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本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理装置。本实用新型的危废材料的处理装置包括：依次连接的粉碎机、搅拌机、成形机和焚烧装置；所述粉碎机用于粉碎危废材料；所述搅拌机上设置有进口，中和剂和固化剂通过所述进口进入搅拌机内，所述搅拌机内设置有搅拌件，粉碎后的危废材料搅拌后形成危废混合物；所述成形机用于将危废混合物压成固体状的危废混合体；所述焚烧装置用于将危废混合体进行焚烧。本实用新型的危废材料的处理装置中将粉碎的危废材料中，成形机固化了重金属。将固体状的危废混合体送到焚烧装置内进行焚烧，裂解了二噁英。能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本发明提供一种伴生矿放射性酸性废水无害化治理及资源化利用的方法，该方法能对含铀废水进行无害化处理并能回收铀；该方法将含铀与其他金属的废水经过预氧化后，调节pH至弱碱性使废水中金属元素形成沉淀，同时利用沉淀吸附废水中的铀，然后利用CO32‑与铀的络合作用，将沉淀中的铀转移至Na2CO3溶液中，溶出的U‑CO32‑络合物通过离子交换树脂进行富集回收，使用后的Na2CO3溶液能循环用于沉淀中铀的溶出。本发明工艺将废水处理与铀资源回收利用相结合，在满足废水达标排放要求的同时，降低固体废物产量及放射性活度，使产生的沉淀渣能够按照一般工业固体废物进行处置，降低贮存、填埋设施建设成本以及辐射安全监管难度，且可以实现铀资源化回收。
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本发明提供了一种好氧微生物联合土壤吸附处理餐饮废水的方法，包括以下步骤：过滤除去餐饮废水中的固态不溶杂质；将餐饮废水用自然挂膜的好氧微生物进行同化分解；采用土壤对餐饮废水中的难生物降解有机物和大分子有机物进行吸附处理；经土壤吸附后的废水沉降，沉降完成后将废水与底部的固体颗粒物分离，将分离后的废水排出。本发明提供的方法以土壤做为深度处理的吸附剂，其来源丰富，成本低廉、可大量获得，且多具微孔结构，比表面积大，吸附性能优异；而已吸附饱合的土壤可以固体废物进行堆肥、掩埋或焚烧处理，无需高成本的设备投入，操作简单。本方法易于操作管理，对环境条件要求不高，适合在城镇餐饮废水排放点源进行推广。
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本发明提供一种处理酸性蚀刻废液的方法和设备，该方法包括：收集酸性蚀刻废液至一储液罐中；在一次反应釜内挂置铝片，将酸性蚀刻废液泵入一次反应釜内进行一次反应；在二次反应釜内挂置铝片，过滤一次反应完毕的溶液，得到高纯固体铜并清洗高纯固体铜，过滤后的溶液泵入二次反应釜内进行二次反应；过滤二次反应完的氯化铝溶液，得到高纯固体铜并清洗高纯固体铜；过滤后的氯化铝溶液泵入熟化调整槽，并加热熟化调整槽，加入碱性中和剂调整氯化铝溶液的pH值至检测合格；筛分高纯固体铜，筛下的铜粉输送到回转焙烧窑焙烧，以产出高纯氧化铜粉。本发明可以将废液中的铜以高纯氧化铜的方式提取出来；还可以将废液转化成聚合氯化铝溶液，整个工艺过程无废水外排。
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本实用新型涉及一种岩心钻探泥浆废液循环利用系统，创新在静置固化单元内设置固体废弃物收集单元，该固体废弃物收集单元本体为设置有隔断网的提升板，在该提板的四端设置有链条，链条通过设置在静置固化单元上的定滑轮驱动提升以完成固体废弃物的收集。本实用新型将现有技术中的沉淀处理池和静置固化池与废液抽取单元、上清液循环利用单元及后期的固体废弃物收集单元有机结合形成系统，集废液收集、沉淀、循环利用、固化及废弃物收集于一体，可实施性与可操作性较强，只需在施工现场周边准备200‑300平方米的场地即可实现，同时实现了岩心钻探泥浆废液一部分循环利用、剩余部分无害处理的优点效果，具有巨大的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种废水处理用固液分离装置，包括支撑底板、支撑立座和废弃物过滤清理装置，所述废弃物过滤清理装置包括废弃物搅拌桶、电机支座、搅拌电机、旋转搅拌杆、搅拌扇叶、桶体封闭盖板、封闭盖板锁紧扣、升降液压杆、废液过滤网、废液排出漏斗、支撑连接座、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、刮板移动连接板和移动清理刮板。本实用新型属于废水处理技术领域，具体是指一种废水处理用固液分离装置，有效的解决了目前固液分离装置自动化程度低、不便进行对废弃物进行搅拌以及不便将过滤后的固体废弃物清理的问题，实现了废水处理用固液分离装置自动化程度高、方便进行对废弃物进行搅拌以及方便将过滤后的固体废弃物清理的目的。
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本发明公开了一种脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法,将电石渣加水球磨后固液分离,得到电石渣清液和作为脱硫剂的电石渣固体,将电石渣清液与电镀含锌废水混合,调节电石渣清液与电镀含锌废水的加入量,使混合液pH值为7.0～10.0,加热混合液,进行沉淀反应;混合液沉淀反应后固液分离,固体排出,上清液回用为脱硫系统用水。本发明将电镀含锌废水与电石渣含硫清液相结合处理,即处理了电镀废水中的锌也处理了电石渣清液中的硫和其他还原性物质,大大降低了对脱硫系统的影响,以废治废。?
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本发明公开了一种从生产维生素K3的废水中提取甲萘醌的方法，属于精细化工生产技术领域，该方法具体包括以下步骤：S1：将维生素K3废水进行酸化处理，过滤，制得固体A；S2：将S1所得的固体A进行脱磺酸基反应，过滤，制得固体B；S3：将S2所得的固体B进行氧化反应，对反应固体产物进行分离纯化，制得甲萘醌。本发明具有条件温和、耗能低和成本小的优点，从废水中所提取的甲萘醌，完全满足制备可溶性维生素K3的要求，所制备的MSB达到国家标准，实现了“变废为宝”和“绿色生产”，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物；氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离；脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水；结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得；设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
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本发明提供一种坑口燃煤电厂废物处理及二氧化碳封存的方法。本发明将坑口燃煤电厂的固体废物与水泥和拌合液混合后回填到废弃煤矿中压实；向压实后的填料中注入水化液进行水化后，再注入坑口燃煤电厂的二氧化碳废气后闷井，使二氧化碳矿化，实现二氧化碳的封存与废弃煤矿的加固。本发明利用坑口燃煤电厂固体废物中丰富的碱性氧化物，以及水化后的水泥中的氢氧化钙和水化硅酸钙，与注入的二氧化碳发生化学反应生成稳定的固态碳酸盐，同时实现了坑口燃煤电厂二氧化碳封存、固体废物的处理以及废弃煤矿的加固。经计算，本发明提供的坑口燃煤电厂废物的处理方法二氧化碳封存量可达406.2kg/m3，实验结果表明，得到模拟地层的强度可达20～30MPa。
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本实用新型涉及一种废弃物存放装置和样本处理系统，废弃物存放装置包括：置物盒，所述置物盒设置有固体废弃物存放区和液体废弃物存放区，所述液体废弃物存放区包括容纳液体废弃物的液体废弃物容器，和能够与所述液体废弃物容器凹凸配合且仅供所述液体废弃物容器单向放入的防呆结构。本实用新型公开的废弃物存放装置能够实现液体废弃物和固体废弃物均用置物盒来放置，在进行液体废弃物和固体废弃物倾倒时，直接将置物盒取出即可，操作简单。同时，在液体废弃物存放区还设置有能够与所述液体废弃物容器凹凸配合且仅供所述液体废弃物容器单向插入的防呆结构，防止液体废弃物容器在重新放入液体废弃物存放区时出现装反的情况。
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本发明公开了一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺，包括①先将固体废钢装载入铁包中，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度≥900℃，预热的时间为70～100min；②是利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。本发明一是降低了铁水的单耗，增加了转炉冶炼炉料废钢比例；二是提高了转炉冶炼时的冶炼温度，缩短了冶炼周期，提高了生产效率；三是保护资源，节约能源，减少环境污染。
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本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法,该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液,使废液的PH值达到7-10.5;然后在废液中再添加絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌;再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比,本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果,从而达到促进树脂析出的效果,而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂,使絮凝体颗料更大,便于分离,对分离机械设备没有过高的要求,非常适合应用在连续的工业大生产中,能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵,影响生产的问题。
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本实用新型公开了一种废水处理用加药装置，属于废水处理技术领域，解决了现有的废水处理存在药剂颗粒大和不便于加药的问题，其技术要点是：加药箱内设置有用于研磨固体药剂的研磨盒，研磨盒与加药箱的内部连接处设置有往复驱动机构，研磨盒的上方设置有研磨机构，导料坡的下方设置有输料机构，研磨机构可对固体药剂研磨的更为充分，使符合规格的细化后的药剂经由筛孔处筛分下落，往复驱动机构可进一步提升研磨盘对固体药剂的研磨效率，输料机构可将研磨好的药剂输送至出料仓处排出，从而出料仓处可将药剂加入到废水中，细化后的固体药剂与废水充分反应，实现了对废水的良好处理，处理效率高，具有药剂研磨充分和便于加药的优点。
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本实用新型涉及一种废气循环利用装置，包括内部设置有滤尘网的滤尘箱、内部设置有水雾喷头和金属网的水雾箱、储水箱、内部设置有吸水层和PTEE空气过滤膜滤气箱，滤尘箱通过通气管与水雾箱连通，储水箱通过出水管与水雾喷头连接，水雾箱通过连接管与滤气箱连通，滤气箱侧壁底部连通有出气管，出气管中部连接有第一鼓风机，裹挟废气和固体颗粒的空气通过废气管进入到滤尘箱内，通过滤尘网过滤空气中的大固体颗粒，经过滤的空气裹挟废气与小固体颗粒进入到水雾箱内，在水雾喷头喷出的水雾的作用下，小固体颗粒的质量增加，被水雾裹挟并且凝结成大水珠，废气内的水溶性物质被水雾吸附，流到水雾箱底部，吸水层与PTEE空气过滤膜分别对湿气与废气进行过滤。
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本发明涉及一种自动循环的养殖废水处理装置及方法，属环保技术领域。本发明包括固液分离系统、固体有机物资源化利用系统、液体处理系统和回收系统；首先通过利用重力作用来推动输送槽进行养殖废水的输送；同时将养殖废水中的粪便进行打碎实现固液分离，将固液分离后的污水进行循环的冲洗粪便，另一部分废水通过连通器活性碳管进行吸附后再利用生物转盘的生物处理方式来对污水进一步的处理；而固体有机物及吸附沉淀的污泥采用沼气池来进行发酵产沼气，来实现固体有机物资源化利用。本发明实现了养殖废水固液分离后分别资源化利用，不但能将养殖废水中的固体有机物自动收集到沼气池内进行发酵产沼气，进而有效降低养殖废水的处理负荷。
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本发明公开了一种利用废弃絮体制备碳材料的方法及碳材料，制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体在管式炉中进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的絮体淤泥作为热解前体，热解制备得到氮掺杂碳材料，将废弃絮凝淤泥转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明公开了一种废弃黏土砖与盐湖化工镁渣制备胶凝材料的方法及应用，包括以下步骤：S1、将废弃黏土砖活化，获得砖粉；S2、将盐湖化工镁渣活化，获得镁渣材料，镁渣材料含有Na+、K+、Ca2+中的本实施例的或多种阳离子，镁渣材料含有Cl‑、SO42‑、CO32‑中的本实施例的或多种阴离子；S3、将砖粉、镁渣材料和水混合，搅拌均匀，形成浆体；S4、将浆体进行初期养护，获得硬化体；S5、将硬化体进行深度养护，获得具有抗压强度的胶凝材料。本发明的废弃黏土砖与盐湖化工镁渣制备胶凝材料的方法，利用建筑拆除废弃黏土砖中的黏土矿物的潜在的碱激发活性以及盐湖化工镁渣中共存离子的结晶特性，将两种固体废弃物混合、水化成新型胶凝材料。
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本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
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本实用新型涉及一种工业废水收集池，属于污水处理设备领域，所述工业废水收集池操作时废水从进水管进入到收集池本体内，废水中的固体废物通过滤网及滤布进行过滤，从出水管流出的废水未携带明显固体污染物，方便后续的污水处理操作，进水管设置有外管及内管，外管及内管内部设置的挡流板及下液口可减缓废水流速，减少浮沫的产生，同时减缓废水流出，延长废水流出时间，可使废水中固体废物沉淀时间延长，滤网及滤布的过滤效果更好，滤网过滤留下粒径较大的固体废物，滤网及滤布之间剩余的为粒径小的固体废物，本实用新型结构简单，能够实现工业废水收集，同时对工业废水进行初步过滤处理，方便后续的废水处理。
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本发明提供一种可从含氯废弃物中分离回收氯成分、氯除去率高、可获得高纯度氯化合物、可消减用于氯回收的水使用量的含氯废弃物的处理方法及处理装置,其特征在于,本发明的含氯废弃物的处理方法包括,水洗·过滤工序,其中,将包含含氯废弃物及水的浆料分离为固体成分和滤液,并将该固体成分作为水泥原料;过滤处理工序,其中,在该滤液中添加还原剂及PH调整剂生成含重金属及钙的沉淀物,过滤·分离该沉淀物;晶析工序,其中,加热·蒸发·浓缩该滤液,作为晶析氯化合物的浆料,将该浆料分离为含有氯化合物的固体成分和母液,回收固体成分;分离母液处理工序,其中,将母液的一部分返还至水泥制造设备。
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本发明公开了一种工业废气的处理方法，包括如下步骤：将产生的工业废气导入灰尘旋转分离器中，旋转分离处理后实现气固分离，收集得到的固体并对固体进行处理，将分离得到的气体导入燃烧室，燃烧室内的温度为400‑500℃，为并加入催化剂，经过燃烧后释放，将经过燃烧后的废气通过过滤网后导入换热器中，经换热后降低废气的温度释放，再将降温后的废气导入吸附液中，废气通过吸附液排放，废气通过废气吸附材料后，释放至空气中。本发明通过采用灰尘旋转分离器分离废气中的固体颗粒与废气，分别对固体与废气进行处理，废气通过燃烧处理，吸附液吸附，吸附材料吸附后，有效的降低了废气中的有害物质，极大的提高了废气的处理效果。
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本发明公开了一种用来清洁含溶解状态的金属离子,过氧化氢,和高含量固体粒子,如浓度大于约50毫克/升的微粒状固体粒子废水的新型方法和设备。碳吸收柱除去含高含量固体粒子的废水进料中的过氧化氢。化学沉淀单元从溶液中除去金属离子。该方法和设备从集成电路微芯片的化学机械抛光(CMP)处理产生的高含量固体粒子的副产物抛光浆中除去金属离子如铜离子,并生成环保清洁的排放废水。
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本发明提供一种粘附性物质或含有粘附性物质的废液的除去方法,其特征是,通过向粘附性物质或含有粘附性物质的废液中,混入具有可燃性和吸液性的固体物质,将其搅拌,使得粘附性物质或含有粘附性物质的废液的液体成分吸收于该固体物质,同时使粘附性物质粘着在该固体物质上,随后与该固体物质一起除去。
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本实用新型公开了一种生物实验用废液缸，属于生物实验室辅助装置技术领域，解决了在生物实验操作中，操作平台并无利器垃圾桶，给实验人员造成垃圾处理的困扰和负担的问题；其技术特征是：包括液体废液格、普通固体废弃格和利器废弃格，普通固体废弃格设置在液体废液格左侧，利器废弃格设置在普通固体废弃格的左侧，所述普通固体废弃格与液体废液格固定连接，利器废弃格与普通固体废弃格固定连接，液体废液格、普通固体废弃格和利器废弃格的高度相同；本实用新型既能做到固体和液体废弃物分离，又能同时分类存放利器和普通类生物实验废弃物，为实验操作人员提供废弃物处理的便利。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工危险废弃物处理装置，包括化工危险废弃物收集箱，所述化工危险废弃物收集箱通过输送管道连接化工废弃物固液分离装置，所述化工废弃物固液分离装置将固体废弃物通过传送带送入固体废弃物焚烧装置，所述固体废弃物焚烧装置的排气口连接烟气净化装置，所述烟气净化装置内设有二氧化硫传感器，烟气净化装置的出风口连接第一电磁阀，所述烟气净化装置与第一电磁阀之间设有气体回流管道。该基于物联网的化工危险废弃物处理装置能够分别处理化工危险废弃物中的固体废弃物和液体废弃物，通过控制器的智能处理方式可避免对环境造成污染。
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一种从氧化钇稳定氧化锆固熔体废物中回收氧化锆和氧化钇的方法。它包括将固熔体废弃物粉末与硫酸及其盐混合,在200℃～320℃温度范围内进行酸化焙烧,酸化物用水和/或母液在自热条件下浸出,将含锆钇的浸出液浓缩,析出硫酸锆,硫酸锆水溶及净化,碱中和沉淀氢氧化锆、将氢氧化锆煅烧获得氧化锆。沉锆母液副产硫酸铵,富钇母液中和沉淀钇,富钇渣酸溶、净化,草酸沉淀得草酸钇,经煅烧获得氧化钇。该法使含任选钇离子的稳定氧化锆固熔体废物中的氧化锆和氧化钇在低温条件下获得有效分离,可以使氧化锆固体废物变废为宝、达到资源化利用的效果。
本发明公开了一种固化电镀废水中有毒金属离子的方法及其所得凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃的方法与所得玻璃。该方法使用电镀废水为反应体系提供酸性环境，氧化钙调节反应体系pH值及为玻璃制备提供所需的钙元素，水玻璃与偏铝酸钠发生溶胶凝胶反应得到干凝胶，使用该凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃，从而固化电镀废水中有毒金属离子。本发明反应体系简单，在常温下进行，成本低；处理废水生成的干凝胶可制备钠钙铝硅酸盐玻璃；利用产品一致性（PCT）检测所制备的钠钙铝硅酸盐玻璃的离子浸出量，结果显示所有元素的7天的浸出率小于0.0002g·m‑2·d‑1，实现了有毒金属离子的有效固化；干凝胶的再利用，避免了固体废弃物和二次污染的产生。
氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺,步骤如下:(1)减压闪蒸;(2)气-液分离:液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品,气相物料进入下一步;(3)降温冷凝;(4)液-液分离:油相物料氯苯回收使用,水相物料进入下一步;(5)混合洗涤:水相物料和硝基氯苯粗产品混合,并同时进行洗涤;(6)液-液分离:油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,水相物料进入下一步;(7)萃取分离;(8)液-液分离:萃余相废水进入下一步;(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物;(10)固-液分离:固相物料去固体废物处理。本发明的优点:废水量少,副产物回收利用好,处理成本低,便于工业实施。
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