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本实用新型涉及圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，包括：凸轮传动机构、左摇臂摆动机构、左切隔膜组机构、右摇臂摆动机构和右压隔膜组机构，凸轮传动机构用于带动左摇臂摆动机构和右摇臂摆动机构运动，左摇臂摆动机构用于带动左切隔膜组机构轴向运动，右摇臂摆动机构用于带动右压隔膜组机构轴向反向运动，从而通过左切隔膜组机构与右压隔膜组机构的相互配合实现隔膜的切断。本实用新型使用了凸轮式双摇臂摆动切压，相比传统的气缸传动，这种机械性传动具有极高的效率和良好的稳定性。
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本实用新型涉及一种软包动力锂电池的PCB板通用调整治具，包括治具主体、挂座、PCB板、PCB板上下调整结构和PCB板左右调整机构，所述挂座设置在治具主体上，所述PCB板上下调整结构包括第一导向件、上下调整块和第一锁紧螺钉，第一导向件固定在挂座上，所述上下调整块滑动地设置在第一导向件上；PCB板左右调整结构包括第二导向件、左右调整块和第二锁紧螺钉；所述PCB板设置在上下调整块上。所述通用调整治具具有左右调整和上下调整PCB板的位置功能，以适应不同类型、尺寸的电池，从而大幅减少治具的数量，节约治具的制作成本，在生产过程中，不必拆卸治具，PCB板位置调整方便，可以节省调换治具的时间，生产效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池组池电动摩托车和低速电动车智能控制终端，包括充电器、智慧充放电控制盒、电机控制器和电池组，所述智慧充放电控制盒包括充电管理器和放电管理器，所述充电器通过充电管理器连接电池组，电池组还通过放电管理器连接电机控制器，本实用新型的有益效果是：1.终端装置可与电动摩托车控制器搭配利用传输控制命令,可将电动摩托车控制器的实时状态,利用GPRS/GSM传递给用户或WEB系统,用户可透过远程下达操控命令给终端装置,达到车辆使用状态管理,实时轨迹的监控,耗电及行实里程等功能.2.终端装置亦可独立运作,但无法提供控制器的信息.3.远程操控包含了充放电强制开关与车辆锁等功能,增加电动摩托车安全性。
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一种聚合物锂离子电池封装的顶封头结构，包括上封头和下封头，所述上封头在封头的两端设有上封头限位块Ⅰ和上封头限位块Ⅱ，所述下封头在封头的两端设有下封头限位块Ⅰ和下封头限位块Ⅱ，上封头限位块Ⅰ和下封头限位块Ⅰ垂直对应，上封头限位块Ⅱ和下封头限位块Ⅱ垂直对应；上封头的中间区域设有上封头中间限位块，下封头的中间区域设有下封头中间限位块，上封头中间限位块和下封头中间限位块上下垂直对应；所述下封头一侧设有挡胶块。封头具有三个限位块在封装过程中，起到支撑和限位效果，可防止在封装过程因气压波动而导致极耳金属带被封头压断、压裂的问题；由于封头上下限位块的作用，封装更为平稳一致，更有利于形成良好的封装效果。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯移栽装置，包括机架、X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组和夹爪，所述X轴直线模组的底板安装在所述机架上并在所述机架上沿X轴方向直线滑行，所述Y轴直线模组安装在所述X轴直线模组上并在所述X轴直线模组上沿Y轴方向直线滑行，所述Y轴直线模组与所述Z轴直线模组连接，所述Z轴直线模组通过安装架与所述夹爪连接，所述安装架带动所述夹爪移动，所述夹爪与电芯接触的部位设置柔性垫片，可以有效地避免电芯表面如电池芯表面产生伤痕或发生形变的现象，提高生产效率及产品品质，同时减少人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池干燥的专用夹具，旨在解决现有的专用夹具中驱动螺杆占用夹具空间较多，从而使得专用夹具空间利用率低的问题。该专用夹具包括加热板、侧安装板以及底板，多个所述加热板均匀并排设置在两个所述侧安装板之间，所述加热板的两侧设置有至少一根导向轴，所述导向轴的两端安装在两个所述侧安装板上，每一个所述加热板的两侧端分别通过一连接块与所述导向轴连接；两个侧安装板之间设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的两端分别设置在所述侧安装板上；所述驱动螺杆一端通过一推板与所述加热板接触，所述加热板穿设在所述驱动螺杆上。
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本实用新型公开了一种锂电池和电池电芯，所述电池电芯包括：正极片、负极片和隔膜。所述正极片包括正极集流体、正极极耳，所述正极集流体的表面上设有正极敷料层，所述正极极耳设在所述正极集流体的端部并邻近所述正极单面敷料段;所述负极片包括负极集流体、负极极耳，所述负极集流体的表面上设有负极敷料层，所述负极极耳设在所述负极集流体的端部并邻近所述负极单面敷料段，其中，所述电池电芯的最外圈为正极单面敷料段或负极单面敷料段，所述电池电芯的最内圈为负极单面敷料段或正极单面敷料段。根据本实用新型的电池电芯，缩短了集流体上未设置敷料的长度，增加了集流体的有效长度所占的比例，降低了电池电芯的体积。
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本实用新型涉及一种吸附式锂、镍氢电池便携充电设备，包括输入端上壳，输入端下壳,输入端上下壳组装形成输入端外壳，输入端外壳内部设置有PCB组件，PCB组件右侧连接有双芯扁线，双芯扁线左侧设置有导光线卡，尾部位置设置有分线器,分线器由分线器外壳，分线器PCB组成，分线器右侧链接有第一接线端子连接线和第二接线端子连接线，第一接线端子连接线右侧设置有第一磁铁，第二接线端子连接线右侧设置有第二磁铁，第一磁铁上下部分别设置有第一接线端子上壳和第一接线端子下壳，第二磁铁上下部分别设置有第二接线端子下壳和第二接线端子上壳。该实用新型装置结构简单，可智能识别正负极，并靠近吸附，使用方便，使用效果好。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池防破角的热封设备，包括机座、固定凸点、可调凸点、下封头，上封头，所述固定凸点和可调凸点安装在机座上，所述固定凸点和可调凸点上方设置有上封头，所述固定凸点一端与下封头连接，所述上封头下部与下封头位置相对应，所述固定凸点和可调凸点内侧为R型圆角槽，所述固定凸点和可调凸点上方放置有待加工的电池，所述待加工的电池上设置有加工区域，所述加工区域与下封头位置相对应。通过调节可调凸点与固定凸点的间距，可以提高凸点与电池吻合度，同时可调凸点与固定凸点内侧为R型圆角槽，R型圆角槽能够与电池贴合更加紧密，避免电池加工形成尖锐易破损的锐角的折返底角。
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本实用新型公开了一种大容量锂离子电池生产用的干燥装置，包括机体，所述机体的内部通过两个水平设置的隔板分为第一放置区、第二放置区和第三放置区，每个所述隔板的上端和机体的内部底端均设有载物块，所述载物块上等距离设有若干置物槽，每个所述隔板的下端和机体的内部顶端均设有固定杆，每个所述固定杆上均设有螺纹，每个所述固定杆的下端均套设有螺纹套筒。本实用新型采用干燥气体均匀流动和分子筛干燥剂相结合的方式同时对干燥产品进行干燥，使得该装置干燥效果好，干燥效率高，且干燥均匀，设备耗能少，干燥成本低，除此之外，该装置方便搬运，结构简单，利于维修，使用便捷，值得推广。
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本实用新型公开了一种盖板组件，包括盖板本体，盖板本体上设有引出孔和注液孔；连接碟片，连接碟片配合在所述引出孔内；绝缘密封件，绝缘密封件固定连接在连接碟片的上端；引出端子，引出端子的下端依次穿过绝缘密封件和连接碟片，引出端子与绝缘密封件固定连接；盖板本体的下表面设置有绝缘件，绝缘件与注液孔之间形成有注液腔，注液腔的下表面设置有长条形导液孔。本实用新型提供的盖板组件，能够使电解液更快的、更均匀的注入到电池内部。同时，本实用新型还提供了一种含有上述盖板组件的锂离子电池。
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本实用新型公开了一种能消除游离微尘的锂电池极片裁片装置，包括：工作台、导向杆、弹簧、压板、安装板、气缸、夹具、压紧板、切刀、收集板、挡板和液压控制端，还包括第一微型吹气泵、第一离子风机、第二离子风机、第二微型吹气泵和电气控制端；所述工作台的左、右两侧分别焊接一个导向杆，在导向杆上套一个弹簧，压板的左、右两端分别套在导向杆上，且压板的左、右两端压在弹簧上端；所述安装板的左、右两端分别焊接在左、右两个导向杆的上端，气缸竖直安装在安装板中间，第一离子风机和第二离子风机分别安装在气缸的左右两侧，在第一离子风机和第二离子风机的出风口连接有导风槽。
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本实用新型公告了一种锂离子电池的注液头夹具,它包括具有轴向贯穿空腔的针筒、支架及具有弹性的密封垫,该支架包括均具有轴向贯穿空腔的底座及注液头,该针筒通过紧配合安装在该底座一侧,该针筒的空腔、底座的空腔及注液头的空腔连通,该注液头设于该底座另一侧,该注液头包括外径较大的第一注液头及外径较小并用于插入电池内部的第二注液头,该第一、第二注液头交界处形成台阶面,该密封垫固套该第一注液头,且该第二注液头向下伸出该密封垫。由于注液头为台阶结构,所以可以有效控制注液头插入电池内部的深度,从而能避免因插入过深而对电池造成的损害,有效的保护了电池,提高了电池的成品率。
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本实用新型提供了一种锂电池极片的激光切割装置，包括距离传感器、激光头、支架、滑动机构、以及控制所述滑动机构进行滑动的控制装置，所述距离传感器与所述激光头均安装于所述滑动机构上，所述距离传感器与所述控制装置相连，所述激光头位置邻近所述距离传感器、且所述激光头与所述距离传感器位于同一条直线上。本实用新型的有益效果是将距离传感器的感应距离调整与激光头激光焦距一致，在切割过程中，如果遇到极片不平整的情况，距离传感器会向控制装置发送信号，控制装置会控制滑动机构进行自动移动，从而保证激光的焦点始终保持在极片上，从而达到最佳的切割效果。
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一种锂电池材料混合筛分系统，包括螺旋输送机、锥形混合机、螺旋出料器和振动筛。螺旋输送机与锥形混合机相连接，锥形混合机的出料口与螺旋出料器连接，螺旋出料器与振动筛相连接。本实用新型可减少物料在混合和筛分过程中的工作强度，节省了人力，提高了生产效率，避免了工人高处作业，降低了安全隐患，同时改善了工作现场的环境。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压可调切边装置，包括支架墙板，支架墙板之间设置上刀固定座，上刀固定座上设有上切刀上下调整螺母，上切刀上下调整螺母通过连接装置连接上切刀，极片调整盘穿过一侧支架墙板与上刀固定座配合连接，上刀固定座下方设置切辊，切辊一侧设置与上切刀配合的切辊下刀，切辊另一侧设置弹簧和切辊调整螺母。本实用新型克服了现有技术中极片边缘参差不齐、人工浪费大及辊压时极易爆边而引起极片浪费等问题，具有结构简单、造价便宜、节约人工、效率高、性价比高及极片边缘切割整齐等特点。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈,所述胶圈可弹性套设在电池上,包括套设在电池上时与电池两侧面贴合的侧壁部分、与电池上盖相接触的上端部分、及电池底部相接触的下端部分,其中,在上端部分设有与电池上盖注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。本实用新型结构简单,胶圈紧固在电池上,保证了电池的密封的性能,保证了电池化成过程中电解液不会流出,同时也可防止水份通过注液孔进入电池中,可以省去注液孔上贴胶布密封注液孔和垫片及撕胶布等工艺,节省了流水线上的人力,降低电池生产的制作成本。
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本实用新型涉及一种新型锂离子电池防短路结构。本实用新型要解决的技术问题是采用特制的加长极耳胶代替在电池极耳上贴的绝缘胶,这样就去掉了金属带贴绝缘胶包裹工位,成本降低,短路着火不良率为0,彻底解决电池本部位短路着火爆炸的安全隐患。本实用新型采用防短路极耳胶带和宽胶极耳,防短路极耳胶带宽度不低于15mm,厚度小于等于0.072mm。宽胶极耳的宽度可以为20mm。由于现有的手工贴绝缘胶纸包裹防短路的工序,人工成本高并且有部分金属带仍然外露,不能完全解决电池安全隐患,本实用新型产品改善了现有的手工贴绝缘胶纸包裹防短路的工序;降低成本,彻底解决电池内部短路导致着火爆炸漏液等重大安全隐患。
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本发明提供一种锂电池及电池包，包括参比电极和密封件，参比电极沿长度方向上分为第一电极段至第N电极段，以及位于相邻两电极段之间的连接段；隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，参比电极设于负极与第一隔膜之间，或设于正极与第一隔膜之间，参比电极的表面被第二隔膜包裹；密封件由内向外依次设有N个，以由内向外的位序计，排第n位序的密封件与排第n‑1位序的密封件将参比电极的第n电极段独立隔离，且排第n位序的所述密封件与排第n‑1位序的所述密封件均设有用于参比电极移动的通孔。通过控制参比电极的不同电极段在设定时间与电解液相接触，延长参比电极的使用寿命，保证测试结果的准确性。
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本发明提供了一种锂离子电池，包括：壳体及位于壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔出若干个容纳腔，所述容纳腔内设有极芯组，所述极芯组含有至少一个极芯；所述极芯组之间串联连接；至少一个所述隔板上设置有注液孔，所述注液孔用于连通此隔板两侧相邻的两个容纳腔；阻挡机构，所述阻挡机构位于壳体内，所述阻挡机构能够使注液孔处于预定状态，所述预定状态包括开启状态和关闭状态。本发明提供的电池，能够在方便注液的同时，保证各极芯组之间的隔离及其安全性。同时，本发明还提供了基于本发明提供的电池的电池模组、电池包和汽车。
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本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种合金化负极，所述合金化负极包括：N层导电高分子层和N+1层金属箔层，所述金属箔层和所述导电高分子层交替叠层设置；其中，N为1～10的正整数。本申请合金化负极是由若干金属箔层和设置在相邻金属箔层之间的导电高分子层组成的多层复合结构，其中，导电高分子层不但具有良好的电子导电性，可保证复合结构的负极中金属箔层的嵌锂深度；而且具有柔性、粘结性和弹性，能够稳定合金化负极界面，有效避免金属箔层在充放电过程中材料体积膨胀和粉化等问题，提高金属箔层的结构稳定性和安全性，从而提高电池的循环稳定性和使用寿命。
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本申请提供了一种负极材料，所述负极材料包括内核以及依次包覆所述内核的第一包覆层和第二包覆层，所述内核的材质包括Li2O、LiF、Li2CO3和LiCl中的至少一种，所述第一包覆层的材质为无定形态LixSi，0＜x≤4.4，所述第二包覆层的材质包括Li2O、LiF、Li2CO3和LiCl中的至少一种。该负极材料的体积膨胀效应小，循环性能好，电化学性能优异。本申请还提供了该负极材料的制备方法和全固态锂电池。
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本发明公开一种负极材料及其制备方法、电池负极及锂离子电池。其中，所述负极材料包括内核和包覆所述内核的包覆层，所述内核包括硬碳，所述硬碳包括多个石墨微晶，多个所述石墨微晶之间的交联度为71％‑100％，所述负极材料的氢原子个数与碳原子个数比低于0.03。本发明的技术方案能够得到一种高容量、低电压的负极材料。
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本发明提供的一种改善锂离子电池层间间隙的方法是通过公式计算出电池膨胀所需要的间隙，再通过调整优化卷绕设备的控制软件，使控制凸点辊的压力值逐渐减小，制备出凸起高度逐渐降低的极片，相对于现有技术中具有相同高度的凸起的极片，在卷绕时可以根据凸起的高度调整张力的大小使电芯层间间隙更加均匀，再通过热压整形使得调所述裸电芯层间间隙更加均匀。
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本发明公开了锂电池乘用车换电系统，包括箱体、控制台和换电设备，所述箱体内侧前端设置有控制台，所述控制台所在的箱体位置处后侧下部设置有行车通道，所述行车通道右侧入口位置连接有辅助上车斜坡道，所述行车通道所在的箱体位置处底部安装有换电设备，所述行车通道所在的箱体位置处后方底部安装有电池中转支架，所述电池中转支架所在的箱体位置处后方安装有电池固定支架，所述电池中转支架和电池固定支架之间所在的箱体位置处安装有码垛机，所述箱体后部左右两侧对称设置有电池货柜，所述电池货柜内部设置有电池货柜支架。本发明通过设置箱体、控制台和换电设备，解决了传统的换电站结构布局设计零散，电池更换低效的问题。
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本发明涉及一种锂离子电池材料的制备方法。该方法首先将高纯的石墨烯粉体、阴离子表面活性剂、消泡剂、分散剂和溶剂等充分混合得到粘稠状的石墨烯浆液；将一定量的聚丙烯腈（PAN）或聚苯胺粉末加入石墨烯浆液中球磨使原料混合均匀得到复合浆料，将复合浆料干燥碳化后，得到石墨烯多孔材料粉体。将该石墨烯多孔材料粉体与SnCl4水溶液为原料，通过水热法合成二氧化锡/石墨烯多孔复合材料。本发明所制备的二氧化锡/石墨烯粉体具有多孔结构，具有比表面积高、电导率高、机械强度高等优点，可以有效缓冲充放电过程中二氧化锡体积变化和内应力，提高电极的容量和循环性能。
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本发明公开了一种复合导电剂的制备方法，包括如下步骤：S01，将硝酸铬、2‑氨基对苯二甲酸以及氧化石墨烯粉体混合后分散于水中，使粉体在水中分散均匀制成混合体；S02，将上述混合体进行加热处理，得到产物A；S03，产物A冷却后，过滤、提纯、干燥，得到改性氧化石墨烯化合物；S04，将得到的改性氧化石墨烯在化合物保护气氛中高温煅烧后冷却，得到中间粉体B；S05，将得到的中间粉体B进行提纯，得到所需复合导电剂。本发明提供了一种不仅孔隙率高且表面能高的复合导电剂，该复合导电剂在溶剂中分散性能佳、可有效增加电池电解液浸润性，同时还具有优良的导电性，应用于锂离子电池活性材料中能够明显增加活性材料电导率。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，包括以下步骤：将待化成的电芯进行预压，在80℃和22℃下各预压20S；将预压好的电芯放置在化成柜上；搁置1min；第一次充电采用恒流充电，充电电流0.05C，充电时间60min，充电截止电压3.1V；搁置3min；第二次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.1C，充电时间130min，充电截止电压3.6V，充电截止电流为0.02C；搁置3min；第三次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.5C，充电时间150min，充电截止电压3.95V，充电截止电流为0.02C，充电容量为C0；搁置3min；筛选第三次充电容量C0，C0≥设计容量*0.68的电芯为容量合格，C0<设计容量*0.68的电芯复测容量。本发明能够对电芯容量进行判断，无需要对电芯进行分容，从而减少加人工成本和设备成本。
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