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本发明一种从矿石中提取金银的新工艺的主要特征为:开采的矿石首先进入颚式破碎机进行一段破碎,使粒度小于100mm,然后进入一种被称为“压饼机”的设备把矿石制成-2mm～0的矿粉。出压饼机的饼状矿粉,(也可以是老尾矿矿砂)装入浸出容器内,在用氰化法提取金银时,采用0·2～4%NaCN的高浓度溶液作为浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一个压力容器,压力容器内充有O2含量21～100%的空气、富氧或纯氧气体,气压保持在0·01～5MPa之间的么个合适的数值附近,压力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考虑经济性。气压用经常补充压缩空气、富氧或氧气的方法来维持。浸出液在压力容器内保持一定的液位,液体进出基本平衡并由液位计和电磁阀自动控制。浸出液注入矿石层时,从压力容器的底部间断或连续排出,通过连接管路,从竖直预埋在矿石中的输液管下端,注入浸出池(罐)矿石下部的砾石层。液面将水平地缓慢上升,直至淹没矿石表层为止。密闭封顶的浸出罐内,保持0·01～5MPa的气压。经过0～24小时的反应时间,溶解了金银的浸出液(贵液)从砾石层中的浅井中抽出,进入金银提取作业。借助于从矿石层底部抽真空(浸出池)或从矿石顶部增加气压(浸出罐)的方法,能使矿粒间的游离水(浸出液)基本排尽。金银提取可采用活性炭吸附、离子交换、锌粉置换或锌丝置换法。出金银提取作业的贫液,通过调整药剂浓度后,经过高压容器充氧,注入另外一个浸出池(罐)继续使用。这样,每两个浸出池(罐)一组,浸出液交替循环,完成提取金银的过程。
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本发明公开γ‑羟基烷基羟肟酸及其制备方法与应用，γ‑羟基烷基羟肟酸化学结构式如式（）所示，式中n=4~7。由以下方法制备而成：按照物质摩尔数为1:1.1~1.3:2.1~2.3，将丙位烷基内酯、盐酸羟胺与碱混合，以水作溶剂，在反应温度30~50℃下，反应2~6小时，用硫酸酸化得到γ‑羟基‑烷基羟肟酸。本发明的制备条件温和，合成绿色且原子经济性好。该捕收剂具有‑OH和C(O)‑NH‑OH双极性基团，将其作为氧化矿捕收剂可浮现效率高且不需额外加入起泡剂。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明提供一种以黑金石矿石为原料的牙膏及其制备方法，涉及化工技术领域。该以黑金石矿石为原料的牙膏及其制备方法，包括以下质量份的原材料：保湿剂70～82份、表面活性剂8～14份、功能助剂25～33份、去离子水15～23份，所述功能助剂包括以下质量份的原料：黑金石原矿30～40份、蔷薇根提取物3～7份、匍伏堇提取物2～8份、芦荟提取物7～11份、薄荷提取物6～12份、陈皮提取物9～13份。通过在牙膏中加入黑金石、单氟磷酸钠、三氯羟苯醚以及蔷薇根提取物、匍伏堇提取物、芦荟提取物、薄荷提取物和陈皮提取物，可以使牙膏具有抗菌消炎的作用，并且黑金石、芦荟提取物和薄荷提取物协同作用，还可以起到活血修复的功效。
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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明提供了一种低品位磷矿的浮选方法。该浮选方法为：采用不同的混合菌液和捕收剂复合体系，分别进行粗选和精选，再采用捕收剂进行最后扫选的闭路浮选工艺，基于中温雾化的方式，利用微生物和化学捕收剂的共同作用，相互协同，能够显著提高磷的回收品位，并且对磷矿中的石英、白云石和金云母有很大的抑制作用。采用中温雾化的方式，一方面，可以活化微生物菌剂中细菌的活性，并将复合菌液菌液均匀分散在矿浆中；另一方面，对羟肟酸类捕收剂进行中温雾化，使得雾化后在矿物表面的吸附量比常规滴加的吸附量高。利用微生物混合菌液的共代谢作用，实现混合后浮选尾水中有机污染物羟肟酸类捕收剂化合物的生物降解，实现浮选尾水的环保处理。
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本发明涉及物理法分离铜和焊锡混合物的工艺，所述工艺是先将铅或锡或铅锡合金加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡或铅锡合金、及混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，再进行过滤分离；或者先将铅或锡或铅锡合金及熔融盐加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡或铅锡合金、及混合物中的焊锡和熔融盐都熔化而铜不熔化，再进行过滤分离；或者先将铅或锡加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡与混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，形成比重不同的铅合金或锡合金，然后通过比重差异进行铅合金或锡合金与铜的二次分离。本发明工艺具有操作方便、成本低廉、无污染、分离效率高、分离效果好及易于规模化生产等优点。
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本发明是一种采用压入空气产生气泡,具有环形组合结构的矿物浮选设备——环形充气浮选机。它由分选柱、压入空气型气泡发生器、环形泡沫刮板机构、过程矿浆提升管组成,多棵分选柱组合成圆环形。矿浆给入一棵分选柱的给矿口中,矿粒向下沉降,气泡向上浮升,具有疏水性的矿粒被浮选成为粗精矿,并进入精选分选柱中进行多次精选获得最终精矿。亲水性的矿粒随矿浆向下流动,通过过程矿浆提升管,进入扫选分选柱中进行多次扫选得最终尾矿。本发明的环形充气浮选机具有能耗低和磨损小,充气量大,矿粒与气泡碰撞附着的概率高,精选和扫选时间和次数调整灵活,分选粒度的范围大的优点,是一种良好的矿物浮选分离富集设备。
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本发明涉及一种卧式高温分解气化反应装置，其包括一个卧式反应釜，所述卧式反应釜中设置一个轴向旋转式胆芯，胆芯与外套之间形成调节腔，所述调节腔自左向右分隔为多个区域且各区域的大小可调节。另外，在生产出合成气体后，直接循环到工艺中，增加热分解效果。本发明的装置所产生的是合成气体(一种燃气)，对有害气体的控制很有效，因此对环境的危害极小。
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本发明公开了一种凹凸棒黏土制备δ－层状结晶二硅酸钠的方法，凹凸棒黏土500－700℃焙烧20－30min，冷却至110℃配成15－25％的浆料，滴加硫酸至pH为1.0－2.5，控温95℃及搅拌下浸取50－90min固液分离，洗涤至pH为4.5－6.0离心分离得活性凹土，按SiO2∶Na2O＝1.9～2.1称量固体NaOH，以洁化凹土∶水＝1∶2.5－3.5配成NaOH溶液，NaOH溶液加入活化凹土中，在90℃～微沸状态下反应1.5～2.0h，液体经浓缩后置于烘箱中，在120～180℃下干燥40～60min得无定形二硅酸钠，无定形二硅酸钠移至微波炉中，在400～600℃下热处理30～80min，然后在720～780℃的温度下处理30～60min后冷却即得产品。本发明提升了凹凸棒黏土的附加值，采用微波辐射转晶，产品性能稳定，缩短了转晶时间。
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本发明提供一种复配酸酮醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法，按照质量百分比计，所述捕收剂包括：C10‑C16烃类油60‑85％；C6‑C8酸5‑15％；C5‑C10酮5‑15％；C4‑C10醚5‑15％。本发明提供的捕收剂成分简单，使用少量的药剂复配就能得到，且可以用于常规的低阶煤煤泥浮选技术，药剂耗量小，浮选成本低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种烷基醚基二硫代磷酸盐捕收剂及其制备方法与应用。本发明首次采用醚醇类化合物与五硫化二磷进行反应获得含有醚基官能团的二硫代磷酸盐捕收剂。该捕收剂具有一定的起泡性能，能显著提高浮选效率和金属浮选回收率，是有色金属硫化矿物的优良捕收剂，且制备原料来源广泛，工艺简单，易于实现工业化。与传统捕收剂复配使用时，能够进一步提高硫化矿的浮选性能。
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本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。本发明所述工艺解决的主要问题是保证单体解离度、降低矿物过粉碎，该工艺主要是包括以下步骤：A、破碎合格的矿石原料给入螺旋洗矿机，洗矿后溢流进入水力旋流器进一步脱泥回收石榴石，返砂则进入磨机；B、磨矿产生的自流至直线振动筛筛分，筛下粒级进入选别工序，筛上粗粒则返回再磨，形成一段闭路磨矿；C、水力旋流器脱泥分级的溢流产品主要是矿泥，直接进入下一工序，而沉砂则主要是矿物，与磨矿分级合格粒级产品混合进入下一选别工序。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。
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本发明公开了一种钨精矿筛选方法和系统，属于精矿筛选领域。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统，包括预先筛分路线，所述预先筛分路线连接有相并联的3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线，所述预先筛分路线，3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线交汇于振动筛。本发明的一种钨精矿的筛选系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点，经过预先筛分；3~0.83mm矿石筛分；0.83~0.2mm矿石筛分；0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点。
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本发明公开了一种广谱脱霉剂及其提纯方法与应用，该广谱脱霉剂由以下质量份数的原料制成：铝硅酸盐50‑100份，增味剂2‑6份，辅助剂6‑10份，中药抑制剂6‑10份及干燥剂2‑6份。有益效果：通过将蒙脱石、伊利石及云母按照特定配比制得具有混层结构的铝硅酸盐，并作为脱霉剂的主要成分，使得本发明中的脱霉剂可以同时对霉菌中的霉菌毒素、内毒素和肠毒素进行吸附，且本发明中铝硅酸盐独特的提纯工艺，不仅提高了脱霉剂的吸附性，也使得脱霉剂的成分可控，且产品质量功能得到保障；通过添加增味剂可以改善饲料适口性并掩盖饲料中的不良气体，从而增强动物食欲，并促进动物对饲料的消化吸收和利用。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成，第一步：铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎；第二步：按质量配比入磨球磨；第三步：制粉陈腐；第四步：液压成型；第五步：干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料，不仅实现了固废资源的无害化利用，缓解固废堆积带来的环境污染，为矿山资源的可持续发展缓解压力，而且增加了建筑陶瓷中固废添加量，大量节约陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明公开了一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺，包括如下步骤：(1)将矿石磨至一定粒度，对结晶完好的易浮载金黄铁矿和单体解离的自然金进行快速浮选，得到金精矿1；(2)对步骤(1)的快速浮选尾矿，采用碳酸钠、硫化钠、硅酸钠和硫酸铜作为调整剂并添加捕收剂对被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿进行强化浮选；(3)对强化浮选得到的粗精矿进行精选得到金精矿2，与快速浮选得到的金精矿1合并成为最终浮选精矿；精选产生的中矿并入强化浮选后的尾矿，成为最终浮选尾矿；(4)对产生的最终浮选尾矿视矿石性质进行再磨或不再磨后进行氰化搅拌浸出提取金。采用本发明可实现多矿相载金矿石中金的梯级精细利用，提高资源利用率。
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本发明提供一种处理液体的系统、方法和装置，其通过提供波能源和在波能源周围形成涡动液体薄膜，使得一种或多种波能照射液体。同样地，本发明提供一种通过提供三个波能区，并且使液体通过三个波能区来处理液体的方法。
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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。
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本发明提供一种200目钾长石细粉粒的制备方法，1、原破碎处理后用强磁设备去除金属矿物；2、送至网眼为4mm的筛网机分选；3、通过洗矿机清洗去除污泥和杂质脱水待用；4、放入球磨机研磨为细浆料；5、抽入水压分级机分级处理；6、并经强磁设备清除金属杂质；7、用电磁选设备去除铁质杂物；8、送入旋流器使之重体浆料下沉，轻体浆料通过负压使水分杂质去除；9、送入分流盒用真空泵抽出水分获取饼料；10、将过滤后的饼料送入回转窑，对饼料进行烘干，通过抽风和旋风除尘器设施抽净蒸汽水分及杂质，即获得钾长石细粉粒产品。本方法所产细粉粒质量好、纯度高。
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本发明涉及一种硝酸钾的制备方法，包括以下步骤：(1)在反应器内加入适量溶剂，然后按照n氯化钾:n硝酸铵＝1:(0.9～1.5)同时向反应器中加入氯化钾和硝酸铵，待反应器中混合物所含水的物质的量等于钾离子和硝酸根离子的物质的量之和的1.5～2.3倍，停止加料；(2)将混合物在85～90℃常压下反应0.5～5小时得到反应液；(3)将反应液压滤得到滤液和滤饼；(4)将滤液降温至55～60℃，并控制滤液温度在55～60℃进行固液分离，得到一次母液和氯化铵；(5)将一次母液冷却至40℃～50℃，并分离得到硝酸钾和二次母液。本发明公开的一种硝酸钾的制备方法具有易分离、产品质量高、操作简单、工艺简化等优点。
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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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一种改善难浮煤泥与药剂吸附效果的调浆方法，属于一种微细粒煤分选方法。该方法首先将清水加入到调浆预处理装置中搅拌，接着同时或者依次加入浮选药剂搅拌使其在水中均匀分散，然后加入粒度小于0.5mm的干煤泥搅拌，最后将调浆好的矿浆给入浮选设备进行分选，其特征在于先将浮选药剂加入水中分散，再加入干煤泥进行调浆。优点：先将浮选药剂加入调浆搅拌装置中，促进了药剂的均匀分散；亲水性较强的难浮煤粒在水中的停留时间短，在其表面形成较厚的水化膜之前与药剂充分接触、铺展及吸附，有效增强了颗粒与药剂的相互作用，提高了浮选药剂的使用效率和煤泥、尤其是难浮煤泥的调浆效率，改善难浮煤泥的调浆及浮选效果。
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一种降低铜锌铁分选铜精矿含杂的方法，它包括铜锌混浮、铜锌精选、铜锌分级异步分离。采用低浓度中碱度中弱捕收技术进行铜锌混选，优化了铜锌矿物矿化浮选环境，削弱了易浮脉石及方铅矿的上浮，铜锌精选在高碱度和低浓度下强化了黄铁矿方铅矿等金属杂质的抑制，避免了传统铜锌混选方法造成铜锌混选过程中易浮杂质大量上浮；铜锌精矿采用分级异步分离工艺，强化了对脉石及其他金属杂质的抑制剔除，获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题，提升了企业经济效益，节约了矿产资源。
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本发明公开了一种配矿方法，通过生产勘探地质资料、矿粉取样及化验、岩矿鉴定工作，明确所采矿石的矿体号、矿石类型、品位及含铁硅酸盐矿物含量等基本信息，解决了铁矿多矿体、多矿石类型的实际生产配矿的难题，有效的指导配矿技术人员的定量化配矿过程。此外，根据月度生产计划，完成单样和综合样的可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此，有效的建立起精细化的“四要素”生产配矿模型，形成月度矿石质量均衡计划、旬穿孔爆破计划、日配矿方案逐级指导的配矿计划制度，明确了各个部位不同类型矿石利用原则和配矿比例，在保证矿石资源合理利用的前提下，提高了入磨原矿品位的稳定率。
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本发明涉及尾矿处理技术领域，尤其为一种尾矿提质减排工艺及装置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右侧前方设置有堆积池，所述堆积池的内部设有提升出料结构，所述提升出料结构包括料管，且料管通过支架与沉淀池连接，所述料管的顶端设置有电机，所述电机的主轴末端连接有螺纹上料杆，且螺纹上料杆位于料管的内部，所述料管的外侧设置有出料架，本发明中，通过设置的沉淀池、出水管和清扫板，这种设置配合沉淀池与出水管的连通和清扫板与沉淀池的连接，首先通过磁选机进行扫选，将褐铁矿中的杂质进行初步的清理，再将大量的褐铁矿添加进入到沉淀池内部，经过沉淀池沉淀分离褐铁矿中的杂质，通过多种提质流程提高褐铁矿的品质。
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一种治理铬渣的解离回收法。把铬铁矿石粉碎 研磨，重点解离Cr2O3和SiO2，丢弃相当部分的 SiO2，较大幅度减少铬盐生产中原料入炉量和铬渣产 生量；对铬渣进行研磨解离回收铬渣中的有用成分铬 盐，Cr2O3等与SiO2有害成分，余下铬尾渣，将铬尾 渣与一定比例亚铵造纸废液拌匀，做为制砖原料之 一，烧砖解毒，砖成毒解。该方法具有较好的经济效 益和巨大的环境效益，即增加铬盐厂的收入，又防止 铬渣污染，一举两得，是治理铬渣的一种较理想的方 法，值得推广应用。
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本发明涉及包括核心混凝土层和饰面混凝土层的混凝土构件，其中该饰面混凝土层通过压实和硬化包含潜在水硬性粘合剂和/或凝硬性粘合剂、水、粒状材料和碱性硬化剂的混合物得到，其中粒状材料在2mm的筛孔宽度下具有35.5重量％至99.5重量％的过筛量，并且在0.25mm的筛孔宽度下具有2.5重量％至33.5重量％的过筛量，分别基于粒状材料的总重量。
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本发明提供了一种片状碳酸锶粒子的制备方法,是用还原煤粉高温焙烧还原天青石矿制备含硫化锶的熟料;再将熟料水热浸取得到硫化锶溶液,同时除去含锶溶液中的钙、钡等杂质离子;然后将含锶溶液在催化剂作用下进行氧化处理,并回收硫磺副产品并制得洁净的锶溶液;最后经严格控制锶溶液碳化处理条件制得特殊片状结构的碳酸锶产品。该片状碳酸锶产品颗粒均匀,纯度高;具有优良的流动性能、分散性能及与其它物料的融合性。本发明避免了碳化过程中产生硫化氢气体,彻底消除生产过程中的硫化氢污染,同时可将固态硫磺分离,有利于产品中总硫指标的严格控制。
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