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本发明涉及一种金属和碳纤维复合材料的连接方法，在金属层实施双电极点焊方法，采用铜电极，其接触端直径6‑10mm，施加压力为0.8‑3kN，电极间距为40‑70mm，电极通电电流4‑8kA，通电时间200‑350ms，可连接厚度5mm以内的材料。
本发明公开了一种基于特征的复合材料固体火箭舱段加工能耗、碳排放及成本的预测方法，该方法包括以下步骤：1)提取火箭舱段的几何特征；2)根据几何特征，建立几何特征到制造特征的映射关系；3)确定用于环境排放和生产成本的辅助评价特征,包括不同类型的等效碳排放系数以及不同类型的单位成本；4)根据几何特征和制造特征进行能耗预测；5)根据几何特征和制造特征进行碳排放预测；6)根据几何特征和制造特征进行生产成本预测。本发明实现了基于几何特征预测能耗、碳排放及成本，可以在产品加工前根据其几何特征预测出这些指标，从而指导产品的开发以及加工的过程改进。
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本发明公开了橡胶复合材料成型高均质挤出方法及装置,包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，挤出装置包括固定板、流道板、均质板、上口模、和下口模，固定板的中部设置有圆形流道，流道板的中部设置有第一流道，第一流道的一端与圆形流道连接，第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，均质板置于椭圆形流道的中部，且均质板上设置有细孔，均质板的一侧设置有由上口模和下口模构成的第二流道，第二流道的一端与第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置，本发明实现填料的二次分散，效果良好，且装置拆卸方便，更换口模时方便省力。
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本发明涉及一种高性能PA6复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分制成：PA6为80份‑100份；改性硅灰石为10份‑16份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。用本技术合成改性硅灰石来改性PA6物理性能要好于直接用硅灰石共混改性PA6，改性硅灰石作为硅灰石粒子的有效载体能够使其更均匀地分散在PA6基体中；硅灰石粒子和EVA橡胶之间形成了某种特殊的包藏结构,这种包藏结构的复合粒子更容易发挥硅灰石粒子和EVA橡胶的协同作用，使PA6基体发生脆韧转变，提高PA6的物理性能。
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本发明公开了一种复合材料制品机械化生产设备，其结构包括吸水装置、连接管、配电柜、散热装置、支撑脚、操作台、外接口、壳体、控制面板，连接管的一端与吸水装置相连接，另一端贯穿壳体与壳体内部的管壁包裹管相通，配电柜安装在壳体左侧，配电柜与壳体机械连接，支撑脚安装在壳体底部与壳体呈一体化结构，外接口设有两个并且分别呈对称结构固定设于壳体正面面板上，操作台设于外接口下方，控制面板设于壳体正面面板上中央，控制面板与配电柜电连接，本发明设有外接管、连接口、活动面板、接线盒、压力泵，可以通过压力的平衡原理，将通过液体冷却作用管外壁产生的水渍吸收，避免水渍层变厚低落容易造成设备内部电路短路，实用性高。
本发明涉及制造复合材料半成品和组件的方法。为了制造半成品或组件，将(甲基)丙烯酸酯单体、(甲基)丙烯酸酯聚合物、多官能化(甲基)丙烯酸酯、羟基官能化(甲基)丙烯酸酯单体和/或羟基官能化(甲基)丙烯酸酯聚合物与二‑或多异氰酸酯或与脲二酮材料混合。将这种液体混合物按照已知方法施加到纤维材料，例如碳纤维、玻璃纤维或聚合物纤维上并借助第一温度提高、氧化还原促进剂或借助光引发进行聚合。例如在室温下或在最多120℃下的聚合后产生热塑性塑料，其后续仍可进行成形。羟基官能化(甲基)丙烯酸酯成分可随后在压机中，在比聚合温度高至少20℃的第二温度下，与已存在于该体系中的异氰酸酯或脲二酮交联。在这种情况下，在这一压机中同时进行成型以产生最终组件。由此可以制造尺寸稳定的热固性材料或交联复合组件。
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本发明公开了一种制作轻型飞机复合材料高强度主梁的工艺，该工艺的步骤：将预埋轻木和泡沫板胶接成第一夹芯板材。第一夹芯板材的两侧铺放预浸环氧树脂的碳纤，加温加压固化成第二夹芯板材。第二夹芯板材铺放在碳纤预浸布上并压实，在第二夹芯板材上面铺放预浸了环氧树脂的碳纤三维编织物，将碳纤预浸布折合包裹住第二夹芯板材和碳纤三维编织物，成型为第三夹芯板材。打磨粗化轻木夹板和铝合金夹板的胶接面。打磨粗化第三夹芯板材的两面。完成以上步骤后，在第三夹芯板材的粗化的两面胶接轻木夹板和铝合金夹板。通过本发明的工艺制作的主梁具有强度高和重量轻的特点，应用了这种主梁的轻型飞机，在保证较高强度的条件下，减轻轻型飞机的重量。
本发明提供了一种低成本、单组份、快速固化液体环氧树脂组合物。解决现有双组份快速固化环氧树脂需现用现配，对生产设备和工艺要求高、耐热性差以及小分子挥发物含量高等问题。该树脂组合物由环氧树脂、咪唑类固化剂、稀释剂以及增韧粒子构成。采用本发明技术方案得到的环氧树脂组合物为单组份体系，?18℃下保质期在3个月以上，4℃下冷藏保质期在1个月以上。在120℃下固化时间小于15分钟，在60℃下粘度小于200cps且操作时间大于2小时，固化物玻璃化转变温度高于160℃，弯曲强度达到120?140MPa，断裂韧性KIC大于0.8。满足高性能纤维增强聚合物复合材料液体成型工艺要求。
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本发明公开了一种单层石墨烯改性树脂/纤维复合材料及其制备方法，其成份是由1‑10%单层石墨烯、70‑80%纤维和20‑30%树脂组成，根据制品的用途，在设备和模具中加热固化成型。其特点在于，制品强度高，韧性好，重量轻，广泛应用于大型机械、化工装置、水利工程、道路交通、建筑工程、海洋工程、电力工程等领域。
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本发明涉及一种集成式复合材料转向柱安装构件，其转向柱安装构件本体呈后背靠前的座椅型，在转向柱安装构件本体的前端部的中间设有车体前围连接部，在转向柱安装构件本体前部的中间设有车体前围正连面、左边设有车体前围左侧连接面、右边设有车体前围右侧连接面；在转向柱安装构件本体后部中间设有仪表板第二固定部，在仪表板第二固定部的后边设有转向柱下固定面、左右两边分别设有转向柱上固定面；在转向柱安装构件本体后端部的中间设有转向柱上固定部、转向柱安装构件本体后端部的左边设有仪表板第一固定部；在转向柱安装构件本体前部下面的左边设有转向柱下固定部。本发明集成度大，整体强度及刚度高，减重效果明显，能够有效控制部件的精度。
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本发明提供了一种α‑Al2O3‑植物纤维复合材料及其制备方法，本发明使用的植物纤维来源广泛，半碳化后，其表面形成碳化层，内部仍具有韧性，并且兼具多孔吸附性，α型三氧化二铝纳米颗粒具有极强的吸水性，将α型三氧化二铝纳米颗粒负载到半碳化的植物纤维上后，制得的产品具有良好的防潮功能，同时植物纤维具有的多孔结构可以吸附环境中的有害物质，三氧化二铝作为吸水剂，在吸水后不会发生体积的改变，因此不会堵塞植物纤维的孔道，不对植物纤维载体的吸附性能产生影响，吸潮后的干燥剂可在惰性气体流动条件下高温干燥，重复使用。
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本发明涉及一种改性沥青复合材料及其制备方法，结合了无机矿物改性和纤维改性的优势，使其各项性能得到了进一步提升，且制备方法简单，原料便宜易得，节省了成本。
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一种包含染料溶液的双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括含有至少80重量％的多酚的聚缩水甘油醚的环氧树脂组分。所述体系还包括主要含有聚乙烯四胺的硬化剂混合物。所述体系包括以特定量作为催化剂的三乙烯二胺。所述体系在所需色彩下具有有利的固化特性，使其可用于以树脂传递模制方法生产纤维增强的复合材料。
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本发明公开了一种金属橡胶复合材料及其电子领域用途，通过如下重量份的原料制成：氧化铜15‑25份、氧化锰15‑25份、氧化镁10‑20份、聚丙烯酰胺30‑50份。本发明提供的金属橡胶材料性能优异，可以用于制备电子封装材料。
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本发明属于增材制造领域，涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印喷头及打印机，可以有效杜绝纤维丝堵死喷头，还可以防止熔融的树脂材料溢出。送料管道的内部设置有容纳树脂材料的腔体，腔体与送料管道两端的开口连通；挤丝装置用于将树脂材料通过送料管道的一端开口送入腔体内并从送料管道的另一端开口挤出；加热装置用于加热腔体内的树脂材料，测温装置用于测量腔体内的树脂材料的温度；送丝管道内部设置有穿纤维丝的丝材腔体，送丝管道转动连接在送料管道上，可围绕送料管道的轴线旋转，送丝管道无法上下移动；送丝管道的出口端位于送料管道的出口端，使得挤出的树脂材料覆盖在从送丝管道内部穿出的纤维丝上；动力装置用于驱动送丝管道旋转。
本发明揭示了一种LED封装用复合核壳颗粒、环氧复合材料及其制备方法，该复合核壳材料包括氧化锌核心、包覆所述氧化锌核心的二氧化钛膜以及均匀附着于所述二氧化钛膜上的二氧化硅粒子，所述复合核壳颗粒的粒径不大于63nm，所述氧化锌核心、二氧化钛膜以及二氧化硅粒子的质量比为0.65:0.32:0.03～0.68:0.28:0.04。通过调节核壳材料中各组分的含量，可以达到控制复合粒子折射率的目的，由于氧化锌和二氧化硅的折射率差异较大，可以在较大范围内调节其折射率，使其折射率与环氧树脂的折射率相匹配，不影响LED封装用环氧树脂的透明度，具有极佳的紫外吸收性能，同时，为了避免二氧化钛对环氧树脂的催化降解，在二氧化钛膜外又包覆了一层二氧化硅粒子，满足了LED封装应用的需要。
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本发明提供了一种基于聚丙烯的复合材料，其通过包含(A)聚丙烯和(B)满足以下条件(b1)至(b4)的基于烯烃的聚合物，在不使用单独的添加剂的情况下，其能够表现出优异的强度性质和抗冲击强度性质，特别是在低温下显著改善的抗冲击强度性质：(b1)密度(d)0.850至0.910g/cc，(b2)熔体指数(MI，190℃，2.16kg负荷条件)：0.1g/10min至100g/10min，(b3)分子量分布(MWD)：1.5至3.0，以及(b4)i)当测量升温洗脱分级时，在‑20℃至120℃的温度范围内显示两个峰，和ii)满足T(90)‑T(50)≥60℃的关系(其中，T(90)为90wt％的所述基于烯烃的聚合物被洗脱时的温度，T(50)为50wt％的所述基于烯烃的聚合物被洗脱时的温度)。
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一种柔性纤维石膏复合材料，包括半水石膏粉，还设有定形连接机构件、纤维荆棘网、纤维布或纤维布板形袋，所述定形连接机构件、纤维荆棘网、半水石膏粉，与纤维布或纤维布板形袋构成轻质柔性石膏板或墙体；纤维荆棘网是以长丝纤维线或纤维绳上约束固定有短纤维/纤维绒棉形成的纤维网，以单排或2排以上形式均布于纤维布之间或纤维布板形袋内；纤维荆棘网的边部分别固定于柔性石膏板的边部，与柔性石膏板的定形板边固定连接；纤维布或纤维布板形袋构成柔性石膏板的板面；半水石膏粉作为填充胶结料填充于纤维布与纤维荆棘网构成的三维纤维空间的空隙中。本发明材料质轻、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火；运输和施工安装方便，成本较低。
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本发明公开了一种装配式自承重复合材料电缆保护管,包括底座，底座的一侧壁开设有电缆孔，基座的上端开设有凹槽，电缆孔与凹槽相连通，凹槽内插设有下部管段，下部管段的上端内棱角处开设有卡槽，卡槽内同轴卡接有环形的电缆堵头，下部管段上端同轴固定有上部管段，下部管段与上部管段的结构相同，下部管段与上部管段的电缆堵头内同轴穿插有电缆，下部管段与上部管段的接缝处同轴套设有环状的接头，接头与下部管段、上部管段之间通过螺纹连接。本发明有效的解决了保护管安装难度大的技术问题，从而提高了施工效率，节约了工程投资。
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本发明公开了一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，包括基座以及固定安装在所述基座上的支承架，所述支承架内设有第一传配腔，所述传配腔内左右对称转动配合安装有第一螺杆，左侧的所述第一螺杆顶部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述支承架顶部端面，所述第一螺杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第一螺杆底部延伸段伸出所述支承架外侧且伸出部螺纹配合安装有调位架，所述调位架上安装有成型架，所述成型架内左右贯穿设有缓和腔，所述调位架滑动配合安装在所述缓和腔内，所述缓和腔内底壁内左右对称设有凹口。
本发明公开了本发明功能化氧化石墨烯/聚乳酸复合材料阻气薄膜的制备方法，通过纳米材料改性使得聚乳酸复合薄膜的热稳定性能增强；添加少量的功能化氧化石墨烯，有效的提高了薄膜的气体阻隔性能；本发明还具有制备方法简单的优点，具有良好的应用前景。
一种碳纤维无纺布，其满足下述(1)～(3)中的至少一个。(1)包含实质上不具有有机物的碳纤维。(2)包含未形成集束体的碳纤维。(3)包含作为来自含有碳纤维和有机物的复合材料的回收物的碳纤维。
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本发明提出了一种阻燃导电尼龙复合材料及其制备方法，包括以下原料：尼龙610树脂、尼龙11、改性导电云母粉、芳纶纤维、氧化铬、氧化锆、阻燃剂、增韧剂、相容剂及抗氧化剂；改性导电云母粉石主要由导电云母粉、硼酸铝晶须、导电炭黑、润滑油基础油及硅烷偶联剂制备得到。其制备方法为：1)先将氧化铬、氧化锆、改性导电云母粉、尼龙610树脂、尼龙11与增韧剂混合均匀，用双螺杆挤出机制备母粒；2)将步骤1)得到的母粒与芳纶纤维、阻燃剂、抗氧化剂、相容剂混合，经双螺杆挤出机中熔融挤出，即可。该尼龙材料具有优异的导电性与力学性能。
一种二氧化钛/石墨烯多元改性Mxene复合材料，由以下方法制成：（1）将Mxene前驱体加入HF酸溶液中，加热搅拌，刻蚀；（2）将刻蚀后的材料进行离心，洗涤，超声，干燥，得Mxene材料；（3）将Mxene材料加入水中，超声分散，再加入表面电荷改性剂，搅拌；（4）将纳米级二氧化钛、氧化石墨烯分别加入水中，超声分散，分别得二氧化钛、氧化石墨烯分散液；（5）将二氧化钛、氧化石墨烯分散液依次加入到Mxene分散液中，搅拌，抽滤，干燥；（6）在惰性气氛中，进行热处理。纳米级二氧化钛部分穿插在Mxene层间改善Mxene纵向导电性，部分吸附在Mxene材料表面提高其表面导电性；石墨烯包覆在Mxene表面提高Mxene表面导电性；所组装的锂离子电池比容量高，倍率性能、循环稳定性好。
本发明涉及一种多巴胺包覆碳纳米管改性碳纤维增强树脂基结构‑阻尼复合材料的制备方法，包括下列步骤：1)碳纤维表面去胶；2)催化剂前躯体溶液的制备；3)将碳纤维浸泡在催化剂前躯体溶液中0.5‑1h，取出在90‑120℃的条件下烘干0.5‑1h；4)将烘干的碳纤维置于管式炉中，在氩气条件下加热到250‑450℃，氢气条件下保温还原,氩气条件下加热到560‑800℃，通入乙炔(20‑40sccm)保温；5)将经过化学气相沉积碳纳米管的碳纤维浸渍在多巴胺盐酸盐的Tris缓冲液中,多巴胺盐酸盐溶液的浓度为1‑2mg/ml，经过24h完成聚合。
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本发明提供一种提高复合材料制品批量化生产效率的方法，包括如下步骤：步骤1，将产品结构三维图转化为预浸料裁剪平面图；步骤2，根据步骤1得到的预浸料裁剪平面图，将预浸料进行平面裁剪；步骤3，去掉预浸料表面的离型纸与隔离膜，将裁切好的预浸料各边对齐平整铺放叠层；步骤4，模具表面喷涂脱模剂；步骤5，将叠层好的预浸料铺放在模具上；步骤6，进行固化。本发明在预浸料裁剪过程中将产品结构三维图转化为预浸料裁剪平面图，从而将预浸料裁切形状设定为无需再次加工的形状并裁切，将裁切好的预浸料叠层，再采用预浸料整体铺层方式将叠层后的预浸料铺层在模具上，这种方式可以大大提高铺层效率，减少铺层时间。
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本发明公开了一种高强度尼龙6层合复合材料的制备方法，包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将上述准备的材料及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；以及依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材及第二层第二种改性尼龙6片材，并对层合体进行热压成型。
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本发明提供了一种热塑性树脂连续纤维复合材料的模压和注塑工艺，包括以下步骤，（1）连续碳纤维经纱架均布引出，导向后，先进压辊牵引机牵引压平，然后经过多道分散辊进行分散，将每束玻纤展开为7.5mm，并使其紧密展开排列，保证每束玻纤表面张力一致并无间隙，并达到预定宽度；（2）展开后的碳纤维进入预浸装置，玻纤带与聚丙烯基材在模具外浸渍复合；然后进入三辊浸渍辊压装置，在辊压作用下，使聚丙烯基材完全浸渍到玻纤带内部；（3）完全浸渍的玻纤带进入双辊牵引机，在牵引的同时，挤压到预定厚度，然后通过卷取装置收取纤维，本发明提供的产品密度小，耐腐蚀能力强，生产成本低。
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