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本发明公开了一种废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法。其通过使用酸溶‑配位‑氧化‑结晶分离的路线，分别获得三价钴氨配合物固体和二价镍盐固体或溶液，从而实现镍与钴的分离；含镍滤液可直接添加碱通过化学沉淀获得氢氧化镍正极材料。使用此方法处理废旧镍氢电池正极后制备的氢氧化镍电化学性能优良，首次放电质量比容量为218mAh·g‑1，20次循环达到最大比容量为325mAh·g‑1，循环450次循环后比容量仍然保持在300mAh·g‑1以上，因此该发明涉及方法和技术有望应用于镍氢电池的循环生产。
一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。
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本发明涉及一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置。因此，本发明的技术问题为：提供一种能够将稀土草酸盐均匀的加入到洗涤液中、对稀土草酸盐的洗涤过滤效果好的用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置。本发明的技术实施方案是：一种用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置，包括有洗涤缸、排液管、阀门、第一支腿、第二支腿、大支架、大连接块、筒体、第一轴承、大旋转轴、搅拌板等；洗涤缸的底部连接有排液管，排液管与洗涤缸相连通。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置，能够将稀土草酸盐均匀的加入到洗涤液中，对稀土草酸盐的洗涤过滤效果好，有利于提高所制产品的质量，有利于企业的生产和发展。
本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。
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公开一种稀土氧化物的提纯方法，形成溶液步骤，配制含硫酸根离子和稀土离子的溶液；沉淀步骤，以草酸盐为沉淀剂添加到所述溶液中进行沉淀反应；干燥焙烧步骤，将制得的沉淀物经过洗涤干燥后，焙烧得到粗制稀土氧化物；及除去硫酸根步骤，用酸性溶液洗涤所述粗制稀土氧化物。本发明的稀土氧化物的提纯方法，利用草酸盐作为沉淀剂，对含稀土离子的溶液进行沉淀处理，过滤、干燥、焙烧后获得粗制稀土氧化物粉体，然后用酸性溶液洗涤处理该粗制稀土氧化物得到除去硫酸根的稀土氧化物粉体。本发明的提纯方法有效地提高了稀土氧化物的纯度；简化了稀土沉淀物纯化的工艺流程；降低了能耗；避免了废渣固体废弃物的产生。
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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。
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本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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本发明属于电池材料回收技术领域，公开了一种电池正/负极材料的高效剥离方法，包括如下步骤：在惰性气氛下，采用高温短时加热方法对电池正/负极片进行快速升温至高温，并进行短时间的高温热处理，随后经过快速冷却，即实现电极材料和集流体的剥离。本发明可实现正负极材料和金属集流体的完全分离，且处理过程中正负极材料和金属集流体的损失量小至可忽略不计，同时实现正负极材料和金属集流体的高纯度、低损耗回收，有利于后续回收处理或转化利用。
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公开一种除去稀土沉淀物中硫酸根的方法，包括：形成溶液步骤，将预处理的稀土沉淀物配制成含硫酸根离子和稀土离子的溶液；沉淀步骤，以草酸盐为沉淀剂添加到所述溶液中进行沉淀反应，得到沉淀物；及提纯步骤，用盐酸将所述沉淀物溶解，然后以碳酸盐为沉淀剂进行二次沉淀。本发明的方法有效地提高了稀土氧化物的纯度；简化了稀土沉淀物纯化的工艺流程；降低了能耗；避免了废渣固体废弃物的产生。
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一种硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法,本发明包括先进行溶解,将生产钛白粉的副产物硫酸亚铁溶解在去离子水中,静置后抽出上清液待用,溶解渣压滤后废弃;然后进行还原,在25～35℃时向上清液中加入1～2%的还原铁粉,溶液变为蓝色即为终点,最后进行中和,向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁粉末调节溶液的PH=1～5,搅拌30～90MIN后溶液变为亮绿色即为终点,过滤得到纯净的硫酸亚铁溶液。本发明钛的脱除率高,铁的损失小,工艺过程稳定;不引入其它金属杂质,得到纯净的硫酸亚铁溶液;可以通过溶液还原前后的颜色判断反应终点,过程控制简单;操作温度低、处理时间短、综合成本低。
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本发明公开一种精制三氧化二砷的提纯方法，其特征在于：将粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下，通过螺旋给料机等装置送入回转窑干燥段中加热蒸发水分；然后将物料送入回转窑蒸馏段中，窑温控制在500～550℃；蒸馏形成的气体顺序进入袋式过滤器、间冷器、布袋收尘器、洗涤槽、除雾室及风机，通过间冷器和布袋收尘器收集精制三氧化二砷产品，其余的烟尘进入洗涤槽和除雾室进行处理回收，回收的烟气又进入蒸馏段回转窖循环气化制备产品；整个三氧化二砷提纯制备技术方法是密闭和烟气排风循环，由此能高效、环保、节能地制备出As2O3‑1牌号标准的三氧化二砷产品。
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本发明公开了一种α-羟酮类化合物的制备方法。具体步骤如下:1)在惰性有机溶剂中加入金属钠,加热至97-140℃,金属钠熔融,搅拌使金属钠变化为细小颗粒;2)维持温度,搅拌下滴加惰性有机溶剂和烷基脂肪酸酯组成的混合物;3)滴加完毕后保温反应,将反应后混合物冷至室温滴加酸进行转型,静置分层,油相经洗涤,干燥、减压蒸馏即可。本发明的优点是不需单独制备钠砂,反应的时间更短,产物得率高,整个工艺简单,安全、可靠,生产效率高,产品质量稳定;最重要的是不用快速搅拌骤冷,单独制备钠砂,解决了大规模工业化生产的难题。
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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法，所述方法包括以下步骤：i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料；ii.还原该混合活性材料，从而获得还原活性材料；iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属；iv.重熔在步骤iii中得到的混合物；从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。
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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法，电极包括有由铅包铜导电排（1）和连接于铅包铜导电排下方的一组钛棒（2）组成的阳极，钛棒由内至外依次由钛基体、铅银合金底层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是将钛基体经淬火、攻丝、喷砂、除油和活化处理，然后将钛基体与铅包铜导电排连接，再在钛基体上电沉积Pb-Ag-TiO2复合层，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极。本发明制备得到的电极电催化活性好、电极导电性强、电积中的槽电压低、使用寿命长、能耗低。
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本发明公开了一种废料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。
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本发明提供一种提钒浸出设备，所述提钒浸出设备包括：罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中，在盖板下方还设置有搅拌轴，搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接，搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上，搅拌器安装在所述搅拌轴上，所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层，并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
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本发明提供了一种超细磨‑氧压浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆，以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨，形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液，向所述浸取液中通入预定压力的氧气，以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理，减少了硫化镍精矿的颗粒粒度，提高了比表面积，从而提高了硫化镍精矿的反应活性，有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗，从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出。
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本发明提出了一种锰除尘灰的全湿法锰浸出技术,它依次按备料、制浆、加硫酸、加还原剂和浸出反应的步骤进行。由亚硫酸盐对富含高价态锰的锰除尘灰直接进行“酸性—还原”浸出提锰,回收利用在冶炼生产过程中废弃的二次污染物锰除尘灰和亚硫酸盐。本发明提出的锰除尘灰的全湿法锰浸出技术具有工艺简单、操作方便、生产运行管理成本低、锰浸出率高且浸出率稳定的优点,具有十分明显的社会生态环保和经济效益。
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本发明公开一种废旧锂电池中有价成分全回收的方法。经拆解后的单体电池，氮气气氛保护下进行带电破碎，破碎后在绝氧环境下进行高温热解。高温热解产生尾气、破碎过程挥发电解液、风选产生金属粉尘和湿法剥离产生酸雾被输送到环保处理系统，经二次高温燃烧等步骤处置达标后排放。热解后物料通过多组分筛分分选系统，分选出正负极片、导磁壳体和桩头、非磁壳体和桩头。分选出的正负极片再通过物料湿法剥离系统，将极粉与铜铝箔分离，并通过色选实现铜、铝分离。本发明极粉回收率在98％以上，极粉品位高，同时回收铜、铝箔集流体，分类回收不同材质的金属壳体和桩头，回收率高，增加了回收过程产值，回收过程环保。
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一种铜萃取剂5-壬基水杨醛肟的合成工艺，其制备步骤为：（1）合成亚胺鎓盐（2）水解制备5-壬基水杨醛（3）5-壬基水杨醛肟的合成（4）静置分层，分去水相，上层油相减压蒸馏得5-壬基水杨醛肟。本发明与传统工艺相比，反应步骤明显减少，反应条件要求低反应在常温常压下进行，合成的产品易纯化，操作简便，所需设备简单，设备投资小、已实现工业化生产，反应产率及产品纯度高。
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本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。将滑石型钼矿碎磨、调浆，再加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；向钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列精选作业，得到钼精矿；向钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿。通过组合抑制剂在硫化钠加入前后的梯级抑制，不仅强化了滑石的抑制，降低了硫化钠的用量，而且简化了选别工艺，实现了滑石型钼矿中辉钼矿的高效回收。
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本发明提供了一种熔盐电解精炼的阴极析出物的预处理方法。所述方法包括以下步骤：在惰性气体保护的环境下，对所述阴极析出物进行破碎、球磨，以得到金属粉末和电解质粉末的混合物，其中，所述混合物的粒径为44～150μm；使用气流对混合物粉末进行风力分离，以实现金属粉末和电解质粉末的分离。本发明的优点包括：能够实现电解质和金属粉末的分离，有效降低阴极析出物中的电解质含量；而且能够减少湿法处理过程稀酸使用量以及清水洗涤次数，可提高工艺经济性、减小环境压力。
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本发明涉及一种多组分金属物质的物理分离方法和装置，属于物质分离科学领域。将含有多组分金属及金属间化合物的原料加入真空电子束炉中的坩埚内，抽真空；采用电子束熔炼的方法进行加热，金属粒子被汽化，形成金属蒸汽；利用持续的射频空心阴极放电的方法，电离形成的金属蒸汽，使其形成低温等离子体；在等离子体周围施加正交的磁场，不同金属离子的质荷比不同，在相同的正交磁场内形成不同的路径，以此分离不同金属；在坩埚周围设置金属离子接收板，收集不同种类金属离子飞出后形成的金属粉末。整个过程是物理分离过程，环境友好，易于实现自动化工业生产。
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一种锂离子电池正极材料电化学提取锂的方法，该方法针对大量废旧锂离子电池中需要提取价值高的锂，通过电化学氧化法从正极材料中直接将锂提取至溶液中，再将锂溶液浓缩、蒸发结晶得到纯的锂盐。这种方法的优势在于通过电化学法不需要引入其他离子，即可得到纯净的锂盐，避免了传统溶液沉淀和提纯的繁琐步骤，实现了锂的简单、快速提取。这种方法最适合那些价廉过渡金属组成的正极材料（磷酸铁锂和锰酸锂），能快速实现锂的提取，又不用进行繁琐的化学处理，是一种最经济和实用的技术途径，而且工艺简单，易控制，具有显著的实用价值和良好的应用前景。
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本发明提供一种吹脱和化学联合法处理稀土氨氮废水的方法，结合稀土氨氮废水的实际特点和工程需要，采用氨氮吹脱+强氧化组合的工艺，即首先采用氨氮吹脱法处理高浓度氨氮废水，将废水中的氨氮去除70％～90％，剩下低浓度氨氮废水采用强氧化法进行深化处理，最终实现达标排放。本发明的氨氮吹脱过程无需对氨氮废水进行加热，减少处理成本，通过控制气液比、废水pH实现吹脱的氨氮去除率达到80％以上，降低了后续强氧化法处理的难度和成本，从而达到简便、快捷处理稀土氨氮废水的目的。
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本发明提供一种从含钴合金中分离钴的方法，该方法包括如下步骤：（1）电溶解；（2）电解；（3）除杂、干燥。本发明将Cu-Co-Fe合金进行电溶解，电溶解后的溶液进行电解，将电解溶液除杂后浓缩干燥，所得CoSO4·7H2O产品中Co的重量百分比含量≥20.92%，满足三元正极材料的需求。
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本发明涉及一种从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺。海绵铜渣中的铜以复杂难溶的砷硫化物形式存在，采用化学氧化浸出，存在浸出剂用量大、成本高、铜浸出率低、贵金属富集比低等缺点。本发明利用生物氧化浸出海绵铜渣，铜的浸出率能达到92％以上，同时渣中金银铂钯的富集比能得到有效提高。该方法具有金属资源回收率高、投资成本低、反应条件温和、不产生废气、不引入氯离子、对环境友好等特点。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法，将锰钽矿磨至‑0.074mm，采用浓硫酸及氟盐混合物在加压条件下加压浸出，锰钽矿：氟盐的质量比为1:0.6～2:0，硫酸浓度为14～25mol/L，液固比为4:1～5:1，浸出温度为200～350℃，浸出时间为2～4h，压强为1.5～2.5MPa，搅拌转速为400～600r/min，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的浸出率达到80％以上、铌的浸出率达到90％以上。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电、拆解、除杂得到正极片，通过高温去除正极片中的导电剂和粘结剂得到废旧三元正极材料；再生路线一可以分别通过添加还原剂的有机酸或者低共熔溶剂中浸出有价金属离子、采用海藻酸钠溶液交联金属离子形成具有三维网状结构的“蛋‑盒结构”的凝胶、煅烧后得到再生三元正极材料，再生路线二通过球磨纳米化利于锂离子进入颗粒内部进行补锂、凝胶修补凹凸不平的表面、煅烧后得到再生三元正极材料。两种再生路线操作简单易行，避免了有价金属离子的分离提纯等步骤，方法新颖，成本低，易于实现工业化，并且所制备的材料具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种从电镀污泥中综合回收多种有价金属的方法。目前所采用的化学法处理电镀污泥，不但处理成本居高不下，而且形成了大量的需要二次处理的工业废水。本发明采用的技术方案包括氧化浆化工序、P204皂化浸出工序、镍阳极液全反萃工序、铁反萃及盐酸再生工序、铜萃取电积工序、沉铬工序、P204镍皂工序、P204锌萃取电积工序、镍电积工序、钙镍分离工序、镁钙分离工序和工业循环水处理工序。本发明解决了电镀污泥用化学的方法来回收有价金属过程中因自身大量的水分进入到系统的问题，通过皂化浸出将电镀污泥中的有价金属进入到有机相中，而自身所带的水则被挡在系统的外面。
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