处理设备，属于生态环境修复技术领域，包括进料框、碎料框、出料斗和支架，碎料框连通设置于进料框下端，且出料斗连通设置与碎料框的底部，并且支架设置有四根，同时四根支架分别固定于碎料框的底部四端，碎料框的前端下侧通过合页活动连接有门板，碎料框上端的左右两侧均固定连接有支撑板，左右两侧支撑板上均设置有水箱，两个支撑板偏向于进料框的一侧均设置有俯视面呈U形的U形挡板。本发明在实际使用时，可借助土壤自身的下坠力，并通过上齿轮、下齿轮、下支杆和捣碎刀的配合使用，可有效的对结块的土壤进行破碎，以利于对土壤的过滤，且整个过程无需使用电力，对成本节约具有裨益。
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本发明公开了一种有机固废反应釜，包括主体和支撑架，主体安装于支撑架上，主体底部可拆卸的安装有密封盖，主体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：空心转杆，空心转杆可转动的安装于主体内壁，空心转杆顶部外侧安装有从动齿轮；第二固定架，第二固定架固定于主体顶部外壁，第二固定架一侧内壁焊接有定位筒，定位筒底端安装于空心转杆顶部内侧。本发明通过设置搅拌机构，能够将原料从定位筒顶部加入，物料经过定位筒到达空心转杆内部，驱动电机工作能够带动驱动齿轮转动，在从动齿轮传动下带动空心转杆转动，进而将空心转杆内的原料从第一排放口处甩出，从而达到均匀投料的目的，提升了物料混合效果。
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本申请公开了一种利用CO2防垢阻垢的有机固废湿式氧化处理系统及工艺，包括：原泥储罐、换热反应装置、供氧单元、反应泥压力储罐、机械脱水装置、滤液常压储存箱、滤液泵和带压滤液储罐。机械脱水装置对反应后污泥进行脱水并将滤液储存在滤液常压储存箱中，滤液泵将滤液常压储存箱中的常压滤液增压输送至带压滤液储罐中，同时将反应泥压力储罐中的富含CO2的带压反应气通入带压滤液储罐中的滤液中，带压滤液储罐中的滤液吸收通入的反应气中的CO2，然后将带压滤液储罐中富含CO2的滤液注入原泥中对原泥进行调质，从而可以利用CO2显著增强污泥湿式氧化处理系统的防垢阻垢效果，提高其工艺的稳定性和可靠性，并在一定程度上降低工艺能耗和处理成本。
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本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥固废快捷处理设备，包括机壳以及设于机壳内部的转鼓，所述转鼓的内部设有内桶，转鼓的内壁与内桶之间设有间隙，在转鼓与内桶之间的间隙内设置螺旋叶片，螺旋叶片固定连接内桶的外壁，跟随内桶同步的旋转；转鼓通过第一旋转座与机壳转动的连接，内桶通过第二旋转座与机壳转动的连接；转鼓和内桶分别连接第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构分别驱动动力套筒与动力轴同向差速转动；转鼓包括连接第一旋转座的鼓盘以及连接鼓盘的鼓体；本发明的离心机能够自动疏通堵塞的滤孔，不需要停机反冲，保持离心的连续进行。
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本发明提供了一种加气混凝土板固废回收系统，包括设于设备平台上的搅拌仓，还包括设于搅拌仓内的混合仓、穿过混合仓侧壁的送料系统、设于混合仓内部的喷液系统、设于送料系统下方并与送料系统相连接的除泡系统以及与喷液系统相连接的驱动系统；通过送料系统向混合仓内喷洒粉料、利用喷液系统配合驱动系统使储液仓内的液体离心喷出形成雾滴状，通过相对运动的粉料与雾滴碰撞，实现粉料在空中混合；通过除泡系统对落至接料板上的浆液滴进行二次剪切破碎，实现浆液滴中气泡的完全去除以及粉料与液体混合的更均匀，减小后续搅拌时间，提高生产效率；通过连续式的粉料添加以及连续式的浆液喷送，实现连续自动化生产。
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一种硫铝酸盐水泥基多固废复合土壤固化剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：主固剂：硫铝酸盐水泥9‑18份、煅烧煤矸石2‑4份、煅烧钢渣微粉2‑4份；助固剂：聚丙烯酰胺0.1‑0.2份、2‑4‑6‑三羟甲基苯酚0.2‑0.4份、氯化铁1‑3份、硫酸钠1‑2份、磷石膏2‑4份。本发明制备的土壤固化剂早期强度高，凝结速度快，凝结效果好，适合现场施工，且针对沿海地区盐碱类软土地基固化效果优于其他种类固化剂。
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