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本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。
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本实用新型提供了一种可拆装烟火道为间接加热管的氯化焙烧炉。当向炉内装填矿粉时同时以适当的距离将烟火管道装置于矿粉之间,铺设数层,从而对掺有氯盐的银矿进行间接焙烧。有效地解决了银矿氯化焙烧氯化银以及其它金属氯化物的挥发损失问题。用该焙烧炉焙烧过的锰银矿、铅银矿以及精矿粉,以常规的氰化法浸出银时,其浸出率可达到95%左右。因此,该焙烧炉可广泛地应用在冶炼厂和冶金矿山。
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镁合金真空密封熔炼炉及防止镁合金氧化燃烧的方法,属于金属材料及冶金类技术领域。本发明提出了一种镁合金真空密封熔炼炉,包括熔炼坩埚、加热炉、保护气体输入装置,真空系统和气体浓度分析仪,所述熔炼坩埚包括用来熔炼镁合金的坩埚下部和用来容纳保护气体的坩埚上部,坩埚上部的圆筒容积与坩埚下部的圆筒截面面积之比大于等于1。本发明所述防止镁合金氧化燃烧的方法是利用保护气体输入装置向坩埚内充入保护气体,并实时检测坩埚内的压力和各种气体的浓度,根据需要向坩埚内再次充入保护气体或其中的氧化性气体。本发明具有节约经济环保,镁合金、熔炼炉内壁氧化量小,炉体与外界环境对镁液污染小等特点。
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本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。
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本发明涉及火法冶金炉技术领域，提供了一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，包括：炉体和用于提供氧气、富氧气体和混合有燃料的压缩空气中的一种或多种的顶吹喷枪组件，炉体的顶部设置有排烟口，顶吹喷枪组件贯穿炉体的顶部设置，且沿炉体的高度方向上下往复运动；炉体的侧壁设置有第一进料口，且第一进料口和排烟口分别位于顶吹喷枪组件的两侧；炉体的侧壁设置有至少一个用于提供燃料、空气、氧气和富氧气体中的一种或多种的侧吹风口，侧吹风口由炉体的侧壁延伸至炉体的内部，且侧吹风口设置于熔池渣层。该顶侧复合吹熔池熔炼炉对原料适应性与炉况调整能力更强，床能力和生产作业率提高，提高有色金属与贵金属回收率，投资和生产运营成本降低。
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本文通过分析我国氧化铝、镁冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况，通过监测、计算得出NOx的排放系数，并进一步计算出氧化铝、镁冶炼行业NOx排放量，初步评估了我国氧化铝、镁冶炼行业NOx的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NOx排放量，开展有色金属冶炼行业NOx污染物减排工作打下基础。
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目前，黄铜矿生物堆浸的工业应用案例较少且浸出率较低，主要是因为黄铜矿在浸出过程中常常会形成钝化膜，抑制黄铜矿的进一步浸出。采用嗜热菌浸出黄铜矿可消除抑制效应，基于此形成的BioCOP技术已圆满完成工业化试验，证实黄铜矿生物浸出的可行性。本文介绍了黄铜矿生物堆浸技术开发现状及工业试验现状，从福建紫金山和芬兰Talvivaara高温生物堆浸的两个案例，分析了黄铜矿生物堆浸浸出效率较低的原因，并提出了实现黄铜矿生物堆浸的策略。
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本研究采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对BTi-6431S合金板材微观组织进行分析，并结合室温和高温力学性能测试研究了热处理温度对其力学性能的影响。结果表明：升高第一阶段的退火温度，块状初生α相粗化，趋于等轴状，体积分数逐渐降低；β相和次生α相的体积分数增加；室温强度和塑性变化不大；高温下，强度逐渐上升，塑性下降。在相同第一阶段退火温度下，第二阶段退火温度的升高使得初生α相含量急剧增加，趋于板条状，β转变组织含量降低，室温和高温拉伸性能同时下降。
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采用力学性能和电导率测试以及透射电子显微镜组织观察分析等手段，研究了新型7056铝合金的双级时效制度下的性能和微观组织。结果表明：第二级时效处理后，合金基体沉淀析出相长大粗化，晶界析出相逐渐呈断续分布状态，无析出带随时间的延长而变宽；经第二级150℃/12 h时效后合金由GP区和ηꞌ相构成，析出相尺寸为7~9 nm，并出现明显的无析出带。
研究了不同固溶工艺条件对Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金显微组织的影响，对合金固溶-时效后的显微硬度和导电率进行了分析，并采用透射电镜及电子衍射分析其显微组织。结果表明：Cu-Ni-Co-Si合金铸态组织以等轴晶为主，热轧变形组织中存在许多细小第二相。热轧合金在固溶处理过程中基体变形组织发生再结晶和晶粒长大，且随着固溶温度升高，第二相固溶量增加，至975℃时，第二相粒子基本回溶到基体中。
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本研究对工业纯钛Gr2的准静态（10-3s-1）和动态（3000s-1和6000s-1）力学性能曲线进行测量，并通过等温变形曲线计算了材料压缩变形时的应变硬化模量。结果表明，塑性应变量低于0.2时，动态变形过程的应变硬化模量明显高于准静态变形过程。通过孪生分数统计和变形组织观察发现，应变速率提高对应变硬化的强化效应源自于塑性变形初期（εp≦0.2）孪晶的大量形成，即孪生强化效应。然而随着变形的持续进行，孪生强化效应会随着组织中二次孪晶的形成和位错切过孪晶界导致的晶界扭曲而逐渐减弱并消失。
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蛇形轧制可实现在不增加压下量的前提下，增加被轧制板材的变形量，有利于增加厚板的中心变形，提高轧板变形和组织的均匀性。本文介绍了新型蛇形轧制工艺的基本原理，并采用刚塑性有限元法建立了7150铝合金蛇形轧制的传热、接触摩擦及应力和应变关系数值模型，基于数值模拟获得了蛇形轧制过程中金属流动变形规律，研究结果为蛇形轧制工艺的优化提供了理论参考。
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高品位人造金红石是氯化钛白的理想原料，针对攀西地区钛铁矿的特点（即储量大、品位低、钙镁杂质含量高），提出了钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺：钛铁矿细磨-多级逆流浸出。采用低浓度盐酸在常压条件下进行多级逆流浸出，制备出了TiO2品位大于94%的人造金红石产品。此工艺既制备出了高品位人造金红石，同时解决了盐酸再生与再生酸循环利用衔接的技术难题。
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现今，300mm硅片广泛的应用于集成电路的制造。随着集成电路特征尺寸由微米级下降到亚微米级甚至纳米级的水平，这对处于微电子基础地位的半导体材料提出了更高的要求。为了得到质量符合要求的硅单晶，需要优化拉制300mm硅单晶所用的28英寸热场。只通过实际的晶体生长实验来优化热场需要极高的经济和时间成本，延长了技术开发的周期。出于以上两个方面的考虑，引进计算机数值模拟技术对热场的优化是十分有用和必要的。
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本文通过对中国铝业广西分公司实验室现状和需求的具体分析，提出了氧化铝、电解铝企业实验室信息管理系统建设目标、系统功能、网络结构和实施中关键问题的解决方案，并就系统运行效益进行了分析研究。
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由于用途及加工工序特殊， LED铝背板对光铝板形要求极高：要求正反面均无明显波浪，且带材边部与检测平台之间的间距不超过0.7mm。在研究带材矫直原理及带材经过矫直机时的应力/应变状态的基础上，分析影响铝板板形的主要因素，对优化LED铝背板板形有着重要的参考意义。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体涉及一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法。
本发明涉及冶金资源综合利用和低碳环保技术领域，特别涉及一种以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法。
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本发明的主要目的是提出一种修正连铸过程凝固传热模型的方法，能够准确获取连铸坯冷却过程温度场及凝固终点位置，保证凝固传热模型修正后的准确性。
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本发明属于转炉炼钢钢液成分与温度预测技术领域，具体涉及转炉喷吹CO 2钢液成分与温度实时动态预测方法。
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本发明涉及一种全湿法流程从多金属合金中回收钨、钼、镍、钴的方法，属于固废资源化和有色金属冶炼领域。
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本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域，特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法。
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在湿法冶金的过程中产生的废料或者副产品中，存在着多种金属混合物，由于金属混合种类复杂多样，需要针对不同冶金工艺、不同反应产物采取针对性的分离纯化技术。锌铟冶炼工艺产生的废料浸出液中，含有大量的铟、镉、锌和铁金属元素，由于该混合溶液组成复杂，现有技术中没有针对此类溶液的分离纯化方法。因此，在湿法冶金技术领域，十分有必要开发一种分离多金属混合溶液的方法，以解决在锌铟冶炼工艺产生的废料浸出液中，如何对铟、镉、锌和铁金属元素进行分离提纯的问题。
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本发明实施例提供了一种转炉下渣监测方法及系统，以提高下渣监测的实时性和准确性。
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本发明的主要目的是提出一种转炉出钢过程合金加入量的确定方法和系统，旨在解决目前在转炉出钢过程合金加入量确定时存在准确度低且经济效益差、难以解决多分类问题，难以完整考虑转炉炼钢过程的问题。
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本发明的目的之一在于提供一种镍钴富集物生产高冰镍的方法，旨在解决现有镍钴富集物直接湿法冶金造成工艺流程长、试剂消耗量大、成本高和过程渣量大的技术问题。
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含钛炉料的冶炼方法，其特征在于，包括：获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；将所述作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。
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