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本发明公开了一种有机废气电催化‑生化联用净化的方法，其是将除尘后的待处理有机废气通入到吸附/电催化净化系统，流量不稳定、低浓度的VOCs经过系统内的吸附/催化复合材料进行吸附富集，当达到起燃浓度后启用电阻丝进行快速增温点火，将大部分VOCs进行燃烧去除，之后形成含有SO2、NOx、CO2及少部分VOCs的尾气，尾气再进入到生物净化系统中，尾气中的硫硝碳及少部分未去除的VOCs经培养液捕集、生物填料吸附、微生物降解流程进行深度净化，最终实现超低排放，使用后更换的生物填料取出破碎，用于制作微生物营养土；本发明对有机废气及尾气中的硫硝碳进行深度去除，达到超低排放的目的。
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本发明公开了一种纤维增强型PP材料，由如下重量份原料制成：聚丙烯65‑75份、玻璃纤维26‑32份、弹性体茂金属聚乙烯4‑5份、改性纳米二氧化钛0.8‑1份、改性导电炭黑8‑10份、增容剂6‑7份、塑料加工助剂0.5‑0.7份；本发明还公开了该PP材料的制备方法。本发明采用聚丙烯为PP材料的基体，弹性体茂金属聚乙烯作为增韧剂，该物质能够提高复合材料的冲击强度的同时保持其良好的拉伸强度；采用改性纳米二氧化钛作为抗老化剂，不仅能够屏蔽大量的紫外线，提高材料的耐老化性能，而且还能促进PP结晶；采用改性导电炭黑作为抗静电剂，能够充分发挥抗静电作用，从而显著降低PP材料制品表面的灰尘附着量。
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本发明属于复合材料树脂基体合成技术领域，特别涉及一种双马树脂工业化改性预聚方法。包括以下步骤：步骤一：根据双马树脂配方计算环氧树脂、丙酮、双马树脂、酸酐的投料量；步骤二：在反应釜中加入A％投料量的丙酮，然后将B％投料量的环氧树脂溶解在A％投料量的丙酮中，得到混合溶液；步骤三：对该混合溶液持续进行水浴或油浴，并持续搅拌；步骤四：分批次在混合溶液中加入双马树脂，待双马树脂全部投放完毕后加入剩余丙酮；步骤五：待双马树脂完全溶解均匀后，加入剩余的环氧树脂；步骤六：待反应釜釜底无双马树脂团聚或反应釜壁无挂壁现象时，加入酸酐，并保温；步骤七：关闭水浴或油浴，并对反应釜进行降温至室温，预聚结束。
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本发明涉及一种镁硅钙合金包芯线及其制备方法，由芯部和外皮组成的具有设定长度的复合材料线材，包芯线的芯部材料组分的质量百分比如下：Mg为18～30％，Si为30～45％，Ca为5‑15％，H2O≤0.5％，Fe余量，粒度分布：0.5‑3mm 10％；0.6‑1mm 20％；0.8‑2mm 70％，其以镁硅钙合金为原料，通过镁硅钙合金按成分需要压铸成适当粒度和颗粒粒度而生产成的镁硅钙合金包芯线，该合金包芯线具有强的脱氧、脱硫能力，通过喂丝机将该包芯线加入钢包底部，使钢水更加纯净。
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本发明涉及一种磁性氧化锌‑铁酸锌复合气凝胶的制备方法，属于复合材料制备工艺技术领域。将铁源、锌源、去离子水和乙醇搅拌均匀，再向溶液中加入质子去除剂，得到氧化锌‑铁酸锌复合气凝胶溶胶，一定温度下静置凝胶并老化和溶剂置换。采用超临界干燥、高温热处理等工艺，最终得到氧化锌‑铁酸锌复合气凝胶。本发明制备出的氧化锌‑铁酸锌复合气凝胶不仅具有较高的比表面积和催化活性位点，而且氧化锌的复合可以有效抑制光生电子空穴对的复合从而提高催化效率，在光催化降解污染物方面将具有很好的应用前景和无限的潜力。
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本发明公开了一种锂离子电池软碳复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高软碳负极材料的首次充放电效率和能量密度。本发明由软碳材料与石墨形成乱层与层状结构同时存在的复合材料，软碳材料的前驱物与石墨的质量比为90～40：10～60。本发明的制备方法，包括以下步骤：沥青中加入石墨，催化聚会，碳化处理；或催化聚会沥青，与石墨复合，炭化处理；或催化聚合沥青，炭化处理后与石墨复合。本发明与现有技术相比，锂离子电池软碳复合负极材料的压实密度大于1.5g/cm3，首次充放电库仑效率达到90％以上，循环800次容量保持率大于95％，且具有优良的快速嵌、脱锂能力，30C/1C容量保持率为大于95%。
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本发明涉及一种三维多孔碳基超级电容器电极材料的制备方法,包括下列步骤：三维碳材料的制备：将可溶钠盐，葡萄糖和尿素按一定质量比在水中混合均匀，经过冻干后得到干燥粉末。将粉末置于管式炉中，在氩气的气氛保护下，升温至适当温度600‑750℃并保温1‑2h，取出后，使用水将可溶钠盐模板去除，干燥后得到三维碳材料；三维碳/金属有机骨架复合材料的制备；三维多孔碳材料的制备。本发明同时提供采用上述材料制备超级电容器电极的方法。
本发明属于锂离子电池正极材料领域，具体涉及一种纳微分级结构三元正极复合材料前驱体及其制备和应用。本发明中，将包含三元正极活性材料的前体金属源、N,N‑二甲基甲酰胺和甘油的混合溶液进行溶剂热处理，分离得到具有哑铃状形貌的三元正极活性材料前驱体；所述的N,N‑二甲基甲酰胺和甘油的体积比为3～5:1。将所述的前驱体进行锂化烧结，即可得到所述特殊形貌的材料。本发明方法工艺简单，成本低廉，可控化制备出的富锂锰基正极材料元素沉淀均匀，纳微分级结构具有良好的循环稳定性和优异的电化学性能。
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本发明涉及一种改性石墨(烯)纳米片复合粉体及制备方法。将一定量石墨(烯)纳米片浸泡在硝酸溶液并机械搅拌，之后将石墨(烯)纳米片冲洗取后与有机配体、钴盐和去离子水进行混合，并在超声震荡与机械搅拌共同作用下使石墨(烯)纳米片均匀分散到溶液中形成浆料，将所得浆料倒入反应釜中，在一定条件下反应，Co‑MOFs(钴金属有机框架配合物)在此过程中会附着到石墨(烯)纳米片的表面。反应结束后取出反应釜，待反应釜自然冷却到室温后取出反应后的Co‑MOFs改性的石墨(烯)复合粉体，在真空干燥箱中烘干即可获得石墨(烯)纳米片表面复合含有Co‑MOFs颗粒的复合材料粉体。
本发明涉及一种可回收NiCo2O4/TiO2@AC@CFs光电催化材料的制备方法，采用化学气相沉积法在碳纤维织物(CFs)表面沉积无定型碳(AC)涂层，制备柔性AC@CFs复合材料。将CTAB溶解至甲醇/去离子水混合溶液中得溶液A；向溶液A中加入六水合硝酸镍、六水合硝酸钴和硫酸钛搅拌溶解得溶液B；将AC@CFs浸入溶液B，采用水热法在AC@CFs表面沉积NiCo2O4/TiO2异质结，经过冷冻干燥和焙烧处理得到可回收NiCo2O4/TiO2@AC@CFs光电催化材料。本发明通过在碳纤维织物表面沉积无定型碳，促进了NiCo2O4/TiO2异质结在碳纤维织物表面的化学外延生长，方法简单易行，产品易分离回收，解决了粉末NiCo2O4/TiO2异质结光催化材料的分离和回收难题。
本申请采用固溶有A组元元素的Ti‑T合金为钛源，一定条件下将固溶有A组元元素的Ti‑T合金与碱溶液反应，实现了含有嵌生A纳米颗粒的纳米钛酸盐、含有嵌生A纳米颗粒的纳米钛酸、以及含有嵌生A纳米颗粒的TiO2的常压、高效制备。结合后续处理，进一步实现了含有嵌生A纳米颗粒的钛酸盐纳米管、含有嵌生A纳米颗粒的钛酸纳米管，以及含有嵌生A纳米颗粒的TiO2纳米管/棒的高效低成本制备。此外，通过酸溶液去除纳米钛酸盐基体或纳米钛酸基体，本申请还提供了一种A金属纳米颗粒的制备方法。本申请的制备方法具有工艺简单、易于操作、高效、成本低的特点，所制备产物在包括聚合物基纳米复合材料、陶瓷材料、催化材料、光催化材料、疏水材料、污水降解材料、杀菌涂层、防腐涂料、海工涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明提出了氧化亚铜@金纳米模拟酶及制备方法和应用，属于生物杀菌技术领域，其步骤包括：1)制备氧化亚铜；2)将步骤1)制备的氧化亚铜加入水中，在搅拌作用下加入氯金酸，离心，清洗，分散，得到氧化亚铜@金纳米模拟酶。本发明制备的氧化亚铜@金纳米模拟酶，是以氧化亚铜为自牺牲模板，以金离子为刻蚀剂，对氧化亚铜的外层进行刻蚀，在其外层形成多孔金纳米壳层，形成一种具有核‑笼结构的纳米复合材料，其相比于单一的氧化亚铜、金纳米颗粒材料具有更大的比表面积和更多的催化含氧自由基产生的活性位点，进而表现出更强的杀菌效果。
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本发明公开了一种预浸料预制体高精度加工工艺及其制作的产品，属于复合材料制备领域。本发明的预浸料预制体高精度加工工艺，包含以下步骤：S1、采用纤维和树脂加工制成预浸料；S2、采用铺层方式制作预制体；S3、根据预浸料的树脂特性对预制体进行一次预压实，压实至成品厚度；S4、将步骤S3中预压实后的预制体冷冻至树脂脆化温度Tb以下；S5、在维持树脂脆化温度Tb以下的温度环境中，利用机加工将预制体厚度方向上的结构特征加工出来；S6、将加工好的预制体放入固化成型模具内加热固化。本发明利用预制体压实、冷冻和机加工的工艺组合，使预制体能够通过机加工进行塑型，能够成型出制品厚度方向的细微结构，获得高尺寸精度的预浸料预制体。
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本发明公开了一种复合光催化剂在光催化氧化芳香醇偶联产氢中的应用，所述复合光催化剂包括作为活性中心及载体的镍铝水滑石及负载于镍铝水滑石上的硫化物。本发明通过采用镍铝水滑石和硫化镉量子点复合，实现了硫化镉量子点的高度分散及光利用率的提升。且本发明的水滑石基复合材料为异质结材料，既能实现好的可见光吸收、又能通过异质结将光生空穴和光生电子聚集在水滑石表面和硫化镉表面。相比于传统的硫化镉光催化剂，异质结结构促进了光生载流子的分离，降低了光生空穴的氧化能力，从而抑制了过度氧化的现象。在实际应用中更有利于水相中光催化反应的进行，以实现高选择性的氧化芳香醇制备芳香醛、并放出大量氢气。
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本发明属于新型纳米复合材料、免疫分析和生物传感技术领域，提供了一种基于树枝状铂铜合金纳米颗粒的电化学免疫传感器的制备方法。本发明以具有高导电性的Au/Co‑BDC/MoS2为基底材料，以树枝状铂铜合金纳米颗粒（DPCN）和具有大的比表面积的MoS2纳米片组装形成的DPCN/MoS2作为电化学信号放大平台，实现了对心肌肌钙蛋白I（CTnI）抗原的定量检测，具有特异性强，灵敏度高，检测限低等优点，对急性心肌梗塞（AMI）的检测具有重要的科学意义和应用价值。
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本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及人工工程皮肤领域。胶原‑丝素蛋白‑壳聚糖/黄芪多糖工程皮肤三维支架，该工程皮肤三维支架包括胶原/丝素蛋白支架和黄芪多糖/壳聚糖微球，黄芪多糖/壳聚糖微球均匀负载在胶原/丝素蛋白支架上，黄芪多糖/壳聚糖微球与胶原/丝素蛋白支架的质量比为1:1~1:20；所述的胶原/丝素蛋白支架由胶原蛋白和丝素蛋白构成，胶原蛋白和丝素蛋白的质量百分比为1:1~5:1；所述的黄芪多糖/壳聚糖微球由黄芪多糖和壳聚糖构成，黄芪多糖包封在壳聚糖内，黄芪多糖的载药量为10~30%，黄芪多糖的浓度为0.1ug/ml‑200ug/ml。该工程皮肤三维支架巧妙利用壳聚糖微球包裹黄芪多糖构建缓释系统，并复合在胶原‑丝素蛋白三维支架上，以解决该生物复合材料支架促血管化的目的。
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本发明公开了一种木质素作为功能载体的低熔垂增强型大口径聚乙烯给水管，其包括以下质量份数的原料组分：树脂100份、改性木质素4~7份、增容剂0.5~1份、芳香族二醇类扩链剂0.2~1份、抗氧化剂0.5~1.5份、润滑剂0.05~0.2份；所述的改性木质素的制备方法是取木质素加水制成木质素糊液，高温灭菌后加入木质素降解酶，半纤维素降解酶，再加入亚磷酸水溶液混合处理得到酶解木质素；将酶解木质素与粉末化硅烷偶联剂混合处理到改性木质素。本发明通过调控木质素与PE基体之间微观相界面及复合材料的结晶情况，改善大口径PE给水管成型时的“熔垂”现象，并达到为大口径PE给水管增强、增韧目的。
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本发明提供一种形状记忆堵漏剂、制备方法及其应用，属于防漏或补漏技术领域，形状记忆堵漏剂包括形状记忆颗粒，所述形状记忆颗粒具有泡沫结构，且所述形状记忆颗粒包括同系列的形状记忆聚合物颗粒和/或同系列的形状记忆复合材料颗粒，且所述形状记忆颗粒能够实现温度梯度下的形状恢复。与现有技术比较，本发明材料组成简单、形状记忆颗粒可以直接加入到堵漏浆液中，避免了使用纤维过程中需要边注入边加入纤维的难度较高的操作工序，同时也避免了加入量过少而不能充分展示其防漏和/或堵漏效果的问题，而且形状记忆颗粒在堵漏液中的分布更加均匀，防漏和/或堵漏效果更佳，且支撑力强。
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本发明涉及一种PC用多功能复合助剂，由如下重量份的原料组成：ABS树脂20‑30份、甲基丙烯酸丙酯笼型倍半硅氧烷10‑15份、耐寒增塑剂4‑6份、纳米填料4‑6份、相容剂2‑4份、复合阻燃剂1‑3份、复合抗氧化剂1‑5份、润滑剂3‑10份。本发明各个原料成分选择合理，原料配比合理，ABS树脂、甲基丙烯酸丙酯笼型倍半硅氧烷、纳米填料相互聚合交联，提升耐寒增塑剂的耐迁移性能，用于改善PC树脂与耐寒增塑剂所形成的共混体系的力学性能，使两者之间具有良好的相容性，从而得到在低温环境下仍具有很好的机械性能和很强的冲击性能的改性PC复合材料，还能够明显改善PC材料的阻燃性能和抗氧化性能，从整体上提升了PC材料的产品性能，使其能够很好的满足使用需求。
本发明公开了一种超高倍率超级电容器复合正极材料NiSe2@CoSe2，属新能源存储领域。本发明采用简单的电沉积及还原处理制备了富含Se空位的NiSe2@CoSe2异质结，且它们之间具有特定的界面半共格的匹配关系；本发明制得的Vr‑NiSe2@CoSe2复合材料呈现出超高的倍率性能，电流密度增加至250A g‑1，其比容量仍能保持原始比电容的60.4％，这为构筑新一代高性能超级电容器提供了优质的候选正极材料。
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本发明公开一种复合结构织物及其织造方法，该复合结构织物包括经纱、纬纱、X向纱、Y向纱和法向纱，法向纱将各个结构单元连接成整体结构，且法向纱贯穿织物层数可调，提高了织物的层间剪切性能，同时使得织物具有功能及力学性能可设计性强的特点；本发明织造方法是在现有角联锁和正交织造技术的基础上，增加单根法向纱开口和送纱控制系统，使单根法向纱按照设计要求调整其运动行程，形成不同连接层数的三维整体结构机织物，工艺简单，操作方便，通用性强，可以满足航空航天、军事防护等领域对结构‑功能一体化复合材料的需求。
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本发明提供一种介孔Y型分子筛及其制备方法与应用。该制备方法以摩尔比为M:(Al2O3+Zr2O4):SiO2:H2O＝2‑7:1:5‑20:150‑270的铝源、锆源、硅源、碱源以及水为原料制备凝胶，M为碱源对应的碱金属氧化物，锆与铝的摩尔比为Zr:Al为0.4以下；具体过程包括：用部分硅源、部分铝源、部分锆源和部分水制备导向剂；使用剩余原料制备母液；将导向剂与母液混合制备凝胶；将凝胶进行晶化反应制备得到所述介孔Y型分子筛。该介孔Y型分子筛可应用于催化裂化反应中。该制备方法不使用模板剂即可实现介孔Y型分子筛的直接合成；且无需形成Y型分子筛与其他材料的复合材料即可带来介孔及分子筛性能的提升。
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一种热固性复杂异形截面纤维管件复合成形工艺，是3D打印与纤维复合编织缠绕相结合的复合成形工艺。通过热固化和溶模处理，纤维复合材料充分固化并去除芯模，实现异形截面纤维管件成形。定义为：利用石膏高强度、耐高温、易溶于特定溶液的特点，借助3D打印技术实现纤维管芯模制造；在芯模表面涂敷隔离层甘油；将纤维预浸料缠绕在涂油芯模表面；将缠绕制得预制结构进行热固化处理，完全固化后转移到溶解池进行溶模处理，去除芯模材料，得到最终目标管件。该复合工艺充分利用两种成形工艺优势，在具备纤维材料高强度的同时，实现管件结构多样性和强度定制，为航空航天、汽车工业等领域高强度、高性能结构件制造提供指导。
本发明公开了一种双贵金属修饰有机‑无机杂化钙钛矿衍生复合氧化物半导体材料、其制备方法及其应用。本发明通过湿化学法合成CH3NH3SnI3并通过在不同温度下焙烧形成CH3NH3SnI3‑SnO2复合氧化物，在合成过程中引入贵金属对其进行修饰，获得双贵金属Pd‑Au修饰的复合材料。CH3NH3SnI3和SnO2复合形成Z型材料，加快了SnO2的活化，同时避免了电子和空穴的复合，提高了材料的CO气敏性能，而Pd和Au的协同作用，则使材料的性能进一步提高，其对CO具有较高的响应值，较快的响应恢复速率，较好的稳定性和选择性。本发明制备方法简单，易于实施，适合推广应用。
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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种轻质混凝土。一种轻质混凝土，包括如下重量份的原料：水泥350～420份、多层轻质集料450～600份、细集料200～300份、粗集料300～500份、外加剂18～23份、水160～175份；所述纤维状多层轻质集料是以芳纶纤维为芯材，以聚多巴胺层为次外层，以氨基硅油改性二氧化硅颗粒层为最外层的复合材料；本申请中采用的多层轻质集料能够赋予混凝土较好的施工性能，且在水化反应进程中保持优异的增韧特性，克服传统轻质集料易上浮的缺陷，优化轻质混凝土内部结构，从而使得轻质混凝土具备优异的抗压强度、抗折强度以及较低的吸水率。
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本发明涉及一种四向格栅复合土工布的复合系统及其使用方法。复合系统包括两个加热四向格栅的加热装置、位于两个加热装置之间的双面复合装置，以及喷涂土工布的喷胶装置，所述双面复合装置包括竖直排布的三个压合装置，相邻两个压合装置之间压合四向格栅和一层土工布，两个加热装置的出料口相对设置。本发明通过加热装置将四向格栅融化和胶液的使用，提高四向格栅与土工布的连接强度；通过四向格栅与土工布分别压合的设置，保证四向格栅两面与土工布的压合强度，保证复合材料的性能；通过链板和电热丝的设置，便于四向格栅与土工布的充分压合；通过链板和电热丝的设置，保证四向格栅与土工布充分时的温度，从而确保充分压合。
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本发明公开了一种振动台试验模型箱边界层，所述边界层包括设置在模型箱内壁的海绵橡胶板以及设置在海绵橡胶板内侧的泡沫板，所述海绵橡胶板由设置在模型箱端壁的端壁海绵橡胶板和设置在模型箱侧壁的侧壁海绵橡胶板组成，所述泡沫板由端壁泡沫板和侧壁泡沫板组成。本发明基于场地的相对位移是地下结构破坏的主要原因，在开展振动台模型试验中，在模型箱边界上设置由不同材料组成复合材料边界层，既能允许模型整体发生一定位移量，又能减小地震波对模型的边界效应，从而保证振动台模型试验结果的可靠性。
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本发明提供一种CoS@碳纳米笼及其制备方法和应用，通过合成钴基金属有机框架材料（ZIF‑67）为碳源和钴源，以此为前驱体与硫粉直接煅烧就可以制备出CoS@碳纳米笼的复合纳米材料。解决了金属硫化物在充放电过程，由于体积变化过大，导致结构的坍塌，材料的粉末化，使得循环稳定性大大地降低的问题。由于碳纳米笼能够提供更多的储锂空隙，提高整体材料的导电性，并且能够有效地缓解锂离子脱嵌所带来的体积变化，还可以阻止CoS粒子的团聚，因而该复合材料在锂离子电池电极材料方面具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种FeCo/ZnO复合吸波材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，称取一定量的FeSO4和CoCl2溶入蒸馏水中，对混合物料机械搅拌后往其中依次加入所需量的NaOH溶液、水合肼和ZnCl2，得到混合溶液；步骤2，在密封条件下，将步骤1的混合溶液置于反应釜中进行加热反应，其中，所述加热的温度为120～200℃，所述加热的时间为12～15h；步骤3，对经过步骤2反应后得到的产物进行磁性分离、洗涤、干燥处理即可。本发明采用一步水热合成法制备FeCo/ZnO复合材料，该方法用料简单，制备工艺简单，后续处理简单，无需复杂的合成设备，因此本发明方法制备成本低，适合工业大规模生产。
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本发明公开了用尾矿砂制备金刚砂地坪材料。本发明包括基层混凝土和耐磨材料层，其特征在于：所述耐磨材料层按重量份数计，包括以下组分：尾矿砂500‑650份、水泥450‑650份、硅粉80‑120份、氟硅酸钠8‑20份、聚羧酸减水剂粉剂4‑15份、十二烷基苯磺酸钠0.38‑0.54份、纤维素0.2‑0.3份、消泡剂0.3‑0.5份和颜料0.1‑15份；尾矿砂是由石英砂尾矿或石榴石尾矿或电气石或锆石铁矿石或者钒矿中的一种或多种经过粉碎、造粒制得，尾矿砂的粒径为1‑5mm，尾矿砂的莫氏硬度大于或等于7，通过不使用有机复合材料，同时使用尾矿砂为做主要耐磨材料，具有可以健康环保、不易起粉的特点。
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