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本发明描述了一种通过电化学分解从高温合金回收贵金属的方法,两个电极均由高温合金形成,电解电流的极性以0.005-5Hz的频率转换。
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本发明公开了一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺，包括以下步骤：步骤一、将含单质硫的镍阳极泥加水进行湿式球磨，球磨同时加入亚硫酸钠固体；步骤二、向反应釜中加入亚硫酸钠固体和水，边搅拌边加热到105℃至110℃；步骤三、将湿式球磨后的镍阳极泥转移至反应釜中，搅拌反应30min至60min；步骤四、冷却到75℃至80℃后过滤，得到无色透明的脱硫滤液和脱硫渣，脱硫滤液用于生产硫代硫酸钠，脱硫渣进入镍的熔炼系统。本发明的优点在于：操作简单，设备要求低，脱硫效率高。
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本发明公开了一种含镍铁混合溶液针铁矿沉淀铁的方法。它将含硫酸镍、硫酸铁混合溶液缓慢加入到Fe3+≤1g/L的溶液中，搅拌的情况下，控制反应温度20～80℃，PH2.5～4.0，Fe3+会生成针铁矿沉淀，此化学沉淀过滤性能较好，易于洗涤，能够实现铁镍完全分离。沉淀出的针铁矿含铁较高，可以作为粗铁矿出售。该工艺其生产规模可大可小，应用广泛，工艺路线简单，投资小，能耗低，不污染环境，镍铁分离效果好，操作简便，生产成本低，为硫酸镍、硫酸铁混合溶液沉淀铁实现镍铁分离，铁回收利用提供了极为有效且经济适用的途径。
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本发明公开了一种利用垃圾渗滤液制氢的方法及系统，属于制氢的技术领域，该方法包括：将反渗透工序产生的浓缩液流入至臭氧催化氧化工序中；通过臭氧催化氧化工序产生的清盐水送入至电吸附工序，且电吸附工序产生的浓盐水送入至电解工序，电吸附工序产生的淡盐水返回至反渗透工序；通过电解工序的阳极流出淡盐水和氯气，且电解工序的阴极流出成品碱和氢气；其中，氯气和氢气分别送入至氯处理工序和氢处理工序中，以分别产生达标的成品氯气和成品氢气，以达到利用垃圾渗滤液膜浓缩液制备燃料电池用氢气，同时联产消毒剂的目的，并解决传统电解盐水技术产生的氢气浪费的问题。
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本发明公开了一种从锰钴镍渣中回收镍来制备镍钴铝电极材料的工艺，其特征在于，包括在硫酸镍与硫酸钴的混合溶液中加入硝酸锂、硝酸铝，加入胶粒生长抑制剂，加入线型高分子材料，搅拌均匀后，得到前驱体溶胶。将溶胶进行浓缩、双棍甩丝、煅烧得到含碳的镍钴铝三元正极材料。本发明具有工艺简单、成本低，产品性能好等特点。
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本发明公开了一种锂离子正极及材料再利用的方法，所述方法拆解放电态的锂离子电池得到正极极片或者在拆解后将正极极片上的活性物质分离下来、使用锂化试剂喷涂到正极极片或对正极极片或活性物质用以上溶液进行浸泡从而进行锂补充。经过处理的正极极片或正极活性物质可再次应用于锂离子电池中。本方法通过简单的化学方法实现了对废旧锂离子电池正极活性物质进行补锂，能够使废旧锂离子电池正极材料电化学性恢复到初始材料的水平。该方法相对于常见的废旧锂离子电池回收工艺而言，不涉及使用强酸溶液溶解活性物质再提取有效组分等工序，且工艺简单、效率高，有效解决锂离子电池中正极材料回收时工艺复杂、产废多、流程较久等问题。
本发明公开了一种无需再生可循环萃取体系从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法；该方法是使用含甲基三烷基铵的碳酸氢盐及其碳酸盐复合萃取剂的有机相对碱性粗钨酸钠溶液进行多级逆流萃取，所得负载有机相经水洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液进行多级逆流反萃取获得钨酸铵溶液，反萃取后的有机相直接返回萃取过程重复使用；该方法可从碱性粗钨酸钠溶液中选择性萃取钨酸根离子制取钨酸铵，实现了钨酸根离子与含磷、砷、硅等的杂质离子的有效分离，更重要的是实现了萃取剂不需要再生就可以直接重复使用，缩短了工艺流程，减小了化学试剂消耗，降低了废水排放，有利于工业化生产。
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本发明公开一种基于浮游萃取的钨钼选择性分离方法，该方法是向含钨酸根、钼酸根的钨钼溶液中依次加入pH调整剂一、硫化剂，使钼酸根转化为硫代钼酸根，向上述溶液中加入选择性浮萃剂一、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成硫代钼酸根‑浮萃药剂‑气泡微液滴，再通过浮游萃取深度富集分离硫代钼酸根组分；向富钨浮选余液中依次加入pH调整剂、选择性浮萃剂二、气泡分散剂并通入空气，最后通过浮游萃取富集分离钨酸根组分。该方法对钨钼的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于不同浓度范围钨钼深度分离。
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本发明公开了一种从锑矿中浸出锑的方法，包括以下步骤：将锑矿置入盐酸中进行浸出，浸出过程中向浸出体系持续通入臭氧，在搅拌条件下实现金属锑的浸出，再经液固分离后得到锑盐溶液和固相。本发明的方法具有操作简单、工艺条件要求低、清洁环保、金属锑的浸出率高等优点。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机包括进槽机架，进槽机架下方设有两组夹板组件以及两组归正组件，夹板组件包括位于进槽机架下方的两平行布置的夹板以及推动夹板使夹板沿垂直于夹板方向滑动的推动机构；归正组件包括和夹板平行的插板，插板上沿插板的长度方向设有若干组水平布置并垂直于插板的插杆，插杆上插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于两插板之间的端部设有垂直于插杆的归正杆，进槽机架上设有用于推入插板的推入机构和将推入机构上下移动的移动机构，推入机构上设有用于将压板向旋转凸杆处压动的压动机构。本发明中通过在插杆旋转，使得若干组归正杆形成“V”字型导向槽，能快速将若干块极板一起插板，插板效率高。
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本发明提供了一种处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境治理以及固体废物处理技术领域。本发明方法先用盐酸将飞灰中的金属锌、镉和铅浸出，再用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572将锌与镉和铅分离，实现了锌的有效回收；如果飞灰中还含有铜，还能利用配制在脂肪族化合物中的5‑壬基水杨醛肟回收铜；同时，利用羧甲基纤维素改性纳米零价铁吸附镉和铅，从而回收和去除了飞灰中的重金属，实现飞灰中重金属的综合处理及资源化。本发明方法工艺简单、绿色环保、易实施，适合大批量生产和工程应用，对处理飞灰中的重金属具有重大意义。
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本发明涉及一种从含铜锰钙锌混合溶液中分离铜锰的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对含铜锰钙锌混合溶液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂中的1种或至少2种的组合；(2)将步骤(1)得到的第一有机相依次进行洗涤和反萃，得到含铜溶液；(3)将步骤(1)得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相；所述第二有机相经依次进行的洗涤和反萃得到富锰溶液。通过本发明提供的方法，将铜锰两种有价金属提取分离，操作简单，同时，羧酸类萃取剂对Cu和Mn提取率均大于99.0％，硫酸反萃率大于99.5％。
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本发明提供了一种废弃印刷电路板的资源化回收方法，首先利用钳子将废弃印刷电路板上的元器件从基板上分离，并采用铲刀将基板上的焊点铲除干净，得到焊点粉末和元器件的混合物、基板；基板进行机械破碎和电力分选，得到铜粉和树脂粉；置入带有搅拌装置的容器中，再向容器中加入一定量的石蜡油，然后将容器加热至240‑260℃，启动搅拌装置搅拌2‑3h，焊点粉末和元器件的混合物中的焊锡熔化后在搅拌剪切力作用下，在石蜡油中均匀解离成细小的液态物质；离心分离和高温氧化后得到纳米二氧化锡、二氧化铅的复合粉末。本发明使用工艺和设备简单，安全方便，分离回收效果好，附加值高，可进一步产业化应用推广。
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本申请属于固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中，通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧，发生了还原反应，使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应，得到碳酸锂，从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中，之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧，发生了氯化反应，得到了氯化锰，从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中，全过程锂与锰的回收率分别为86％和95％。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。
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一种基于废旧磷酸铁锂电池回收中酸性浸出液的除铝方法，其特征在于：将废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液加热，保持温度为30~55℃，并持续搅拌；再向酸性浸出液中缓慢加入碱性物质，调节浸出液pH至2.0~3.5后，反应，过滤，得到含铁磷锂的滤液。本发明可有效去除废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液中的铝离子，浸出液中94.6%~99.9%的铝离子以铁铝共沉淀物的形式形成滤渣，滤液直接用于制备电池级磷酸铁，所得磷酸铁的铝质量百分含量低于0.02%，在除铝的同时又最大限度的减少浸出液中铁含量损失。
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本发明属于废旧电池正极材料回收领域，具体涉及一种联合浸出剂，其包含乙二胺与柠檬酸铵。本发明还提供所述的联合浸出剂用于正极材料的浸出方法。本发明中，得益于所述的联合浸出剂成分的联合控制，能够意外地实现协同，能够显著改善正极材料金属元素的浸出率，改善浸出效率。
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一种回收废旧钴酸锂电池有价金属的浸出体系和浸出方法。本发明浸出体系是包括氨、亚硫酸钠和氯化铵的混合水溶液。本发明浸出方法包括以下步骤：（1）将废旧钴酸锂电池通过放电、破碎、分离后，得到正极粉末；（2）将所述浸出体系进行加热，然后向其中加入正极粉末，搅拌条件下，进行浸出反应，反应完成后，得到含Li+、Co(NH3)n2+的浸出液。本发明浸出体系无需使用酸液，无有害气体产生，常压一步浸出，绿色环保无二次污染；本发明浸出方法安全可控，成本低，具有工业应用前景。
本发明涉及一种从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法。本发明主要是为了生产土木建筑业和道路铺设中所用地质聚合物的原料。利用这种砂性尾矿，不仅可以通过获得商用产品来增加其附加值，而且可以减少大型尾矿坝处理中这种尾矿对环境产生的影响。
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本发明公开了一种锂电池生产废弃物的处理方法，首先通过碱溶法实现锂离子电池正极材料活性物质与集流体铝箔的分离，实现废旧锂离子电池中正极片活性物质的回收利用，然后通过补加一定量的锰源、锂源或磷源以制得磷酸锰锂正极材料，然后进一步进行碳包覆和氧化石墨烯/离子液体修饰以制得磷酸锰锂/碳/氧化石墨烯/离子液体复合正极材料。通过三者的协同作用可显著提高锂离子电池正极材料的电化学性能。且本发明方法简单，不仅能够减轻废旧锂离子电池对环境的影响，同时还能带来较高的经济效益，从而实现废旧磷酸锰锂锂电池的高效循环使用，以实现工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化，充分实现了废弃物的可持续利用。
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本发明提供一种低成本提高低品位红土镍矿镍钴浸出率的方法。本方法通过对红土矿进行二次焙烧,一次焙烧在90～110℃密闭进行30MIN左右,二次焙烧在260～420℃通空气情况下焙烧1H左右,改变了矿物中包含镍钴金属的物相结构,使其更为容易受到浸出剂的浸取,实现了在较低温度和酸耗的情况下提高镍钴浸出率;焙烧的同时,改变了铁存在的结构,增加了其浸出活化能,降低了铁的浸出。焙烧料空气中冷却至50℃左右,采用加入硫酸或盐酸50℃左右进行浸出,镍钴的浸出率可达93%和87%,铁的浸出率最低可降至30%左右。
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本发明公开了一种硫酸钾废水回收利用方法，将硫酸钾废液除掉机械杂质；在硫酸钾废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钾溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钾溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钾浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钾产品。本发明的有益效果是处理硫酸钾废液成本低，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种采用萃取方式制备电池级硫酸镍的方法，包括以下步骤：将P204有机相采用液碱进行皂化，得到皂化后的P204有机相；将皂化后的P204有机相与硫酸镍溶液混合后进行转皂，得到第一镍负载有机相；将第一镍负载有机相与除铁后的粗制氢氧化镍溶解液混合后进行萃取离子交换，得到P204萃取后的粗制硫酸镍溶液；将P507有机相采用液碱进行皂化，得到皂化后的P507有机相；将皂化后的P507有机相与硫酸镍溶液混合后进行转皂，得到第二镍负载有机相；将第二镍负载有机相与P204萃取后的粗制硫酸镍溶液混合后进行萃取离子交换，得到含硫酸镍的溶液。本发明采用不全萃工艺，能够降低生产成本和缩短工艺流程。
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本申请公开了基于钢铁渣提取物进行生物质制备氢气和生物炭的系统，包括：预处理系统；热处理系统，混合后的反应物于热处理系统中充分反应；固体收集系统，用于收集上述经热处理系统反应后的固体残渣；气体收集系统，用于收集经热处理系统反应后的气体。本申请采用钢铁渣提取物中的钙镁类碱性试剂作为其中一种反应物，其可以吸收生物质原料中的水分，有利于生物质结构的破坏和产氢反应，简化了生物质原料的预处理。本申请采用从不锈钢钢渣中提取的铁基催化剂，作为一种副产物价格便宜，可批量化生产；本申请生物质制氢后的固体残渣，将该固体残渣混合在炼铁用烧结原料中使用，同时固体残渣中的生物炭、碳酸钙镁和铁基催化剂均能被充分循环利用。
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本发明公开一种新型离子型稀土浸出剂的制备方法，包括如下步骤：（1）用稀土活化矿粉培养基驯化微生物，得到微生物悬浮液；（2）将微生物悬浮液与添加剂进行扩增培养，得到扩增培养液；（3）将改性后的田箐胶与所述扩增培养液混匀，即得到离子型稀土浸出剂。本发明中活化矿粉为自然界中的含活泼金属矿粉经过活化后具有优异的阳离子交换功能，用活化矿粉和离子型稀土矿粉作为培养基成分驯化微生物，使微生物能够在上述离子溶液中生存，提高协同浸出离子型稀土浸出率。
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钼精矿短流程制备钼金属产物的方法，具体包括：钼精矿原料与三氧化钼原料按比例混合，在第一温度下反应，生成高浓度二氧化硫和二氧化钼产物；生成的二氧化钼产物与含氧气体在第二温度下反应，生成三氧化钼产物；或者，生成的二氧化钼产物用氢气处理；其中，第一温度设定为550～850℃，第二温度设定为500～800℃。钼精矿短流程制备钼金属产物的方法，能够得到二氧化钼、三氧化钼、金属钼等多种钼金属产物，工艺流程短，能耗低，原料利用率高，整体生产成本低，不产生环境污染，环境友好，具有良好的应用前景、可观的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种软锰矿粉的加压还原浸出方法,包括以下步骤:a)将所述软锰矿粉与含硫化铁粉料混合,得到混合粉料;b)将所述混合粉料用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;c)将所述混合料浆加入高压釜中;d)向所述高压釜内通入气体并使高压釜内的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸,并在加压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和e)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液,其中,所述软锰矿粉含有13wt%～35wt%的锰。根据本发明实施例的软锰矿粉的加压还原浸出方法,由于采用加压浸出的方法,可以高速有效地将低品位的软锰矿粉中的锰浸出。
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本发明公开了一种高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统及回收方法，所述均匀给料系统与第一皮带输送线进料端连接，所述第一皮带输送线与破碎系统的进料端连接，所述破碎系统的出料端与黑粉收集系统连接，所述黑粉收集系统与低温挥发炉及高温回转窑连接，所述低温挥发炉与铜铝粒收集系统连接，所述黑粉收集系统、铜铝粒收集系统均与隔膜收集系统和尾气处理系统连接。该高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统，粉尘外泄可能性低，电解液无泄漏，确保生产线环境，提高生产线安全系数；尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准，无需额外增加尾气处理设备。
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本发明涉及一种含钒页岩的酸浸方法。其方案是将n个“一种用于含钒页岩的酸浸设备”串联使用，即每个设备进液管(9)与上一级设备溢流管(2)连接，每个设备溢流管(2)与下一级设备进液管(9)连接，实现了酸浸工艺的连续生产；采用n级n次酸浸和一次水洗工艺，n为3～6。酸浸工艺是焙砂与酸浸溶剂的固液质量比为1∶(1.5～3)、温度为90～100℃和150～999r/min的条件下在对应酸浸设备中搅拌30～75min，静置5～10min；其中酸浸溶剂是：一级酸浸为15～35％硫酸溶液，二级一次至n级n次为上一级酸浸液和洗水，实现了硫酸溶液和除合格酸浸液外的其它酸浸液的循环利用。本发明具有工艺简单、酸耗量低、钒浸出率高、连续生产和酸浸液满足后续萃取工艺要求的特点。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种新型节电阳极板。板体为单层板或三层板，单层阳极板为锡青铜阳极板或铝青铜阳极板，三层阳极板的中间层为铜片，外层为铅板。由于紫铜良好的导电性，以紫铜为基础导电材料，在加入锡和铝改性为青铜，锡青铜和铝青铜具有耐用、硬度大、防腐蚀性好，且主材纯铜与电积铜的电解液性质一样，其产生生产损耗时不会污染电积液。以及紫铜板作为导电夹层与铅材的三层复合阳极板，都极大的提供了阳极的优良导电性。而在保持导电性能不变的节约制作材料的新型阳极板结构，为降低阳极板制作成本提供了空间。
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利用各种含镍原料生产电解镍的方法,以各种镍冶炼和镍再生资源回收过程获得的含镍物料为原料,采用硫酸盐体系电解质溶液,以不溶阳极隔膜电解的方法生产纯金属镍;在电解过程中采用直接中和法或溶剂萃取法调节阳极电解液的酸度,补充镍离子,降低酸浓度,使之转变成为合格的阴极电解液,返回电解过程,实现整个电解过程中镍离子和酸度的平衡;电解质体系采用镍的硫酸盐溶液,将硫酸镍、硫酸钠、硼酸配成阴极电解液,阴极电解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸钠70～150G/L、硫酸镍50～120G/L,加入硫酸调节PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶剂萃取法调节阳极电解液的酸度。
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