778
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高适应性的复合材料管件接头,复合材料管件至少一端为锥形连接段,为外锥状或内锥状;沿周向均匀地设有若干条缝;同时设有金属锥管与金属收紧锥套;金属锥管的三段分别是锥度部分、外螺纹部分、连接段部分;外螺纹底径稍大于复合材料管外径;小端直径等于复合材料管内径;锥度部分长度等于复合材料管缝的深度;金属收紧锥套小端设有内锥度,与金属锥管与复合材料管件相加的锥度一致;金属收紧锥套小端直径等于复合材料管外径;金属收紧锥套大端设有内螺纹,与金属锥管外螺纹配合。本发明具有良好通用性、经济性、适应性,工艺简单可靠、实施简单灵活,能针对不同材质不同壁厚不同受力条件的复合材料管设计接头方案,具有高度的实用性和适用性。
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本发明涉及一种用于增强电缆的复合材料芯,包括内芯、结构层、外层,内芯包括纤维、和热固性树脂,结构层包括纤维套管和热固性树脂,纤维套管为由多根纤维束相互交错编织而成或沿着内芯轴向方向螺旋缠绕而成,外层包括沿复合芯长度方向排布的纤维、和热固性树脂。本发明提供的复合材料芯,在结构层之外又增加一层外层结构,外层中加入沿复合材料芯长度方向排布的连续纤维,由于增加的外层结构将结构层2完全包裹,为结构层2中的纤维套管提供了保护,在复合芯受巨大拉力的情况下,外层3与内心1的拉伸延展率基本相同,延展量同步,内心与外层夹紧结构层,使位于中间的结构层不易脱落、分离,有效解决复合材料芯中采用纤维套管结构的缺陷。
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本申请涉及一种量子点铋基光催化复合材料、制备方法及应用,制备方法为:将(NH4)6Mo7O24·4H2O和Bi(NO3)3·5H2O分别溶解于HNO3水溶液中;搅拌条件下,将硝酸铋溶液逐滴加入到钼酸铵溶液中,滴加完成后继续搅拌,然后用碱性水溶液调节溶液的pH值至7.5‑8.5,得到混合液,钼酸铵与硝酸铋的摩尔比为0.32‑0.38:5;将混合液在150‑170℃下进行水热反应;然后将所得产物离心分离,水洗至中性,干燥,得到复合材料。本发明的复合材料中Bi3.2Mo0.8O7.5为量子点,Bi3.2Mo0.8O7.5占复合材料的质量比小于0.1wt%。本发明还提供一种复合材料在催化分解水制氢和降解有机污染物中的应用,复合材料具有极大的光吸收性能、光催化活性和稳定性。
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本发明公开了一种汽车内饰用低VOC聚丙烯复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)准备原料:聚丙烯复合材料的制备原料包括聚丙烯、无机填料、增韧剂、色粉、VOC吸附剂和助剂;其中的聚丙烯是通过氢调法制得;(2)混合原料:将制备原料进行搅拌混合得到混合料;(3)熔融挤出、切粒:混合料在双螺杆挤出机中依次经过输送段、熔融段、混炼段、排气段和均化段,再经双螺杆挤出机的模口挤出,然后经冷却、风干、切粒,制得颗粒状聚丙烯复合材料;(4)烘料:将制得的颗粒状聚丙烯复合材料经过预烘料段、计时烘料段后,再经冷却,得到低VOC聚丙烯复合材料。利用该方法生产的聚丙烯复合材料,不仅保证了优异的综合性能,而且其中的VOC量大大降低。
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一种提高复合材料微波固化电磁场分布均匀性的方法,其特征是通过改变谐振腔内部壁面形貌的方法来提高谐振腔体内的微波分布均匀性,谐振腔体内部壁面采用非光滑表面,或者在谐振腔表面放置反射球,使谐振腔内部壁面相邻各点法向切线均不平行。微波源发射的微波入射到上述密闭的谐振腔中,由于反射方向不一致,密集的微波束经过谐振腔内部壁面的反射变得分散。复合材料构件放置在上述密闭的谐振腔内,微波照射到复合材料制件表面时,复合材料构件表面吸收的微波更加均匀。本发明解决了由于微波源辐射不均匀而产生的电磁场分布不均匀问题,提高了复合材料构件温度分布均匀性,降低了复合材料制件的变形量,提高了制件的性能。
1146
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本发明涉及的一种轻便型复合材料应急抢修电杆,它包括杆塔、横担以及绝缘子,所述杆塔、横担以及绝缘子均为复合材料制成;所述横担安装于横担固定支架上,所述横担固定支架也是复合材料制成,所述横担固定支架安装于杆塔的顶端,以上的各个部件之间均为可拆卸连接。本发明一种轻便型复合材料应急抢修电杆的各个零部件均为复合材料制成,具有重量轻的优点,在应急抢修中能够快速实现搬运,另外各个零部件之间可以方便快速拆装,在应急抢修中能够快速实现安装。综上,本发明一种轻便型复合材料应急抢修电杆具有能够快速高效的进行应急抢修的优点。
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本发明公开了一种去除受损纤维增强复合材料的装置和方法,即用红外纳秒激光对纤维增强复合材料的受损区进行分层去除,最小分层厚度可以达到0.5mm,为补片的贴补做好准备。利用分层贴补可以增大结合表面积,进一步增强复合材料的贴补强度。具体过程是利用红外纳秒脉冲激光通过光学聚焦系统将激光束聚焦为0.1mm到1mm宽,10-30mm的长的线聚焦光斑,并达到材料去除的能量阈值,通过高速精密三轴移动平台实现快速扫描,最高速度可以达到10cm/s,从而实现纤维复合材料损伤区精确分层去除的目的,最终实纤维增强复合材料的修复。本发明具有分层去除、无纤维拔出、自动化程度高、日常维护简单、环保以及方便快捷等优点,可应用于飞机、汽车及风力发电装备的复合材料修复过程。
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本发明涉及一种夹芯复合材料上金属挂载固定点结构及其制造方法,该结构包括夹心复合材料、拉挤棒材、钢板以及钢套,其中所述夹芯复合材料上具有通孔;所述拉挤棒材固定在所述钢套的外侧,并且所述钢套和所述拉挤棒材共同位于所述通孔内;所述钢板上设置有与所述夹芯复合材料上的通孔对齐的孔;所述夹芯复合材料与所述钢板连接。本发明提供的夹芯复合材料金属挂载固定点结构可靠而且安装方便,其加工实施方法简便可靠,用户满意度极高,本发明已成功用于某大型跨国企业最新型除冰版风力发电叶片的加热装置固定。
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本发明涉及一种电极复合材料的制备方法,包括如下步骤:原料混合,干燥,得到混合物,原料至少包括单质硫和聚丙烯腈,单质硫的重量百分比不低于50%;混合物在第一保护气氛下进行第一次加热处理,得到复合物,第一次加热处理气氛中单质硫处于饱和状态;复合物在第二保护气氛下进行第二次加热处理,冷却,即得到电极复合材料,第二次加热处理气氛中单质硫处于不饱和状态。通过该方法制备电极复合材料能够更好的控制材料中硫的含量,从而提高电极复合材料的电化学性能,制得的电极复合材料具有良好的循环寿命以及高的放电容量效率。本发明还公开了应用该电极复合材料的正极以及具备该正极的电池。
本发明提供一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法,本发明将木质素代替部分苯酚制备液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂,再分别对液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂和聚氨酯与预聚体的混合物中加入碳短纤维、空心二氧化硅微球和金属氢氧化物改性制备多种酚醛树脂复合材料,再以金属氢氧化物改性的酚醛树脂复合材料作为面层,以碳短纤维和空心二氧化硅微球改性的酚醛树脂复合材料作为中间层,经多层铺设烘干发泡得到聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料。本发明制备的聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料在保留了原有保温、低质、阻燃的优质性能,降低了生产成本,改善了耐酸性、强度和韧性,综合性能优异。
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本发明公开了一种淀粉基复合材料及制备方法。复合材料由改性淀粉和聚酯熔融共混而成,改性淀粉100重量份,聚酯为10~100重量份;所述改性淀粉的结构通式为:其中St为淀粉分子,R基团为烷基(CnH2n+1)。所述酯化淀粉是由重量份数计的以下组分制备而得:天然淀粉100份,溶剂0~200份,催化剂10~50份,改性剂1~50份。制备方法包括:所述组分按所述用量熔融共混制得所述淀粉基复合材料。本发明效率高,成本低,工艺简单,性能可控,适用于制备各种性能要求的热塑性材料。
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本发明涉及复合材料技术领域,尤其是一种2.5维机织复合材料刚度预测方法,该2.5维机织复合材料由纱线系统和树脂组成,纱线系统包括经纱和纬纱。以经纱、纬纱和树脂构成的一个重复单元单胞为研究对象,建立矩形?六边形细观几何模型,以此模型为基础,建立整体坐标系,并利用ANSYS有限元软件程序对该2.5维机织复合材料刚度进行测定,该2.5维机织复合材料刚度预测方法的预测值与复合材料静拉伸试验得出的实验值误差在10%以内,既达到了能较真实反映材料的几何结构,又简化计算的目的。
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本发明涉及一种3D打印水泥基复合材料的性能测试方法,基于简易的测试设备,通过手动操作方式,模拟水泥基复合材料3D打印时的实际施工情况,获得水泥基复合材料的实际堆积性能和随时间变化的实际承载能力,以及不同成分配比的水泥基复合材料的性能对比,从而获得性能较佳的水泥基复合材料的实际配比;本发明结合测试设备,通过便捷的性能测试方法,快速获得水泥基复合材料的实际性能,简单便利,可操作性高,使用灵活性好,实用性强,并且可以直接对接工程实际的使用,极大地助力于工程应用。
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本发明涉及一种复合材料双极板及其制备工艺,其中复合材料双极板为分层式复合结构,包括改性碳纤维预浸料复合层及位于其两侧的增韧导电模塑料层,所述增韧导电模塑料层的外表面形成流道结构;所述改性碳纤维预浸料复合层的厚度为0.15~0.6mm,所述增韧导电模塑料层的厚度为0.2~1.2mm。制备复合材料双极板时,依次将增韧导电模塑料层、改性碳纤维预浸料复合层、增韧导电模塑料层堆叠在模具中,形成的三明治结构经过热压成型制备得到复合材料双极板。本发明的复合材料双极板采用三明治堆叠结构,满足了复合双极板对高导电性、高机械强度、低透气率、低成本、精密成型性能的要求,引入高强改性碳纤维预浸料复合层,提高了复合材料双极板的机械强度及导电性能。
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本发明公开了固液两相金属‑高分子导热相变复合材料的制备方法,属于高分子复合材料技术领域,将固液两相共存的金属与高分子材料混合,制得所述导热相变复合材料。该方法利用金属处于金属相图中的固液共存区,与高分子基体复合,利用金属的高导热系数和相变潜热,从而实现复合材料的高导热性;此复合材料利用金属的二元、三元以及多元相图,通过金属组成、金属相图杠杆定律来调控金属的固相液相比例以及相变潜热,从而使得所制备的导热相变复合材料导热系数范围在0.2W m‑1K‑1到30.0W m‑1K‑1之间,满足多种电子设备的散热要求。
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本发明公开了一种右旋糖酐酶与羟基磷灰石复合材料及其制备方法和用途。本发明复合材料由右旋糖酐酶和羟基磷灰石组合而成,且每1000U右旋糖酐酶中加入的羟基磷灰石为80g‑120g。右旋糖酐酶与羟基磷灰石复合材料的制备方法是将羟基磷灰石加入右旋糖酐酶溶液中,采用物理方法充分混匀即得。本发明方法采用亲和吸附将海洋右旋糖酐酶与羟基磷灰石结合,制得的复合材料具有操作方便、酶利用度高、酶活性好、酶寿命长、后续分离方法简便等优点,可以进行重复利用,利用率高,能够应用于制药,日用化工,食品工业,废水处理和纺织工业等各个领域等。本发明的方法制备的复合材料可以保持酶活90%以上,可重复利用30次以上,复合材料的右旋糖酐酶活仍保留在70%以上。
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一种蓝相液晶复合材料,其包括蓝相液晶及铁电纳米粒子。其中,蓝相液晶的质量百分含量为98.0%~99.95%,铁电纳米粒子的质量百分含量为0.05%~2.0%。此蓝相液晶复合材料稳定性好,粘度低,对电场响应速度快,并具有低驱动电压且可实现蓝相液晶在电场下的可逆回复的特点。本发明还涉及此蓝相液晶复合材料的制作方法。
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本发明公开了一种塑性块体金属玻璃内生复合材料及其制备方法。本发明在块体金属玻璃基体相上均匀弥散分布硬质脆性第二相所形成的复相金属材料。制备上述的塑性块体金属玻璃内生复合材料方法,包括以下步骤:选取块体金属玻璃,通过调整合金元素相对比例使其偏离最佳玻璃形成能力,得到所需合金成分,使其在凝固过程中能够先析出金属间化合物硬质脆性相;采用电弧熔炼的方法,把第一步得到的合金成分熔炼成母合金;母合金重新熔化,采用金属模凝固成型,控制冷却速率,获得硬质脆性金属间化合物第二相均匀分布于金属玻璃基体上的铸态内生复合材料。本发明在保持块体金属玻璃(BMG)高强度、高硬度的同时,可以大幅度提高其室温塑性。
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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法,包括:氧化石墨/碳纳米管复合体系的制备:在石墨的氧化反应过程中加入碳纳米管粉末,得到氧化石墨/碳纳米管复合体系;和还原所得氧化石墨/碳纳米管复合体系,制备得到石墨烯/碳纳米管复合材料。本发明还公开了石墨烯/碳纳米管复合材料作为电极材料导电剂的应用。本发明公开的方法在氧化石墨制备过程中加入碳纳米管,然后将其先经过低温热膨胀再进行高温还原,采用一步法制备得到复合材料,没有加入表面活性剂和还原剂,也没有经过水热等生产化有难度的工艺,最接近石墨烯本身制备工艺,其工艺简单,易操作。
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本发明公开了一种掺杂改性的碳包覆的磷酸钛钠复合材料及其制备方法,为铜、锡共掺杂改性的碳包覆的磷酸钛钠复合材料,其中,铜的质量分数为1%~8%,锡的质量分数为1%~8%,碳的质量分数为3%~12%。本发明的掺杂改性的碳包覆的磷酸钛钠复合材料的制备方法,副产物无害,无污染,可以应用于工业化大生产。采用掺杂改性的碳包覆的磷酸钛钠复合材料组装的电池,具有比容量大、长循环的电化学性能。
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本发明提供一种高耐磨无火花铜基合金复合材料及其制备方法,涉及合金材料技术领域。该高耐磨无火花铜基合金复合材料,以质量百分比计算,其组分包括:钨4%‑8%;碳2%‑3%;硫1.5%‑2%;铍1%‑1.5%;镍0.5%‑0.8%;余量铜。其制备方法包括:按配比将钨、碳、铍、镍和铜,以及适量脱氧剂,加入熔炼炉,熔化得到熔融金属液;炉温降温后,将硫化钨加入熔融金属液中,搅拌均匀,进行浇铸,得到一种高耐磨无火花铜基合金复合材料。本发明的高耐磨无火花铜基合金复合材料不但具有高强度、高耐磨性,而且在摩擦过程中不产生火花,减小摩擦系数,可用作易发生爆炸的场合的结构件或耐磨件的原材料。
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本发明公开了一种宽频吸波复合材料、宽频吸波贴片,所述宽频吸波复合材料包括依次层叠的介电层、第一吸收层、第二吸收层以及第三吸收层,其中所述第一吸收层中含有5wt%~80wt%的第一吸收剂,所述第一吸收层的厚度为0.5~2.5mm;所述第二吸收层中含有50wt%~88wt%的第二吸收剂,所述第二吸收层的厚度为0.1~1.5mm;所述第三吸收层中含有80wt%~92wt%的第三吸收剂,所述第三吸收层的厚度为0.1~1.5mm;所述介电层由介电材料制得,所述介电材料的介电常数为1.5~5.0,介电层的厚度为0.5~3mm;所述宽频吸波复合材料的厚度不大于6mm。本发明的宽频吸波复合材料的吸收频段可以拓宽到(2~40)GHz,极大提升了吸波性能。
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本发明涉及一种连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料、风电叶片及其制备方法,其中,该连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续碳纳米管纤维,该风电叶片由多块连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料堆叠而成。与现有技术相比,本发明的风电叶片具有良好的力学性能,且可实时监控碳纳米管纤维复合材料的应变,提升风电叶片和风机产品的竞争性和安全性。
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本发明涉及刹车盘制备方法领域,尤其是碳/碳复合材料刹车盘的制备方法。该制备方法包括以下步骤:A、首先制作变密度的碳纤维整体针刺毡预制体;B、然后按刹车盘规格要求将预制体切割成圆环并装入气相沉积炉,同一规格的圆环预制体装在同一料柱中,相邻的预制体之间用石墨垫环隔离。该发明采用变密度碳纤维预制体及控制料柱内腔反应气体入口温度的方法,实现碳/碳复合材料刹车盘定向化学气相沉积渗碳,保证碳/碳复合材料刹车盘芯部和表层密度一致性,使刹车盘的整体密度突破了1.82g/㎝3。本发明制备的碳/碳复合材料刹车盘性能大幅提高,刹车热衰退显著降低,且生产工艺简单,易于规模化生产,提高了生产效率,降低了成本。
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本发明属于聚合物复合材料技术领域,具体涉及一种石墨烯/聚吡咯/水溶性高分子三元复合材料及其制备方法,所述方法为:在水热反应釜中加入氧化石墨烯水分散液、吡咯单体、形貌控制剂、氧化剂和络合剂,超声分散处理后,加热,同时辐照处理,得到石墨烯/聚吡咯/水溶性高分子三元杂化水凝胶,然后将水凝胶进行冷冻干燥后即得到石墨烯/聚吡咯/水溶性高分子三元复合材料,本发明方法能够使石墨烯和聚吡咯在高分子基体中分散均匀,使制得的复合材料具有优异的导电性能和力学性能。
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本发明公开一种复合材料机翼油箱雷击直接效应仿真方法,包括:S1,建立复合材料机翼油箱的雷击仿真模型;S2,采用从吸收边界到复合材料油箱的理想导线来模拟所述雷电流流动方向,对雷电流进行仿真;S3,设置监视点,在所述监视点位置设置磁场探针,得到所述监视点位置的磁场曲线图;S4,根据屏蔽效率的定义,得到复合材料油箱蒙皮的屏蔽效能;S5,在设定的部分监视点位置设置电场探针,得到油箱受雷击后表面电场分布;S6,根据表面电场分布得到电场探针处的电场峰值,估算两点间的电势差;S7,根据直接效应得到雷电流注入点处的作用积分;S8,根据升温公式得到油箱表面材料雷击温度上升值,判断所述温度上升值的安全情况。
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本发明公开了一种纤维素生物质基原位介孔复合材料的制备方法,包括步骤:将纤维素生物质浸入碱溶液处理,采用“共缩聚‑诱导原位生成”策略在生物质材料基体上制备出功能化介孔氧化硅复合材料,并采用端羟基超支化聚合物对复合材料进行功能增强修饰。本发明提供的介孔复合材料制备条件温和,工艺简单,周期较短,成本低廉,易于实现规模化工业生产,具有广阔应用前景;产品表面介孔材料分散密度高,物理化学结构稳定,吸附性能强,机械回收性好,可应用于重金属和有机废水吸附处理及重金属回收等领域。
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本发明提供了一种用于涡轮增压器密封结构中的复合材料及其制备方法,所述密封结构包括增压器壳体及密封组件;所述增压器壳体的一端用于安装在压轮上,所述密封组件设置在所述增压器壳体另一端的内壁;所述密封组件包括铝嵌件和塑料件;所述塑料件为聚酰亚胺复合材料。本发明的聚酰亚胺复合材料包括特种塑料50‑80份;玻璃微珠10‑30份;高岭土10‑30份;滑石粉5‑10份;石墨2‑5份;硬脂酸锌联剂0.5‑1份。本发明所得的聚酰亚胺复合材料在涡轮增压器工作的温度范围内,其线性膨胀系数与压壳铝材质的膨胀系数保持一致;同时材料的机械强度低于铝的机械性能;在高速运转的时候保护铝压轮。
本发明公开了半纤维素肉桂酸酯及其制备方法与在生物降解复合材料中的应用,所述半纤维素肉桂酸酯的制备方法为于溶剂中,将半纤维素、吡啶与肉桂酰基改性剂反应,即得含有半纤维素肉桂酸酯的反应液。本发明使用的半纤维素肉桂酸酯,分子链柔性和疏水性提高,与生物降解塑料之间的相容性增强,提高了材料的力学性能,当半纤维素肉桂酸酯的含量达到40%时,复合材料仍然表现出优异的力学性能。该复合材料可作为薄膜、注塑件制品用于包装膜、地膜、一次性餐盒等多种塑料产品。解决了现有技术中生物降解复合材料加工性能差,强度低、生产成本高的问题。
本发明涉及光催化技术领域,更具体的涉及生物炭介导的Ag3PO4/α‑Fe2O3异质结可见光催化复合材料及制备方法,将生物炭和FeSO4溶液混合并搅拌,将得到的悬浊液置于高压反应釜中反应,冷却并离心后真空干燥得到Fe2O3‑BC复合材料;将氨水滴加到AgNO3溶液中直至沉淀完全溶解,在避光条件下磁力搅拌后加入Fe2O3‑BC复合材料,超声处理后在黑暗中用磁力搅拌器搅拌,随后滴加NaH2PO4溶液并避光反应,将得到的混合物离心,收集固体物质并真空干燥,得到生物炭介导的Ag3PO4/α‑Fe2O3异质结可见光催化复合材料。所述材料可高效降解水中染料和抗生素。
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