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一种4D打印形状记忆聚合物复合材料气管支架及其制备方法，属于4D打印技术领域。本发明针对传统气管支架植入困难，以及气管支架因孔径过大造成的二次狭窄和支架孔径过小造成的气道纤毛摆动受阻的问题，以形状记忆聚合物和纳米四氧化三铁的复合物为材料，以曲边矩形为基本单元设计气管支架三维结构模型，采用熔融沉积或直写打印方法将气管支架三维结构打印成型，经静电纺丝载药覆膜后，通过体外远程激励使支架发生形状回复，得到成型后的气管支架。本发明适用于气管支架的生产。
一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料及其制备方法和使用方法，它涉及一种高温钎料及其制备方法和使用方法。本发明要解决传统钎料钎焊陶瓷/陶瓷或陶瓷/金属焊后接头高温力学性能差、残余应力大的问题。本发明高温钎料按质量百分比70％～80％的Ti和20％～30％的Co组成；方法为：一、称量上述组份，混合均匀得到混料；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得高温钎料。本发明获得的接头室温抗剪强度为40～230MPa，800℃高温抗剪强度达到了室温抗剪强度的40％～60％。
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本发明公开的制备碳纤维增强聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的方法，是以丙交酯、羟基磷灰石和碳纤维为原料，辛酸亚锡为催化剂，按重量百分比丙交酯74～86%，羟基磷灰石21～15%，碳纤维2～4%，称取原料，原料组分之和为100%，将预先干燥的丙交酯与羟基磷灰石及催化剂均匀混合，加入到放有碳纤维的模具当中，压实，密封，抽真空，在真空无水无氧的条件下，130～150摄氏度之间反应24-48小时。本发明制备工艺简单，无需添加有机溶剂，采用原位直接聚合成型，避免了在热压成型过程中分子量的降低，生成的材料力学性能好，且材料中不含对人体有副作用的溶剂。
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本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具；该夹具由支撑装置、夹持装置、翻转装置和控制台组成；所述支撑装置包括基座和由液压驱动的升降台；所述夹持装置包括两块相同的压板、电动伸缩杆和支撑杆；所述翻转装置包括两个相同的齿轮、传动轴、轴承、转动电机驱动轴。由液压驱动的升降台置于基座上，右侧压板和电动伸缩杆相连，通过支撑杆固定在基座上，左侧压板和传动轴相连，传动轴上套有轴承，使其自由转动，传动轴左侧与齿轮A相接，齿轮B与转动电机驱动轴固定在基座上，所述压板上设有防滑纹。本实用新型解决了现有切削加工用夹具存在四面切削加工时，无法快速对工件进行翻转，反复装卸工件严重影响工作效率的问题。
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本申请提供一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法，所述方法包括：在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层；在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4)，贴合好后糊制真空袋；在胶膜(4)上铺放蜂窝(3)，贴合好后糊制真空袋；在蜂窝(3)上铺放胶膜(4)，胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后，再与下蒙皮(2)的预浸料有预设长度的搭接区域；在抽真空的状态下，将铺放好的制件铺层,送固化炉加热，并保温N小时；N小时后，制件铺层出炉，并在15分钟内将制件铺层返回洁净间，继续铺放上蒙皮(5)的所有布层；铺层结束后糊制真空袋，采用热压罐进行固化。
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本发明公开了一种氮/铁酸铋‑石墨烯复合材料的制备方法，属于光催化剂制备技术领域。本发明解决了现有BiFeO3的光催化性能不高的技术问题。本发明利用N阴离子大小接近于ABO3结构中的氧，将其掺杂到BiFeO3中，形成新的价带，从而减小材料的带隙，提高对太阳光的利用率，且新的能带结构也更有利于电荷的迁移和分离，最终达到改变光催化剂性能的目的。本发明利用石墨烯是合成的能隙为零的二维半导体的这种特殊性质有利于BiFeO3材料光生电子在复合物表面的传输，有效抑制BiFeO3的光生电子与空穴的复合，继而改善BiFeO3材料的可见光光催化活性。此外，本发明合成工艺简单，操作方便，成本低，易于实现工业化生产。
以碳量子点为核的金属有机框架复合材料作为药物载体的制备与应用。本发明属于纳米生物材料技术领域，具体涉及以碳量子点为核的金属有机框架纳米材料的制备方法以及作为探针和基因药物载体的应用。首先，制备1～10nm的碳量子点；在碳量子点表面修饰以金属有机框架中有机连接桥的类似物；然后将修饰后的碳量子点悬浮于合成金属有机框的有机介质中；在有机介质中形成以碳量子点为晶核的金属有机框架多孔材料。本发明将上述合成的以碳量子点为核的金属有机框架纳米材料作为纳米探针和纳米基团药物载体应用于生物学和药学领域。
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稀土改性聚四氟乙烯复合材料,按重量百分比聚四氟乙烯占70～95、稀土占5～30。本发明解决了以往生产加工改性聚四氟乙烯的困难,亦达到了能同时改善聚四氟乙烯几种性能的目的,用稀土改性后的聚四氟乙烯材料,摩擦系数降低,硬度、刚性和压缩强度提高,尤其是耐磨性能提高了几倍,同时保持了聚四氟乙烯自身的一切优良性能。
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木材及木质复合材料弹性模量无损检测装置涉及木材性能检测设备;在框架一侧壁上安装左侧传感器,右侧传感器安装在塑料板上,塑料板通过压缩弹簧与框架另一侧壁连接,导线分别将左侧传感器、左侧放大器、快速傅立叶变换分析仪和右侧传感器、右侧放大器、快速傅立叶变换分析仪接通;本装置不破坏被测试件和检测设备,实现了非破坏性检测,具有结构简单、检测方便快捷、检测效率高、质量好、成本低廉的特点。
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本发明涉及的是掘进机和采煤机的一种配件,它是依据齿顶要求更加耐磨,齿柄更加强调强韧性的特点,用复合材料铸造截齿的方法,得到齿顶、齿柄及柄顶之间各部分成分不同的、性能不同的截齿,同时充分利用冷铁,铸造余热的作用,铸出齿柄强韧性好齿顶更加耐磨,齿头焊接更加牢固的截齿,大大提高了截齿的使用寿命,降低了成本提高了效率和效益。
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一种井下作业用的复合材料连续管，主要包括内层、结构层、骨架、外层及管内预埋电缆及信号传输线(光纤)。内层主要承担管内所通过液体的防渗漏、防冲蚀、抗腐蚀等作用；结构层是由二层以上的由钢丝编织的加强层、粘胶层及一层以上的钢丝层组成的；骨架由环型筋及与管子中心线呈一定角度螺旋线的纵筋组成；外层承担耐磨、抗腐蚀、防渗漏的作用；管内预埋电缆及信号传输线(光纤)可向井下传递电力以及实现井下与地面之间信息的互传。本实用新型的有益效果是，与现在使用的钢质连续管相比，该实用新型避免了设备复杂、使用成本高等问题，解决了常规作业经济性差的问题，提高了管子的使用寿命，可以加工成所需要的尺寸，可进行更加广泛的井下作业。
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本发明提供了一种碳纤维增强树脂基复合材料板的锚固联结装置，包括两块铝板、碳纤维板和钢联接件，所述的钢联接件包括上钢夹板、下钢夹板、多个压紧螺栓、多个锚固螺栓和多个注胶孔螺栓，两块铝板分别粘在碳纤维板一端的上表面、下表面，通过锚固螺栓将该端碳纤维板紧固在上钢夹板、下钢夹板形成的卡槽中；压紧螺栓把上钢夹板、该端碳纤维板和下钢夹板紧固在一起，通过注胶孔向卡槽内注入胶粘剂，使上钢夹板、粘有铝板的碳纤维板、上钢夹板和下钢夹板粘结到一起。本发明将外应力均匀地传递到碳纤维板上，从而避免机械压应力直接施加到碳板上，导致碳板受力不均匀、横向断裂，锚固失效，从而提高碳纤维板材的联接锚固可靠性。
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一种用于制备定向排列碳纳米管复合材料的装置，涉及一种可以产生平行电场的装置，本实用新型为解决不饱和聚酯树脂通常比较脆,耐疲劳性、耐热性、抗冲击性都比较差的问题。本实用新型包括底座、两个板电极和固化模具；底座为长方体，底座的上表面开有一个左右通透的凹槽，板电极包括矩形主板和电极支撑棒，且电极支撑棒与矩形主板垂直，两个矩形主板在底座上平行设置，两个电极支撑棒嵌入凹槽中，且分别从凹槽的两个方向伸出，每个电极支撑棒由一个固定楔固定在凹槽中；固化模具设置在两个矩形主板之间；固化模具包括长方体无盖盒子和模具支撑杆，无盖盒子的开口向上，盒底下固定设置模具支撑杆，模具支撑杆的底端嵌入凹槽中。
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一种便于安装和预紧的复合材料柔性可承载的变形蒙皮，包括柔性蒙皮基体，别且还包括纤维增强体，纤维增强体在柔性蒙皮基体内成蛇形平行排列，其蛇形平行排列的弧状回转部分和两个端头分别位于柔性蒙皮基体外部。本蒙皮在平行于纤维的方向进行预紧，则能够提高该蒙皮的承载性能；纤维增强体形成网格，则集体的裂口能够被限制于网格中而不会造成蒙皮的大面积失效；易于与机体连接，提高了蒙皮安装的方便性和可靠性。
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本发明提供的是一种高强韧性镁锂合金层状复合材料及其制备方法。(a)将α‑Mg单相Mg‑Li合金板材和β‑Li单相Mg‑Li合金板材裁剪成尺寸相等的两块；(b)将步骤(a)得到的Mg‑Li合金板材进行固定；(c)将固定好的Mg‑Li合金板材进行复合轧制；(d)将步骤(c)得到的Mg‑Li合金板材裁剪成尺寸相等的两块，叠加固定后进行复合轧制；(e)重复步骤(d)5～8道次得到累积叠轧复合板材；(f)将步骤(e)得到的累积叠轧复合板材在热处理炉中进行退火处理。本发明通过复合累积叠轧，实现“搓轧区”的形成，复合板材界面结合效果良好。然后，通过退火处理进一步提高复合板材的界面结合强度、延伸率等力学性能。
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本发明公开了一种长玻璃纤维‑尼龙复合材料的研究，所述长玻纤尼龙树脂组合物按重量份计包括以下组分：尼龙树脂100份；长玻璃纤维20‑30份；增韧剂3‑10份；流动剂0.5‑2份；抗氧剂1‑2份；热稳定剂2‑4.5份。本发明所提供的长玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法，其中所述制备方法原理简单，成本低，对设备要求不高，制得的长玻纤尼龙树脂组合物具有良好的刚性、抗冲击性、耐酸碱性、抗老化、抗氧化、耐候性。
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本发明属于增材制造领域，涉及基于超声增强的纤维增强复合材料增材制造的喷头，包括喷头、内腔、导热块、帽盖、纤维喷头、纤维喉管、铁氟龙管Ⅰ、树脂喷头、树脂喉管、铁氟龙管Ⅱ、加热棒、温度传感器和超声波发生器，可提高树脂与纤维的粘结效果，防止堵头，便于清理喷头。喷头可拆卸连接在内腔下端，导热块套在喷头上，导热块上嵌套着加热棒和温度传感器，内腔的上端可拆卸连接有帽盖；纤维喉管和树脂喉管均可拆卸连接在帽盖的通孔上，连接树脂喉管的通孔上还可拆卸连接有树脂喷头；纤维喉管的内部套有铁氟龙管Ⅰ，纤维喉管的下端可拆卸连接有纤维喷头；树脂喉管的内部套有铁氟龙管Ⅱ；内腔和帽盖连接后形成腔体。
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本发明属于增材制造领域，涉及一种适用于连续纤维增强复合材料增材制造的喷头，包括喷头、内腔、导热块、帽盖、纤维喷头、纤维喉管、铁氟龙管Ⅰ、树脂喷头、树脂喉管、铁氟龙管Ⅱ、加热棒和温度传感器，可提高树脂与纤维的粘结效果，防止堵头，便于清理喷头。喷头可拆卸连接在内腔下端，导热块套在喷头上，导热块上嵌套着加热棒和温度传感器，内腔的上端可拆卸连接有帽盖；纤维喉管和树脂喉管均可拆卸连接在帽盖的通孔上，连接树脂喉管的通孔上还可拆卸连接有树脂喷头；纤维喉管的内部套有铁氟龙管Ⅰ，纤维喉管的下端可拆卸连接有纤维喷头；树脂喉管的内部套有铁氟龙管Ⅱ；内腔和帽盖连接后形成腔体。
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本实用新型公开了一种低成本、易加工,耐磨损,密封性能好的新型复合材料小密封环。用于提高东方红-60、70、75、802推土机、拖拉机行走部位的密封性能,延长密封偶件及其它行走部件的使用寿命,它是由工程塑料与一定比例石墨配合,一端面设有多个凸峰,本实用新型解决了现有技术存在的金属小密封易磨损、更换频繁、泄油后造成各行走部件损坏的缺陷。
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本发明公开了一种3D打印木塑复合材料，包括如下重量份的组分：PLA 60‑80份,木粉5‑15份，增韧剂5‑10份，偶联剂1‑5份，润滑剂1‑5份，分散剂1‑5份；本发明制备的3D打印材料具备木质品的外观和木塑材料的加工特性，适用范围广，为3D打印提供了更为多样环保的材料。
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本发明提供了一种金属表面热防护涂层结构及其制备方法、复合材料。所述金属表面热防护涂层结构包括由内而外依次设置于所述金属基体表面的微弧氧化过渡层和陶瓷涂层，且所述陶瓷涂层包含由内至外热膨胀系数和热导率呈梯度下降的多个子层。本发明提供的热防护涂层结构，外层陶瓷涂层设计成热膨胀系数和热导率呈梯度变化的多层复合结构，从而降低涂层之间的热膨胀差异，缓解基体与涂层之间的界面应力，增加涂层整体结构的稳定性。另外，在金属基体与陶瓷涂层之间引入微弧氧化过渡层，也能够有效缓解金属基体与陶瓷涂层之间的应力，同时还提高了陶瓷涂层与金属基体之间的结合力。
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一种耐高温聚酰亚胺胶膜及其制备方法，本发明涉及聚酰亚胺胶膜及其制备方法。解决现有的粘接蜂窝和蒙皮壁板的板芯胶‑聚酰亚胺胶膜存在耐热性不足，板芯结构粘接无爬升和胶瘤的问题。耐高温聚酰亚胺胶膜由聚酰亚胺溶液、无机填料改性剂及界面偶联剂制成；制备方法：在一定温度及搅拌条件下，将无机填料改性剂及界面偶联剂加入到聚酰亚胺溶液中，搅拌，得到胶粘剂；将胶粘剂过滤并脱气，流延到负载有载体布和隔离纸的不锈钢制转鼓上，得到具有自支撑性的膜，然后加热并退火，得到耐高温聚酰亚胺胶膜。本发明用于一种耐高温聚酰亚胺胶膜及其制备方法。
本发明公开了一种基于氮化硼和碲化铋纳米复合材料的太阳能温差电池系统及其制作方法，所述太阳能温差电池系统包括集热平台、导热铜管、散热模块、温差电池模块和太阳能电池，其中：所述导热铜管的中段位于集热平台的空槽内；所述太阳能电池固定在集热平台正上方的凹槽位置；所述导热铜管的两端弯曲成近90°在集热平台下方作为支撑；所述温差电池模块的热端面固定在导热铜管两端的侧面；所述散热模块固定在温差电池模块的冷端面处。本发明制备的太阳能温差电池系统提升了太阳能电池的发电效率以及寿命，方法工艺简单易行，所用设备简单、廉价，实验以及测试过程方便。
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一种纤维树脂预浸复合材料超声连续改性生产设备，其技术要点是：包括预浸设备、设于其上的超声波发生器和超声波控制器，超声波控制器由频率自动跟踪系统电路和振动系统驱动控制电路构成，振动系统驱动控制电路包括主回路和控制回路，主回路由整流滤波电路、斩波驱动电路、电流检测电路、半桥逆变电路和电端匹配电路连接而成，控制回路的单片机连接第一脉冲发生器和第二脉冲发生器，第一脉冲发生器连斩波驱动电路，第二脉冲发生器连半桥逆变电路，电流检测电路经高阻放大电路连单片机、经电压比较器连第二脉冲发生器。本发明具有频率自动跟踪、振速自动稳定及过电流保护等功能，实现了不同种类、不同规格的纤维布处理，保证了超声的长期稳定工作。
硅胶涂层玻璃纤维面料陶瓷纤维复合材料高温系统保温套，属于工业设备技术领域。它不仅能对各种不规则或外观复杂蒸汽器件进行保温，而且防止了操作人员被蒸汽系统高温的烫伤。袋体的材质为硅胶涂层玻璃纤维，袋体的内部填充有填充物，填充物的材质为陶瓷纤维，袋体的两端各固定有一对粘扣，两对粘扣一一对应并粘接，袋体内穿入两根编织绳，两根编织绳靠近袋体内两侧边缘设置，两根编织绳的两端均置于袋体外部，两根编织绳均为耐高温编织绳。本实用新型可以对不规则或外观复杂的高温器件进行保温和防护，不但降低了高温器件散热导致的成本损失，而且防止了操作人员的烫伤，且结构简单，易操作，易维护。
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本实用新型涉及一种绝缘装置，更具体的说是一种涉及微纳米复合材料的绝缘装置，可以将电机完全密封在装置中，并且装置外壁设有微纳米材料保护套，进一步防止漏水现象发生。所述圆环固定设置在通孔内，圆环与通孔过盈配合，并且圆环上设有弧形插口；所述卡块Ⅰ与盖主体上的插口、圆环上的弧形插口过盈配合；所述环形槽设置在盖主体顶端；所述凸台固定设置在盖主体底端，并且凸台的外壁上设有螺纹；所述壳体内部中间固定设有内置卡环，并且壳体顶端设有环形卡槽，该环形卡槽内壁上设有螺纹；所述盖上的凸台与壳体上的环形卡槽螺纹配合；所述卡块Ⅱ与环形槽过盈配合；所述保护套镶嵌在卡块内，并且保护套包裹在壳体外端。
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本发明提供了一种测试K型复合材料接头强度的试验夹具，属于试验夹具技术领域。本发明所述上连杆的下端与两个压头连杆的上端相连接，两个压头连杆的下端各连接一个腰鼓形压头，一个支座上压块和一个支座下压块相连接，小铁块设置在底座的滑槽内，支座下压块由螺钉与小铁块相连接。本发明使试件在试验过程中两端保持固支，与实际工况吻合度较高；使约束端、试件中心面以及加载端处于同一平面，没有偏心导致的弯矩存在；加载端保持夹具和试件线接触，避免了点接触引起应力集中导致试件发生局部破坏现象；还可以根据试件的不同管径和不同夹角调节加载角度和加载压头的半径，提高了整个试验夹具的利用效率。
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本发明属于直升机结构设计技术，涉及一种具有前缘缝翼的复合材料水平尾翼；包括水平尾翼盒段组件和分别连接在其前端左右两边的左前缘缝翼组件和右前缘缝翼组件；左前缘缝翼组件由左前缘缝翼和若干个支架铆接而成；所述右前缘缝翼组件由右前缘缝翼和若干个支架铆接而成；左前缘缝翼的横截面为倒水滴形，其前缘轮廓外形与共固化盒段的前缘轮廓外形一致；所述右前缘缝翼外形与左前缘缝翼相同；水平尾翼盒段组件为水平尾翼的主体结构，水平尾翼盒段组件包括整体共固化盒段、左后缘、右后缘、左前端肋、右前端肋、左后端肋、右后端肋。本发明的水平尾翼结构在改善俯仰力矩的稳定性、抗鸟击和抗疲劳能力方面提升效果明显。
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本发明涉及采油工程领域，公开了本发明提供一种玻璃纤维复合材料抽油杆，所述抽油杆杆本体为多层缠绕结构，从内向外依次为基体层、玻璃纤维层、涂层；所述基体层的成分为圆形灌注挤拉成型的热固性聚氨酯层；所述玻璃纤维层是多组网格式玻璃纤维缠绕层，玻璃纤维按照基体层轴向40‑55°两侧均匀叠层缠绕；所述涂层为聚氨酯涂层；所述玻璃纤维层的体积占所述抽油杆总体积的60‑80％；所述基体层与涂层的总体积占抽油杆总体积的20‑40％。本发明有效解决了现有技术抽油杆的制造成本高、耐温、耐腐蚀性差的问题。
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铝合金及其复合材料旋转摩擦表面涂覆钎料方法，它涉及一种涂覆钎料方法，本发明为了解决现有技术中存在周期较长、易生成Al4C3脆性化合物、氧化膜去除不彻底的问题。本发明步骤是：一、通过控温系统和加热系统使钎料溶化待焊面上，形成预置钎料；二、耐高温金属搅拌摩擦头预热，将其锯齿形端面的尖头放入预置钎料中并接触待焊表面；三、向耐高温金属搅拌摩擦头上部施加力；四、耐高温金属搅拌摩擦头旋转摩擦去除氧化膜，并进行匀速相对运动，氧化膜经搅拌混合到预置钎料中，形成涂覆钎料，直至处理完毕；五、将涂覆钎料的表面的大半部分清除，涂覆新的钎料。本发明操作简单、设备成本低、去除氧化膜彻底、不存在二次氧化的优点，提高焊接质量。
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2026年01月15日 ~ 17日 
