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本发明提供一种电熔镁冶炼菱镁矿球团及其制备方法。本发明电熔镁冶炼菱镁矿球团呈椭球体，所述电熔镁冶炼菱镁矿球团包括：菱镁矿粉、无机粘合剂和高分子粘合剂，其中无机粘合剂占总质量的5-40％、高分子粘合剂占总质量的0.001-0.05％，其余为菱镁矿粉。本发明还公开了一种电熔镁冶炼菱镁矿球团的制备方法。本发明对团矿的粘合剂选择、粘合剂用量、制团压力进行了优化，所选粘合剂高效、无害，该电熔镁冶炼菱镁矿球团采用了混捏、压密、成型的制团工序，并设计了团矿形状为椭球形，形成了完整的适用于电熔镁砂生产，利用菱镁矿粉为原料的团矿制备工艺。
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本发明提供了含有纳米矿物质的复合空气净化剂,由天然矿物、分子筛、光催化剂、改性剂、发泡剂、以及表面活性剂组成;其重量百分比为:天然矿物是凹凸棒土为47～78%,分子筛是人工沸石分子筛为20～50%;改性剂是碳酸钠或氯化钠或氟化钠或亚硫酸氢钠为0.5～5%,发泡剂是碳酸氢铵或碳酸氢钠或硫酸铝为0.5～5%;表面活性剂是十二烷基二甲基苯甲基溴化铵为0.5～2%;光催化剂是纳米光触媒二氧化钛胶体溶液为0.2～2%和纳米空气触媒二氧化钛胶体溶液为0.1～1%;制备方法是经提纯、改性、活化、一次干燥、一次造粒、二次干燥、二次造粒、三次干燥、焙烧和成品检测包装后制备得到复合空气净化剂。本发明对空气中的有机污染物,选择性吸附能力强、分解效率高。
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一种免烧免蒸碱渣砖,它是选用下述重量或体积比的原料配制:碱渣或硫化碱渣20-200,镁渣0-200,粉煤灰0-200,煤渣0-200,尾矿砂0-200,石粉0-200,粗骨料0-200,油页岩渣0-200,活性助凝材料0-200,废砂0-200,水泥2-20,水适量。经搅拌送入砌块成型机振压成型,自然养护或太阳能加温养护7-28天得成品,更换不同模机具,可生产不同规格的免烧免蒸实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。本发明利用工业废渣化害为利、选材灵活、工艺简便、成本低廉、制品强度高,极具开发应用前景。
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本发明高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。
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本发明提供了一种用硅氟酸分离铅锡共生矿的方法,它是将含铅10—50%,锡>8%,砷<5%的重选产品——铅锡混合精矿用10—15%的硅氟酸在常温或85℃左右条件下浸出其中的铅和砷、锡矿物则留于浸渣中,经固液分离后得铅、砷的浸出液和锡精矿,浸出液含铅可达170—200克/升,可用硫酸沉析,生产硫酸铅,也可电积得电铅,而锡精矿则用常规炼锡法处理得精锡。本发明无污染问题,硅氟酸可再生使用,能耗低,工序短,生产成本低。铅和砷的浸出率可分别达94—97%和70—93%。本发明为硅氟酸找到了新的用途。
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本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，以原生辉钼、黄铜矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜，然后进行粗细分级，分离出粗、细两个产品，粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选，分离辉钼、黄铜，得到合格辉钼矿精矿，辉钼矿、黄铜矿的混合中矿，合格黄铜矿，混合中矿返回再磨工艺，进入循环系统，从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点，最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时，降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率，避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
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本发明公开一种醋酸浸取回收烧结灰中氯化铅及制备一氧化铅的方法。先制备悬浮浆液，分离铁精矿后的尾浆经沉淀或过滤分离，制得含铅浓缩尾泥；再加入稀盐酸溶液进行氯化反应，经沉淀或过滤分离、水洗，制得含铅氯化尾泥；然后加入醋酸—醋酸钠溶液，经沉淀或过滤分离、水洗，制得含醋酸铅和氯化钠的混合溶液；再加入Na2CO3进行沉淀反应，经离心过滤、水洗，所得固体经干燥焙烧得到一氧化铅产品。本发明的铅脱除率高于90%，所得氧化铅含量在99%以上，铅的总回收率在95%以上。本发明既可彻底消除烧结灰在钢铁冶炼过程直接循环回用时铅、铜等元素富集所引起的对高炉的侵蚀和危害，又可使这些有价元素得到回收和综合利用。
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本发明公开了一种利用碳酸盐型中低品位磷矿生产磷精矿的方法，包括如下步骤：以碳酸盐型中低品位磷矿石为原料，经过破碎、煅烧、消化、碳化后经分离得到磷精矿。本发明能利用碳酸盐型中低品位磷矿生产磷精矿，具有工艺流程简单、反应易操作、磷回收率高、磷精矿中氧化镁含量低的特点，为碳酸盐型中低品位磷矿的利用提供了一条有效途径。
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一种超细改性高岭土的制备方法，其特征在于：由下列步骤组成：第一步，将高岭土粉体与尿素在开放的容器中混合均匀并充分吸收空气中的水分得到混合物；第二步，加热混合物，使其在70~120℃条件下反应，制得高岭土-尿素插层复合物，插层率介于80%～98%；第三步，将复合物置于球磨机中，加入一定量分散剂和水，进行湿法研磨，研磨后高岭土-2微米含量在90%以上；抽滤脱水得高岭土泥饼；第四步，向高岭土泥饼中加入一定量硅烷偶联剂和水，在50～80℃条件下搅拌，发生偶联反应，实现改性；第五步，烘干改性高岭土，制得超细改性高岭土成品。本发明插层率高、对高岭土的晶体结构影响小、剥片效果好，制得的超细改性高岭土特别适用于橡塑材料和油性涂料。
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本发明提供了一种冬季放矿筑坝方法，包括以下步骤：步骤1、确定宽顶子坝(7)的顶宽度，宽顶子坝(7)的顶宽度大于等于尾矿坝的坝高；步骤2、根据冬季生产作业计划确定堆筑宽顶子坝(7)的高度；步骤3、根据确定的该宽顶子坝(7)的顶宽度、宽顶子坝(7)的高度以及宽顶子坝(7)的轴线长度，计算宽顶子坝(7)的体积；步骤4、在冬季上冻前，堆筑该宽顶子坝(7)。该方法简单，易于操作，可有效避免在尾矿坝边棱体内形成冰夹层或尾矿冰冻层，提高了尾矿坝边棱体的强度，保证了尾矿库的稳定安全。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明专利涉及一种高效率矿石浮选工艺流程和系统，尤其是应用于化工制肥行业硫铁矿石磨粉后浮选工艺流程和系统。所述方法是：(1)流程优化。更改传统矿石浮选工艺流程和系统中矿粉单口进料入提升搅拌桶，单口出料进入浮选机组的设计工艺，改进为采用矿粉单口进料入提升搅拌桶，双口出料分别进入两条浮选机组的工艺流程。(2)自主研发的改进型提升搅拌桶设计。采用单口进料，双口出料的设计工艺。具体结构如图3所示。本发明专利克服了传统的浮选工艺流程和系统，当矿粉流量较大时，需要增加提升搅拌桶设备，这使得场地占地面积较大，同时增加了投资的成本的缺点，节约了企业的运营成本。
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本发明涉及一种从低品位氧化锌矿提取锌的方法。本发明采用边浸边萃，利用在酸浸出锌的同时加入有机相进行同时萃取。该方法不仅使简化了工艺流程，解决了氧化锌矿酸浸出过程因硅溶出带来的固液分离难题，同时有效利用因萃取被Zn2+替代下来的H+，减少了酸浸过程的酸用量，避免常锌规萃取过程pH降低带来的不利与萃取的缺点。该工艺具有工艺流程短、易于实现、生产成本低、锌回收率高等优点。
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本发明提供了一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：原料至少包括以下组分：氧化钙、氧化硅、铁尾矿和氧化铝，各组分的质量百分比为：氧化钙60～70％、氧化硅12～20％、铁尾矿5～20％、氧化铝3～6％，按上述质量比称取原料，混合均匀并细磨；将细磨后的原料在高温炉内煅烧后出窑急冷，制得熟料；将铁尾矿添加至熟料中并混合均匀，所添加的铁尾矿的质量占熟料总质量的1～8％，细磨后制得铁尾矿硅酸盐水泥。该方法能有效利用铁尾矿作为生产原料，制备出品质优良的硅酸盐水泥，以克服现有技术的不足，使铁尾矿利用最大化，实现节约资源、降低生产成本和保护环境等目的。
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本发明公开了一种尾矿坝坝坡尾矿回采技术，在每个回采台阶的前部布置1～2排碎石桩（4），在其后部布置一排由疏干抽排水井（3）、碎石桩（4）间隔构成的疏干抽排与加固设施；在疏干抽排水井（3）内采用潜水泵进行抽排地下水，然后干式开挖尾矿回采第一施工分层（8）区域的尾矿，并对尾矿库尾矿堆积坝坝坡尾矿回采后的坡面防护措施（7）进行施工，修筑尾矿堆积坝边坡台阶排水沟（6），再重复上述施工步骤开挖尾矿堆积坝坝坡尾矿回采第二施工分层（9）区域尾矿。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库巨额的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率，提高了经济效益。
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本发明公开了一种电磁振荡处理装置及方法，该电磁振荡处理装置由电磁振荡机体、接线盒、传送带构成，在传送带上散布有球团；传送带居中穿过电磁振荡机体，电磁振荡机体内部缠绕有励磁线圈，电磁振荡机体的壳体焊接在传送带下方的槽钢架上，接线盒焊接于电磁振荡机体上表面，接线盒为外接电源装置。本发明应用领域广阔，能够有效提高球团抗压强度，提高金在浮选工艺中的浸出率以及铁矿石破碎、磨碎的效率，本发明有极其广阔的市场前景。
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本发明涉及一种铁氧化物催化裂解含碳气体制备纳米碳管的方法。采用下述方法制备：将铁氧化物即纯三氧化二铁催化剂置于固定床反应器中，在Ar保护气氛中升温到600~700℃后，通入流量为100-150ml/min的一氧化碳与氢气的混合气体，反应120~180分钟后，制得纳米碳管。本发明在常压下反应，提供的铁氧化物催化剂活性强，容易获得，利用率高，工艺过程简单。
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本发明涉及用于处理煤以获得较低的灰分含量煤的方法，包括（i）在预处理装置中采用超声波或采用微波预处理高灰分煤；（ii）在具有一定量的乙二胺（EDA）或一乙醇胺（MEA）的N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）的溶液中形成煤粉的浆料，NMP与EDA或MEA比可为1:1～20:1，所述浆料含有约10～25ml溶液/g的煤；（iii）在回流的条件下将所述浆料保持于约170～190℃的温度约15分钟～2小时的时间段；（iv）通过粗过滤，以0.025mm滤布将回流的溶液分离为两部分，其由滤液或提取液和残留物组成；（v）通过提取液的蒸发回收至多85%的溶剂；（v）通过添加水至浓缩的提取液中，沉淀该煤；（vi）通过过滤分离该煤，所述煤具有降低的灰分含量和（vii）通过水-溶剂溶液的蒸馏回收剩余的溶剂。
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一种钢厂电除尘灰综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将电除尘灰加水调浆至20wt%输送至一级旋流器中，浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流；（2）当一级旋流器的底流浆体浓度达到40wt%至45wt%时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，二级旋流器的底流为铁精矿；（3）一级旋流器的溢流和二级旋流器的溢流均输送浓缩机浓缩至浓度为40wt~45wt%，浓缩机分离出来的水返回用于调浆；（4）向浓缩后的浆体中加入氢氧化钠调pH至10.5‑11，再加入浸出剂浸出32~40h，固液分离；（5）将固液分离后的液体中加入锌粉置换出金银；将固液分离后的浸渣通过氯化浸出分离出氯化铅和氯化钾。
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本发明提供一种用于高温的蜂窝块，实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为蜂窝状结构固体蜂窝块，每个固体蜂窝块上设置有蜂窝的进口以及出口，设置有蜂窝进口或出口的侧面称为蜂窝通道侧面，没有设置进口或出口的称为非蜂窝通道侧面，一个固体蜂窝块的蜂窝通道侧面与另一个的蜂窝通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体蜂窝块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。本发明的另外一个目的，是提供一种蜂窝块的生产制造方法。
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本发明公开了一种铁锰矿样中锑的快速分析方法，包括以下步骤：(1)称取0.1000-0.3000g铁锰矿样，向其中加入5-10mL密度为1.19g/mL的盐酸，以及3-5mL质量百分比浓度为30％的双氧水，于60-80℃溶解，将溶液转入100mL容量瓶中，用水稀释定容，混匀；(2)移取10.00mL上述溶液于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，于原子吸收光谱仪217.6nm处，测量其吸光度，从工作曲线上查出相应的锑浓度，计算铁锰矿样中锑的质量分数。本发明通过加入盐酸、双氧水处理铁锰矿样，采用原子吸收光谱法快速测定铁锰矿样中锑的含量，该方法具有快速、准确、重现性好等优点。
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本发明涉及一种日用陶瓷的生产方法，特别涉及一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法。所述贝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料烧制而成，所述泥料以重量份计的配比为：贝壳粉35‑55份，长石粉10‑20份，石英粉5‑15份，粘土25‑45份，海泡石纳米纤维5‑10份；所述釉料的以重量份计的配比为：熔块80‑90份，新型无机抗菌材料5‑10份，高岭土5‑10份。本发明制成的强化易洁抗菌功能化海洋贝瓷/生物海瓷产品，抗折强度得到提高，抗热震性好。
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本发明公开了一种从硼精矿中生产水合偏/过硼酸钠的方法，包括：采用氢氧化钠溶液溶出硼精矿粉，固液分离后，得到含偏硼酸钠的一级溶出液和湿硼泥；一级溶出液补加氢氧化钠和各级洗水后，再溶出新鲜的硼精矿粉，固液分离后得到含偏硼酸钠的二级溶出液；二级溶出液经冷却结晶得到水合偏硼酸钠，一级和二级的湿硼泥经过三级逆流洗涤后得到洗水和硼泥；洗水经适度蒸发浓缩与结晶母液混匀后返回配制溶浸剂；水合偏硼酸钠溶解后与双氧水反应制备水合过硼酸钠。本发明可用于难处理硼精矿中硼的高效提取分离来制取水合偏/过硼酸钠，有效回收湿硼泥中的氧化钠和氧化硼，提高资源的回收利用率，实现清洁生产和解决碱性硼泥对环境的危害。
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本发明公开一种玄武岩鳞片的生产装置及其生产方法，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本发明的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。
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本发明公开了一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法，涉及冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域。本发明制备陶粒所用的原料由钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂组成；陶粒的制备方法为：将钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂烘干磨碎成干粉；按配比称取钴冶炼废渣粉料、含硅尾矿粉料及添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品。本发明的陶粒质轻、环保，用途广泛；本发明的制备方法将钴冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于提高磷尾矿陶瓷过滤板再生效率的装置及工艺，该装置包括陶瓷过滤机，其滤液出口连接滤液回收槽，滤液回收槽通过管道连接至陶瓷过滤机清洗液的入口，该管道上还连接有硝酸管道。其具体工艺是收集陶瓷过滤机正常工作时的滤液至滤液回收槽，正常工作6～8后，将滤液回收槽的滤液与硝酸混合配制成硝酸清洗液后加入到陶瓷过滤机清洗液的入口对陶瓷过滤机进行清洗。本发明由于采用陶瓷过滤板正常过滤时的滤液进行清洗，洗液的水质达标，不会堵塞陶瓷过滤板，清洗效果好，而且不用耗费新的用水，节省能耗，降低成本。
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本发明提供了一种粘土型锂矿的提锂方法及制备铝酸锂的方法，属于提锂技术领域，所述提锂方法包括：将粘土型锂矿、碳酸氢钠和水进行混合，得到原矿浆；将所述原矿浆进行浸出，后固液分离，得到固相渣和含锂浸出液；其中，在所述原矿浆中，所述碳酸氢钠为过饱和状态。本申请使用过饱和的碳酸氢钠溶液浸出锂矿时，不仅可实现较高的锂浸出率(锂浸出率最高可达92％)，同时通过控制原矿浆pH值范围使得溶液中铝、硅、铁和镁等杂质含量都比较低，可实现黏土型锂矿选择性提取，有助于后续制备高品质铝酸锂产品。
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本发明涉及一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺，所述工艺采用滚筒筛配合球磨工艺，滚筒筛下物在浓缩后直接进入高梯度磁选机磁选；筛上物进入球磨机进行球磨破碎；磁选后矿物经脱磁、浓缩、分级及球磨后进入分级浓缩箱进行重选前分级，分级浓缩箱将矿物分为粗、中、微三个级别的矿物分别进行一级重选，一级重选后的精矿进行二级重选，二级重选后的精矿进行三级重选，最后获得精铁矿和精钛矿。本发明通过分级浓缩、分级重选提高了回收率及精矿品质；铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，钛精矿和铁精矿品位各自提高2％以上品位。
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重金属尾矿的干堆封存与污染防治方法。该方法的基本工艺特征是：利用围护结构、中央塔和底部通道形成尾矿干堆的作业依托；铺筑抗渗防水底板使尾矿堆体与地下水彻底隔离；干堆过程中采用渗滤排水法使尾矿水循环利用，做到含重金属废水不外排；干堆生产结束后，将尾矿堆体全表面封闭绿化，阻断地表水对尾矿堆体的渗透和交换作用，从而使尾矿堆体在全封闭、无污染状态下长期存放。
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