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本发明属于复合材料技术领域,具体公开了一种挖掘机用耐磨衬套及其制备方法。本发明的耐磨衬套包括Al‑Si合金、SiC、钨酸钠和耐磨助剂,其中,耐磨助剂包括石墨烯粉末、硅酸镁和硬脂酸;上述原料通过熔融、喷射沉积、退火、加工成型、离子注入以及涂覆即可制备得到所述挖掘机用耐磨衬套,该耐磨衬套的抗拉强度为250‑350MPa、弹性模量为90‑100GPa、密度为2.9‑3.1g/cm3,与用铝合金、碳纤维材料制成的动臂/斗杆具有良好的匹配性,使用效果好。
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一种大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺,涉及一种金属材料加工工艺,包括步骤:①选取复合板材;②钢刷打磨;③加热处理;④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热。⑤一道次轧制复合;⑥校平处理;⑦退火处理;⑧表面处理;⑨分剪或切割、切边处理;⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化,其复合材料界面的冶金结合率高,而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度,适于制备层状宽尺寸长型复合板材,具有生产效率高,生产成本低等特点,应用较为广泛。
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本发明公开了一种Mg-Li固溶体储氢材料的制备方法。将镁粉、氢化锂粉末和硅粉均匀混合,然后压制成圆形片状进行退火,把退火的样品经破碎后再利用机械合金化方法制备Mg-Li固溶体储氢材料。本发明的优点:经退火再机械球磨50h制备的Mg:Li:Si=90:(10-X):X复合材料,其中:X=0,2,4,6,在X=4和X=6对应合金中具有较高的储氢容量,且它们的脱氢活化能较低,为以后固溶体储氢材料的研究奠定坚实基础。
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本发明涉及一种齿轮机械材料及其制备方法,按重量百分比计含有如下原料组分:Mo0.03%‑0.05%、Si0.050%~0.060%、Ni 0.01%~0.015%、Sn0.04%~0.05%、Cs0.15%~0.16%、Re0.15%~0.17%、Ta 0.50%~0.60%、C0.15%~0.20%、Yb 0.25%~0.50%、B/Al复合材料9.50%~10.5%、金属纤维0.015%~0.017%、聚氨酯0.25%~0.35%、碳纤维增强复合材料5%~6%和十六烷基三甲氧基硅烷0.035%~0.05%,余量为Fe元素。本发明的有益效果是:有效的提高了制备的齿轮用材料的抗压强度和硬度,提高了齿轮的强度,改进了其工艺配方,进而显著的提高了齿轮的产品质量。
本发明属于电化学传感器技术领域,提供用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器、其制备方法及邻氨基苯酚检测方法,制备方法为:(1)制备八面体CeO2;(2)将CeO2粉末分散于去离子水中,加入HAuCl4溶液,黑暗处搅拌后离心,用去离子水洗涤沉淀,向沉淀加入去离子水,超声后再搅拌,加入硼氢化钠溶液,继续搅拌得悬浊液;离心悬浊液,用去离子水洗涤,真空干燥,得Au NPs@CeO2复合材料;(3)制备电化学传感器Au NPs@CeO2/GCE。本发明利用原位生长的方法制备了Au NPs@CeO2复合材料,有效提高材料的稳定性及电催化效力,构建的电化学传感器应用于邻氨基苯酚检测,具有较好的检测灵敏度和稳定性。
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本发明公开了一种采用氧化石墨烯制备超分散剂的方法及其应用。采用氧化石墨烯为超分散剂的中心核,通过采用乙二撑三胺、硬脂酸进行两步接枝,使得氧化石墨烯上面的羟基、环氧基团反应消失,成为稳定的锚固基团,而接枝的乙二撑三胺、硬脂酸形成溶剂化链,很好的润湿分散和桥接木塑复合材料的各个组分。本发明方法采用氧化石墨烯制备的超分散剂应用于木塑复合材料的生产过程中,可以有效的消除塑料树脂与填料、木粉由于界面极性引起的不相容性,改善几者之间的分散性能,并且在几者之间产生桥接的化学氢键,最终使材料的力学性能大大提高。
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本发明公开了一种高效复合高分子絮凝剂,原料各组成成分为:聚丙烯肽胺、聚硅酸、聚合氧化铝、聚酯胶粉、微生物菌剂、天然粘土、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、微晶纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、过氧化钙、高锰酸钾、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。本发明的制备方法为:①将天然粘土进行高温活化后与微生物菌剂进行浸渍复合得到复合微生物材料;②聚合氧化铝在硅烷偶联剂的作用下与聚丙烯肽胺、聚硅酸复合制备复合材料;③将复合微生物材料、复合材料与剩下的原料进行混合均匀得到复合高分子絮凝剂,本发明制备得到的复合高分子絮凝剂稳定性高、沉降快,处理效率高。
本发明公开了一种双金属基Fe‑Co‑N‑S共掺杂碳催化剂的制备方法,其特征是,包括如下步骤:1)在装有20 mL乙醇的容器中加入40 mg ZIF‑67,超声分散均匀后快速加入2 mL FeTsPc的水溶液,控制其中ZIF‑67/FeTsPc的质量比为1/0.25‑2,磁力搅拌24 h后离心干燥,得到FeTsPc/ZIF‑67复合材料;2)称取120 mg步骤1)得到的复合材料样品,置于石英管式炉中在Ar氛围下于500‑1000℃热处理3 h,得到双金属基Fe‑Co‑N‑S共掺杂碳催化剂即Fe‑Co‑N‑S‑C。这种方法工艺简单、操作条件温和可控,所得材料电化学性能优良且成本低廉,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料及其制备方法,属于锂硫电池技术领域。所述制备方法包括:1)以剑麻纤维为前驱体经热解与后续处理后制得剑麻纤维活性炭;2)将剑麻纤维活性炭作为单质硫的载体,将单质硫沉积到剑麻纤维活性炭以制备硫/剑麻纤维活性炭复合材料;3)将通过改进的Hummers法合成的氧化石墨烯包覆在硫/剑麻纤维活性炭复合材料表面制得氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料。本发明的锂硫电池复合正极材料可以利用剑麻纤维活性炭和氧化石墨烯独特的双层储硫结构,并利用氧化石墨烯面的含氧官能团辅助吸附多硫化物,改善锂硫电池正极的导电率与循环稳定性。
一种基于电解锰渣的多元掺杂锰铁炭复合电极材料及其制备方法,涉及电解锰渣处理领域,具体是将废弃电解锰渣,采用浸取的方式提取其中中锰、铁等元素制备成锰铁炭复合材料,并将其应用于超级电容电极材料,获得良好电容能力。本发明是在废弃电解锰渣酸的基础上用稀酸浸取,将锰、铁等的酸浸取液作为原料制备氧化物。并结合碳材料的吸附和稳定性特点,制备以锰‑铁‑炭为主的复合材料,将该材料制备成超级电容器电极,可获得较高的比电容和稳定性。本发明主要是将电解锰渣中锰元素高值化利用的一个过程,并解决杂原子存在问题,即所掺杂的S、Ca、Al、Si等并不会对材料的电容性能或吸附性能产生不良影响,甚至可以起到微弱的增益作用。
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本发明公开了一种木质素增强聚烯烃塑料母粒的制备方法,其将木质素浸入改性溶液中,再采用球磨法一步改性得到的改性木质素;所述改性溶液由前驱体溶液和助剂组成,所述前驱体溶液包括硅烷、乙醇、蒸馏水和醋酸等组分;所述助剂为1,4‑二氧六环、双氧水、氢化蓖麻油和聚丙烯酸钠中的一种或多种组合;将改性木质素、聚烯烃、PE蜡和硬脂酸钠混合均匀送入双螺杆挤出机处理得到共混物料,再共混物料通过硫化机热压成型,得到聚烯烃复合材料。本发明提高了木质素与聚烯烃之间的界面结合强度,避免它们共混过程中出现大量团聚现象,从而得到性能优异的聚烯烃复合材料。
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本发明公开了一种有机无机复合保温材料,是一种以有机材料为骨料,无机材料为粘结剂,经过混合搅拌、在常温下模压成型或高温挤塑成型而成的复合材料,二者的重量份数比例为:有机材料∶无机材料=5~25∶75~95。所述有机材料是聚苯乙烯泡沫或聚氯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫;所述无机材料是铝硅酸盐地质聚合物材料。本发明制备的有机无机复合保温材料,不仅具有良好的保温隔热性能,又利于与墙体等无机材料粘结,施工简单,成本低;与传统有机保温材料相比,具有强度高、难燃、吸水率低、变形小、透气、轻质等优点。
1175
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本发明公开了一种用于在铝基碳纳米管上电镀镍的镀液,所述每升镀液中含有以下用量的组分:镍盐100~390g、硼酸30~40g、表面活性剂0.1~0.3g、晶粒细化剂0.1~0.4g、络合剂0~50g。本发明所述镀液中通过添加表面活性剂有效改善铝基碳纳米管表面与镀液之间的润湿性,添加的晶粒细化剂使得纳米镍颗粒更为均匀地包覆在铝基碳纳米管表面,且使包覆在铝基碳纳米管表面的纳米镍颗粒更为细小,粒度在10~16nm;所得材料可以作为包括铝基、镁基、铜基、钛基、合金基、金属间化合物基等复合材料的增强相,最终提高复合材料的力学性能和抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种低温韧性强的抗菌PPR给水管材,由以下重量份的原料制成:无规共聚聚丙烯(PPR)80~100份、聚异三聚氰酸脂20~30份、聚酰胺66(PA66)15~25份、抗氧化剂3~10份、光稳定剂2~8份、有机抗菌剂5~15份、分散剂1~5份、色母4~8份、粘土纳米复合材料1~5份。其中,所述抗氧化剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双十八醇酯中的一种;所述光稳定剂为光稳定剂LQ-292、光稳定剂765两者任意比例的组合;所述有机抗菌剂为香兰醛或乙基香草醛中的一种;所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺,所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料。本发明的给水管管材,具有优异的低温韧性性能、抗氧化性能、光稳定性能,强度高,能抑制和杀灭管道内细菌,安全环保,性价比高,是一种具有市场前景的给水管材。
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本发明公开了一种“桃形”Mn2O3/C颗粒的制备方法操作步骤:(1)将锰盐配制成锰盐溶液,加入碳源、络合剂得到混合溶液;(2)水热反应,反应温度为130~180摄氏度,保温时间为15~30小时,冷却得到水热产物;(3)过滤、洗涤、干燥和研磨后得到干燥粉末;(4)煅烧,冷却,即得产品。将锰盐、碳源和络合剂混合,利用水热法形成MnCO3/C前驱体,最终通过高温煅烧制得“桃形”Mn2O3/C颗粒;本发明工艺简单,重复性高,所用原材料价格低廉,来源广泛,并且反应最终产物为金属氧化物与碳的复合材料,没有毒性,对环境友好。
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本发明提供一种PVC-U排水管管材,包括以下原料:氯化聚乙烯、粘土纳米复合材料、线性低密度聚乙烯、酸酯混合物、过氧化二异丙苯、对苯醌二肟、双硬脂酸铝、异辛酸锌、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸钙、镍粉、二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇、巴西棕榈蜡、单硬脂酸甘油酯、电石渣、六铝酸钙、水镁石纳米纤维、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、二亚磷酸双酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、无铝稳定剂、钛白粉、石蜡及硬脂;所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料。本发明的PVC-U排水管抗老化能力、柔韧性、耐低温、耐高温,快速裂纹增长断裂韧性强。
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本发明公开了一种具有高拉伸强度的散热材料、制备方法及其应用,所述具有高拉伸强度的散热材料包括以下原料:石墨烯、磷酸三丁氧基乙酯、聚碳酸酯、聚乳酸、四聚磷酸钠、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、羟甲基纤维素钠、凯夫拉纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂,所述具有高拉伸强度的散热材料是经过粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的具有高拉伸强度的散热材料的散热性和拉伸强度明显优于现有技术的复合材料;同时,本发明的复合材料可应用于3D打印笔记本电脑外壳中。
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本发明公开了一种无表面活性剂制备CeO2/C纳米网的方法,包含以下操作步骤:(1)取铈盐溶于水,加入碳源,搅拌得到铈盐和碳源的混合溶液;其中,所述的铈盐和碳源成物质的量1 : 44.7~1 : 83.7;(2)将步骤(1)所得铈盐和碳源的混合溶液转入反应器中进行水热反应,冷却,得到水热产物,然后进行中期处理,得到干燥粉末;(3)将步骤(2)所得干燥粉末在惰性气体氛围下保持温度为800~1000℃煅烧1~3小时,冷却,即得产品。本发明工艺简单、重复性高,所用原材料价格低廉,来源广泛,并且反应最终产物为金属氧化物与碳的复合材料,没有毒性,对环境十分友好。
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本发明公开了一种环保氧化石墨烯复合密胺树脂的生产工艺,包括如下步骤:(1)改性的氧化石墨烯的制备,(2)复合三聚氰胺甲醛树脂的制备,(3)含氧化石墨烯的密胺树脂预聚体的制备,(4)氧化石墨烯/密胺树脂复合材料的制备。本发明树脂添加了氧化石墨烯,提高了树脂的导热性能,使得树脂结构更加稳定,热稳定性有很大的提高;通过添加麦饭石微粉、电气石微粉,使得树脂具有发射负离子和红外线的作用,对人体有益,环保健康;本发明生产工艺能够提高氧化石墨烯、麦饭石微粉、电气石微粉的分散均匀性,复合材料表面和断面都没有明显的颗粒团聚现象,提高了结合强度,提高了密胺树脂的韧性和抗弯性能。
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本发明提供了一种阻燃低密度聚乙烯的膨胀型阻燃剂新配方。本发明的基本步骤是:利用赤泥为原料,首先对赤泥脱碱、焙烧、研磨,然后用硅烷偶联剂改性,得到改性赤泥;将改性赤泥(Si‑MRM)、聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)与低密度聚乙烯(LDPE)熔融共混,各成分的质量配比为:LDPE∶Si‑MRM∶APP∶PER∶MEL=(60~70)∶(1~8)∶(15.37~20.14)∶(8.7~11.4)∶(4.93~6.46),所制备获得的低密度聚乙烯复合材料氧指数达到29.0%以上,垂直燃烧等级达到UL94 V‑0级。本发明的优点是阻燃剂总添加量较低,与传统的膨胀型阻燃剂相比,所制备的复合材料所需阻燃剂成本降低5%~20%,并具有环保、高效的特点。
本发明提供了一种骨组织工程支架材料人工牙根的制备方法,包括钢模的制备、人工牙根初胚的制备、加工孔隙、孔隙填充PLLA/nHA复合物、喷涂PGA/nHA复合物涂层、表面降解处理等六个步骤,其采用PEEK与HA晶须复合材料作为骨组织工程支架材料来制作人工牙根的初胚,并在初胚相应的位置加工孔隙并填充可降解的PLLA/nHA活性复合材料,然后再喷涂PGA/nHA生物活性涂层,经表面降解处理后,即可得到一种可增强骨结合能力的骨组织工程支架材料人工牙根。本方法制备的人工牙根是通过骨诱导细胞对骨的自我修复来达到与骨结合,其弹性模量与牙槽骨更匹配,所以不容易造成牙槽骨的骨质吸收,大大优于常规人工牙根。
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本发明公开了一种新能源汽车电池负极材料及电池,所述新能源汽车电池负极材料包括钛酸锂颗粒,钛酸锂颗粒表面包覆有硅酸钛层,硅酸钛层表面包覆有碳层,其制备方法包括以下步骤:a、将硅酸钛粉末加入到热水中,搅拌至形成均匀的胶体溶液;b、将钛酸锂粉末加入硅酸钛胶体溶液中,搅拌均匀后烘干处理;c、将步骤b中干燥后的前驱体进行烧结,冷却后得到硅酸钛包覆的钛酸锂复合材料;d、将步骤c中制得的产物与碳源混合,水热法处理后进行烧结,冷却后得到由碳酸锂、硅酸钛和碳形成的多层包覆的复合材料。本发明的新能源汽车电池负极材料提高了电池的充放电比容量,并且有效缓解了钛酸锂的胀气问题,从而提高电池负极材料的性能。
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本发明公开了一种生产冶金活性石灰的专用型煤,成分为:牛粪、松树枝、高锰酸钾、茶粕、兰炭、活性炭、氯化钠、硝酸铝、硝酸铁、氧化钙、镁粉、吐温、水适量。制备该专用型煤的方法,包括以下步骤:①将硝酸铝和硝酸铁分别溶于水中超声分散后混合,加入活性炭和六偏磷酸钠混合,过滤,将滤渣干燥后进行煅烧,研磨,得到复合材料;②将牛粪、松树枝和茶粕分别晒干后进行混合粉碎,依次加入兰炭、吐温和水搅拌混合得到混合物料;③将复合材料、混合物料、高锰酸钾、氯化钠、氧化钙、镁粉混合均匀后置于成型模具中成型,将成型样品从冷压成型机上取下,从模具中脱除,即得到生产冶金活性石灰的专用型煤。本发明制备得到的燃煤燃烧效率高,污染物少。
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本发明涉及可生物降解高分子材料改性领域,特别是一种机械活化强化木薯渣热塑化改性的方法。该方法按照木薯渣:增塑剂:助剂=100g:10~25g:5~15g的比例称取反应物料,高速混合反应物料后全部置于球磨机中,控制反应物料与料球(堆体积)=100g:300~600ml,控制循环水浴温度50~90℃,低速搅拌进行机械活化固相反应40~80min,将反应物料与料球分离,得到改性后木薯渣热塑性材料。本发明改性方法易操作、效率高、成本低,改性后的木薯热塑性材料通过常规热压成型后得到的复合材料拉伸强度、抗弯曲强度分别达15.33MPa、28.76Mpa,杨氏模量达82.4Mpa,伸长率为6.6%。
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本发明公开了一种石墨烯/Ag/AgVO3纳米带复合物的制备方法。首先通过AgNO3、NH4VO3和吡啶混合溶液水热法合成AgVO3,再在洗涤后的产物中加入1mL C9H23NO3Si,搅拌反应后再加入1mg/mL的氧化石墨烯,水热反应得到石墨烯/AgVO3。通过加入一定量的水合肼还原石墨烯/AgVO3中部分的银离子,得到石墨烯/Ag/AgVO3纳米带复合物。石墨烯包裹Ag/AgVO3纳米带复合物明显增强了它们的光催化活性与电容比容量。石墨烯/Ag/AgVO3(含银15%)催化降解甲基橙效率明显AgVO3。与石墨烯包裹AgVO3复合材料的循环伏安曲线相比较,将样品中部分银离子还原后,循环性能较稳定,组装的柔性电容器的比容量更大。
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本发明提供一种Co?Bi?B催化铝/水反应的制氢材料及其制备方法,该材料由铝粉与Co?Bi?B混合机械球磨而成;其中,Co?Bi?B是由CoCl2.6H2O和BiCl3溶解于溶剂后,加入NaBH4,通过化学还原法制得。其制备方法包括:1)Co?Bi?B的制备与干燥;2)铝粉和Co?Bi?B的称量与准备;3)铝粉和Co?Bi?B的制备。本发明具有以下优点:1、在中性溶液和室温的条件下,产氢量能达到1196mL/g(复合材料),产氢率达到97.7%;2、Co?Bi?B对铝/水制氢材料催化活性高,避免了铝被氧化的现象;3、成本低廉,便于携带,能够随时制氢供氢。因此,本发明具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米氧化锌‑剑麻纤维炭复合物的制备方法。将剑麻纤维预处理之后,通过两步水热法,洗净并炭化,得到剑麻纤维炭。以剑麻纤维炭、水溶性锌盐、氢氧化钠为原料,聚乙二醇为分散剂,采用沉淀‑浸渍的方法制备纳米氧化锌‑剑麻纤维炭复合材料,以亚甲基蓝溶液研究该复合材料光催化及吸附性能。所制得的纳米氧化锌‑剑麻纤维炭复合物具有良好的吸附和光催化性能,在紫外光作用下,其对亚甲基蓝的去除率高达98%以上。在协同效应的作用下,本发明制备的纳米氧化锌‑剑麻纤维炭复合物对染料的去除率比未掺杂的剑麻纤维炭大大增强,实现了剑麻纤维炭的吸附性能与纳米氧化物光催化性能有效结合,为废污处理提供了一条更有效的途径。
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本发明公开了一种基于以蛋白质为载体的无酶葡萄糖传感器的制备方法,称量蛋白质并取金属盐,加入烧瓶中进行搅拌,得到前驱液,在所述前驱液中加入还原剂并搅拌进行水热反应,通过离心洗涤干燥,得到以蛋白质为载体的金属材料,称量所述蛋白质为载体的金属材料和碳材料,并加入去离子水中,通过超声的方式得到蛋白质为载体的金属材料‑碳材料复合材料,离心洗涤干燥后,修饰贵金属电极,使贵金属电极表面被所述蛋白质为载体的金属材料‑碳材料复合材料覆盖,形成修饰贵金属电极,此电极对葡萄糖的电催化活性高、抗干扰性好、稳定性高、生物相容性好,制备简便并且成本低,有利于大量制备。
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本发明提供一种锂离子/钠离子电池的负极材料钼锡双金属硫化物及其制备方法,属于锂电池技术技术领域。所述制备方法包括的步骤为:以商业化草酸锡微米棒为前躯体,通过简单的热处理制备含有多孔结构的二氧化锡微米棒;然后加入一定量的钼酸铵、盐酸多巴胺、乙醇和氨水溶液,搅拌反应之后,经过离心、干燥得到复合前躯体,再将复合前躯体在惰性气氛下进行硫化处理,自然冷却之后,即可得到锂离子/钠离子电池用棒状结构SnS/MoS2@C复合材料。本发明制备到的负极材料是具有棒状结构的钼锡双金属硫化物,且外侧包覆有碳层,进一步提高其作为负极材料的比容量、循环稳定性以及循环寿命。
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