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本发明公开了一种Y2O3和CNT共强化铜基的复合材料制备方法，具体步骤如下：(1)粉末预处理；(2)高温分解还原；(3)场辅助烧结。本发明通过在Y2O3弥散强化铜合金的基础上引入CNT，以此降低Y2O3的团聚影响，并通过CNT本身优异的性能以及其短纤维与颗粒共强化的方式来进一步改善合金的力学与电学性能。由场辅助烧结而成合金块体其致密度均达到了98±0.5％，由Y2O3及CNT强化及共强化的铜合金其硬度达到了97.00～120.04HV，电导率也维持在87.09～93.43％IACS的较高水平。
本发明涉及电气石功能材料技术领域，具体涉及一种不易脱附的电气石表面增白处理方法及采用该方法制成的具有核壳结构的电气石@分子筛复合材料。该方法包括粉碎、投料、碱反应、过滤洗涤、酸中和、脱铁和洗涤干燥等步骤。本发明首创性地能够在电气石表面生长一层方钠石，而且非常牢固，不易脱落，使其白度显著提升达到55～65，解决了现有电气石粉体白度较低、容易脱附的技术难题，并且得到了具有核壳结构的电气石@分子筛复合功能材料，实现了电气石和沸石分子筛功能的协同效应，从而使电气石走向产业化，在涂料、建筑、环保等领域具有非常好的应用前景。
本发明公开了一种基于ZIF‑67衍生的空心双金属MOF/氮掺杂碳复合材料电催化剂制备方法及其应用，制备方法包括以下步骤：通过钴盐、金属盐和二甲基咪唑反应得到CoM‑ZIF‑67；将CoM‑ZIF‑67和单宁酸反应得到CoM‑ZIF‑67‑TA；将CoM‑ZIF‑67‑TA在保护气氛下煅烧碳化得到目的产物；其为三维正十二面体构型，内部是空心的结构，其具有优异的OER和HER电催化性能，在电解水中有良好的应用，同时，本发明提供的制作方法非常简单、成本低且反应条件温和。
本发明涉及用于生产碳纤维的方法，该方法包括通过从棉织物中以短的、不连续的纤维的形式提取棉并实施溶剂纺丝法来制备由来自棉织物的纤维素制成的连续纤维的步骤；在该步骤之后使所述获得的由纤维素制成的连续纤维碳化以形成碳纤维的步骤。该碳纤维可以特别地用于生产用由碳纤维和聚合物有机树脂制成的复合材料制成的制品。
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本发明涉及一种复合粘结剂及利用其制备软磁复合材料的方法，属于软磁材料制备技术领域。上述复合粘结剂由以下方法制备而成：首先，制备有机硅树脂的丙酮溶液，然后加入占有机硅树脂重量1‑5％的碳纳米管，通过超声震荡及机械搅拌使碳纳米管均匀的分散在有机硅树脂的丙酮溶液中，形成复合粘结剂。本发明的复合粘结剂中有机硅树脂分子粘附在碳纳米管表面形成网状结构，通过这种复合粘结剂包覆后，可在铁粉表面形成网状的包覆结构，可明显改善退火时复合粘结剂及粘附在其网状结构上的润滑剂的挥发性，为蒸汽进入磁体内部提供扩散通道，可以更加有效脱除有机物，形成均匀完整的氧化强化层，大幅提高SMC磁体的机械强度。
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本发明涉及一种铝粉/聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，属于含能材料技术领域，该材料由26.5%‑95%质量分数的微米铝粉和5%‑73.5%质量分数的聚四氟乙烯构成，其步骤为：将微米铝粉、聚四氟乙烯、极性分散剂经混合形成悬浮液，聚四氟乙烯通过分子间力吸附在铝粉表面，使悬浮液干燥至溶剂完全挥发；在行星球磨机中，通过机械力化学作用，聚四氟乙烯与铝粉表面之间出现Al‑F键合倾向，大大缩短扩散距离；再进一步实施烧结处理，使聚四氟乙烯在铝粉表面分布更均匀。本发明制备过程工艺操作简单，环境污染小，可实施大批量工业生产。
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本发明公开了一种Ag@Cu2O‑rGO二维纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合纳米功能材料技术领域。传统的SERS基底大多采用贵金属金、银作为基底，这些材料能够得到较强的拉曼信号，然而材料的催化效果较差。本发明的二维结构，为材料提供良好的均一性，避免小尺寸纳米粒子团聚现象的发生。本发明选取rGO作为材料的衬底，其导电性能好，与金属、半导体复合后，能促进电荷转移，从而降低电子‑空穴的复合几率，增强材料的催化性能。Ag@Cu2O核壳结构一方面Cu2O壳对内部的Ag核起隔离保护的作用，防止Ag核与催化体系相互作用，影响SERS结果的检测；另一方面，金属与半导体复合，提高量子利用率，从而提高催化活性。
本发明公开了一种用于催化氨硼烷水解制氢的Pt/ZIF‑67复合材料，由氯铂酸和金属有机框架ZIF‑67混合后，通过一步还原法制备而成。其结构保留了ZIF‑67框架结构，Pt纳米粒子的平均尺寸为1‑2 nm，且分布均匀，经XRD检测无明显的Pt金属衍射特征峰。其制备方法包括：步骤1）ZIF‑67的制备与活化；步骤2）Pt纳米粒子的负载，将活化后的ZIF‑67加入到水中超声分散，然后加入氯铂酸，再滴加NaBH4水溶液，然后将产物过滤、洗涤后、干燥即可。作为催化氨硼烷水解制氢的应用，反应速率的转化频率值（Turn over frequency，TOF）达到70‑100 mol H2 min‑1 Pt mol‑1，活化能为30‑40 kJ mol‑1。ZIF‑67和Pt纳米粒子的协同作用，带来更好的催化性能，因此，本发明在氢气制备领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及石墨烯基双网络凝胶吸附材料领域，具体涉及一种染料吸附用石墨烯基双网络PEI‑GO/SA复合材料的制备方法,以PEI‑mGO、CMC、PVA为前驱体，将PEI‑mGO分散液滴加至CMC和PVA混合溶液中，搅拌2～4h，以冷冻‑解冻法处理，除去溶剂水，得到PEI‑mGO/CMC/PVA三维气凝胶。通过该方法制备的吸附材料对废水中亚甲基蓝的吸附速率快且去除率可达到90%以上，吸附后容易从水中分离，且主要材料无毒性，不会产生二次污染。
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本发明提供了一种可瓷化耐烧蚀硅橡胶复合材料涂料及其涂层的制备方法，所述涂料包括质量比为100:(100‑150):3:1的混炼胶、溶剂、固化剂和催化剂；其中，所述混炼胶包括质量比为100:50:10:5:2:20:(5‑20)的苯基硅橡胶生胶、气相二氧化硅、碳酸钙、云母、氧化铝、轻质隔热填料和烧结助剂。本发明的有益效果是，通过添加合适的防隔热填料和烧结助剂，使得硅橡胶涂层在高热高温环境下发生陶瓷化烧结反应，形成致密的陶瓷体，从而显著提高硅橡胶涂层的抗烧蚀性能。
本发明属于钠离子电池电极材料领域，具体公开了一种氟化磷酸焦磷酸铁钠@C@RGO复合材料，包括还原氧化石墨烯，以及原位复合在其表面的活性颗粒；所述的活性颗粒为碳包覆的氟化磷酸焦磷酸铁钠；所述的氟化磷酸焦磷酸铁钠的化学式为Na4Fe3PO4P2O7F3。本发明还提供了所述的材料的制备方法和应用。该材料具有高理论量，高电压，循环稳定，原料成本低廉的特点，具有良好的工业化前景。本发明发现，通过所述的全新的活性成分，配合所述创新的双碳原位复合形貌，有助于有效解决现有铁基正极材料相转变问题、稳定性差、电学性能差等技术问题，有效提升材料的电压、容量、倍率和循环稳定性。
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本发明公开了一种用于复合材料层合板高温压缩力学性能测试的夹具，包括高温夹具的下半块和高温夹具的上半块，高温夹具下半块包括导向轴、定位销、左下夹块、右下夹块、I型夹紧力补偿器、下对中角钢、II型夹紧力补偿器、螺栓和螺母；高温夹具上半块包括定位销、左上夹块、右上夹块、I型夹紧力补偿器、II型夹紧力补偿器、上对中角钢、螺栓和螺母；解决了以往夹具无法夹紧、无法开展高温下压缩力学性能试验和显著降低材料压缩力学性能测试数据的可靠性的问题。
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本发明公开了一种可生物降解的紫外阻隔和耐候微纳复合材料和应用，该材料由由1～100质量份核壳结构微纳颗粒和50～10000质量份可生物降解聚合物基体在温度100～250℃下熔融共混5～40min得到，可用作各类紫外防护及耐候性的薄膜、片材或板材。所含微纳颗粒为一种核壳型改性生物基材料，壳以多巴胺聚合物为主，核为木质素，通过调控壳层形貌和材料组成，可有效地提高微纳颗粒的力学性能，提高其紫外阻隔和耐候稳定性以及与聚合物基体的相容性。本发明具有良好的紫外阻隔和耐候性能，经济环保，操作简易，在紫外防护和耐候聚合物材料制备方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种具有记忆功能聚氨酯复合材料制成的单螺杆升降桌，该升降桌的桌面主体采用具有记忆功能的聚氨酯材料制成，材料按重量比例配方包含如下：聚氨酯树脂50‑100份，聚乳酸30‑50份，有机硅树脂10‑20份，聚己内酯20‑30份，聚乙二醇10‑20份，偶联剂10‑20份。中间保留方便书写硬质区域，采用中间设置的电动推杆立柱进行升降，使升降更为平稳并能节省空间和能耗。
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本发明提供一种铝基复合材料的熔炼装置及熔炼方法，涉及材料成型领域。包括：坩埚、加料装置、搅拌装置和加热系统，所述加料装置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端与所述坩埚的内部空腔连通，所述第二投料斗的下端位置设有电磁脉冲阀，所述第二投料斗的底端在坩埚内设有螺旋喷嘴；其中第一投料斗为投放基体铝的料斗，所述第二投料斗为投放增强颗粒的料斗。增强颗粒的投加方式采用了电磁脉冲阀控制间歇投加与螺旋喷嘴复合作用，达到了少量、多次，更有利于粉体颗粒的均匀分布和混合，减少粉体颗粒团聚现象。
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本发明公开了一种聚乙烯醇无纺布涂覆复合材料的制备方法，该方法包括步骤：将聚乙烯醇无纺布放卷、经牵引辊进入涂覆辊由涂覆模头进行定量涂覆，而后进入干燥通道干燥；干燥后的复合无纺布经定型辊定型、冷却辊冷却，收卷辊收卷，得到涂覆复合后的聚乙烯醇无纺布。经本发明技术涂覆复合后使原来不具备热封性能的聚乙烯醇无纺布具备了二次加工的热封性能，利于实现自动化机械的封边、封口和连续制袋等工艺，从而大幅提高制品加工的效率和降低成本；同时，使聚乙烯醇无纺布中的纤维结点更牢固，从而使其机械性能得到进一步提高；并且使聚乙烯醇断裂伸长率得到提高，从而使聚乙烯醇无纺布更柔软更舒适。
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本发明公开了一种复合材料生产用原料混合设备，包括底板，底板上侧设有支撑腿，支撑腿上侧设有连接框，连接框内部设有连接槽，连接槽内部设有齿轮，齿轮内侧设有环形齿条，环形齿条内侧设有环形凸起，环形凸起外侧设有固定套，固定套内部设有搅拌罐，搅拌罐内部上端设有旋转盘，旋转盘上侧中部设有连接环，连接环上侧设有接料槽，接料槽上侧设有加料口，旋转盘上侧左右两端设有第三电机，第三电机下侧设有搅拌轴，搅拌轴左右两侧设有搅拌杆，搅拌罐下侧中部设有第四电机，第四电机上侧设有第二转轴，第二转轴左右两侧上端设有连接杆，连接杆外侧设有刮板。本发明可以有效地提高了设备的工作效率，方便了设备的实用，保证了内部的洁净。
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一种耐高温石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、磺酸钙、气相二氧化硅、硅灰石粉、硫磺、蓖麻油、丁苯橡胶、三羟甲基丙烷聚醚、DOP、HDPE、铝粉、硫化异丁烯、羧甲基纤维素、纳米银粉和阻燃剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，电流密度5mA/cm2，成本低廉，阻燃性好，邵氏硬度115‑135，分散性好；断裂伸长率高达350‑550%，拉伸强度150‑190MPa；力学性能好，压缩永久变形性好，耐高温，能量密度高，维卡软化点160‑200℃，导电性好；低剂量，高效节能，可以精确制备，简支梁缺口冲击强度100‑140 kJ/m2，使用方便，导热性好。
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一种飞机复合材料蜂窝芯材的仿形加工设备，包括滑台：其包括可位于一个平面内且前后左右对称的四支撑块，前后的左右支撑块之间可回转地支承有左右滚珠丝杠；前、后的左侧支撑块上分别设有X轴伺服电机，滚珠丝杠上设有可以左右移动的左右滚珠滑块；前后滚珠丝杠上的左右滚珠滑块之间又回转地支承有前后滚珠丝杠，前或后的左右滚珠滑块上设有Y轴伺服电机，前后滚珠丝杠上设有前后滚珠滑块；前后滚珠滑块上设有竖立的垂直滑轨；还有仿形加工器，其前脚底部设有靠模指、后脚底部设有靠模铣刀、横梁中间的滚珠滑块与垂直滑轨配合，加工器通过滚珠滑块可上下滑动地支承在垂直滑轨上。本发明方便快捷，加工精度和效率高，极大地降低了工作者劳动强度。
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本发明公开了一种高光耐磨ABS/PMMA复合材料，其包含以下重量份数的各组分：ABS 10～20份；PMMA50～65份；耐磨剂5～15份；抗冲改性剂0～6份；其中，当ABS、PMMA、耐磨剂、抗冲改性剂总质量取100质量份时，采用外加方式加入的助剂和色粉为；助剂0.1～0.6份；色粉0～2份。本发明通过主材料和耐磨剂的不同添加比例，ABS/PMMA合金的光泽度和耐磨性得到了有效的提高，同时材料的冲击性能变化不大。
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一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：奥氏体不锈钢50‑79份、硼化铁1‑2份、钒粉1‑6份、二氧化锰5‑8份、钴粉1‑5份、纳米二氧化硅1‑3份、石墨2‑6份、钼粉2‑5份、镍粉1‑3份、金粉1‑2份、玻璃纤维2‑8份、助剂1‑3份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
本发明涉及由层状填料和改性剂制成的改性的层状填料及其制备方法。本发明还涉及由这些改性的层状填料和弹性体制成的纳米复合材料组合物，其制备方法及其在制品中的用途。
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本发明提供一种3D打印连接陶瓷基复合材料与高温组件的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)计连接材料连接位置，画出俯视图，保存为STL文件，将数据传送到激光熔化快速成型系统；(2)将连接材料粉末以及有机粘接剂混合放入粉末缸，通入保护气；(3)用夹具固定两者在成型缸中，中间用芯模连接，铺粉并预热工作台，使芯模转动；(4)设计激光功率、扫描速度、烧结温度、扫描间距等，按照设计的截面信息进行烧结；(5)继续铺粉，开始新一轮的扫描烧结；(6)不断重复步骤5，两者间空隙被填满，高温下焙烧；(7)脱出芯模。本方法高度技术集成，加工周期短，无需模具，可实现批量生产，采用保护气避免了粉体被氧化。
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本发明提供了一种由多种无机材料、有机纤维和和胶乳组合物形成的粘接性良好的适合路、桥用防腐防水聚合物复合材料，以其中胶乳组合物总重量计，含如下重量百分比的物料：5%～10%的乳化稳定剂，3%～6%的硅粉，0.4%～1%的消泡剂，16%～25%的胶乳，0.1%～4%聚丙烯纤维0.5，0.01%～0.02%羟乙基纤维素及余量的水。使用所述胶乳组合物的改性水泥砂浆作为防腐层，与水泥砂浆或混凝土等基层能牢固粘合，不易脱落，具有防水、防腐、无毒、无味等特点，可有效延长路、桥的使用寿命。
公开了由溶液获得的纳米复合材料前体溶液，其包含一种或多种溶解于液体中的金属前体，所述液体包含极性质子和极性非质子溶剂。所述前体溶液的特征在于在前体溶液或者前体溶液的薄层施加剪切力之后凝胶的形成。还公开了使用这样的前体溶液来制备薄膜的方法，使用该前体溶液制备的薄膜，具有最小表面积的薄膜以及包含在这里所公开的薄膜的装置。
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本发明涉及一种用于多种合金层的焊接方法，具体是一种不锈钢复合材料的焊接方法，通过在管道内部焊缝处设有铜极保护板保证了焊缝的焊接质量，并且坡口的根部距复合界面距离较小，因此，过渡层与基层的接触面较少，能够减少基层对过渡层的稀释，防止接头产生马氏体组织，出现裂纹缺陷，提高焊接质量。在焊缝处理中采用先里后外的分层焊接方式进行焊接，使得焊接后形成的不锈钢复合钢管，其耐腐蚀性能好，结构强度高，熔敷金属化学成分稳定，焊道成型美观。
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本发明属于飞机制造技术领域，涉及一种用复合材料加工飞机大梁带的缠绕装置。缠绕装置包括缠绕架、滑块组件、缠绕组件。缠绕架包括缠绕导轨、把手、螺钉、螺母、挡板。缠绕架是用来固定和支撑缠绕组件和滑块组件的。滑块组件是根据大梁带缠绕层的要求在缠绕导轨上进行滑动的，缠绕组件是用来保证预浸带在缠绕过程中缠绕精度的。该缠绕装置缠绕速度快、精度高、操作方便、效率高、经济实用，很好的满足各种机型飞机大梁带缠绕成型质量的要求，只需更换缠绕组件中的芯模和将滑块组件按大梁带每层裁剪图的要求重新组合就可以已满足任何机型飞机大梁带缠绕成型的要求。因此该缠绕装置具有较高的通用性和实用性。
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本发明公布了一种定向化Ti3SiC2陶瓷颗粒增强镁基复合材料的气缸体。把预热到60℃的具有耐磨自润滑性能的Ti3SiC2陶瓷粉体加入到高速搅拌的半固态AE44镁合金中，将熔体升温到700℃保温10mins，再次降温到500℃获得半固态坯料。将温度为500℃的坯料置入压力机，采用0.05‑0.5mm/s的速度热反挤压获得管状气缸套毛坯，对其依次进行粗车、粗镗、车工艺外圆、精镗以及精车外圆，粗珩磨、精珩磨以及平台珩磨，得到镁基气缸套成品。将气缸套置于开发的压铸模具中并采用AE44镁合金压铸，获得缸体。本发明的陶瓷增强镁基气缸体具有密度低的特点，如摘要附图，缸套摩擦后表面无犁沟和颗粒脱落现象。
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本发明涉及一种在陶瓷基质复合材料中产生内腔室的方法。用于在CMC制品中产生内腔室的过程及与其一起使用的心轴。该过程需要并入由可熔材料制成的心轴，该可熔材料在CMC预成型件的热处理期间被熔化和排出，以形成CMC制品。心轴材料优选为在热处理期间不润湿CMC预成型件的任何组分并且与CMC预成型件的任何组分不反应。心轴优选为锡或锡合金。
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本发明属于电磁吸波和电磁屏蔽材料技术领域，公开了一种高效吸波超薄碳纤维增强复合材料及其设计优化方法，由两层碳纤维增强的平面结构组成；在每一层中，以纤维轴线相互平行的周期性排列的纤维阵列嵌入陶瓷基体中，陶瓷基体用于将纤维结合在一起并提供必要的机械或化学性能；将平面结构的两层叠加，将不同层的纤维轴向定向成不同的方向，形成一个薄片复合结构，该复合结构可以进一步平行叠加，提供整个层压结构材料。本发明可以提供连续导电的网络，有效地吸收电磁波；实现优化的电磁特性；提高微波吸收效率；纤维周期性地嵌入陶瓷基体中有助于提高层压材料的机械性能并增加微波吸收。
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