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本实用新型公开了一种热解炉热解气净化系统，包括依次通过管道相连的二燃室、脱硝设备、除尘换热器、急冷塔、水冷塔、碱洗塔、活性炭喷射塔、布袋除尘器；热解气通过管道依次进入各处理单元，经过各处理单元后达到本单元的处理要进入后续处理；连接的所述管道上均设置温度计，对气体出气温度进行在线监测，确保出气温度在合理范围内；本实用新型的优点在于：热解气经过整套净化系统后，杜绝二噁英的产生，解决了热解气携带灰尘，焦油等问题，实现了热解气的高效处理与净化。热解气的回烧利用，节约了部分热源供给，降低处理成本。
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本发明公开一种基于多源潜在特征选择性集成(SEN)建模的DXN排放浓度软测量方法。首先，将MSWI过程数据依据工业流程划分为不同来源的子系统，采用主元分析(PCA)分别提取其潜在特征，并依据经验预设的主元贡献率阈值进行多源潜在特征初选；接着，采用互信息(MI)度量初选的潜在特征与DXN间的相关性，自适应确定潜在特征再选的上下限及阈值；最后，基于再选潜在特征，采用具有超参数自适应选择机制的最小二乘‑支撑向量机(LS‑SVM)算法，建立针对不同子系统的DXN排放浓度子模型，采用基于分支定界(BB)和预测误差信息熵加权算法的策略优化选择子模型和计算权系数，构建DXN排放浓度SEN软测量模型。
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为了解决粉煤灰对环境造成的污染，本发明提供一种资源化综合利用粉煤灰的方法，对粉煤灰进行多级处理，得到飘珠、磁珠、轻质碳酸钙、钛白粉、氢氧化铝、二氧化硅、氢氧化铁、玻璃等产品。包含超声波洗涤磁选流程；高温固相反应流程；二氧化硅分离流程；二氧化钛提取流程；氢氧化铝提取流程；玻璃生产配料流程。
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高压水射流清洗固体火箭发动机装药时点火导线的防护装置。本发明属于发动机装药技术领域，特别涉及一种能够保护点火导线免于高压水射流机械性损伤、免于被废水腐蚀等破坏的装置。高压水射流清洗固体火箭发动机装药点火导线防护装置，它安装于发动机的端口处，包括：连接环以及挡水环；挡水环中心设有射流通道，射流通道外壁设有用于安装密封圈的卡槽；连接环安装于发动机端口，其外环挡圈与发动机外壁贴合；挡水环与连接环固定连接，射流通道位于发动机内，且通过密封圈与发动机内的环形凸台之间形成密封。本发明通过在发动机点火导线部位设有挡水环，防止高压水射流损坏导线；在挡水环与发动机壳体内部台阶处设有密封圈，防止清洗废水对导线金属进行腐蚀。
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本发明公开了一种改性SBA-15介孔固体中强碱催化剂及其催化环氧丙烷、甲醇反应合成低毒环保高1-甲氧基-2-丙醇(伯醚)含量的丙二醇甲醚溶剂的方法，所制备的改性介孔固体中强碱KF-Al2O3-Ce2O3/SBA-15催化剂是先用双模版嵌入一步法合成铈涂层硅基介孔载体Ce2O3/SBA-15、再用小原子半径Al2O3修饰、最后负载钾盐制备而成。该催化剂制备工艺易于操作，无废液、废气产生，催化剂稳定性好，重复使用性高，用于催化环氧丙烷、甲醇合成丙二醇甲醚，反应条件温和，催化剂活性高，用量少，1-甲氧基-2-丙醇(伯醚)收率高，催化剂不易被空气中的CO2、H2O污染，便于运输和储存。
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本申请提出一种固体蓄热材料的制备方法，具体制备过程如下将火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰、锅炉炉渣、脱硫石膏中的任意一种或多种组合制备成固体废弃物粉料；将固体废弃物粉料、碳基粘合剂、黏土材料和无机添加剂按照一定比例充分的搅拌混合，得到混合物；对所述混合物进行揉搓初步成型，然后送入模具压制成型；将压制成型的胚料送入500‑2500℃的高温焙烧炉中焙烧1‑5h，利用火电厂电站锅炉或燃煤供热锅炉或工业锅炉产生的大量固体废弃物，生产高经济价值的固体蓄热材料，不但做到废物利用，而且极大提高火电厂的经济效益。
本发明涉及废水循环利用，具体公开了一种废水循环利用系统和利用方法以及应用，该废水循环利用系统包括废水收集单元和沉淀池；所述沉淀池包括沉泥区和清水区，废水收集单元能够将废水排放源区域的污水收集并汇集至沉泥区，沉淀池中的污泥能够汇集至沉泥区的底部，且沉泥区的泥浆能够输送至煅烧炉；清水区能够将清水区内的水输送至喷水设备，清水区还能够通过补水管道与外部水源可控连通。该系统不仅能够将废水排放源区域废水收集起来进行循环利用，还能将废水中的污泥进行无害排放，实现绿色、环保并节约水资源的目的。而该系统应用于水泥生产线中时，不仅实现废水循环，而且在零污染排放的基础上，实现了污泥中的资源回收。
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一种轻质保温墙板，它的组成为煤渣、膨润土、聚丙烯酰胺、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、硅酸钠、聚乙烯醇、丁二醇、硅烷偶联剂、聚氨酯颗粒和高铝水泥；所述的保温墙板的保温层由有序排列的用等离子表面处理过的表面改性聚氨酯颗粒组成，耐火层由包裹在聚氨酯颗粒表面的由聚丙烯酰胺和聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性的煤渣粉粒和填充在复合聚氨酯颗粒空隙间的高铝水泥组成。本发明以废弃的煤渣作为无机耐火材料，经等离子表面处理机改性后的聚氨酯颗粒作为保温材料，既实现了废物回收利用，又使用机械物理方法处理聚合物表面，减少了有机添加剂的种类和数量上的使用，制得的墙板质轻，保温耐火效果显著。本发明公开了其制法。
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本发明公开了一种固体物沉降装置，包括容器和两振动装置，容器上设置有用于容纳废水的容腔，容器上设置进水口和出水口，进水口通过容腔与出水口连通；两振动装置分别设置在容器相对的两侧上，两振动装置用于在容腔内的废水中产生驻波而使废水中的固体物随驻波运动以实现沉降。本发明还公开了一种固体物沉降方法。本发明处理的废水可自流并可将污泥、絮体等固体物有效分离，有利于降低水处理成本和能耗。
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本发明涉及一种节能高效的固体催化剂雾化干燥系统，包括立式圆柱体结构的干燥塔、电动高速离心雾化器、上料装置、加热装置、风湿冷却装置、出料装置、废气回收利用装置、清洗装置和智能化控制柜，电动高速离心雾化器安装在干燥塔的顶端内部中心轴线上，上料装置连接至干燥塔的进料口，加热装置的前端设置有空气过滤器，出料装置设置在干燥塔底部，风湿冷却装置前端设有冷冻除湿机，废气回收利用装置通过废气回收塔将废气送至干燥塔塔体外侧周围，智能化控制柜对系统的整个工作过程进行集中自动控制。整个系统控制和管理方便，干燥效率高，节能效果好，并避免了废气对大气环境造成的污染。
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一种二水合氯化亚铁固体的制备方法，包括如下步骤：向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，获得原料液；将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体。上述二水合氯化亚铁的制备方法，通过向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，还原铁粉能够降低酸洗废液中盐酸的含量，提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的产量。还原铁粉能与重金属离子置换作用以析出，以此来提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的纯度。通过将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体，能够将氯化亚铁溶液快速直接干燥成固体粉末产品，能够简化工艺。通过利用盐酸酸洗废液来制备二水合氯化亚铁固体，还能减少资源的浪费。
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本发明提供一种固体矿溶浸开采——多元结晶制取氯化钾的方法。利用光卤石加工过程中产生的废液、废盐、废水作为溶浸液,进行选择性溶浸开采,以便在不采出氯化钠和氯化镁的同时,只从固体钾盐矿石中采出富含氯化钾的卤液,并直接通过结晶工艺一步获取高品质氯化钾,同时用结晶过程的废液配成溶浸液回注矿体循环开采,废水则循环使用,不排放任何废水和废物,因此不污染环境、不破坏地表及其植被,并有效降低生产成本。通过多元结晶工艺的有机与巧妙组合,在充分发挥各种结晶工艺的特色与优势的同时,能反复回收有价的氯化钾,获得便于深加工的高品质、粗粒度氯化钾产品,有效提高产品得率,降低能耗。
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本实用新型属于分析仪器设备技术领域，具体涉及一种实时监测垃圾燃烧后排放烟气中NO、NO2、CO、CO2、HCL、SO2等有害气体的分析装置。包括依次联接的采样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、吹扫单元及数据处理单元，其特征是分析单元之前设置有压力传感器，分析单元包括FTIR红外分析仪和氧化锆传感器。本实用新型可以实时监测分析垃圾燃烧后排放烟气中NO、NO2、CO、CO2、HCL、SO2等有害气体，全程高温防止水汽冷凝，减少烟气对监测系统的腐蚀，水分成蒸汽状态，也减少易溶性气体在管道中吸附，组分损失小，增加了检测精度。FTIR傅里叶红外分析仪有很强的扩展能力，可以根据要求增加分析组分。
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本发明的环保固体燃料制备方法包括：一同搅拌混合有粗糠、竹子锯末、玉米桔杆、稻草、大麦秸秆、小麦秸秆、花生壳、椰子壳的废料的步骤；将搅拌的废料装入压缩机，并以90～100吨的压力加压的步骤，将加压的废料投入加热锅，并以400～600℃的温度加热20小时的步骤，从加热的废料去除水分和气体，形成第一成型炭的步骤，向第一成型炭添加二氧化硅、氯化钠、淀粉、水并搅拌，形成燃料混合物的步骤，利用压缩机以90～100吨的压力向燃料混合物加压，并以固体燃料的形状成型的步骤，在常温下对固体燃料进行恒定时间的干燥，由此完成环保固体燃料的步骤。
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一种将工业窑炉的余热供给城市垃圾焚烧炉,使热值只有400kcal/kg,在通常情况下烧不着的低热值城市垃圾能够稳定燃烧的方法。本发明涉及垃圾焚烧、三废利用和环保能源技术领域。焚烧炉焚烧城市垃圾所需的热能,部分来自垃圾自身,其余的来自工业窑炉的余热,能同时100%减量化、无害化、资源化处理城市垃圾和工业垃圾,所有的三废和余热都被资源化利用,生产蒸汽、电力和建材。
一种基于农业废弃物资源化的温度和pH双敏型缓凝剂的制备方法，所述的温度和pH双敏型敏缓凝剂以改性的农业废弃物为pH开关并起到缓凝的作用。改性农业废弃物表面的有机物作为温敏开关。所述的农业废弃物需经过酶催化、萃取、闪爆、水热等方法进行预处理。所述的有机物需基于实际需求温度，选用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本发明的目的是为了解决大体积混凝土由温度分布不均所导致混凝土结构和性能的劣化问题，进而提供一种新型温度和pH双敏型缓凝剂，并将其应用到混凝土中，当大体积混凝土内某一局部温度超过设定温度和pH值时，该区域的缓凝剂被释放，减缓了水泥的水化进程及水化热的产生，从而免除由大体积混凝土内部温升带来的危害。
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本发明公开了有机垃圾与污泥的固体厌氧及好氧堆肥系统和处置方法，有机垃圾与污泥的固体厌氧及好氧堆肥系统，包括依次设置的高固体厌氧消化器、好氧堆肥器、干燥器；高固体厌氧消化器安装有沼气净化装置，好氧堆肥器安装鼓风机，沼气净化装置连接有沼气燃烧装置，所述沼气燃烧装置同时与高固体厌氧消化器、好氧堆肥器、干燥器连通。本发明实现资源综合利用，将城市有机垃圾和污水处理厂污泥转化为清洁能源甲烷，并利用甲烷进行发电和产生热能。本发明将固体废物转化为腐殖质，作为肥料使用和电厂燃料，并通过反应过程中合适的温度和时间对固体废物中细菌进行了灭活，实现了固体废物减量化和无害化。
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一种聚氯化铁固体的制备方法及氯化铁固体，聚氯化铁固体的制备方法包括如下步骤：调整盐酸酸洗废液中Fe2+与HCl的摩尔比为(3.5～8.0) : 1，调整盐酸酸洗废液中Fe2+含量为12％～15％，加入稳定剂，获得原料液；在预设压强下，在预设温度范围内，向原料液中加入亚硝酸钠和氧气，充分反应后获得聚氯化铁溶液；将聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作，得到聚氯化铁固体。上述聚氯化铁固体的制备方法，能够利用盐酸酸洗废液来制备聚氯化铁固体，能够减少资源浪费。将经由盐酸酸洗废液制备得到的聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作，得到聚氯化铁固体，聚氯化铁固体中聚氯化铁含量高且相对较为稳定，易于保存和运输。
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固体燃料制造系统(1)由包含废塑料的原料制造固体燃料。固体燃料制造系统(1)具备水热反应装置(10)、清洗装置(20)以及分离装置(30)、(40)。水热反应装置(10)包括：反应室，其通过水热反应将原料分解为微粒；分散液供给部，其在分解后向反应室供给分散液；以及悬浮液排出部，其排出在所供给的分散液中分散有微粒的悬浮液。清洗装置(20)通过搅拌所排出的悬浮液来清洗微粒。分离装置(30)、(40)通过从悬浮液中分离微粒而生成固体燃料。
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本实用新型公开了一种固废水泥生产加工用物料均化库，包括下料组件和上料组件，所述下料组件包括仓体，所述上料组件包括上料斗、圆环滑轨、滑块、安装环、滤网、电机、第一齿轮、连接座和第二齿轮；所述仓体的内侧壁顶部安装有圆环滑轨，所述圆环滑轨的内侧壁均匀滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁焊接有安装环。本实用新型通过电机的输出轴一端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，继而可以带动连接座和滤网转动，物料在经过转动的滤网时被打散均匀的落入仓体内部，不会出现物料结块的情况，避免出现结块物料在下料时堵塞下料管导致工作人员经常需要疏通下料管的情况，给物料均化库的使用带来便利性。
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本实用新型公开了一种新型固废集成正负压风选设备，包括正负压风选设备本体，在正负压风选设备本体上设置有物料输送机；正压风机；重物输送机；通风室；风室支架；一号轻物质输送机；物料分离装置；二号轻物质输送机；负压风筒；负压风机和除臭装置；物料分离装置通过负压风筒连接有负压风机的吸风口，负压风机的出风口通过负压风筒与除臭装置连接；除臭装置包括筒体，在筒体内置有网格，网格的侧面设有喷雾装置；筒体的下端侧面安装有排气管道。本实用新型采用正压风机和负压风机产生的风力作用，对垃圾进行逐级分选，分选效率高，精简了分选工艺，减少了生产线占地面积，减轻了工人的劳动强度；另外，除臭装置中有雾灌装置提高了雾灌效果。
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本发明公开了一种泥化固废溅射防渗漏卡固环组件装置，包括卡固外座环、黄铜内压固环、橡胶内密封环和外侧螺接圈环，卡固外座环装在单推溅射柱塞泵设备中液压推柱的推料端，橡胶内密封环和黄铜内压固环嵌装在卡固外座环内侧壁上，其特征在于还包括内紫铜小环、耐高温密封胶层、防渗漏纤维绳环和外插嵌钢台环，内紫铜小环和防渗漏纤维绳环装在卡固外座环内侧壁底部，防渗漏纤维绳环和内紫铜小环之间刮装有耐高温密封胶层，外插嵌钢台环装在黄铜内压固环外侧。本发明能将单推溅射柱塞泵设备中液压推柱的密封防渗漏压力从150Kg提高到350Kg,确保液压推柱的推料端外侧周围不发生渗漏，密封性好实用强，调节拆装安全方便。
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本实用新型公开了一种分类处理的高效固废治理装置，涉及治理技术领域。包括传送支架，所述传送支架内侧活动连接有传送带,所述传送带外侧固定连接有阻拦齿，所述传送支架一侧固定连接有传送电机，且所述传送电机输出端和传送带活动连接，所述传送支架一端固定连接有鼓风室，所述鼓风室一侧固定连接有分离电扇，所述鼓风室另一侧固定连接有出料通道。本实用新型通过带有阻拦齿的传送带，将固态废料较为分散的倾倒进鼓风室中，将废料中夹杂的塑料片暴露出来，并在鼓风电扇的吹动下，将这些塑料片吹入出料通道中，方便工作人员将其收集起来回收，从而将固态废料更加有效的分离开，确保了回收产品的质量，又避免了浪费。
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本实用新型公开了一种用于有机固废处理的集成化设备，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有上盖，所述外壳从左到右依次设置有三个料门、内卷门部件、第一隔板、第二隔板和两个通道门，其中三个所述料门包含辅料卷门部件、原料卷门部件和成品卷门部件，所述辅料卷门部件、原料卷门部件和成品卷门部件中相邻两个之间设置有隔挡板。本实用新型中，发酵过程中，翻抛过程对大块物料进行破碎、对上下层物料进行混合，同时风机部件将气体通过过滤网循环对主发酵区内的物料进行供气，保证发酵产物的整体质量，净化区内设有臭气处理系统，采用两级化学洗涤，反应迅速，处理效率高，处理后的气体达标排放。
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本实用新型提供的固废填埋场的渗滤液过滤式处理装置，包括箱体、填埋池、限位管、沉降机构、进料管、过滤网管和驱动组件；所述沉降机构包括储存箱、沉降板、连接管、过滤网罩和输液管，所述储存箱的底部与所述箱体固定连接，所述过滤网罩固定安装在所述储存箱内，所述连接管连通所述储存箱与所述限位管，所述沉降板设于所述储存箱的内，并位于所述过滤网罩与所述连接管之间，所述输液管的一端贯穿所述储存箱且伸入所述过滤网罩内，所述输液管的另一端安装有水泵。本实用新型提供的技术方案解决了相关技术中渗滤液处理装置容易造成排液管的淤堵，且整个装置的维护成本过高的技术问题。
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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种固废渗滤液焚烧的废气处理装置，包括引流组件和通排组件，所述引流组件包括处理塔，所述处理塔上端固定有电机，所述电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮边沿咬合有从动齿轮，从动齿轮内贯穿有转动杆，转动杆表面设有扇叶组，所述通排组件包括废气管、螺旋引流板、排气管和雾气管，所述废气管设置在处理塔的中部。本实用新型扇叶组旋转时在处理塔内上端产生局部低压，吸引废气流，使得废气聚集在处理塔内部上端部，引流组件用于废气的引流，使废气聚集在处理塔内部上端，减少废气与灰尘颗粒的结合，降低废气的沉降量，同时便于废气的集中处理，节省处理液剂和废气处理成本。
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本实用新型公开了一种农林固废生物质炭化循环利用系统，包括相连的生物质料储存仓、传送装置、生物质料破碎机、传送装置和炭化一体机；炭化一体机连接有炭基输送装置，炭基输送装置外设有夹套式炭冷却装置；炭化一体机的排烟口连接有余热锅炉，余热锅炉连接有水处理装置；水处理装置与冷却装置相连，冷却装置与余热锅炉相连。本实用新型能够有效降低烟气对空气的热释放、提高生物质能的利用率以及消除炭基出产过程中发生复燃现象。
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本实用新型涉及电石炉生产技术领域，是一种固废综合回收利用装置，其包括碳材除尘灰储灰仓、沸腾炉、烘干窑、渣仓、净化灰仓、旋风除尘器、第一除尘机、第二除尘机、第一罗茨喷吹风机、第二罗茨喷吹风机、罗茨负压风机和罗茨风机。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利用罗茨风机作为净化灰输送至焚烧炉的气源，将净化灰送入沸腾炉内焚烧后，灰渣颗粒排出再利用或是填埋，合格气体排出，既可以降低电石生产对环境的污染，减小环保压力，实现循环经济，又采用气力输送和焚烧的清洁生产和环保技术，对电石净化除尘灰进行集中收集并输送至沸腾炉进行焚烧处理，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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一种养殖固废搅拌装置用脱水组件，包括搅拌釜和设置在搅拌釜内腔中的脱水单元，所述搅拌釜具有一呈锥形的釜体，在所述釜体的小直径端口处设有轴承组件，所述脱水单元由搅拌叶轮、球形滤帽和空心轴组成，所述的空心轴转动安装在轴承组件内，所述搅拌叶轮安装在空心轴上并随空心轴同步转动，所述球形滤帽安装在所述空心轴的上端口处。该组件可直接匹配安装在搅拌装置内，通过搅拌叶轮旋转作用下不断搅动泥浆，在离心力的作用下，污泥不断的甩向搅拌釜的倾斜内壁，污泥内含的海水通过搅拌釜最低处的球形滤帽向下排出，直接排入预制好的下水道。
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