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一种具有自调湿功能的建材添加剂,属于气体或蒸汽的分离领域。其重量组分为海泡石族矿物:10~70份;木质纤维:2~40份;复合磷酸盐:5~40份;纤维素:0.1~10份;活性炭:2~10.5份;无机抗菌剂:0~3份;防霉剂:0~3份。其制备工艺包括海泡石族矿物的酸洗、活化以及各组分的混合、制浆、成型、焙烧和破碎。将本添加剂加入各种建筑材料中,可制成具有良好自动调湿功能以及抗菌、防霉功能的建筑材料。能有效改善居室和工作场所的室内环境空气质量,其原料获取容易,生产工艺简单,制造成本低,可以减少或取消室内空气湿度调节装置的运行时间和次数,节约能源,具有良好的市场前景和推广应用价值。
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本发明涉及一种利用矿物质和新型材质生产具有气化性防锈性能干燥剂的生产方法。将70-80重量份的凹凸棒土进行热处理后降温,粉碎;加入3-10重量份苯甲酸钠,0.5-1重量份矿物油,混合,然后再加入0.5-2重量份的硅酸盐混合,得到混合物A;在混合物A中加入3-10重量份的苯丙三氮唑,3-5重量份的山梨酸,0.2-0.7重量份的硬脂酸在室温下混合,得到混合物B;取5-10重量份硅藻土放入混合物B中混合均匀;经制孔、制粒、干燥、降温稳定处理等程序制成。本发明方法生产的防锈干燥剂具有较高的吸水率,同时又有气化性防锈性能,无污染,可广泛应用于防锈产业及包装、运输领域。
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本发明公开了一种可变径棱锥型钻孔排粉卸压装置,属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。包括卸压连杆和排粉卸压钻头,排粉卸压钻头安装在卸压连杆的前端,卸压连杆的尾端与钻杆连接,排粉卸压钻头包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部;破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体,在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔,可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成,为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置,螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体,在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明能够在高压气体作用下,钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
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本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法,将矿石破碎、烘干后,打磨成细矿粉,向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉,喷水混合后造成球团或压制成球团;湿球团经过烘干,再添加还原煤和脱硫剂,将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应;还原后的高温物料采用干式磁选机,将还原剂尾粉和金属化球团分离;金属化球团经破碎、筛分后,得到粒度为3~20mm、密度5.8~7.2t/m3的粒铁产品;粉料继续打磨后,进行湿式磁选,得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原,分离出粒铁产品,粒铁产率高达90%以上,相比于日本ITmk3还原技术,更能够节能减排降碳。
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一种废水处理用复合无机吸附剂,其以粘土矿、 活性炭和粘合剂为原料,经粉碎、调合、挤压成型、烘 干、焙烧固化而成,其中粘土矿与活性炭的重量比例 为(1~2)∶1。本吸附剂的吸附性能相当于或高于 活性炭,成本仅为活性炭的二分之一到三分之二,因 而有利于在确保达到规定环境效益的同时,降低废水 处理成本,提高企业经济效益,便于推广应用。
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本发明公开了一种可变棱锥型钻孔排粉卸压方法,属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。包括卸压连杆和排粉卸压钻头,排粉卸压钻头安装在卸压连杆的前端,卸压连杆的尾端与钻杆连接,排粉卸压钻头包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部;破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体,在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔,可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成,为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置,螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体,在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明能够在高压气体作用下,钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
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本发明提供一种纳米级微晶材料制备方法,属于纳晶材料加工技术领域,包括将原材料进行清洗、漂洗及消毒预处理后加入矿化育化水,冷冻至脆点;多元循环粉碎至需求的纳米量级范围与纳米微粒比例量级范围;将粉碎后符合粉碎要求的浆料进入一级储料,对一级储料再分级过滤进入二级储料,对二级储料静置分离成精细物料进入三级储料,上清液进行浓缩过滤,浓液进入四级储料,每一级别的储料均可通过深冷干燥获得冻干粉。本发明通过采用多次循环粉碎,将物质材料节能高效地破碎至纳米级,加工精细且保持原来生物活性,利用率高,适应大规模纳米级微晶原材料加工制造,无污染、成本低;制备的材料保留全部生物活性、矿物质含量高、分离精细、用途广泛。
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本发明公开了一种前进式全自动可控变径卸压连杆钻头结构,属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部;破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体,在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔,导气孔位于所述的破碎排气截齿主体的中心位置;可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成,为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置,螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体,在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明钻头结构能够在高压气体作用下,钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
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本实用新型涉及下料装置技术领域,公开了一种黑色金属冶炼下料装置,包括输送仓与电动推杆,输送仓为“回”字形,且输送仓的顶端设置有破碎仓,破碎仓的内部安装有两个破碎辊,并且输送仓的底端设置有落料仓;落料仓的顶端安装有第一旋转板,且落料仓的底端安装有第二旋转板,第一旋转板的底端转动安装有连接杆,连接杆的底端与第二旋转板滑动连接;电动推杆固定在输送仓的中部,且电动推杆的伸缩端与第一旋转板滑动连接。通过电动推杆的运行带动第二旋转板闭合时,第一旋转板打开,可使矿石落入落料仓中,同时电动推杆下移时,使第二旋转板打开,并带动第一旋转板闭合,从而落料仓中的矿石下落,对矿石进行定量添加,从而提高了冶炼效果。
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本发明公开了一种减少畜禽粪便中重金属排放的方法。它首先生产由微生物、微量元素锌和载体组成的混合型饲料添加剂,其中微生物为黑曲霉、迟缓芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、植物乳杆菌中的4-5种;然后与颗粒粒度为0.4-0.7毫米的粉碎的粗饲料原料、粉碎的蛋白饲料原料和粉碎的能量饲料原料,以及维生素、矿物元素混合,得到全价配合干粉料;然后加水至含水量为40-50%,室温下厌氧发酵3-5天,发酵成熟后湿喂畜禽。该方法提高了饲料原料中铜、铁、锌、锰的利用率,生猪饲料中不需要添加微量元素铜、锰、铁,即可减少胃溃疡疾病的发生,并且改善饲料的适口性,本发明在提高动物生产性能的同时,减少粪中重金属排放。
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本发明公开了一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺。该彩色环保砖由面料和基层料制成,其中面料的组分为:水泥、石英砂、石粉、中砂、光亮剂、颜料和水;所述基层料的组分为:赤泥、电石泥、矿粉、水泥、建筑垃圾(破碎成5-10mm的颗粒)、陶粒、炉渣、碎石、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的颗粒)、石粉、中砂、减水剂和水。本发明采用70%以上的工业废渣废料、建筑垃圾、赤泥等配料,同时将模具置于托板上配合彩砖生产设备制备得到一种轻质、强度高、耐磨性好、耐水和耐候性好的彩色环保砖,保证了用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的要求,而且搬运方便。
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本发明公开了一种井下煤和矸石分时运输充填系统,它是在采区运输车场的进车端向下挖掘建立一个卸矸坑和卸载装置,在原有运煤皮带机的下部煤仓上口布置一台矸石破碎机,在卸矸坑底部和矸石破碎机之间布置一台刮板输送机;在原有运煤皮带上山巷道出口附近的旧巷道中建一个矸石仓,将原有运煤皮带机上部煤仓的给煤机改为双向卸载式;给煤机卸矸的一端布置一台输送机至矸石仓;矸石仓底部布置装车设备,将粉碎矸石装入矿车运至采空区。本发明利用原有运煤皮带机上山巷道提升矸石至采空区上部运输巷道,提高了运输能力,实现了矸石连续运输。
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本发明公开了一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法,包括破碎系统、制粉系统、制粒系统、烧成系统、密闭滚筒、搓砂机,成品砂通过斗式提升机运送到成品库,包括以下步骤:1)将焦宝石矿料破碎至小于20mm,再破碎至小于10mm;2)干磨至10?20目的颗粒,再干磨至干磨粉料,干磨粉料与外加剂分别加入湿磨机,在湿磨机湿磨至10微米泥浆;3)泥浆经过除铁、喷雾干燥形成20?120目的球形粉体颗粒;球形粉体颗粒打散至200目,分级成粗粉料、细粉料两种合格粉料;4)合格粉料在糖衣机一中制得铸造砂生料坯、二次抛光,输送至回转窑烧成窑头;5)合格料坯在回转窑中烧成铸造砂产品,入密闭滚筒;6)冷却后铸造砂分离后提升机提升至成品库。
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本发明提供了以城市污泥为原料的陶粒的制备方法,由以下具体步骤制成:干燥;配料包括污泥、粉煤灰、高岭土、炼钢炉渣、沸石、赤铁矿、钙质页岩、垃圾焚烧飞灰、Fe2O3、废玻璃、碳酸钙、十二烷基硫酸钠、苯甲酸钠;将各原料搅拌均匀后投入造粒机中造粒;造粒后的料球颗粒干燥、预热,然后迅速转移至烧结设备中先进行低温烧结、后进行高温烧结;对大块的烧成物破碎;对破碎后的物料分筛。按照本发明的方法制备得到的陶粒减少了大块烧成物的产生,从而也相应的减少了后续的破碎工作,节省了能耗;制备得到的陶粒的筒压强度大,堆积密度低,明显改善了陶粒的品质和性能;将废弃物进行转化、循环利用方式,有利于保护环境。
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本发明公开了一种前进式全自动可控变径卸压连杆钻头结构的使用方法,属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。该钻头结构包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部;破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体,在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔,导气孔位于所述的破碎排气截齿主体的中心位置;可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成,为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置,螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体,在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明钻头结构能够在高压气体作用下,钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
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本发明涉及煤矿综采放顶煤工艺。电液控制放顶煤方法采用电液控制放顶煤液压支架,通过支架的电液控制系统自动完成支架放顶煤的各个工序。该方法所用的电液控制放顶煤液压支架,由低位放顶煤液压支架和电液控制系统组成;在电液控制系统中,增加顶梁倾斜传感器,插板千斤顶采用行程传感器;保证顶梁水平状态,提高支护稳定性,增加检控插板伸出长度、调节放煤口大小的功能。该方法针对三种不同顶煤冒放条件提出与之适应的放煤方式:①顶煤充分破碎:采用单轮顺序分段放煤;②顶煤中等破碎:采用单轮顺序分段放煤;③顶煤较难破碎:采用双轮顺序分段放煤。本发明增加放煤控制方式,提高放顶煤工艺对不同煤层的适应性,利于综放面实现安全高产高效。
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本发明公开了一种易密实沥青混合料及其制备过程的温度和时间控制参数,包括100份矿料、5.8~6.4份改性沥青、0.2~0.3份聚酯纤维和0.3份易密实剂,其中矿料重量配比为50%~60%的8~11mm碎石、10%~15%的5~8mm碎石、25%~30%的机制砂和3%~8%石灰岩矿粉。矿料加热到150℃~160℃,与聚酯纤维一同干拌5~10秒,改性沥青加热到165℃~175℃,喷入3秒后开始喷入易密实剂,喷入沥青和易密实添加剂的总时间控制在13秒以内,湿拌6秒后添加矿粉,拌和总时间不低于60秒,出缸温度控制在135-155℃,得到易密实沥青混合料。该混合料易于压实,抗车辙能力强,施工温度降低30-50℃,节省加热能源22%左右,减少CO2等温室气体和沥青烟雾排放,节能减排和环保效果明显,同时提高施工质量,延长有效施工时间、缩短工期。
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一种炉式换热型烧结单辊溜槽装置,包括烧结机,烧结机与单辊破碎机相连,单辊破碎机下方设置溜槽,溜槽下方与烧结矿冷却室相连,烧结矿冷却室上部与环形风道连接,环形风道与除尘器连接,除尘器与余热锅炉上部连接,余热锅炉下部通过第一管道与循环风机连接,循环风机通过第二管道与烧结矿冷却室下部连接,烧结矿冷却室底端通过第三管道与环冷机一端连接。本实用新型为烧结矿的烧结余热利用提供了一种全新的装置,改变了现有烧结矿的布局冷却方式,将原烧结单辊溜槽处改换成炉式换热型单辊溜槽,实现了前炉后机式冷却,明显提升了烧结余热的利用水平。本实用新型彻底解决了本领域目前烧结余热回收水平不高及浪费严重等不足。
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本发明涉及一种防道路基层开裂的底基层结构,其特征在于:所述底基层是使用废弃橡胶粉改性水泥稳定碎石代替传统的级配碎石或半刚性的水泥稳定碎石作为底基层,底基层按重量计矿料配合比为:10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝、废弃橡胶粉的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、17%‑21%、2%‑12%;按矿料总重量的3%‑7%的剂量添加水泥,水泥类型和强度等级是42.5的普通硅酸盐水泥;废弃橡胶粉粒径为40‑60目,底基层厚度为15‑25cm,底基层设计强度3.0‑5.0MPa。本发明使用废弃橡胶粉改性水泥稳定碎石作为底基层,减少了对上部下基层的约束作用,降低了上部下基层底部拉应力和拉应变,有效防止了道路基层开裂。
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本发明公开了一种用于中厚煤层无煤柱开采模式的支护方法,将工作面矸石掘进机获得的矸石料输送至破碎机中进行破碎;将所得破碎后的矸石料输送至搅拌机进行搅拌得到填充石料;将填充石料通过注浆泵输送至填充模板内,填充模板再将填充石料填充在采空区域内。本发明将工作面获得的矸石经过粉碎、搅拌等工序后获得填充石料,再将填充石料回填到采空区域内,在工作面推进过程中,液压护顶支架保护的条件下,窝底机(或挑顶机)直接窝底(或挑顶),将采出的矸石料粉碎、搅拌后回填至采空区域,并随工作面的开采推进,不断前移;充填模板由充填支架带动前移或后移,实现了采、掘、支、充填一体化,减少了传统采掘煤矿的留设煤柱量,提高了回采率。?
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一种抗重茬碳酶功能肥制备及使用方法,它涉及一种农业种植领域,具体涉及一种抗重茬肥料的制备及使用方法。本发明采用以下技术方案是:抗重茬碳酶功能肥由下列组分组成:木炭粉末400份,草木灰3000份,活性钙100份,矿物质硅200份,一水镁200份;抗重茬碳酶功能肥的制备方法采用如下步骤:将所需份量的木炭用粉碎机粉碎,用50目筛子选出过筛的木炭粉末,未过筛的重新粉碎过筛,用备用,将活性钙、矿物质硅、一水镁粉碎备用,用搅拌机搅拌5分钟,将产品包装入库。本发明安全性高:产品原料来自天然矿物,能迅速被作物吸收利用,完全生态,不需考虐降解、残留等生态问题,并适应各种施肥方式。适应性强:适用于所有的作物、耕作体系、气候和土壤类型,可以在全球使用。
大宗固废物复配体制备生态环保复合水处理剂的技术方法,属于环保工程技术领域。该发明由大宗固废物复配体、植物附和体和矿物粘结体制备而成;大宗固废物复配体是由高炉矿渣粉、赤泥和粉煤灰,或电解石渣、赤泥和铁尾矿粉混合破碎研磨碱性激发而成,植物附和体是柚子皮、玉米芯、蔗渣、芦苇、香蒲和风眼莲混合破碎浸泡而成,矿物粘结体是由蛋壳、淀粉、沸石、海泡石和硅藻土混合破碎研磨而成。其制备方法及组份根据需处理污水的特性确定。本发明制备的水处理剂和目前国内外常用的水处理剂相比,具有经济、高效、生态安全性高,适用范围广,无二次污染,对环境友好的特点。
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本实用新型公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统,其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石,梭式矿车用于运送破碎矸石,第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接,转载机出料端与皮带输送机搭接,皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井,减少提升和转运环节,降低矿井生产成本;可将矸石袋自动堆叠到采空区,自动化程度高;可实现矸石的井下安全处置,减少土地压占量,减轻环境污染;采空区矸石袋堆叠整齐,接顶效果好,空隙率小,充填率高,控制围岩运动,防止底板突水效果好。
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本发明属于无机颜料技术领域,具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料,原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成,所述的铈氧化物为二氧化铈,所述的矿化剂为Li2CO3。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为:将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨,然后在1250‑1300℃焙烧,冷却至室温进行破碎,制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料,二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合,并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右,降低能耗,使得制备的无机颜料性质稳定,遮盖力好,具有良好的着色力。
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本发明公开了一种低灰分兰炭及其湿法浮选工艺,所述低灰分兰炭的湿法浮选工艺包括以下步骤:(1)将兰炭进行破碎,过32目筛;(2)将过32目筛的兰炭与水混合,得到矿浆,调节矿浆浓度为50?80g/L;(3)将矿浆进行超声处理5?15min,超声处理分三阶段进行;(4)将超声后的矿浆加入浮选机,再向浮选机中加入表面改性剂;(5)加入煤油作为捕收剂;(6)加入仲庚醇作为起泡剂;(7)充气;(8)过滤、烘干,得到低灰分兰炭。本发明低灰分兰炭及其湿法浮选工艺,采用泡沫浮选的方法对兰炭进行了脱灰研究,考察了兰炭浮选的最佳工艺条件;用正交实验的方法考察了一些因素对降灰率的影响;对兰炭浮选前进行超声处理,探究其对浮选效果的影响;减小了药剂用量,提高了浮选效果。
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一种制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法,属于无机功能材料制备技术领域,其特征是,包括如下步骤:(1)溶矿:钛铁矿粉,经盐酸溶矿,滤除矿渣,得到溶解钛液;(2)结晶氯化亚铁:溶解钛液经冷却,结晶四水合氯化亚铁,过滤分离氯化亚铁结晶;(3)氧化;(4)溶剂萃取;(5)胶凝除硅:加入胶凝剂、控制酸度,使含钛离子的萃余液中的硅凝聚沉降,过滤除去硅,钛液精滤;(6)水解、过滤:精滤后的钛液调整酸度,加热水解,其水解温度为80~110℃;水解结束,过滤得到水解产物二氧化钛和低浓度盐酸;经氯化氢增浓后用于溶矿;(7)洗涤;(8)干燥、煅烧得到纳米二氧化钛;(9)粉碎。本发明原料易得、能耗低,既可生产金红石型也可生产锐钛型二氧化钛,产物纯度高、粒径小,粒径分布范围小,分散性好。
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本发明公开一种锯泥资源化处理工艺,本发明通过粉碎机粉碎,将锯泥中的大型石块颗粒粉碎,螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来,筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒,有效的提高粗粒砂石的白度,粗粒砂石产品作为陶瓷原料,细粒砂石可以作为建筑原料,此外,高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质,对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收,解决了工业材料供料供给问题,同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题,实现了锯泥资源化处理及利用,解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题;通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率,实现对细砂粉末的回收。
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本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。
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