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本发明涉及一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选，它具有可使铜铅硫化矿物中各种矿物高效分离，显著提高了铜精矿、铅精矿的回收率和质量，自制的ZJ201无毒环保、用量少、成本低、添加安全、使用方便，在铜铅硫化矿物的浮选分离方面有推广应用价值等优点，适于矿物加工领域应用。
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本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法,涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出,形成含金浸出液经过冷却、过滤后,用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小,对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一,实现了金的非氰化浸出,是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。
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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法及其专用设备。本发明通过采用流化床转型酸浸萃取提钒方法,在提高钒的提取率和五氧化二钒质量的同时,积极治理三废,有效促进三废和反应副产物的循环再利用,具有产品质量高、原材料消耗低、能耗低、收率高、环保、经济和全工序自动化等特点,与现存的提钒技术相比,具有显着的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种耐磨超高性能混凝土及其制备方法，包括如下重量份的原料：专用胶凝材料600～650份；硅灰120～150份；钢渣骨料600～650份；铁尾矿砂300～350份；石英砂240～260份；减水剂15～18份；钢纤维80～100份；水160～180份。专用胶凝材料由如下重量份的原料干混均匀得到：硅酸盐水泥熟料粉65～75份；高铁高贝利特硫铝酸盐水泥熟料粉20～30份；石膏粉5～10份。本发明强度生成快，抗压和抗折强度高，抗冲击能力强，1d抗压强度可达到70MPa，抗折强度达到15MPa，28d抗压强度可达到180MPa以上，抗折强度达到35MPa以上；磨耗值小于4.0cm3，制备成本降低80％左右。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）的制备方法及其应用，该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化，使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。
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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。
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本发明涉及一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法。其特征在于，它包括以下步骤：破碎、分级；磁选；三段优先反浮选；焙烧-水淬；热压浸出：将焙烧水淬所得产物置于反应釜内，在混合酸体系中边搅拌边进行热压酸浸反应，反应温度为120～400℃，反应压力0.5～15.0MPa，反应时间为0.5～8h，热压浸出化学反应混合酸体系为HF、HNO3及HCl的混合溶液；将热压酸浸后的产物经过滤、洗涤至中性，烘干，即得。该提纯方法工艺简单，易操作；可制备得到SiO2含量达到99.995wt%并优选达到99.999wt%的超低金属元素超高纯石英。
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本发明公开了一种从钪富集物中提取钪的方法，首先将-100目占90%以上的钪富集物与碱金属氢氧化物按质量比为1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下进行焙烧，再用水洗涤该焙烧矿至pH为7～9，水洗液用于回收硅、铝及碱金属的氢氧化物，对水洗渣采用盐酸浸出，过滤得到的浸出渣作为回收硅的原料，浸出液为含钪粗溶液，作为进一步提取钪的原料。本发明工艺简单科学，能够高效的从白云鄂博矿或其尾矿制备的钪富集物中浸出提取钪，浸出率高，且能从工艺中回收其它副产品，是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。
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本发明公开了一种从稀土废石墨中回收稀土熔盐的方法。首先将废石墨依次进行破碎、磨粉，得到粒度≤200目的石墨粉；石墨粉中加入浮选助剂混匀，混匀后加入浮选槽中，然后加入水搅匀，接着在搅拌下添加浮选药剂进行浮选处理，处理后得到浮选溢流和浮选底流；所得浮选溢流进行烘干，得到石墨粉，作为产品出售；所得浮选底流进行焙烧，焙烧后得到纯净的稀土熔盐，所得稀土熔盐直接作为稀土电解的原料重新利用。本发明采用操作简便的工艺方法，能够有效分离稀土熔盐和废石墨，实现其增值利用；其劳动生产率高、处理效果高，所得稀土熔盐纯度高、可以直接利用。
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本发明属于酸洗污泥回收海绵铜技术领域，具体公开了一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法，包括制浆、搅拌浸出、过滤、LIX984萃取、置换反应、过滤步骤。本发明一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法的有益效果在于：其利用高压酸浸法对酸洗污泥中的海绵铜金属进行回收，与传统湿法相比，其制备回收过程简单、原料消耗较小且海绵铜回收率高，经济效益大，同时实现工业废水零排放。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎；S2，将破碎料在保护气氛、600～650℃下进行低温热解；S3，将热解料进行清洗分级，得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到粗粒级磁选尾矿、中细粒级磁选尾矿和细粒级磁选尾矿；S5，分别对粗粒级磁选尾矿和中细粒级磁选尾矿进行重选，得到铝和第一部分铜；S6，依次对细粒级磁选尾矿进行调浆、石墨浮选，得到石墨产品及剩余浆料；对剩余浆料进行铜浮选，得到第二部分铜。该工艺流程短，操作简单，铜、铝和石墨的回收率较高，且产品品位高。
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本发明涉及一种重金属高聚絮凝剂及其在含重金属废水处理中的应用，属于废水处理技术领域。所述絮凝剂通过将聚硅酸硫酸铝铁溶液与二甲基二烯丙基氯化铵溶液均匀混合得到，优选混合温度为70-100℃。将所述高聚絮凝剂用于低浓度的重金属混合废水，絮凝沉降后重金属浓度可达标排放；用于高浓度重金属废水，经絮凝沉降后大部分重金属迁移至絮体中，为后续的处理减轻负荷，沉淀絮体可返回冶炼工艺进行重金属的资源化利用。
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高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺，将高 铁闪锌矿精矿搅拌成悬浮矿浆或以矿浆形式加入阳极区，悬浮 电解液由硫酸盐和少量的硫酸组成，在直流电作用下，悬浮电 解液中的高铁闪锌矿被氧化形成锌离子和元素硫，锌离子从阳 极区扩散到中间区，随电解液一同取出，经净化处理，获得合 格的电解液，再加入添加剂如明胶后，加入到悬浮电解槽的阴 极区，在阴极上电解获得金属锌片，悬浮电解的槽电压1.0～ 1.2V，阳极电流密度100～300A/m2，阴极电流密度 150～300A/m2，悬浮电解温度30～80℃。
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本发明公开了一种利用锑矿冶炼渣制备的高性能混凝土及其制备方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、锑矿冶炼渣，碎石、减水剂、水泥改质剂与水制备而成，每立方米高性能混凝土中各材料的质量比为水泥：粉煤灰：矿粉：锑矿冶炼渣：碎石：减水剂：水泥改质剂：水为360：36～42：72～84：623～722：918～1017：4.68：0.05：160。本发明利用锑矿冶炼渣替代砂，粉煤灰、矿粉替代部分水泥，能节约能源与资源，使锑矿冶炼渣得到无害化、资源化利用，符合国家循环经济的产业政策，具有显著的经济、社会和环境效益。
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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明公开了一种用于控制工业水系统的处理的方法。该方法包括如下步骤：提供用于控制至少一种处理化学品的传递的装置，该装置包括至少一个传感器和实施协议的电子输入/输出设备；用所述至少一个传感器测量所述工业水系统的参数；将所测量的参数传达至所述电子设备；基于所测量的参数调节所述协议；根据经调节的协议将浓缩的处理化学品传递至所述工业水系统的料流，所述浓缩的处理化学品包括活性成分，需要时示踪该活性成分，该活性成分具有浓度；重复所述测量、所述调节和所述传递；且任选地，对于n-数目的参数、n-数目的活性成分和/或n-数目的浓缩的处理化学品，重复所述步骤。
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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿直接还原生产粒铁的工艺,特别是对红土镍矿、鲕状赤铁矿、羚羊石矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等进行快速直接还原生产粒铁的工艺。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、脱硫剂、金属聚集剂充分混合,加入碱度调节剂,控制物料的碱度范围在0.2-0.8之间,混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原。低品位复杂难处理矿一方面加入碱度调节剂促使非铁系氧化物迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,另一方面加入金属聚集剂促使氧化态的金属元素在被还原成金属态的过程中更加迅速聚集离开矿渣而形成微细颗粒,形成颗粒后的物料能够提高后续磨矿磁选工序的效率,提高产品的品位和回收率。
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本发明涉及有色金属冶金化学技术领域，是一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置，它是将铜钼分离过程中的溢流水、过滤水分别通过溢流水管、过滤水管集中收集在回水槽中，通过添加活性炭吸附回水槽中的浮选药剂，除去不利于铜钼分离的残留药剂，使回水成为富含硫化钠的、有利于抑铜浮钼的回水，再通过回水槽旁的水泵压入回水管中返回到分离浮选作业中循环利用；本发明能明显减少硫化钠的用量，同时能有效缓解矿山污水的治理压力，节能、减排，对环境的污染小，具有很好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。
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本发明涉及一种硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法，属于固体废物固化/稳定化处理技术领域。本方法包括：按质量比1：(0.1～5)：(0.05～0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化剂，加热搅拌后形成熔融体；将所得熔融体冷却，形成固化体。本方法利用硫化砷渣与硫磺之间的热共聚反应和共聚物抗老化处理，实现了硫化砷渣的高效稳定固化，所得固化体中砷的浸出浓度低于1.0mg/L，长期稳定性高，增容比低于1，抗压强度可达10MPa以上，满足危险废物填埋污染控制标准中规定的砷浸出浓度低于1.2mg/L的允许填埋控制限值要求。
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本发明涉及一种铝电解废旧阴极选分方法。该方法包括对分拣后的废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；将废旧阴极碎块磨碎得到碎矿；用水浸泡碎矿，之后固液分离得到溶出后的矿体；对溶出后的矿体进行浮选处理，分别得到碳产品和电解质产品。该方法对废旧阴极采用破碎、混匀后再磨矿的方式，可以保证处理物料组成等的均匀性，有利于提高处理效果，同时对磨碎的废旧阴极材料采用溶出处理，溶解分离可溶部分，消除其对后续浮选作业的影响，溶出处理后的废旧阴极料无需调节PH，可直接进行浮选。本发明的方法综合回收铝电解废旧阴极的方法简单易行，生产成本低，生产指标好。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法，涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤：将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细，再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮，然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中，并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压，最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
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本发明提供了一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）铁矿石粒度分级：从0～15mm粒级铁矿石中分选出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四个粒级铁矿石；（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石在链篦机中得到干燥、预热及氧化；（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及1～3mm粒级铁矿石在一次回转窑内进行磁化焙烧；（4）二次磁化回转窑焙烧：一次磁化回转窑内排出的预磁化铁矿石与粒级铁矿石在二次磁化回转窑中依靠自身的余热与还原碳进行还原反应；（5）焙烧矿的磨矿和磁选。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置，首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性，在调酸度过程中加入碱和沉淀剂，以反应生成多沉淀物，包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁，对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离，以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用，使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选;先将高炉炼铁的废气经干法净化处理,得到一种粉末状的高炉含铁粉尘;进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上,剩余为尾矿;中磁选提取出的铁矿物含铁品位;55%以上,剩余尾矿含碳量60%以上;筛选:经过振动筛进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的物质,筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气,进行综合利用的目的,以获得可利用的高炉含铁粉尘。
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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。
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一种铜尾渣活性混合材的制备方法，涉及一种建筑材料加工技术领域。制备方法简单、耗能少、无污染，将铜尾渣放入微波热工仪中，辐照2min～4min，再将辐照后的铜尾渣放入磨机中，粉磨5min～15min粉磨至比表面积420m2／kg，制得铜尾渣活性混合材。在普通硅酸盐水泥中，掺入10wt％～30wt％铜尾渣活性混合材和4wt％的脱硫石膏，混合均匀制得的复合硅酸盐水泥达到国标52.5级强度等级。本发明的实施，减少了水泥熟料的用量，提高了水泥强度等级，降低了水泥水化热、增强了抗硫酸盐侵蚀性能，解决了铜尾渣的堆存和污染问题，使铜尾渣资源化利用。
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