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本发明提供一种萃取分离钍与稀土工艺，首先采用盐酸对处理独居石碱法工艺产生的优溶渣溶解得到含钍、稀土、铀的料液；采用P350作为萃取剂在高酸度盐酸体系中对含钍、稀土的料液进行钍与稀土的萃取分离，得到负载钍的有机相以及萃余液；负载钍的有机相采用高酸度HCl进行洗涤，再采用含HNO3和NaNO3溶液进行反萃获得Th(NO3)4反萃液；萃取分离得到的含稀土和高浓度盐酸萃余液返回优溶工序。在高酸度的萃取体系可有效提高了稀土与钍的分离系数，提高了分离效率，本发明提高了稀土和钍的分离效果，获得了高纯度的硝酸钍，实现了萃余液中稀土等有价元素综合回收，并实现了萃余液中的盐酸的综合利用，提高了资源利用率，减少了后处理工序，降低了环境污染，实现了资源综合利用。
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本发明公开了一种社会源电镀污泥预处理方法及装置。所述预处理方法包括干湿分离、破碎、干化、均化、配伍等步骤；所述预处理装置包括干料处理系统、半干料处理系统、湿料处理系统、细破缓存仓、细破碎机、储存料仓、计量装置、配伍均化装置和入炉料仓。本发明得到了组分稳定、粒度分布均匀的待熔融物料，有利于物料在熔融过程快速均匀地传质传热，从而能够提升熔融的效率，解决了社会源电镀污泥的诸多问题，满足了高温熔融对入炉物料的要求。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收工艺，包括：S01：将废旧锂离子电池进行拆分并进行分切，管式炉中高温处理；S02：将得到的正极材料浸入酸性溶解液中溶解后过滤，得到滤液；S03：利用D2EHPA对滤液进行逆流串级萃取；S04：将S03中的萃余液按照所设定前驱体元素比例加入锰源，按照设计的正极材料前躯体的元素比例调整原料组成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反应釜内，然后加入氢氧化钠溶液，调整pH值为10‑12，反应8‑24h后过滤、洗涤沉淀得到正极材料的沉淀。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的综合回收工艺，该工艺尤其针对镍钴锰三元正极材料进行了回收，实现了对正极材料以及正极集流体的完全回收利用，实现了规模化回收废旧锂离子电池正极材料的目的。
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上述发明描述了从含有铜、镍和/或金的矿石颗粒中除去砷和/或锑的硫化物的方法。将矿石颗粒进料到反应器中，其中将流化气体注入反应器中以形成含有至少一部分该矿石颗粒的流化床。将该矿石颗粒在惰性颗粒存在下加热到500和850℃之间的温度，并从该反应器中排出。至少60重量％的该惰性颗粒形成该流化床的第一区域，和至少60重量％的该矿石颗粒在该第一区域上方形成第二区域。
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本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。
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铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法。其主要步骤如下：高酸浸出、超声沉钯、煅烧、铅粉置换和尾液再生等步骤。与现有技术相比，由于本发明采用了黄药选择性高效回收钯，避免了钯、铂、金同时沉淀回收，得到的钯产品纯度较高，减少了钯的损失；铅粉置换实现金银等稀贵金属的富集；同时，本发明利用超声波辅助过程产生的空化现象伴随着机械效应及热效应，促进了药剂的扩散，提高了黄药的活性，加快了与钯的反应，提高了沉淀率，缩短了反应时间，同时可减少溶液的粘度，增加循环次数；置换后液中过量黄药经氯酸钠氧化去除后返铜阳极泥高酸浸出工序循环使用。本发明具有工艺简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。
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本发明涉及一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，包括以下步骤：球磨、浸出钼、沉淀钼、浸出铜以及铜电积的工序，除钼渣经过碱性浸出钼，钼进入至浸钼液，铜在浸钼渣中，实现了钼和铜的分离，浸钼液加入氯化钙或氢氧化钙沉淀钼得到钼酸钙产品，浸钼渣经过加压氧化浸出铜，得到含铜溶液，含铜溶液经过电积，得到阴极铜产品。本方法具有技术成熟，环境友好，金属回收率高等优点。
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本发明公开了一种废旧富镍型锂离子电池的回收方法，属于废料回收领域。该方法以硫酸化焙烧、萃取、冷冻析晶等多种步骤结合，最后可从废料中转化制备出可直接用作工业生产的高纯度球形Ni(OH)2和LiPF6有机溶液(可直接用于锂离子电池电解液的制备原料)；所述方法引入杂质少，操作步骤简单且安全环保，产品产率高且制备成本低。本发明还公开了所述方法制备的球形氢氧化镍和高纯度LiPF6有机溶液。本发明还公开了所述方法在在废旧电池回收利用中的应用。
本发明公开了一种利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法，该方法采用还原热处理工艺对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属的低价氧化物、单质或者碳化物，从而使需要回收的有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在浸出渣中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用还原剂经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明公开了一种无水稀土氯化物的制备方法，包括步骤：S1、将七水稀土氯化物于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水稀土氯化物粗品；S2、将三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水稀土氯化物粗品；S3、将一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水稀土氯化物；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水稀土氯化物的制备方法，通过将七水稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水稀土氯化物在脱水至无水稀土氯化物过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水稀土氯化物的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。
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本发明公开了一种稳定同位素浮游萃取精密分离的方法。浮游萃取系统包括混合搅拌装置、浮游萃取装置、反萃及药剂循环再生装置和气体输送装置。将混合同位素金属离子溶液与浮萃药剂在混合搅拌装置内混匀形成料液，将料液导入浮游萃取装置内进行微纳米气泡浮选和有机相萃取，萃取有机相进入反萃及药剂循环再生装置，采用反萃剂进行反萃，静置分层，水相即为稳定同位素金属离子富集液，有机相经过蒸馏分离得到浮萃药剂和有机溶剂，循环使用。该系统用于同位素金属分离时，具有操作简单、药剂消耗少、分离效率高、浮萃药剂及有机溶剂全流程循环利用等明显优势，具有很好的工业应用前景。
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本发明提供了一种利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺，本发明通过对锌阳极泥中的铋进行分离、富集、粗提纯、电化学精炼，得到符合GB/T 915‑2010规定的4N铋产品。本发明所述工艺采用的硝酸铋体系的电解液，直接电沉积就能得到不含氯元素的4N铋单质，大大节约了生产周期，集火法、湿法和电解精炼工艺的优势于一体，高效简单，成本低廉，电解液可循环利用，环境友好，易扩大化生产。相较现有技术，本发明的硫酸化焙烧温度更低，硫酸用量更少，焙烧时间更短。
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本发明公开了一种萃取法分离稀土转型含钙镁硫酸稀土溶液中钙离子的方法，属于稀土溶液处理领域，包括前后串联的若干级萃取，以镁盐皂化P507为第一级的初始有机相，以含钙镁的硫酸稀土溶液为最后一级的初始水相，每一级萃取之后的有机相均用作下一级的有机相，每一级萃取后的水相均用作上一级的水相，若干级萃取分为镁/钙分离控制工段、镁钙/稀土分离控制工段前后两个工段，镁钙/稀土分离控制工段最后一级的有机相用于稀土氯化处理，镁钙/稀土分离控制工段第一级的水相先在系统外进行诱导结晶获得硫酸钙之后再进入镁/钙分离控制工段最后一级，镁/钙分离控制工段第一级的水相进入硫酸镁蒸发浓缩工序生产硫酸镁产品。
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本发明提供一种罐底油泥制备炭质吸附材料的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法将罐底油泥混合均匀后直接作为原料利用；混合均匀的罐底油泥在一定的温度、升温速度和氮气气氛保护下置于热解反应器热解一定的时间后，冷却至室温取出获得初始材料。初始材料破碎至一定粒度获得炭质吸附材料的最终产品。该方法能够解决目前石化行业罐底油泥资源化利用存在的不足和传统吸附材料使用成本高的问题。
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本发明提供了一种从矿渣中选择性浸出有价元素的方法及装置。该方法包括：使矿渣与第一矿相重构剂的水溶液进行混合，得到重构矿物酸盐；将重构矿物酸盐与第二矿相重构剂进行低温焙烧，得到低温焙烧产物；将低温焙烧产物进行中温焙烧，得到中温焙烧产物；及对中温焙烧产物进行洗涤，得到含有有价元素的浸出液。在第一矿相重构剂的作用下，矿渣实现第一次重构；在第二矿相重构剂的作用下进行低温焙烧，使重构矿物酸盐实现第二次重构；经中温焙烧过程，使低温焙烧产物进行第三次重构；经洗涤得到含有有价元素的浸出液。通过三次矿相重构过程能够抑制焙烧过程中有价元素的热解过程，实现选择性浸出有价元素的目的。
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本发明公开了一种基于浮游萃取系统分离稀贵金属的方法。浮游萃取系统包括混合搅拌装置、浮游萃取装置、反萃及药剂循环再生装置和气体输送装置。将溶解态稀贵金属溶液与浮萃药剂在混合搅拌装置内混匀形成料液，将料液导入浮游萃取装置内进行微纳米气泡浮选和有机相萃取，萃取有机相进入反萃及药剂循环再生装置，采用反萃剂进行反萃，静置分层，水相即为目标稀贵金属富集液，有机相经过蒸馏分离得到浮萃药剂和有机溶剂，循环使用。该系统用于稀贵金属分离时，具有操作简单、药剂消耗少、分离效率高、浮萃药剂及有机溶剂全流程循环利用等明显优势，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开一种金矿的快速浸出方法，将金矿进行破碎、细磨，与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆，在常温常压下，搅拌浸出10～120分钟，搅拌速度为100～800rpm，矿浆过滤，洗净矿渣，常规方法回收滤液中的金；该方法可以在短时间内使金的浸出率达90%以上，在常温常压下进行浸出，生产工艺简单；浸出速度快，浸出率高；适用范围较广，对于高硫高砷碳质难处理金矿石也可以直接浸出，无需对矿石进行预处理，且浸出过程中没有二氧化硫与氧化砷逸出，对环境友好；所用试剂无毒。
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本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu2+做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。
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本发明公开一种低银含量铅银合金电极的制备方法，属金属材料加工处理技术领域。本发明所述方法配置液态铅银合金，在熔体熔点附近施加功率超声振荡，随炉冷却凝固，随后将样品置入液氮环境中低温冷轧，最后再对样品进行退火热处理，本发明成功制备了具有细晶特征的低银含量铅银合金，通过功率超声、冷轧及退火处理，均匀细化合金凝固组织，改善电化学性能；本发明的优点是：操作工艺简单，生产成本低，电极使用寿命长，且是一种获得均匀细晶合金组织的技术。
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本发明公开了一种废旧电池筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底部固定安装有动力箱，所述动力箱的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶部啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内缘套设有转动轴，所述动力箱的内壁底部固定连接有限位组件，所述限位组件与转动轴活动连接，所述转动轴的左右两端均套设有绕线盘，所述绕线盘的表面缠绕有拉绳。本发明能够有效的对废旧电池进行筛选，解决了传统的回收过程中，大多是直接收集，然后进行统一处理，但是由于电池的型号具有多种样式，不进行筛分就进行处理，很容易造成回收利用的效果不好的问题。
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本发明涉及一种从碲铅渣回收碲、铋、铅的方法；包括如下步骤：（1）破碎、球磨：碲铅渣破碎、球磨后用100目筛子筛分；（2）氧化酸浸；（3）水解沉铋；（4）还原沉碲；得到二氧化碲产品。本发明的方法解决了传统氧化精炼处理碲渣工艺冗长、碲回收率低、产生二次废渣等问题。
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本发明公开了一种液态金属印制电路的回收方法，该方法包括以下步骤：将待回收的液态金属印制电路去除封装，然后将去除封装的电路批量置于分拣液中形成混合料；对形成的混合料进行超声处理或机械振荡处理，使液态金属印制电路中的液态金属导电线路与有机聚合物基板、电子元器件相互脱离形成混合物；对形成的混合物进行离心、过滤、分流；最终分离出液态金属、电子元器件、有机聚合物基板材料及分拣液。本发明还公开了所述的液态金属印制电路的回收方法所使用的系统，该系统包括：放料池、分拣池、离心池、过滤池、分流池。本发明利用液态金属独特的物理特性，流程简单、节能环保、回收效率高，适于工业领域对于液态金属印制电路的大批量回收。
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本发明公开了一种锌铜合金灰的综合回收方法，将含锌30‑40%，铜60‑70%的锌铜合金灰在液/固=4‑5条件下用含120‑160g/L的硫酸，含原料百分数5‑10%的氧化锰或5‑10%的双氧水混合溶液进行调浆浸出0.5‑1小时，再转入带搅拌的降温储存槽，通过储存槽溢流口自动流入具有5级的铜矿浆电解浸出槽进行铜矿浆电解浸出，再通过第5级矿浆电解浸出槽的溢流口自动流入具有4级的锌矿浆电解浸出槽进行锌矿浆电解浸出。分别得到精铜，含铜粗锌，含金银的浸出渣。本发明采用两组连续矿浆电解浸出槽进行硫酸介质下锌铜合金灰的连续矿浆电解浸出，达到了多级浸出电解一体化，提高了锌铜浸出回收率和浸出渣金银含量。
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本发明提供一种湿法制备高纯氧化锌的方法。通过次氧化锌和盐酸反应生产氯化锌，除杂后和碳酸氢铵中和反应成碱式碳酸锌，再经800℃煅烧成氧化锌，氧化锌再经沸水煮一小时，过滤洗涤后再800℃煅烧氧化锌，可制得99.9％高纯氧化锌。本发明工艺简单，成本较低，产品具有颗粒细，纯度高的特点，此外副产物氯化铵母液经浓缩加工后，可作为氯化铵产品出售，经济效益高。
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本发明涉及回收锂离子电池正极边角料的方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供回收锂离子电池正极边角料的方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极边角料浸泡于有机溶剂中，浸泡后粉碎，过滤，取滤渣，干燥，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置，倾滗上层液体及漂浮物，得到底部浆料，将底部浆料过滤，洗涤滤饼，干燥，即得正极材料。本发明方法流程短，操作简单，可降低能耗，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成。
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本发明公开了一种从含锂卤水中自发选择性分离镁富集锂的方法，包含如下步骤：(1)将含锂卤水及低浓度接收液通过扩散渗析器分别转换为贫锂残液和富锂溶液；(2)将富锂溶液进行浓缩，精制去除Ca2+、Mg2+及SO42‑杂质，并沉淀提取Li2CO3；(3)富锂溶液浓缩过程中得到的淡水回用为接收液；(4)贫锂残液经浓缩除镁后进行再生，得到的再生卤水回用为含锂卤水。本发明还提供了一种从盐湖卤水中提取锂资源的装置，包括扩散渗析器、贫锂残液再生装置、富锂溶液浓缩装置、浓缩富锂溶液精制装置和Li2CO3沉淀装置。本发明中锂镁分离选择性可达1.5‑30倍，锂镁分离过程中无需投加药剂，无需消耗能量，是热力学自发的过程。系统总的锂资源回收率可高达95％左右。
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一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段方式处理独居石物料；先在磨浸机内对独居石物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入独居石碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段方式制取超细独居石矿分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段连续作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了独居石分解率和金属回收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速的处理独居石的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理独居石的效果。
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本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配成矿浆后，加入浓硫酸在搅拌条件下浸出，固液分离，得到含铜浸出液和浸出尾渣，该工艺将浮选和酸浸工艺结合处理低品位的氧化铜矿，低品位氧化铜矿在硫化剂的存在下进行一粗一扫浮选，能将低品位氧化铜矿中耗酸量较大的绿泥石、白云石和滑石等硅酸盐和碳酸盐矿物与硫化铜矿进行初步分离，再结合酸浸工艺，在较低酸耗量下即能实现铜的浸出；克服了现有技术中低品位氧化铜矿铜富集的工艺复杂，药剂耗量大、成本高等缺陷。
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本发明公开了一种强化矿物浸出的刚柔组合式搅拌桨，包括搅拌轴、刚性搅拌桨、固定装置、耳扣、焊接片、耳环和柔性绳。主要由固定在搅拌轴上的刚性搅拌桨、焊接片与通过耳扣和耳环连接的柔性绳构成。通过电机带动刚柔组合桨在搅拌槽内转动，向搅拌槽内流体输入机械能，使流体获得适宜的流场，强化流体混合过程。本发明的柔性绳式刚柔组合搅拌桨中能够减小刚柔组合桨在旋转过程中桨叶受到的阻力，减小扭矩，降低功耗。柔性绳在搅拌桨与物料的相互作用下，自身能够不断抖动或做多体运动，降低了固体颗粒的轴向运动，增大桨叶区域附近流体的流动效果，增大搅拌槽内流体的湍动程度，强化能量传递过程，提高物料的混合效果，并且能够节省装置成本。
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