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本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
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本发明公开了一种有机固废热解油处理装置及方法，所述装置包含分离塔及油水沉降分离器；所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；所述重组分层设置在所述进液层的下方；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接。所述方法包含以下步骤，S1，加热有机固废热解油并输送至分离塔；S2，所述有机固废热解油在所述分离塔分为含水轻组分和重组分；S3，所述含水轻组分进入油水沉降分离器分离为水和轻组分油，所述重组分可以直接从分离塔的重组分层排出。本发明的有益效果在于：本发明可将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
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本发明公开了一种利用工业固废制备脱硫吸附剂的方法，包括如下步骤：在反应釜中加入a溶液，再加入Ni(NO3)2溶液，进行搅拌，然后再将吸附剂载体加入反应釜中，升温进行反应；然后用恒压滴定管向反应釜中滴加碳酸氢钠溶液，提高转速继续搅拌，停止搅拌后得混合液a；称过量无水Na2CO3倒入混合液a中，然后用恒压滴定管向反应釜中滴加b溶液，在滴加完成后继续搅拌，停止搅拌后得混合液b；将混合液b进行抽滤，在抽滤过程中并用去离子水洗涤滤饼至滤液呈中性；取滤饼进行烘干、灼烧，冷却至室温时，得脱硫吸附剂。本发明使用工业固废，增强了脱硫吸附剂的强度，提高耐磨性，且比表面积大，对硫的选择性好，吸附效果更好。
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本发明公开了一种农业有机固废的生态循环处理利用工艺。农业有机固废一部分先进行青储/黄储，经水解、一级发酵、二级发酵后产生沼气，沼气经净化处理，一部分沼气直接对外使用，另一部分沼气通过蒸汽发生器产生高温高压蒸汽对HPS反应釜供热；另一部分难于通过青储/黄储发酵的农业固废物，经粉碎后与经过二级发酵后的沼渣一起在HPS系统的反应釜中反应，反应产物经固液分离，加入微生物菌，制成固态高级有机肥和液态高级有机肥，最后返回农业使用。本发明的工艺加速了农业有机固废的自然分解速度，并把分解过程产生的沼气加以利用，实现自然分解过程的可控性并产生循环效应；整套工艺配置合理，对环境无二次污染，真正能实现循环型农业。
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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。
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本发明提供了一种钢渣协同制备全固废胶凝材料及多目标优化方法，涉及矿场充填技术领域，能够将钢渣和工业副产石膏低品质固废在充填采矿中实现规模化和高附加值资源化利用，从而降低尾砂充填采矿成本，提高充填采矿的经济效益和环保效益；该方法采用钢渣、工业副产石膏和矿渣制备全固废胶凝材料，以矿山超细全尾砂为骨料进行充填，以充填体强度性价比、充填材料成本以及矿渣利用率为优化目标，以充填体强度和体积膨胀率为约束条件，建立多目标优化模型；根据多目标优化模型获得全固废胶凝材料中各组分的最优配比。本发明提供的技术方案适用于矿场充填的过程中。
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本发明属于固废绿色处置与资源化利用领域，具体公开了一种碱激发大掺量铜冶炼固废水泥及其制备方法。所述方法采用的原料包括铜水淬渣、炼铜烟道灰、脱硫石膏、粉煤灰、水泥和碱激发剂，碱激发剂的加入量占其余物料总重量的3％‑8％。本发明制备方法简单、易于操作，制备过程中仅需要粉磨等工序即可获得性能稳定、抗菌性能好、重金属元素稳定性高的碱激发水泥，制备的铜冶炼固废水泥可广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。本发明可实现铜冶炼固废的协同、绿色处置与资源化利用，工艺简单、环境负担小。
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本发明提供了一种齿笼式多室有机固废热解反应器及其热解方法，该热解反应器包括依次相连的多级反应室、笼式搅拌器、连接通道等结构，其中笼式搅拌器由旋转轴、搅拌架、啮合齿和搅拌叶片组成。将有机固废原料按一定进料速率连续送入第一级反应室中，在笼式搅拌器的翻动下均匀受热分解。每级反应室中的热解剩余物不断经由笼式搅拌器的推动，在连接通道处受相邻反应室笼式搅拌器啮合齿共同的啮合、碾压作用进行破碎，并自动进入下一级反应室中继续热解，直至最后一级反应室中完全热解后排出，生成的热解气和残渣可进一步处理和利用。使用上述反应器进行无氧条件下有机固废的连续热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的无害化处理。
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本发明公开了一种利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法，属于冶金技术领域。它包括将含锌固废中锌含量≥6％的含锌原料混合收集并送入下游制锌企业回收利用，锌含量＜6％的含锌原料混合收集后送至烧结厂作为烧结矿原料，并设置高炉操作模式包括含锌物质富集期及含锌物质排出期之间的循环；该方法通过将钢铁全流程产生的含锌固废分类并富集，实现了固废中含锌物质的资源化利用，且该方法涉及的设备投资少，技术可操作性强，整体运行稳定。
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本发明提供一种多源煤基固废多级脱水筛分装置。所述多源煤基固废多级脱水筛分装置包括筛分桶，所述筛分桶的顶端开设有与其内部连通的进料口和排气口，且排气口上安装有过滤塞，所述筛分桶的底部开设有与其内部连通的排料口和排液口，且排料口处安装有电控箱门，所述筛分桶的底部固定安装有振动器；支撑组件，所述支撑组件安装于筛分桶底部；筛分组件，所述筛分组件安装于筛分桶内部；收缩组件，所述收缩组件安装于筛分桶顶部；脱硫组件，所述脱硫组件安装于筛分桶的一侧；干燥组件，所述干燥组件安装于筛分桶的另一侧；收集组件。本发明提供的多源煤基固废多级脱水筛分装置具有保证后续多源煤基固废的加工质量、安全性能好，方便下料的优点。
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本发明提供的一种三段式固废城市生活垃圾气化炉及使用方法，包括固废垃圾进料装置、干燥热解段、残碳气化段和残渣熔融段，其中，所述固废垃圾进料装置上设置有垃圾进料口和垃圾出料口，所述垃圾出料口连接干燥热解段上的垃圾入口，所述干燥热解段上设置的热解气体出口连接残碳气化段上设置有气体入口，所述残碳气化段上设置的飞灰出口连接残渣熔融段，所述残渣熔融段上设置有玻化出渣口；本发明采用可分段安装布置的三段式炉体结构，方便拆卸安装；各段气化炉内热负荷分布合理，垃圾按照热解气化熔融的顺序逐段减量，熔融区能保持高温，使液态排渣顺利进行，达到固废垃圾的无害化处理。
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一种多固废大掺量免烧透水砖及其制备方法，属于建筑材料制备领域，按比例由以下组分组成：钢渣45%‑50%、煤矸石10%‑20%、脱硫石膏8%‑15%、骨料10‑20%、水8%‑10%、减水剂1%‑3%，骨料由铁矿废石和建筑垃圾1:1构成。本发明采用大量固废为原料，节约成本的同时可以减轻生态压力提高固废利用率，并采用免烧的方式大幅节省能源，原料经机械磨细提高活性，煤矸石和脱硫石膏的加入可以激发钢渣活性，提高透水装强度和耐磨性。
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大宗固废物复配体制备生态环保复合水处理剂的技术方法，属于环保工程技术领域。该发明由大宗固废物复配体、植物附和体和矿物粘结体制备而成；大宗固废物复配体是由高炉矿渣粉、赤泥和粉煤灰，或电解石渣、赤泥和铁尾矿粉混合破碎研磨碱性激发而成，植物附和体是柚子皮、玉米芯、蔗渣、芦苇、香蒲和风眼莲混合破碎浸泡而成，矿物粘结体是由蛋壳、淀粉、沸石、海泡石和硅藻土混合破碎研磨而成。其制备方法及组份根据需处理污水的特性确定。本发明制备的水处理剂和目前国内外常用的水处理剂相比，具有经济、高效、生态安全性高，适用范围广，无二次污染，对环境友好的特点。
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本发明公开了一种煤制天然气固废资源回收再利用系统，属于煤制天然气技术领域，一种煤制天然气固废资源回收再利用系统，包括回收装置和回收方法，回收装置包括装置箱，装置箱两侧的外壁上均固定连接有支撑脚架，装置箱一侧的外壁上连通有进料管，装置箱的内部活动安装有筛分斗，筛分斗的顶端连通有第一波纹软管，第一波纹软管的顶端固定连接有顶板，进料管与第一波纹软管相连通。可以实现对煤气项目实施过程产生的固废粉煤灰进行收集、筛分，筛分后粒度不同的粉煤灰可分别进行回收再利用，不仅降低了对环境的污染，同时节省了资源，并解决了粉煤灰在收集筛分过程中容易扬尘的问题，避免工作人员的身体健康受到危害。
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本发明属于有机固废处置利用技术领域，具体涉及一种反向渐进式热解装置与方法。该装置包括料斗、进料系统、反向渐进式热解系统、产物收集系统、气固分离系统、冷凝系统和尾气处理系统。其中，热解系统包括热解室、辐射换热管、反向转轮、传送链板和保温层。有机固废经干燥进入反向渐进式热解反应器后，通过传动链板正向传输与反向转轮的反向转动实现物料的翻动，保证物料均匀受热分解；通过在反向转轮上设置勾爪，有效清除粘附在转轮和链板上的物料，确保装置的清洁度和运行的稳定性；产生的热解气被送入燃烧器燃烧，燃烧产生的高温烟气在用于热解供热、空气预热后，经尾气处理系统净化后排放。利用本装置能够实现有机固废的高效清洁安全处置。
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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，属于节能环保领域，其首先将钙基冶金固废经过细磨过筛后配制成含水量＞80％的固硫剂，然后将可溶性催化剂与水配置成含量为10％的可溶性液体催化剂，通过加压雾化先后将固硫剂和可溶性液体催化剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量＜15％。鉴于上述技术方案，本发明能够通过固硫剂与可溶性液体催化剂与煤粉的负载，实现燃煤的脱硫，进而实现冶金固废的自身消纳和高附加值利用。
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本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。
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本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种利用电厂固废脱硫石膏制备建筑石膏的方法。首先电厂固废脱硫石膏通过烘干、煅烧的方法制备建筑石膏，然后通过向石膏里面添加吸水性的生石灰，减弱吸湿对建筑石膏的影响，提高储存期及性能；具体包括以下步骤：烘干、煅烧、粉磨、混料；根据粒径差异，使生石灰包覆在石膏粉上，环境中的水分优先被石灰吸收，最后变成碳酸钙作为保护壳提高建筑石膏的耐水性；同时磷酸三钙作为抗结剂，阻止石膏粉的团聚；制备的建筑石膏具有储存时间长、耐水性高、强度大、抗冻性高的性质。
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本发明涉及煤矿绿色开采领域，公开了一种煤基固废注浆填充系统和注浆的方法，包括分级子系统和制浆子系统；分级子系统包括第一分级装置和第二分级装置；第一分级装置和第二分级装置内均设有至少一个筛网，筛网将第一分级装置和第二分级装置均分隔为多个依次层叠排布的分级单元；第一分级装置的至少一个分级单元通过皮带机与第二分级装置最上级的分级单元连接，第一分级装置剩下其它分级单元和第二分级装置中的全部分级单元均通过各自对应的料仓与制浆子系统连接。本发明通过分级子系统将煤电固废进行分级，并通过制浆子系统将分级后的产物分别或按比例进行制浆，使其作为减缓地表沉降的注浆充填使用，实现固废的无害化处理。
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本发明提出一种固废热解析蓄热焚烧处理中的前端污泥干化系统，包括高温烟气引出及输送系统、烟气烘干及点火系统、控制系统，通过将固废热解析蓄热焚烧系统的配套装置二燃室产生的高温烟气，直接用于干化固废热解析蓄热焚烧系统处置的前端污泥，同时起到点火作用。该系统采用高温烟气直接加热干化污泥的方式，大大提高了系统热效率，并利用高温烟气进行污泥焚烧点火，可节省该工艺段燃气消耗，从而降低能耗，同时也减少了对大气中二氧化碳的排放量。
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本案提供了一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，工业固废由回转窑进料装置进入回转窑内，边转动边干燥热解，热解残渣由回转窑的出料口落入机械炉排炉上，部分热解气进入二燃室。热解残渣在机械炉排炉上充分燃烧燃烬，烟气进入二燃室进一步充分燃烧，燃烬炉渣由出渣系统送出。同时，气化焚烧空气系统和燃烧器分别布置在回转窑、机械炉排炉和二燃室。通过将焚烧过程分解，回转窑进行热解气化，机械炉排炉充分焚烧固废，二燃室充分焚烧烟气和热解气。通过调节子系统状态，达到精确控制焚烧过程的目的。此外，缩小回转窑尺寸，降低占地面积，保证回转窑内发生干燥、热解气化，将主要焚烧过程转移到机械炉排炉，实现高效且充分的焚烧。
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本发明一种利用铝电解槽碳素固废材料生产碳素保温支撑块的方法，其特征是：把铝电解槽大修过程中所产生的碳素材料固废料，直接破碎成0.3mm‑12mm粒度的碳素渣料，而后按碳素大修渣骨料80—85%、添加煤沥青12‑17%作为粘结剂的配比，在混捏锅内加热到145C°—220C°的温度范围内进行混捏配料，而后经过模具挤压成型，制成碳素保温砖块或碳素保温支撑垫块的生块，而后在将这些生快，放置焙烧炉内或铝电解槽内，经过900C°‑1150C°高温焙烧定型，制作成用于构造阳极炭块上部保温层用的碳素定型保温块或碳素保温支撑垫块。该方案，不仅可企业降低阳极炭块保温构造生产成本，而且还可以解决大修渣固废物循环利用问题，并为电解铝企业降低矿产资源消耗，开辟了一条创新之路。
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本实用新型公开一种轻质碳酸钙生产固废处理系统，属于轻质碳酸钙生产固废处理领域，包括依次相邻的第一筛选装置、第二筛选装置及固废收集桶；第一筛选装置包括第一收集池及枢接于第一收集池的第一筛网，第一筛网另一侧设置第一牵引绳，第一牵引绳与第一牵引电机转轴连接；第二筛选装置包括第二收集池及枢接于第二收集池的第二筛网，第二筛网另一侧设置第二牵引绳，第二牵引绳与第二牵引电机转轴连接，第二筛网牵引侧靠近第一筛选装置，第二筛网枢接侧远离第一筛选装置。通过第一筛选装置初步筛选，将主要的碳酸钙粉筛出来，再通过第二筛选装置再次筛选，进一步的将表面粘黏的碳酸钙粉筛出来，提高碳酸钙粉出产率，并且能自动化收集最终废固。
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本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣与建筑固废物协同处理装置，第一皮带输送机的端口设置在干式磁选机的进料口上侧，干式磁选机的出料口设置在破碎机的进料口的上侧，破碎机的出料口设置在筛分机的进料口的上侧，筛分机的粗料出料口通过第二皮带输送机将粗物料运送至集料槽，筛分机的细料出料口设置在搅拌混合机的进料口的上侧，搅拌混合机的出料口设置在制砖机的进料口的上侧，第三皮带输送机的端口设在湿式磁选机的进料口的上侧，湿式磁选机的出浆口通过管道连接至搅拌混合机的进料口的上侧，本实用新型的这种设置，将生活垃圾焚烧的炉渣与建筑固废物综合一起利用，减少单独处理过程中的固废污染，解决了炉渣处理过程中的水污染问题，降低处理成本，提升设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种固废填埋异味处理设备，涉及异味处理技术领域，包括干燥罐，所述干燥罐的底部焊接有支座，且干燥罐的底部开设有出水口，干燥罐的另一侧固定设置有连接管，所述干燥罐的内部固定安装有固定板，且固定板的上方固定安装有分隔板，所述固定件的一侧固定安装有过滤装置，所述第二连接板的上表面开设有出风口，且第二连接板的上表面固定安装有风机，所述风机的四周焊接有固定片，所述异味处理箱的另一侧固定设置有出气口，通过设置有干燥罐，可以有效的将固废填埋的异味气体进行干燥，将固废填埋的异味气体混合的水蒸气进行排出，将气体达到一种干燥状态，更加有利于对异味气体进行过滤处理。
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本实用新型实施例公开了一种用于固废卸料的封闭系统。本实用新型的用于固废卸料的封闭系统，包括：卸料室、储料仓、控制器、第一检测器、第一驱动装置、第一启闭门、第二检测器、第二驱动装置和第二启闭门；所述卸料室设有卸料进口，安设有第一驱动装置和第一检测器的所述第一启闭门安设在所述卸料进口处；所述储料仓位于所述卸料室内，所述储料仓设有储料进口，安设有第二驱动装置和第二检测器的所述第二启闭门安设在所述储料进口处。本实用新型的用于固废卸料的封闭系统，有效地降低了卸料车的停滞时间和臭气排放量。
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本实用新型公开了一种环保砌块固废混料处理系统装置，涉及砌块固废混料处理领域，包括装置主体，装置主体的顶部开设有进料口，装置主体的外表面中间安装有电动转盘，电动转盘的两侧均连接有废渣管，废渣管的外表面套接有伸缩软管，电动转盘的内部设置有滤板。本实用新型通过设置滤板、干燥室、加热器和搅拌棒，当处理砌块固废混料时，先将装置主体推动到指定位置，然后将混料从进料口倒入，拉动拉板将挡板拉出，混料中的废砖留在装置主体的内部上方，废浆通过滤板和导流板流入干燥室，然后使用者在操作面板上启动两个加热器和第二电机，两个加热器对干燥室进行加热，电机带动搅拌棒对废浆进行搅拌，从而使得废浆中的水分被加热蒸发。
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本实用新型公开了一种固废制砖用渣土粉碎装置，属于粉碎装置技术领域；包括粉碎机主体和位于粉碎机主体正下方的出料口，所述粉碎机主体的侧壁开设有通风管道，所述通风管道的一端延伸至出料口的位置处，所述通风管道的内部设置有风机，所述通风管道的内部靠近出料口的开口端内部设置有过滤板。本实用新型可以在固废粉碎后，对出料口进行粉尘吸取，从而可以避免粉尘逸散到外界对外界的环境形成污染，同时可以对固废粉碎后的渣土进行阻挡，避免渣土进入到通风管道的内部堆积从而堵塞通风管道的情况，进而粉尘的吸取效果更好。
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本发明提供了一种熔分还原改性炉喷煤配入瓦斯泥的固废资源回收方法。该方法包括以下步骤：将瓦斯泥与煤粉输送至磨煤机中，在磨煤机内通过高温烟气对瓦斯泥进行干燥并使其与煤粉混合得到混合粉末；将混合粉末输送到熔分还原改性炉配备的喷吹罐中，通过压缩空气或高压氮气将混合粉末输送至熔分还原改性炉中，使瓦斯泥中的碳燃烧，产生还原性气体，将氧化铁还原为金属铁，进入铁水中。本发明所提供的熔分还原改性炉喷煤配入瓦斯泥的固废资源回收方法是借助于现有的炼铁方法，以钢铁厂生产过程中产生的瓦斯泥替代部分煤粉进行喷吹，以实现对于钢铁厂固废资源的回收利用，充分利用瓦斯泥中的有价元素。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种利用工业固废制备的水泥砖。该水泥砖由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥65‑70份，粉煤灰45‑50份，废石膏10‑12份，固化剂20‑30份，特种改性丙烯酸酯类树脂15‑20份，玻璃纤维1.5‑2份，十二烷基硫酸钠0.8‑1.2份，明矾1‑2份，水120‑130份。本发明的利用工业固废制备的水泥砖，加入粉煤灰、废石膏工业固废作主要原料，降低了水泥砖的成本，同时添加特种改性丙烯酸酯类树脂，搅拌过程中丙烯酸酯类树脂与其他原料之间通过化学键连接，提高了水泥砖的力学性能，其抗折强度在5.0‑6.0MPa之间，抗压强度在40‑55MPa之间，可更好的避免水泥砖开裂等情况，延长了水泥砖的使用寿命。
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