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本发明公开了一种废旧电池输送破碎分离装置，包括侧链组件和中链组件，所述侧链组件和中链组件中部还架设有破碎分离机构，所述破碎分离机构包括工作架，所述工作架外顶面两侧分别通过螺钉固接有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二输出端分别固定有安装板一和安装板二，安装板一和安装板二底面分别固定有分切刀和压制块，所述工作架内底面一侧还设置有储液皿，储液皿上侧内壁固定有沥液网，沥液网一侧设置有导料盘，所述储液皿一侧还设置有集料皿。本发明设计合理，电池输送稳定性好，且对废旧电池分离彻底，分离效率高，从而为废旧电池的批量高质量处理提供了一定的保障。
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本发明公开了一种从废旧锂电池回收单质态金属的方法,包括废旧锂电池经筛选后切割成碎料、回收其中的电解液、分离出塑料材料,将分离出塑料材料的碎料进行物理处理后得到单质态金属的步骤。本发明利用单质态金属集流体与活性物质热膨胀系数的差异,将电极加热到300℃～650℃,使活性物质与集流体有效分离。本发明避免了常规湿法流程回收所带来的能耗和二次污染。
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本发明涉及一种金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属铝粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；首先在一定PH的酸性或碱性溶液中对铝粉进行活化处理；将适量的净化剂加入具有一定酸度和温度的待净化硫酸锌溶液中，并在一定气氛下充分混合反应完全后，液固分离；获得杂质金属离子合格的锌电解液和含Ni、Co、Cu、Cd等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属铝粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收杂质有价金属的渣相。
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本发明公开了一种连续喷吹电炉除尘灰入炉综合回收系统及其回收方法，属于固废资源综合利用领域。它包括按除尘灰流向依次排列并连通的电炉系统除尘站、除尘灰仓、输送机一、干燥机、输送机二、粉料搅拌机、喷吹装置和电弧炉，粉料搅拌机还与还原剂料仓连通，电弧炉上方连通电炉烟尘捕集罩，电炉烟尘捕集罩与电炉系统除尘站连通，形成整个除尘灰流向的循环系统；整个循环系统中的除尘灰可循环处理，直至铅、锌等易挥发金属元素经过还原、氧化后重新进入电炉系统除尘站并进行富集至预定的百分比；除尘灰中其他氧化物也融入炉渣中，从而实现有价金属的有效分离并回收利用，提高了电炉除尘灰中金属收得率，同时减少了重金属元素对环境的影响。
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一种太阳能级多晶硅脱磷的提纯方法，采用高真空感应炉，金属硅原料为颗粒状或块料，金属硅原料的纯度为99％，其操作步骤是：（1）开启高真空感应炉的真空系统，使炉室内达到高真空状态；（2）将金属硅原料装入位于高真空感应炉内的石墨坩埚中，开启高频感应电源将金属硅熔化；（3）待第（2）步骤金属硅原料熔化后使金属硅液温度保持在1560～1600℃，需要保持多长时间？开启金属硅原料连续送料装置，投入剩余金属硅原料至炉内的石墨坩埚中进行连续脱磷；（4）脱磷后的金属硅熔体容积达到坩埚容积的2/3～3/4时，将金属硅熔体倾入同炉室内的另一坩埚中，自然冷却便得到脱磷多晶硅。本发明的生产成本低。
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本发明公开了一种从电解锰渣中高效浸出锰并富集铅的方法，采用PbS作为还原剂进行Mn(IV)的还原，锰浸出率得到提高；且浸出过程选择性好，浸出过程无杂质元素溶解到浸出溶液；(3)浸出渣中Pb含量得到进一步提高，获得富铅浸出渣可直接作为炼铅原料。
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本发明公开了一种赤泥浸出液中多种金属组分的分离回收方法，该方法是将含钛、铁和铝的赤泥酸浸液调节至强酸性后，加入N‑亚硝基苯胲胺进行沉淀钛和铁，得到含钛铁沉淀物的悬浮液；在悬浮液中加入季铵盐类表面活性剂并进行充气浮选，浮选所得泡沫产品为富钛铁组分，浮选余液为富铝溶液；将富钛铁组分经过焙烧后，采用酸液浸出，得到钛铁浸出液；将钛铁浸出液经过还原和水解，得到偏钛酸沉淀和富铁溶液。该方法不但能够实现赤泥酸浸液中钛、铁、铝等多种金属的高效分离和回收，而且工艺流程简单，成本低，显著提高了赤泥综合利用价值。
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本发明涉及一种晶型重稀土碳酸盐沉淀的方法,重稀土氯化物溶液用8～10%碳铵水调PH值5.0～5.2,加入重稀土氯化物溶液体积的1～3‰聚丙烯酰胺饱和水溶液,过滤,滤液用水稀释0.4～0.5M,加入重稀土碳酸盐作晶种,搅拌混合均匀,然后用8～10%碳铵水沉淀,当PH值6.2时沉淀结束,沉淀容器加水至80～90%满,静置压水12～24小时,将沉淀物洗水2～5次,过滤,得到晶型重稀土碳酸盐。本发明操作简便、成本低、稀土收率高、产品质量好,产品含水率低,产品中碳酸钙、氯根等含量低,容易过滤,包装、堆放、运输方便,并对环境污染小。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2活性材料；将该活性材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH值得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。
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本发明公开了一种镍铁合金料与含镍原料的联合处理方法，该方法包括以下步骤：将镍铁合金料放入电解槽阳极篮内进行电化学溶解，镍和铁失电子后以离子形式溶解到电解液中，将电解后含有镍和铁的电解液与含镍原料混合配浆，将混合好的矿浆转入高压釜，通氧进行加压反应，对加压反应后的浆料进行固液分离，得到富含镍的溶液和富含铁的渣，含镍溶液进一步净化提纯回收镍，从富铁渣中回收铁。本发明充分利用镍铁合金料电解液中铁和残酸高的特点，利用电解液中的残酸及铁离子高压水解沉淀释放的酸浸出含镍原料，既实现了酸的有效利用，又同时处理了两种物料，实现了镍和铁的分离富集，具有一举多得的效果。
用于嗜酸硫化芽孢杆菌硫氧化还原酶基因同源表达的方法，涉及嗜酸硫化芽孢杆菌。可以在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现硫氧化还原酶基因的同源表达。还提供一种大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌接合转移进行质粒转化的方法，该方法克服了大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌生长条件的巨大差异。采用的菌株属于中等嗜热菌的嗜酸硫化芽孢杆菌，具有潜在的开发应用价值。首次在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现了硫氧化还原酶基因的同源表达。
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本发明提供能够将电子部件小型化、且能够实现高温环境下的使用的软磁性合金粉末、以及电子部件。软磁性合金粉末包含满足Si≥2重量％、Al≥1重量％、以及Si+Al≤12重量％的关系的量的Si和Al，余部是Fe和不可避免的杂质。使用该软磁性合金粉末，可得到压粉磁心、或电磁波吸收屏蔽体或电磁波吸收体等电子部件。
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本发明公开了一种硫酸锂溶液深度除氟的生产方法，先将深度除氟剂添加至硫酸锂溶液中，然后调节pH＝9～12.5，固液分离，即得深度除氟液。本发明可将硫酸锂溶液中的氟离子浓度降低到5mg/L以下。本发明得到的深度除氟液再经过水解法或沉淀法等传统净化工艺进一步去除钙、镁、锰等杂质后可得到精制硫酸锂溶液，可用于生产高档次电池级碳酸锂或电池级单水氢氧化锂产品。
本发明涉及一种常温常压从蛇纹石中高效浸出，提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙产品的方法。蛇纹石破磨至-150目占80-90wt％挂浆在搅拌槽中加入无机酸混合反应至PH≈4.5固液分离，滤液加入一定量的氧化镁除去铁离子反应终点PH≈7固液分离；固体为产品氢氧化铁，滤液硫酸镁液中缓慢加入氨水再加入一定量的碳酸氢铵反应至终点，固液分离；固体为碱式碳酸镁，滤液为硫酸铵液，硫酸铵液中加入一定量的氢氧化钙中和反应，固液分离；固体为硫酸钙沉淀，滤液为氨水，氨水用于碱式碳酸镁的沉淀。同传统方法相比，一是节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低，浸出、回收、生产效率高。
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本发明公开了一种制备精细钒渣的装置及方法，包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置共同旋转；过滤装置的出料口与风选机的进料口连接，风选机的出料口与第二球磨装置连接。本装置能够适用于不同粒径，过滤筒能够带动球磨筒一起旋转，并且在旋转的过程中在调节机构的作用下进行上下往复旋转，进一步的提高球磨和过滤的效率及质量。
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本发明涉及一种从含钴渣中制备铁酸钴的方法。首先采用硫酸浸出含钴渣，过滤得到主要含铜、钴、铁、镉和锌的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取剂萃取分离铜，负载有机相通过高浓度硫酸反萃得到纯硫酸铜溶液；萃余液添加氧化剂并加碱调节溶液pH值，使铁、钴以高价氢氧化物共同沉淀，过滤得到含硫酸镉、锌的沉淀后液和含Fe(OH)3、Co(OH)3的前驱体；前驱体经洗涤、高温煅烧后制备出磁性纳米铁酸钴产品。本发明能有效地将含钴渣中的铜、钴、铁开路回收并制备合格铁酸钴产品，钴、铁的回收率均达95％以上，而铜的回收率达96％以上，具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点，特别适用于处理从锌冶炼过程得到的含铁的钴渣。
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本发明涉及电解铜箔生产生液工序的一种溶铜方法。其主要解决低温喷淋法存在的溶铜速度慢,运行费用高等问题,本发明方法采用液-气喷射泵对溶液充氧,使空气或氧气能与溶液实现乳化混合,溶液的化学反应氧化电位得到有效提高,从而加快了铜溶于稀硫酸的速度,一般情况下可比常规设备的溶铜速度提高八倍以上。本发明溶铜设备主要构件由反应器容腔,液-气喷射泵,气液分离器和循环泵组成的体系,溶铜化学反应所释放的热能足以维持化学反应所需的温度。溶铜过程采用较低的酸度及微气泡层的表面覆盖作用能使硫酸和溶液的蒸发量得到抑制,从而进一步达到提高铜的直收率和改善环境的效果。
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本发明公开了一种利用封装辅助化学活化制备活性炭的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：称取碳源、活化剂、封装剂；步骤二：将封装剂配置成溶液，并超声分散，并将活化剂配置成溶液；步骤三：将碳源加入活化剂溶液中浸渍，然后，添加封装剂溶液，继续磁力搅拌，之后转移到干燥箱中干燥；步骤四：将干燥后的混合物转移到带盖的坩埚中，并将坩埚置于管式炉中活化；步骤五：将活化后的产物用酸溶液搅拌酸洗；步骤六：将酸洗后的产物用去离子水搅拌水洗；步骤七、将水洗后的产物进行抽滤，之后放置于恒温干燥箱中干燥，即可获得制备好的活性炭。本发明可以降低活化剂的用量、加强内部活化、提升活化效果、减少设备腐蚀和环境污染。
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本发明属于电子垃圾回收领域，提供了一种电子垃圾回收利用方法，该方法为将大元件拆解成电子垃圾，首先通过熔锡炉融掉低熔点金属锡，分离后的电子垃圾通过破碎装置实现金属、非金属解离，解离的金属组分使用一定的分选技术，得到分离大部分非金属和金属组分，金属组分使用浸出液浸出，浸出液通过电解方式将浸出的金属电解分离，浸出液在阳极再生，循环使用；分选得到的非金属组分使用酸浸去除夹杂的金属，经过水洗，用于制作复合材料或者是建筑材料。
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本发明公开了微波能制取无水氯化镁生产新工艺,该工艺分二部分实施,首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁,温度控制在100-120℃由六水氯化镁脱水得四化氯化镁,温度控制在100-150℃从四水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁;然后在第二微波加热器内实现含水1.5-2.0氯化镁得无水氯化镁,温度控制在150-350℃,加入的1-10%的脱水剂,保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。本发明采用微波能加热,脱水温度低,时间短,速率高,选择性加热节能显著,实现工业化连续作业,生产效率高。
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一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法，将锡还原熔炼炉产出的粗锡，放入受锡锅后，在受锡锅上罩上真空罩；将真空罩通水进行冷却，同时开启真空泵，将真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂；关闭真空泵，卸压到常压后，关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除；将冷凝在真空罩上的挥发物取下，即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热，实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离，杂质脱除过程能耗低，高效、环保。
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本发明公开了一种用于沉锂母液中锂回收的方法：采用锂钠分离树脂吸附沉锂母液中的锂；采用相应的洗钠的锂盐溶液对吸附饱和的树脂进行洗钠操作；采用连续离子交换装置，将循环顺序调整为吸附锂离子组、转型组、解析组、置换组；其中置换组将树脂上残存的钠用锂置换，以达到提高解析合格液中锂钠比的目的。
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2-羟基芳醛肟的制备方法，其包括羟胺与2-羟 基芳醛反应，所说的反应在周期表的II族、III族、IVA 族或VIA族金属的化合物存在下和/或在2-羟基芳 醛至少部分地是以周期表的II族、III族、IVA族和VI A族金属的盐和/或配合物形式存在的条件下进 行。
本发明属于锂离子电池回收、锂离子电池正极材料合成领域，公开了一种用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：(1)处理得到废旧锂离子电池正极材料；(2)对各金属元素的含量进行检测；(3)根据预先设定的目标锂离子电池正极材料基体的组成，添加其他原料以补充元素；(4)将组分调控后的材料，浸泡在表面处理剂中，经过充分搅拌，然后加热蒸发、接着煅烧，从而得到同时实现组分调控及表面处理的锂离子电池正极材料产物。本发明通过对方法的整体流程工艺设计改进，基于组分调控及表面处理实现退役电池正极材料的再回收，简化了工艺流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更优异的电化学性能。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧三元锂离子电池正极极片通过分离剂分离出集流体和正极浆料；将所述正极浆料压滤得到滤饼，将所述滤饼真空干燥后风选，分离出正极材料和导电剂；将分离出的正极材料机械破碎后筛分得到粒径范围适宜的正极颗粒，将所述正极颗粒进行补锂后，煅烧，得到三元单晶正极材料。该回收再利用方法过程环保、操作简单，且重新制备得到的三元单晶正极材料性能优异。
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本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。
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本发明公开了一种从废石化催化剂中回收稀贵金属的方法：(1)将废石化催化剂和水混合浆化，得到浆化后浆料；(2)将浆化后浆料进行研磨；(3)向研磨后的浆料中加入盐酸和氯酸钠，搅拌浸出，得到浸出液和浸出渣；(4)向浸出液中加入铜粉反应，反应完成后过滤，得到稀贵渣和过滤液；(5)向过滤液中加入碳酸钠，使过滤液中金属镍浸出。本发明的工艺方法，在浸出之前，增加了浆化、粗磨和超细湿磨，有效地提高了铂和镍的回收率，具有高效、节能、回收率高的特点，铂回收率达到96％。
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本发明公开了一种微波场中旋转测温装置，包括旋转驱动机构、置于微波谐振腔内的旋转机构、感温器件，以及与感温器件通过传输机构连接的控制系统，旋转机构与旋转驱动机构输出端连接。本发明提供的应用于微波谐振腔加热物料由液态转化为固态时的光纤旋转测温装置，实现微波场中旋转物料温度的精准监测；利用半导体材料的光吸收特性与温度间关系，实现精准测温；光纤滑环结构设置，实现旋转状态下光信号的传输，有效避免传输线打结现象，保证测温装置持续有效运行；保护机构的设置，有效保护了测温元件和传输元件，提高装置的使用寿命。
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本发明公开了一种从钼焙砂中浸出钼的方法，包括以下步骤：一、将钼焙砂、碳酸铵和去离子水按一定质量比混合均匀，然后在温度为70℃～90℃的条件下搅拌40min～70min，得到悬浊液；二、过滤得到滤饼和滤液；三、采用氨水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的氨水与滤液混合均匀，得到混合液；四、将混合液的pH值调节至8.0～8.5，搅拌均匀后进行沉降处理，取上清液得到钼的浸出液。本发明工艺简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；本发明采用碳酸铵为浸出剂，并通过对浸出工艺进行调整和优化，能够大幅降低成渣率和渣中钼含量，使钼的浸出率高达98%以上。
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本发明实施例是关于一种废催化剂中钼回收方法，该方法包括：分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨，并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合；将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物，其中，焙烧温度为140～200℃；对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；将所述浸出液和所述浸出渣的混合物进行分离得到浸出液。上述废催化剂中钼回收方法，一方面使用了真空技术，工艺流程简单、工艺周期较短从而使得工艺能耗降低，另一方面，工艺过程中的添加物相对无害、钼回收率高，且对于废催化剂进行钼回收后的废渣成分无明显的破坏，不会影响后续其他离子的回收，也不会造成二次污染，较为环保。
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