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本实用新型涉及一种应用于固废处理的破碎机构，包括安装壳，安装壳内转动设置有两个破碎辊，并通过第一电机提供动力，安装壳的顶端设置有上料挡罩，上料挡罩的顶端设置有固定柱，固定柱的顶端设置有液压缸，液压缸的底端设置有压板，安装壳的下方设置有导料罩，导料罩的底端设置有下料管，下料管内转动设置有下料叶轮，下料管的外侧壁上设置有第二电机，第二电机与下料叶轮之间传动连接，导料罩上连通设置有吸尘管，吸尘管连接导料罩的端部设置有拦截网，吸尘管的外端部设置有抽风机，抽风机的输出端设置有集尘袋，本实用新型结构简单，且能够实现上料时的挤压，以及下料时的控料和除尘，提高破碎效率和使用便捷性。
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本实用新型公开了一种利用工业固废生产水泥用混合装置，包括锥型斗框、输送带、微型电机、下圆板、装料箱、长圆管、长螺旋输送片、伺服电机、直角管、上圆板、短管、短螺旋输送片、圆筒、撒料口、弧形方管和三叶板。本实用新型设计合理，能够将相连通的装料箱内的废固物从下向上输送并经直角管进入连通的圆筒内，实现便捷输送上料的功能，便捷省力，相对输送带上料来讲输送动力大，通过运行微型电机带动连接的圆筒高速旋转，能够将短螺旋输送片相对圆筒旋转，达到对进入的碎状废固物搅拌的效果，同时能够经旋转的圆筒将混合后的碎状废固物经撒料口及弧形方管撒落至锥型斗框内，再由锥型斗框落在输送带上移至集中处理处，能够提高混合处理效率。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用快速除湿加热装置，包括加热炉，所述加热炉内上下设置有除湿室和加热室，且加热室位于除湿室下方并连通有阀门，所述加热室的侧壁中设有高铝陶瓷片，且高铝陶瓷片与加热室的侧壁之间设有热解炉油泥，所述加热炉位于加热室的外部设有高频感应加热设备，以及高频感应加热设备与高铝陶瓷片连接，所述加热炉位于加热室的壳体中设有夹腔，所述夹腔内填充有惰性气体，所述夹腔的两侧设有保温密封层，本实用新型通过利用高频电子加热技术，比传统工艺提高了热解效率20‑30%，更加节能，通过在加热室的壳体中设置两组保温密封层，并在保温密封层之间填充惰性气体，使其加热炉与外界隔离，减少热能损耗。
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本实用新型公开了一种危险固废回收除尘装置，包括粉碎箱与除尘箱，所述除尘箱位于粉碎箱的水平一侧，所述粉碎箱的顶部连接有进料斗，且粉碎箱外壁的一侧沿垂直方向并立连接有两个转动电机，两个所述转动电机的驱动轴均贯穿粉碎箱延伸至内部，且转动电机的驱动轴上固定连接有多组粉碎刀片，所述粉碎箱内壁的一侧设置有抽风扇。本实用新型中，通过设置的药水箱、水泵、喷雾管、过滤板与紫外线消毒灯，在水泵的高压作用下使得药水箱内的药水通过雾化喷头喷洒而下，药水能够与粉尘中的有毒物质反应中和掉，通过过滤板进一步进行过滤，通过紫外线消毒灯进一步进行消毒处理，最终使得排放的水能够达到排放的标准，提高了除尘的效率。
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本实用新型公开了一种采用固废细料制造装饰软瓷板的生产装置，所述底座的上端左侧连接有电机，所述电机的输出端连接有皮带轮，所述底座的上端两侧还分别连接有立柱，所述立柱的上端连接有固定座，所述固定座的一侧设有滑槽，两组所述滑块之间连接有罐体，所述皮带轮上通过皮带连接至罐体的外部，所述底座的上端还分别连接有支撑座，所述支撑座的上端设有用于滑接导向杆的环形滑轨，所述导向杆的上端连接于罐体的下端，所述支撑座的中部连接有转轴，所述转轴的上端贯穿至罐体的内部连接有横架；保证罐体转动过程的稳定性能，不易发生倒罐现象，提高搅拌混合的效果，使得混合搅拌的更加充分，保证出料前原料的质量，适合广泛推广。
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本实用新型涉及高危废品处理设备技术领域，尤其涉及一种改进型固废焚烧飞灰小型就地固化装置，包括用于运输物料的叉车、用于装物料的吨桶，其特征在于，还包括用于搅拌物料的搅拌装置和用于覆盖吨桶的防尘盖板，所述搅拌装置包括穿过所述防尘盖板的搅拌杆和螺纹连接于搅拌杆上且内置电机的螺旋桨式叶轮，在所述防尘盖板的上端且位于所述搅拌杆上设有限位块，所述限位块与所述防尘盖板之间通过穿过所述搅拌杆的涨弹簧连接，本实用新型结构简单。
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本实用新型公开的属于环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉，其包括：窑炉主体、环形热风管、冷却箱和净化箱，所述窑炉主体顶部固定安装有进料管，所述窑炉主体左侧壁底部固定安装有出料管，所述窑炉主体右侧壁底部固定安装有排渣管，所述窑炉主体外壁顶部设置有与窑炉主体内腔相通的环形气管，所述窑炉主体外壁底部设置有与窑炉主体内腔相通的环形热风管，所述排渣管右侧固定连接冷却箱，所述冷却箱右侧壁底部开有冷却箱出口，所述冷却箱内腔横向固定安装有倾斜的排渣板，所述冷却箱左侧壁底部固定安装有第一循环泵，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，提高卫生质量。
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本实用新型提供了一种处理有机固废的破碎机，包括筒体，筒体上部为圆柱状，下部为倒椎体状，其特征在于，在所述筒体内设有将筒体分隔为上、中、下三个空腔的上格栅板、下格栅板，上格栅板的孔径大于下格栅板的孔径，上空腔顶部设置有纵向布置的一号搅拌轴，一号搅拌轴上均匀设置有刀片，中空腔侧壁上设有水平方向的二号搅拌轴，二号搅拌轴上均匀设置刀片；所述一号搅拌轴和二号搅拌轴为空心状圆柱体，且一号搅拌轴和二号搅拌轴上均开设有若干通孔，一号搅拌轴和二号搅拌轴外部端口通过管道和清洗装置连通。本实用新型切割均匀，清洗方便，噪音污染大大降低，检修方便。
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本实用新型公开了一种有机固废热解废气回收利用装置，其特征在于：包括回火装置、废气燃烧器、废气燃烧室、烟气热交换器、烟气除尘器；所述回火装置的进气口连接于三相分离系统、排气口连接于废气燃烧器，所述废气燃烧器连接于废气燃烧室；所述废气燃烧室与烟气热交换器相连，所述烟气热交换器与烟气除尘器相连。本实用新型提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：使用成本低、便于推广，不破坏环境且节约能源。
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本实用新型公开了一种有机固废气化处理装置，包括炉体、热空气储罐，在炉体顶端设有第三次燃烧室，炉体中部为炉膛，炉体下部为第一次燃烧区，在炉体上第三次燃烧室的下侧方设有进料口，在炉膛内设有第二次燃烧管，第二次燃烧管顶端与第三次燃烧室相连通，下端伸入第一次燃烧区内，在第三次燃烧室顶端设有引风管，在第三次燃烧室外包有空气循环加热箱，在空气循环加热箱上设有空气进口，热空气储罐设在炉体的侧边，空气循环加热箱与热空气储罐相连通，第三次燃烧室与热空气储罐之间通过第三次燃烧室进气管相连通，第一次燃烧区与热空气储罐之间通过第一次燃烧区进气管相连通，在第二次燃烧管与热空气储罐之间通过第二次燃烧管进气管相连通。本实用新型的装置能够将各类废弃有机物高温欠氧密闭方式处理，达到减量化、无害化、资源化三化要求。
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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法。该材料包括：30‑50质量份硅酸盐水泥熟料，25‑50质量份煤矸石电厂灰，5‑15质量份炉底渣，5‑12.5质量份石灰石，2.5‑5质量份石膏和在炉底渣中占比0.5wt％的改性剂。制备方法包括：1)按照原料质量比例取料；2)将步骤1)取得的硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，共同粉磨至比表面积300‑400m2/kg；3)将步骤1)取得的炉底渣和改性剂混匀，粉磨至比表面积350‑550m2/kg；4)将步骤1)取得的煤矸石电厂灰和步骤2)与步骤3)所得磨细粉体混合均匀，即得低碳高强胶凝材料。
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本发明公开了一种连续式有机固废热水解处理系统及方法，包括一级浆化反应器、二级浆化反应器组、热水解反应器、一级闪蒸反应器和二级闪蒸反应器；所述一级浆化反应器的出料口通过物料输送泵分别与所述的二级浆化反应器组中各个二级浆化反应器的进料口连接，所述二级浆化反应器组中的二级浆化反应器至少设置为两个，所述各个二级浆化反应器的出料口并联后与所述的热水解反应器的进料口连接，所述热水解反应器与后续各闪蒸反应器之间依序串联；本发明中大大提高处理效率和系统处理能力，降低单位处理能力的造价，即在反应器同等容积条件下，连续式热水解系统较序批式处理规模提高60％～100％。且热水解反应器内温度、压力波动范围小，节省蒸汽消耗量。
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本发明涉及一种有机固废高聚物连续制备碳材料联产氢的系统和方法，该系统包括：熔融进料装置、热解装置、气相沉积装置、热解气纯化利用装置、燃气装置、碳产物收集装置及催化剂再生装置。该方法包括将废塑料加热熔融进入热解装置，生成的热解气通入气相沉积装置，将反应后的残余气体进行氢气分离并储存；传送带基底在装置中循环，进行气相沉积反应后冷却，在进行碳产物回收了进行催化剂的再负载和干燥，经循环后进行下一步反应。本发明形成了塑料废弃物连续制备高性能碳材料联产氢的系统，并通过热解与气相沉积过程中产生的可燃气体对系统进行部分供能，解决了传统热解方法产物收率低、能耗高的技术问题，极大地提高了能源利用率。
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本发明涉及锅炉结构技术领域，具体为一种燃烧固废物的循环流化床焚烧锅炉，其能够有效降低腐蚀效果，不出现堵料现象，燃烧连续稳定，烟气排放达标，其包括顺次布置的炉膛、分离器装置、尾部烟道，分离器装置与炉膛之间设置有返料装置，炉膛侧壁上设置有给料管和二次风管，炉膛底部设置有流化床，流化床处设置有点火装置和一次风，其特征在于，炉膛由水冷壁构成，炉膛的向火面敷设由耐火材料层，流化床的布风板开孔率为2%‑4%，布风板上风帽错列布置，布风板连接出渣管，分离器装置与尾部烟道之间设置有空冷烟道，返料装置底部设置有放灰管，返料装置内安装有高温过热器，尾部烟道包括前上升烟道和后下降烟道。
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本发明公开了一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统，涉及建材技术领域，包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置，碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机，螺旋输送机的一侧设置有循环提升机，上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通，碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接，收粉散装装置包括选粉机和收粉器，选粉机设置在碎磨机的顶部，选粉机的外部连接有收粉器，收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。本发明具有集破碎和烘干于一体，粉磨效率高，可实现逐级烘干等优点。
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本发明公开了一种分布式移动固废能源站，包括箱体，所述箱体的内部安装有原料预处理系统、进料处理系统、热解气化系统、富氧燃烧系统、冷却系统、斯特林发电系统、余热利用系统、烟气净化系统和除渣系统，所述原料预处理系统与进料处理系统连通，所述进料处理系统与热解气化系统连通，所述热解气化系统与富氧燃烧系统连通，所述冷却系统设置于富氧燃烧系统的下方，所述富氧燃烧系统与余热利用系统连通。本发明通过除渣系统，便于对垃圾残渣进行自动出料，且有利于降低垃圾残渣的温度，通过富氧燃烧系统和烟气净化系统，有利于可燃气体的充分分解和对烟气的净化，降低了对环境的污染，提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种基于固废利用的基坑支护多轴压灌桩施工工艺，包括以下步骤：测量放线测定桩位；多轴压灌桩机就位；强制式搅拌机、配料机及地泵就位调试；配制搅拌水泥土浆液，并做塌落度及流动度测试；多轴压灌桩机开动钻进，直至钻到设计深度停止钻进，泵送水泥土浆液，然后提起钻杆直至到达孔口；插入型钢；制作可拆式冠梁；在支护体系完成功能后，用水泥土浆液分段分层回填肥槽，并分层回收锚头、腰梁及锚杆，最后回收型钢，型钢拔除后，空洞用水泥土浆液充填。本发明利用多轴压灌桩机相互咬合的特点既能实现一次多根的高效率，又能实现帷幕桩之间有效可靠的咬合，保证不漏水，从而更好地保证了基坑支护帷幕的止水效果。
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一种含有铝加工固废的砖，由以下原料重量份制成：提油后硅藻土10‑15份、废水污泥20‑25份，废乳化液污泥20‑35份，水泥20‑25份，水10‑15份。本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度；提油后硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐热等特性，能提高砖的整体性能；废水污泥和废乳化液污泥中含有大量铝成分，是很好的隔热耐火性能，由本发明配方制备成的砖密度大、抗压强度好、隔热效果好。
本发明涉及一种节能环保型脉冲富氧燃烧处理有机固废的工艺装置及方法，该工艺方法根据进炉的物料形状和炉温状况按照一定间隔定量加压喷入纯氧，物料既能得到充分的扰动，加强传热传质过程，同时过量氧气能使物料充分氧化燃烧，有机碳转化为二氧化碳过程中释放热量，热量由尾气带出，尾气热量经过换热器后，热量会分成三部分被利用。与现有技术相比，本发明为脉冲间接提供富氧，在保证设备不发生过度氧化造成系统超负荷高温的同时，使有机物与氧气结合充分被氧化后释放热量，所产生的尾气热量经过换热后被充分利用，使进入燃烧炉的气体和物料得到加热处理，减少有机物在炉内的燃烧时间，提高系统燃烧处理效率。
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本发明涉及燃烧器技术领域，公开了一种有机固废裂解气化炉用燃烧器，包括底座，底座的下侧设置有送气盘，所述送气盘的上侧设置有若干与环形送气腔连通的送气管，送气盘的下端设置有进气组件，所述进气组件包括外管和内管，所述外管与内管之间设置有空气腔，内管内设置有可燃气体腔，内管的下端设置有可燃气体进入管，内管的上端通过送气口与送气盘连通，外管的外侧设置有空气进入管，内管的管壁上设置有若干用于连通空气腔和可燃气体腔的旋流斜口。本装置的结构设置，可以提高可燃气体的燃烧效果和燃烧效率，降低资源的浪费，节能环保，实用性强。
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本发明属于大宗固废物资源化处理及智能制造技术领域。其特征在于该装置由偏心子（1）、自动耦合配重体（2）、传动主轴（3）、传动主轴轴套（4）、传动主轴轴承（5）、振动器外壳体（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、齿轮轴（9）、传动齿轮（10）、曲柄拉杆（11）、曲柄轴（12）、传动主轴轴套驱动轮（13）、电动机（14）、偏心子进出油装置（15）、自动耦合配重体进出油装置（16）、自动耦合配重体进出油孔（17）和偏心子进出油孔（18）所组成。偏心子（1）和自动耦合配重体（2）内部均为中空结构。该发明和国内外同类技术装置相比，可以大幅提高激振加速度，降低激振力能耗。
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一种基于目标高度信息和色彩信息的固废在线识别方法，包括：物料传送模块、高度信息采集模块、色彩信息采集模块、脉冲控制模块、数据传输模块和数据处理模块；高度信息采集模块和色彩信息采集模块设置在物料传送模块上方以采集传送的建筑垃圾的高度和色彩信息；脉冲控制模块与高度信息采集模块和色彩信息采集模块分别相连接以控制同时采集；高度信息采集模块和色彩信息采集模块分别与数据传输模块以将采集的信息发送至数据处理模块；数据处理模块对高度信息和色彩信息进行预处理后，通过改进的卷积神经网络对高度信息和色彩信息进行特征融合并分类，输出建筑垃圾分类结果。本发明能极大地提高目标检测的准确率，并满足在线检测的要求。
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本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，包括1)垃圾焚烧飞灰预处理：将垃圾焚烧飞灰与水混合，对垃圾焚烧飞灰进行洗涤，重复洗涤过程3次，洗涤的同时进行磁力搅拌，洗涤后过滤，过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、将干燥后的产物研磨后备用；2)以步骤1)中预处理后的飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料制成生料球，煅烧，室温冷却后得到熟料，3)将步骤2)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过筛网，然后添加石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。本发明能够实现对垃圾焚烧飞灰的彻底处理，有效避免了对垃圾焚烧飞灰处理带来的二次污染等问题。
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本发明公开了智能固废垃圾回收数据平台与设备通讯加密方法，所述设备为多个，各设备与数据平台采用http协议进行通讯，包括：(1)设备PC向数据平台发送信息；(2)数据平台接收信息；(3)数据平台回复信息；(4)设备PC接收信息；上述(1)(3)中的信息分别经过随机加密Key和默认解密Key进行两次加密，(2)(4)中接收的信息分别经过默认解密Key和随机加密Key进行两次解密，其中，随机加密Key是从双方共同约定的多个加密Key中随机抽取的，默认解密Key为双方共同约定的；本发明具有通讯安全性高的优点，适于推广应用。
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本发明公开了一种危险固废的综合处理方法，包括以下步骤：(1)油漆桶的处理；(2)生产过程中产生的废漆处理；(3)油漆桶的回收利用；(4)丙酮的回收。通过在油漆桶内加设塑料袋，一方面防止油漆直接粘到油漆桶上，提高油漆桶的回收率；另一方面有利于残余油漆的收集回收，可有效回收利用残余油漆中的有机溶剂，提高经济效率。
本发明公开了一种重金属污染土壤或固废物治理的稳定化固化剂及治理方法；所述稳定化固化剂包括以下重量份的组分：5～10份的镁基化合物，1～5份的硫基化合物，1～3份的活化后的硅基化合物；所述治理方法包括抽样检测、实验确定添加比例、混合、回填养护、封存等步骤。本发明对砷、水银、六价铬、铅、镉、镍、锡以及氰化物等多种重金属均有高效的长期稳定化效果，并且通过多次酸碱浸出实验证明稳定化固化后的有害重金属不会再次溶出，解决了传统技术中处理效果以及处理药剂受环境影响大、无害化稳定性的长效性差、药剂添加量难以控制以及水泥固化具有高碱性易导致有害重金属再溶出等缺点。
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本实用新型公开了一种流化床锅炉固废耦合掺烧装置，包括：料斗，所述料斗上端盖设有盖板，所述盖板与料斗之间设有密封件；进料管，所述进料管位于料斗下部，所述进料管上从上至下依次设有锁气器、气动插板门；所述进料管下端延伸至炉膛顶部；所述进料管的侧壁上还连接有送风管，所述送风管用于为进料管输送密封用风；以及设于盖板上的温度测量模块，所述温度测量模块与一温度控制模块电信号连接。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于循环流化床技术领域。
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本实用新型提供一种环保固废沥青路面结构模型，包括：升降滑杆、滑动座、滚轮、载料座、沥青料、重力传感器、处理仓、底座以及显示屏，所述升降滑杆中间位置外侧安装有滑动座，所述滑动座下端面安装有滚轮，所述滚轮下端安装有载料座，所述载料座内部安装有沥青料，所述载料座下端左右两侧安装有重力传感器，所述载料座下端面中间位置安装有处理仓，所述处理仓前端面安装有显示屏，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用升降滑杆、滑动座以及滚轮，能够对沥青料进行实际使用模拟，通过使用重力传感器以及显示屏，能够快速计算并显示沥青路面承重情况，提高了本实用新型检测、模拟的效果。
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本实用新型涉及一种固废垃圾风循环式分选机，包括进料腔、分选腔和吹风管道；进料腔和所述分选腔衔接连通设置，吹风管道出口位于衔接处；吹风管道上设有收集误入吹风管道内的重物腔；分选腔腔底部设有用于输送轻物质的第一输送带；顶部设有与吹风管道相互连通的回流管道；分选腔顶部对应回流管道设有防止轻物质进入回流管道的挡止部。整个装置结构紧凑，设计合理，相对于传统的分选装置，该装置采用循环的方式有效解决了轻物质随气流乱飞影响工作环境的问题。
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本实用新型涉及配比调整装置技术领域，具体为一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设置有配比控制机构，所述配比控制机构包括进料口、控制腔、进料轴、控料板、连接杆、转动把手、螺纹套、螺母和防滑套，所述装置主体的左侧的顶端固定安装有进料口，且进料口的内部开设有控制腔，所述控制腔的内部通过转轴活动连接有进料轴，且进料轴的外侧固定安装有控料板，所述控制腔的一侧固定连接有连接杆的一侧，且连接杆的另一侧固定连接有转动把手。本实用新型解决了现有的石灰石硫化物配比调整装置大都无法对硫化物配比进行精确调整的问题和现有的石灰石硫化物配比调整装置大都没有对出料口的拆卸结构的问题。
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