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本实用新型公开了一种固废进料装置，包括皮带输送机、套设于所述皮带输送机外的密封罩，所述密封罩上设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗位于所述皮带输送机进料端的上方，所述出料口处上方设置有卸料斗，所述卸料斗位于所述皮带输送机出料端的下方，所述出料口处下方设置有三道锁风阀，所述卸料斗与所述三道锁风阀的进料口连接。本实用新型将进料斗、皮带输送机、卸料斗通过密封罩连接起来，适合块状、粉状和软质物料，并且能减少烟尘扩散和异味排放，在卸料斗的下方采用液压三道锁风阀用于与窑炉接口，可以大幅度降低漏风和冷风进入量，降低固废处理能耗。
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本实用新型公开了一种固废焚烧用烟气处理装置，涉及烟气处理技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有过滤箱和净化箱，所述过滤箱的外侧壁固定连接有入气管，且入气管贯穿过滤箱的外侧壁并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内顶壁固定连接有储存管，且储存管内放置有蓄冷剂，所述过滤箱顶部对应于储存管的位置设有密封盖。该固废焚烧用烟气处理装置，通过设置冷却装置对烟气进行冷却，清除烟气中的固定颗粒，对其固定颗粒收集处理，设置可取出的过滤盒，便于对活性炭过滤网进行更换，设置抽气泵将过滤后的烟气通入净化箱内的液体吸收剂内，对烟气内的有害气体进行净化处理，解决了因颗粒阻塞管道和过滤网的问题。
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本实用新型涉及一种用于提高固废建筑渣粉等级的混料装置，特别涉及于建材环保加工技术领域。本实用新型包括立磨机出料仓、混料仓、支撑架，立磨机出料仓下方连接有输出管，输出管上接有斜槽，混料仓的仓顶外侧设有第一电动装置和第二电动装置，混料仓的仓体下方外侧设有第三电动装置，混料仓下方设有筛分板。本实用新型克服了现有技术中因为要处理不同的固废建筑渣粉，仅仅通过普通的混料无法达到将不同的建筑料渣相互混合后达到均匀混料的缺点。本实用新型在物料落入混料仓之后通过第一电动装置、第二电动装置、第三电动装置之间的相互作用，对建筑渣粉进行一个搅拌混合的过程，再通过筛分板筛分，便于达到均匀混料，保证供料质量的问题。
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本实用新型涉及一种固废焚烧出渣分选装置，其特征在于：包括回转窑、与回转窑的排渣出口连通设置的水封槽、出渣输送模块和渣滓分选模块；本实用新型中通过在回转窑的输出端口设置水封槽，并将输送架的一端延伸至水封槽的槽底，固废在燃烧后的固渣掉落到水封槽内进行降温后通过的输送架输出；混在固渣中的铁质金属在经过分选架上的永磁辊时会吸附在传动带上跟随传送带一起运动贴附在永磁辊上直至运动到对应的存放斗上方掉落，而未有铁质的固渣则由于惯性运动到对应的存放斗上方掉落，实现固渣的分选。
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本实用新型公开了一种用于危险固废垃圾焚烧炉的自动控制系统，包括连接块，所述连接块外侧面靠近两侧位置均开设有竖型槽，所述竖型槽内部靠近两端位置均安装有转轴，所述转轴外部套设有固定杆，所述竖型槽内侧壁靠近中间位置开设有两组凹槽二，所述凹槽二内部安装有固定块，所述固定块外侧面固定连接有滑杆，所述连接块前端靠近两侧位置开设有横槽，所述固定杆外侧面靠近下端位置开设有凹槽一，所述凹槽一内侧壁与固定块外侧面连接有弹簧。该用于危险固废垃圾焚烧炉的自动控制系统方便工作人员将控制器安装在需要安装的部位上，可以防止垃圾焚烧时的灰尘污染控制器，导致控制器损坏。
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本实用新型公开了建筑固废分拣筛选装置，本实用新型涉及建筑固废分拣筛选技术领域，包括框体，所述框体下端边沿位置处均固定安装有若干个支撑柱，所述框体上表面一侧边沿位置处固定安装有上料箱，所述上料箱上端固定安装有上料斗，所述框体一侧外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆一端固定安装有蜗杆，所述框体内部活动连接有若干个蜗轮，所述蜗轮一端固定安装有传动杆，所述传动杆环形外表面固定安装有若干个桨片。该装置不仅能够均匀有效的对不同的废料进行筛选处理，加快了装置本体的筛选效率，减少了筛选时间，也便于操作人员对废料进行处理，加快了清理效率，减少了处理时间。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器；所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口，其底部设有所述排渣通道，其中部设有所述进料口，所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。通过将多个小的单体等离子体危废气化熔融炉接入二燃室，从而成倍数的增加系统的处置能力，单体等离子体危废气化熔融炉，炉膛截面小，等离子炬热量覆盖度好，炉膛容积热负荷和截面热负荷大，确保了物料熔融的均匀性，保证了炉渣的品质。
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本实用新型提供一种基于生物质类固废及危废的以废治废处理装置，属于环境治理技术领域；包括吸附剂装置，吸附剂装置设有粉碎箱，粉碎箱顶部设有电机一，电机一设有粉碎杆和粉碎刀片，粉碎箱下部连接有改性箱，粉碎箱和改性箱中间设有筛板，改性箱设有进液管和改性出口管，改性出口管一侧连接有烘干箱，烘干箱设有电热板和滤板一，滤板一设有排液管，吸附剂装置外部连接有污水处理装置，污水处理装置设有吸附箱，吸附箱设有电机二、污水入口管和污水出口管，电机二设有搅拌杆和搅拌叶轮，污水出口管连接有过滤箱，过滤箱设有滤网二和排水管。本实用新型利用生物质类固废作为吸附剂，吸附处理污水中的重金属，达到以废制废，大量节约处理费用。
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本实用新型涉及固废处理领域，具体涉及一种循环产业园中多种固废的处理系统。包括园区生活垃圾焚烧发电系统，园区污水处理系统，市政污泥处理系统，餐余，厨余和粪便协同处理系统，病死畜禽处理系统，炉渣及建筑垃圾协同处理系统以及填埋场；所述市政污泥处理系统的干化污泥出料口，餐余、厨余和粪便协同处理系统的沼渣出料口，炉渣及建筑垃圾协同处理系统的轻物质出料口以及园区污水处理系统的浓缩液的出料口通入所述生活垃圾焚烧发电系统。本实用新型系统实现了园区内不同处理设施之间的物料资源的热能、电能、生物质能的高效率循环利用。
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本实用新型公开了一种全自动无机固废材料压片装置，包括连接底座、支撑框架和加工箱体，所述连接底座的顶部固定连接有支撑框架，且支撑框架的顶部固定安装有加工箱体，所述加工箱体的顶部开设有进料口，且进料口的两侧安装有称量盘；其特征在于，还包括：破碎辊，活动安装于所述加工箱体的内部，且破碎辊的底部活动安装有碾压辊，并且碾压辊的两端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮。该全自动无机固废材料压片装置，通过液压气缸来带动挤压板运动，来对压片座上的原料进行挤压压片，且连接筒的边侧设置有溢流管，可以让多余的原料从溢流管排出，来降低原料的浪费，且可以保持压片厚度的一致性。
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本实用新型涉及一种固废取样及存储系统，属于固废检测技术领域，包括取样筒（1）、取样塞（2）、样品储罐（3）、储存外罐（4）；取样筒（1）下端敞开，上端设有阻挡环（5），取样塞（2）与取样筒（1）内壁相切，可上下滑动地设置在取样筒（1）内，取样塞（2）的上端面设有手杆（6）；取样筒（1）倒扣放置在样品储罐（3）内；储存外罐（4）的上部设有可开合的样品盖（7）；样品盖（7）上开设有可使手杆（6）穿过的通孔；样品储罐（3）开口朝上放置在储存外罐（4）内；样品盖（7）可开合地盖合在样品储罐（3）上；本实用新型的取样装置和保存装置配合紧密，可在对样品取样后，快速储存，极大地缩短了样品转移时间。
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一种固废焚烧炉推料机的行程定位方法，属于回转窑固废焚烧线进料装置技术领域。推料机前进带动拖杆前进，推料机前进到位时拖杆的限位开关碰撞装置会碰触到前进限位开关，限位开关作用是推料机停止前进，并发出前进到位信号，上料控制程序或操作人员发出后续工作指令。本发明采用的推料装置行程定位方法具有操作性强、可维护性强、经济实用的特点，并在实际项目应用中产生了积极的效果。
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本申请公开了一种钻井平台用含油固废物热解处置系统及其处置方法，其包含：混合搅拌机连通于进料模组。烘干机连通于出料出气罩。提升机连通于出气罩。热解模组具有热解腔室，热解腔室连通于提升机，热解腔室的另一端连通于燃烧室。储渣腔体一端连接于解热模组一侧，并且其另一端连通于混合搅拌机。热交换器连通于储渣腔体的一侧。第一热交换管穿设于热交换器，并其一端为第一空气输入口，其另一端连通于燃烧室。第二热交换管一端连通于燃烧室，并位于热解腔室。烟气汇集室连接于第二热交换管的另一端，烟气汇集室的一侧具有第二空气输入口，其另一侧连通于烘干机。其中混合搅拌机，烘干机与储渣腔体个别连通于排烟单元。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法，系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器，将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中是水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧，最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
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本发明涉及一种利用活性氧化铝球工业固废危废制备惰性氧化铝化工填料的方法，属于陶瓷填料技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将原料分别放入球磨机中，进行湿法超细研磨，然后过筛除铁，得到纳米陶瓷泥浆；(2)将纳米陶瓷泥浆和水及石墨混合，搅拌，再置于水蒸汽环境中保温，加酸控制pH值，形成铝溶胶；(3)向铝溶胶中加入锆溶胶，然后干燥，得到干凝胶；(4)将干凝胶进行造粒，然后压制成坯体；(5)将坯体进行干燥，再加入矿化剂进行烧成，得到所述的惰性氧化铝化工填料。本发明充分利用工业固废危废活性氧化铝球，原料来源广，成本低，烧结温度低，制备的产品的纯度高，提高了产品的性能，该方法具有广泛的适用性。
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本发明涉及一种多源煤基固废土壤保水调理剂及其加工方法，该多源煤基固废土壤保水调理剂由1重量份粉煤灰煅烧熟料和0.3‑0.5重量份煤矸石混合而成的；在高温焙烧下，对粉煤灰和煤矸石的硅酸盐玻璃网络结构产生直接的破坏和重构作用，将网络高聚体转变成低聚体，粉煤灰和煤矸石煅烧后颗粒变得多孔，呈蓬松态，低聚体经水化改性作用，形成亲水活性基团，使低聚体具有吸水能力和螯合能力，能够增强土壤持水能力并改善土壤理化性质；当土壤环境呈现富水时，低聚体呈现出吸水能力，且保持稳定态；当环境呈现贫水时，活性基团间的单键力仍保持其亲和状态，只有当作物根系需要吸收水分时，根系的吸附力大于单键力，低聚体才释放出作物所需水分。
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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。
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本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。
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本发明涉及一种用于大体积固废自动处理装置，包括：破碎机构，破碎机构包括机架、传输组件和破碎组件，传输组件由水平设置的第一传输部分和倾斜设置的第二传输部分组成；去杂机构，去杂机构位于破碎组件后方且位于第一传输部分尾端，其包括驱动组件、筛分组件、断电组件和接料组件；以及退料机构，退料机构设置在第二传输部分顶端且位于去杂机构后方，其包括可转动设置在机架上的回料组件和与驱动组件相连且与回料组件配合传动的传动组件，传动组件用于间断性带动回料组件沿着驱动组件相反的转动方向转动；本发明解决了固废中存在大体积污废不易被彻底处理的技术问题。
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一种含油固废电磁加热间接热脱附处理装置及方法适于油田钻井开采及页岩气开发产生的油基岩屑、有机污染土壤、轻质油浸土的无害化处理。装置包括有自动控制单元，通过含油固废物料传送方式依序连通的进料预处理单元、定量给料及保护单元、电磁加热间接热脱附单元，热脱附汽处理单元，与热脱附汽处理单元连接并提供冷却用冷却媒介的冷凝液处理单元，以及在电磁加热间接热脱附单元出料口处连接的出料降温输送单元。电磁加热间接热脱附单元包括有一组或一组以上并列布置的热脱附腔装置，每一组热脱附腔装置包括有两级或两级以上串联的热脱附腔，各级热脱附腔分层布置且首尾相连。每个热脱附腔输出的热脱附汽由热脱附汽处理单元分级定向冷凝回收。
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本发明提供一种荧光灯管含汞固废无害化处理方法，属于固废处理技术领域，本发明是将灯管碎片装入密封罐中利用超声波对含汞灯管碎片进行预处理，再采用清洗液、含酸溶液和纯水依次进行洗涤，最后在密封罐外部连接等离子发生设备，利用等离子气体对清洗后的灯管表面进行后处理，不仅可以进一步清除灯管碎片表面的残余汞而且还可以对灯管碎片进行烘干，将废旧荧光灯管汞的浸出液含量控制在0.02mg/L以下。
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本发明公开了一种用于工业固废处理的PTFE过滤袋滤料加工装置及其使用方法，其中一种用于工业固废处理的PTFE过滤袋滤料加工装置，包括主体，所述主体左侧上方安装有顶板，所述顶板内部两侧固定安装有电机A，所述电机A动力输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧连接有传动皮带一端，所述传动皮带另一端连接有起绒辊一端。本发明旨在通过安装有起绒辊、压延辊、张力辊和成品辊，起绒辊配合支撑辊A和支撑辊B使用，可对滤料表面进行均匀有效的起绒，提高了滤料的捕尘率，同时压延辊配合压延槽和固定辊使用，可对滤料进行大面积的压延，提高了滤料质量，同时加工效率高，而成品辊配合张力辊使用，可对滤料收集时的张力进行调节，提高使用效果。
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本发明公开了一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法，涉及地铺砖技术领域，包括以下步骤：S1.选定面层材料，将面层材料的一面涂刮粘接剂，然后将涂有粘接剂的一面向上放入模具中待用；S2.将包括改性固废物的底层材料干搅拌，然后再加入水进行湿搅拌，得到湿搅拌料；S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行成型，然后经过养护，脱模，捡验，得到成品，入库存放。以废石粉，为主要增强细骨料，废石子为粗骨料，充分体现废物利用；变废为宝,节约天然石材应用。
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本发明提供了一种固废基PVC阻燃型木纹膜及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。该木纹膜包括聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、钛白粉、硅藻土超微粉、尘泥窑渣超微粉和磷渣超微粉。本发明利用超细轮胎立磨形成2500目硅藻土超微粉、2500目尘泥窑渣超微粉与2500目磷渣超微粉，再与聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备上述木纹膜。本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙、硅灰石生产PVC木纹膜存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；PVC木纹膜的阻燃性有待提高问题；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足，充分利用固废，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种利用建筑固废的环保型混凝土的制备方法及设备；包括包括底座、立柱、横梁、挤压箱、挤压组件、进料斗、粉碎箱、支架、粉碎组件、管道和收集箱，将建筑固废进行分类后，将建筑渣土放置在挤压箱的内部，便启动挤压组件，对挤压箱内部的建筑渣土进行挤压粉碎；便将挤压粉碎后的建筑渣土投入至进料斗的内部，进入粉碎箱的内部；便启动粉碎箱内部的粉碎组件，粉碎组件便对其挤压的渣土加强粉碎效果；待粉碎组件对其进行粉碎后，便从粉碎箱下方的随时管道注入至收集箱的内部进行收集，从而便于下次的使用。
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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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本发明涉及充填材料技术领域，提出了一种尾矿充填全固废胶凝材料，按照重量份包括以下组分：尾矿渣22～31份、钢渣45～50份、氟化钙渣3～5份、石膏18～22份、煅烧粘土7～9份、聚羧酸高效减水剂0.2～0.5份、激活剂4～6份，还提出了一种尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的沉缩率较高，抗压强度较低的问题。
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本发明涉及建筑材料技术领域，提出了一种固废基胶凝材料制备轻质墙板的方法，包括以下步骤：S1、将固废基胶凝材料、建筑用砂、增强纤维、粘结剂混合均匀；S2、加入水、早强剂继续搅拌得到浆状混合料；S3、加入轻骨料搅拌均匀后成型、干燥、养护，得到轻质墙板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的轻质墙板的强度和抗冻性不佳的问题。
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本发明提供了一种将工业固废资源化利用的天然气蓄热式熔化装置，具体的讲即是将钢渣、矿渣、尾矿、煤矸石等工业固废配以玄武岩、辉绿岩、白云石等其他原料进行高温熔化，进而离心成纤生产无机纤维。所述无机纤维包括岩棉纤维、矿渣棉纤维、玻璃棉纤维、陶瓷(氧化铝)纤维、硅酸铝纤维等。该熔化装置包括料仓、炉壳、炉衬、燃烧系统等。所述熔化装置以天然气为热源，采用蓄热式燃烧器及预热料仓的设计，能实现烟气温度的充分利用，减少燃料消耗，实现节能减排。炉衬使用高温耐火砖砌筑内胆，外侧砌筑多层不同材质耐火砖并外衬硅酸铝纤维棉，可以在1600℃下正常使用，无需使用冷却水冷却。该装置能耗低，炉衬寿命长，且设备运行安全环保。
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本发明属于绿色建材技术领域，提供了一种基于生物炭内碳化的固废基轻骨料及其制备方法。生物炭作为关键材料为CO2扩散传输提供通道并起到CO2临时“储罐”作用从内部供输CO2，在传统碳化工艺基础上，碳化效率最高可提升118％，在提升骨料强度的同时降低骨料自重。所述固废轻骨料成分为：钢渣粉、砖粉、水泥、生物炭、沸石粉、稻壳灰，外加剂。本发明具有制备效率高，骨料轻质、高强，无安定性问题等优点。应用到混凝土中可以有效满足各类密度等级轻骨料堆积密度要求并作为内养护剂减少混凝土内部的湿度损失，减少混凝土自收缩。
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