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本发明公开了一种锌电解耐蚀阳极板材料及其制备方法，按照质量百分比计，Ag 0.1%‑0.3%、Ca 0.005%‑0.015%、Sr 0.006%‑0.008%，余量为Pb，通过熔融，加入Y 0.01%‑0.03%熔炼、保温、冷却、轧制得到锌电解阳极板，其抗拉强度大于25MPa、硬度大于7.5、伸长率不低于40%，导电率不低于8S/m。本发明通过向传统的Pb‑Ag‑Ca‑Sr四元合金中添加稀土Y，得到的阳极板材料具有优异的力学性能、抗腐蚀性能及电学性能，应用前景广阔。
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本发明涉及一种制备高纯氟钛酸钠的方法，所述方法为：向氟钛酸溶液中加入NaOH溶液，控制NaOH和溶液中硅的摩尔比为(1.1‑1.8):1，搅拌进行反应，反应完成后固液分离，得到氟钛酸净化液；向所得氟钛酸净化液中加入NaOH溶液，对混合溶液搅拌进行反应，反应完成后固液分离，得到氟钛酸钠。本发明通过上述方法制备得到了硅含量＜0.03％，铁含量＜0.01％，铬、锰等主要杂质含量均＜0.002％，纯度≥99.5％的高纯氟钛酸钠产品，产品指标稳定性好，可满足下游金属钛或钛合金生产的原料需求。本发明同时简化了氟钛酸钠的制备流程，降低了工艺实施难度，提高了产业化适用度，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种过程单元设备综合实验装置，包括气体压缩设备实验模块、液体输送设备实验模块、混合反应及分离设备实验模块、精馏设备实验模块、吸收设备实验模块、传热设备实验模块、阀门性能实验模块、管路特性与流型观测实验模块、公用工程系统、供配电系统和集中控制系统。不同实验模块在集中控制系统的调控下，可以相对独立运行，完成不同类型过程单元设备的实验项目，也可以多模块联动运行，实现低浓度乙醇溶液配制、预热、精馏浓缩和尾气吸收大型综合实验。既可以满足过程装备与控制工程、能源与动力工程、环境工程、油气储运工程等专业的过程单元设备类实验教学及科学研究需求，又能满足化学工程、化工工艺等专业的一些实验教学要求。
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本发明公开了一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用，它包括以下步骤：（1）、一段硫酸浸出：对铜冶炼烟灰用硫酸或二段浸出液作为浸出剂一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段浆化氧化浸出：对一段浸出渣用硫酸作为浸出剂、硝酸作为氧化剂进行浆化氧化，得到浆化液；（3）、浆化液水浸：向浆化液中加入适量水并通空气继续浸出，使浸出的铜锌与浸出渣有效分离，二段浸出渣水洗后过滤。本发明的有益效果是（1）、处理硫化铜含量高的烟灰，铜锌浸出率高。（2）、高酸浆化处理一段浸出渣有利于铜锌的浸出动力学。（3）、采用廉价且可循环使用的硝酸作为二段氧化强化浸出氧化剂，耗量小，成本低。（4）、浸出过程中常压操作，设备投资少。
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本发明提供了一种从铪钛富集渣中制备氧化铪的方法，包括以下步骤：一、65％浓硝酸溶解铪钛水合物富集渣；二、对步骤一所测得的溶液进行铪离子浓度和酸度调节；三、选用磷酸三丁酯对步骤二所得溶液进行铪与其它杂质离子萃取分离；四、洗涤含铪负载有机相；五、反萃取步骤四所得负载有机相；五、通氨气沉淀铪，煅烧氢氧化铪制得原子能级氧化铪。本发明具有流程短、投资及生产成本低、产品纯度及附加值高等特点，具有广泛的推广应用价值。
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本发明公开了一种在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法，包括：在不断搅拌下，将碳酸氢铵与工业级氨水按摩尔比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使混合沉淀剂的浓度为3～7mol/L；将混合沉淀剂与晶种置入反应槽中，晶种为以混合硫酸稀土溶液为原料生产的混合碳酸稀土；在不断搅拌下控制反应槽中溶液的温度在20～50℃，将混合硫酸稀土溶液缓慢加入到反应槽中，加入时间为2～6h，加入量以使溶液的pH＝6.5‑7为止；沉淀结束后，在搅拌及温度为30～50℃条件下陈化0.5～2h；沉淀物过滤、洗涤后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸铵的沉淀废水。本发明能够减少沉淀废水产出量。
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本发明提供了一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法，其步骤如下：1)预处理：将含有有色金属硫化矿物进行细磨，得到预定细度的硫化矿；2)调浆：将步骤1)得到的硫化矿物与硫酸溶液加入到安装微气泡处理装置的反应釜中混合调浆，得到矿浆；3)强化浸出：往矿浆中通入氧化性气体，通过微气泡布气将气体切割成微气泡，依据极小气泡中压力大的原理，造成限域内高压富氧环境，从而实现硫化矿的强化浸出，待反应结束后，过滤得到浸出液和滤渣。该方法可实现硫化矿中有价金属高效提取，有价金属的提取率均大于90％。
本发明公开从含钛铁多金属氯化物酸性溶液中萃取钛和/或铁的萃取剂溶液及萃取方法，由萃取剂和稀释剂组成；所述萃取剂为季铵盐R4NX、N‑烷基酰胺、N，N‑二烷基酰胺和二乙醇酰胺中的一种或多种；所述稀释剂为油醇、油醇衍生物、链烷醇和常温下为液态的乙酸酯类化合物中的一种或多种。本发明的技术方案对钛铁萃取能力强、平衡快、选择性好、易反萃、分离好，且经济环保。
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一种高效的污水处理用离子交换树脂的制备方法，先将蒸馏水、氯化钠、木质素磺酸钠及分散剂混匀；然后将二乙烯苯、丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、马来酸酐单十二醇酯及甲苯混匀，接下来将两种混合液滴加到一起进行反应得到聚合球体；再将聚合球体及对甲基苯磺酸混匀，然后加入到蒸馏水中，进行反应；反应结束后，将反应物用去离子水洗涤至中性；加入乙醇，搅匀后静置，抽滤，将反应产物用去离子水洗涤至中性，低温烘干，即可。本发明工艺简单，无需高温设备和装置，配方组分更加环保；所得到的离子交换树脂具有高的比表面积和交换容量，交换效率高，可同时交换多种离子；具有较强的再生能力，使用寿命长。适用于工业或生活污水的高效处理。
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本发明提供一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，属于烟尘脱砷技术领域，该冶炼烟尘脱砷的高效设备，包括壳体；横架，横架设置连接于壳体内，横架的上端固定连接有三角连接柱；以及搅拌机构，搅拌机构包括转杆、光杆、半弧形罩、搅拌叶、驱动组件和过滤组件，转杆转动连接于壳体的侧端，光杆转动连接于壳体的侧端，半弧形罩固定连接于光杆的圆周表面，搅拌叶固定连接于转杆的圆周表面，通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率。
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本发明公开了一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法，该方法包括如下步骤：（1）碱液预浸：将含硅氢氧化镍钴采用氢氧化钠溶液浆化、预浸、压滤，得到预浸滤液和脱硅后氢氧化镍钴；（2）工业水洗涤：将脱硅后氢氧化镍钴采用工业水洗、压滤，得到洗涤后氢氧化镍钴和洗涤滤液；（3）盐酸浸出：将洗涤后氢氧化镍钴采用盐酸溶液浆化、浸出、压滤，得到氯化镍溶液和氯浸渣，氯化镍溶液送电解镍生产系统，氯浸渣返火法处理。通过本发明浸出方法，含硅氢氧化镍钴中硅的脱除率可达到80%以上，镍的浸出率≥99.5%，氯化镍溶液中Ni≥80g/L，氯浸渣渣率≤0.5wt%，渣含镍≤8wt%；且除硅后保证了氯化镍溶液进入电解镍生产系统产出的电解镍产品的外观质量。
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本发明提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯氧化铅且化学原料可循环利用的方法。所述高纯PbO粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将正/负极铅膏和废板栅铅粉进行固相混合，通过加热和还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过乙酸和乙酸盐混合溶液浸取，用乙酸钡副产硫酸钡脱硫，然后碱液沉铅，直接制备得到高纯的PbO产品，而乙酸盐母液可用于下一个循环；从而消除了现有氧化铅合成工艺步骤繁复、纯度不高、消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。
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本发明公开了一种均相阴离子交换膜及其制备装置，具体涉及阴离子交换膜加工技术领域，包括底座，底座的外壁固定连接有用于固定零部件支撑的第一连接臂，第一连接臂的顶部固定连接有用于缓冲零部件整体晃动的第一缓冲套管。本发明接触圈的底部与膜体的表面进行贴合，在第一安装槽的内部设置了切刀圈，使用者转动接触圈整体时，接触圈整体产生滚动效果，带动贴合在底部的膜体进行位移，位移过程中，第一安装槽内部的切刀圈对膜体进行切割处理，在接触圈的内部设置了气囊平衡块，接触圈整体在旋转过程中，利用接触圈内部的气囊平衡块进行适配重量，使得接触圈整体保持水平状态，防止接触圈的底部与膜体过度接触，影响膜体裁剪。
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本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：A、在电解槽中，以氯化锂水溶液为电解液，以金属铁为阳极，石墨、金属铁为阴极，在pH≥8的碱性条件下电解，获得氢氧化亚铁；B、向电解槽或氧化储槽中吹入热空气，使氢氧化亚铁氧化生成氢氧化铁；C、将反应液转入储槽中静置、分离，下层的氢氧化铁加入浓磷酸，加热反应生成磷酸铁；D、将磷酸铁后的悬浊液过滤处理，固体磷酸铁经深度微晶化处理、造粒、分选后进行深度洗涤、干燥，得到微晶二次球形磷酸铁成品。该方法易于产业化实施，成本低廉，产品一次晶粒较细且二次球粒均匀，适合用作锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料，且整个生产中无废水产生，实现了废水的零排放。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置，该方法包括：将剪切好的锂电池正极片放置于磷酸溶液中，并加入一定量双氧水浸泡分离，分离筛选出铝箔集流体后，将所得电池黑粉部分进行氧化焙烧，获得含一定锂的磷酸铁焙砂；将所得溶液调节pH除杂，除杂后溶液升温并加入碳酸钠溶液，过滤出碳酸锂；将所得焙砂、干燥后与S4所得碳酸锂、碳粉研磨按LiFePO4分子式进行配料、混合均匀后置于微波炉内还原焙烧得到磷酸铁锂正极材料。本发明工艺简单，操作便利，能耗低，不引人其他杂质，不产生二次污染，避免了磷酸铁锂电池废料资源的浪费，变废为宝，实现自然资源的充分利用，实现从“废品”到产品的转换，制备成的磷酸铁锂正极材料纯净，具有显著经济效益。
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本发明涉及一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法，包括以下步骤：获得解吸电解原料载金炭；使用含氰回水进行冲洗溢流去除炭中的木屑杂质；使用含氰回水进行清洗，泥质清洗干净后进行吹风转入解吸柱内；配制载金炭解吸电解液，氰化钠浓度0.2‑0.3%、氢氧化钠浓度2.0‑2.2%、六偏磷酸钠10Kg/吨炭；采用“氰化钠+氢氧化钠+六偏磷酸钠+高温高压+超声波方法”进行解吸电解提取金银铜，获得高铜银金泥和解吸电解贫炭；含金银钙铜金泥进行火法精炼；本发明高银铜钙复杂载金炭，高效综合提取金、银、铜，解吸电解系效率及技术指标显著提升，降低筛网拆卸劳动强度，每柱解吸电解时间明显缩短；解吸贫炭金银铜品位明显下降，提高了金银铜解吸率。
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本发明公开了一种基于并联式共点球面机构的工业用料搅拌装置，涉及搅拌机械设备技术领域，包括构成并联式共点球面机构的上搅拌组件、下搅拌组件、衔接组件等。上搅拌组件采用第一共点球面四杆机构，末端运动轨迹为类似游泳圈表面的环面；下搅拌组件采用第二共点球面四杆机构，末端运动轨迹为形如数字8的轨迹；衔接组件两端分别通过球铰与第一共点球面四杆机构的末端和第二共点球面四杆机构的末端连接，从而构成一个并联式共点球面机构，可实现环面轨迹和数字8轨迹的并联输出；并联式共点球面机构上的多个转动关节处设置有用于搅拌的侧板或涡扇；整机结构紧凑，零部件数量少，加工成本低，通过三个电机即可完成运动控制，适合批量化应用。
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本发明公开一种废弃印刷线路板的回收处理装置,包括装载有微生物浸出液的浸出槽、滚筒、曝气装置和动力装置。本发明采用滚筒设计对废弃印刷线路板进行回收处理,可确保微生物在浸出PCB颗粒的过程中PCB颗粒能悬浮在浸出液中,颗粒间不发生重叠,彻底解决了PCB颗粒间叠加、易沉降的问题,经该装置浸出液中铜的含量可达3.5g/l。使用本发明的装置回收处理废弃PCB中的有价金属,整个过程无废水废气排放,生产用水全部闭路循环,浸出渣为一般固体废物,可作为建材原料用于厂区建设或进一步提取玻璃纤维和环氧树脂,相对于现有技术该装置回收PCB中的铜可以做到节能、减排,减少投资和更好的经济效益。
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本发明公开一种高浓度硫酸镍溶液中微量硅深度去除的方法，采用硫酸铝为沉淀剂，非离子型聚丙烯酰胺(NAPM)为絮凝剂，构建Al2(SO4)3—NAPM复合体系实现微量硅的深度去除，得到的硫酸镍净化液中硅含量可降至1mg/L以下，除硅渣经酸洗后的浸出滤液可返回进行除硅，实现了除硅剂铝盐的再生利用。该方法除硅效果优良，镍损低，采用的除硅剂廉价易得，操作简单，易于实现工业化。
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本发明提供了一种镍精炼系统中除锑的方法，该方法利用双氧水进行氧化沉淀并通过常压除锑和加压除锑两段除锑反应，达到在镍精炼系统中高效除锑目的，全系统除锑率达到89%，电积镍中含锑稳定控制在≤0.0003%的范围之内。本发明采用氧化沉淀法除锑的工艺手段，操作简单，无污染，在不对现有流程进行技术改造的情况下，能够实现镍精炼系统锑杂质元素的有效去除，且具有流程短、除锑率高的特点。
本发明公开了一种将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法，包括：获得包含铌粗精矿的混合料，其中铌粗精矿的碱度调控为约1.0～约2.0，Na2CO3含量调控为约0.5％～约5％；使混合料处于惰性保护气体中，在约900℃～约1050℃的温度下焙烧，使铌粗精矿中的铁元素在弱还原气氛下还原成金属铁，并使铌粗精矿中的至少一部分含铌矿物转化为钠铌矿。本发明方法对铌粗精矿的适应性强，对于碱性或酸性铌粗精矿同样适用，通过控制碱度、焙烧气氛和焙烧温度，将铌粗精矿中多种铌矿物集中调控为钠铌矿，且脉石矿物的变化较小，避免了铌矿物与脉石矿物的紧密结合，为后续分选获得含钠铌矿的高品质铌精矿提供有力条件。
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本发明公开了一种从粗制钼酸制备钼酸铵的方法，包括如下步骤：将粗制钼酸氨浸，过滤得粗制钼酸铵溶液；将粗制钼酸铵溶液用氯化镁除硅和磷，用沉淀法除铝，用硫化铵除二价金属离子；用离子交换除钠和钾及少量残留的二价金属离子；用活性炭吸附除去有机杂质；酸沉结晶得四钼酸酸铵产品；四钼酸铵用氨溶解，加热蒸发制备二钼酸铵，减压结晶制备七钼酸铵。本发明的优点在于适应于多种来源，不同的杂质和含量的粗制钼酸，尤其是对于高钠、高钾和含有机杂质的粗制钼酸，本发明的方法利于稳定所得产品的质量，此外，本发明的方法生产效率较高。
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本发明涉及一种基于电容去离子技术回收溶液中贵金属的方法。步骤为：将贵金属络合离子溶液倒入反应槽中，将两个设有活性炭层的电极板，以设有活性炭层的那一面相对，插入到反应槽中，作为阴极、阳极与外接电源相连，在电压为0.8‑1.2 V下的条件下进行贵金属的回收。本发明实现了对含有贵金属络合离子溶液中贵金属的高效回收，如Au(S2O3)23‑或Au(CN)2‑中金的高效回收；此方法使用的电压较低，不会产生析氢反应与金的还原竞争电子，与传统的电沉积工艺相比，极大降低了能耗。
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本发明涉及一种从磁钢废料中提取镍钴的方法，该方法包括以下步骤：⑴加压浸出：在盐酸中加入磁钢废料进行加压浸出，分别得到铁渣和浸出液；⑵中和除铜：在浸出液中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=5.0~5.5的反应液A和氢氧化铜渣；⑶氧化除钴：反应液A中加入氢氧化钠，经氧化反应、沉淀分离后，分别得到pH=4.5~5.0且钴离子浓度为0.01~0.02g/l的反应液B和钴沉淀渣；⑷中和沉镍：反应液B中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=7.5~8.0的氯化钠尾液和氢氧化镍沉淀物；⑸氢氧化镍沉淀物煅烧，产出含镍大于76%的氧化镍产品；⑹电解：氯化钠尾液经电解，分别产出氢氧化钠、氯气和氢气。本发明效率高，不产生废渣和废水，符合现代环保利用。
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本发明公开了一种移动式钢包维修设备，包括：维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置；所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动；所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动；所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包，所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果：设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动，另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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从碱性氰化液中固相萃取金的方法。方法包括用固相萃取剂从氰化金溶液中固相萃取金,水洗涤分离杂质金属,有机溶剂洗脱金,洗脱液蒸馏回收有机溶剂,蒸馏残余物中回收金几个步骤。金萃取回收率98%～100%。
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一种用于从黄钾铁矾废物中回收金属以用于其有效利用的方法，其中硝酸对黄钾铁矾废物的处理提取滤液中的铅、镉、铁、铜、镍、锌、铝、锰、钴、镁和钙的硝酸盐；硫酸对从步骤(a)获得的残余物的处理提取滤液中的呈硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸锌和硫酸钙的形式的金属；以及碱对从步骤(a)获得的残余物的处理提取滤液中的呈硅酸钠和铝酸钠的形式的金属。在黄钾铁矾废物中作为硫酸盐/硅酸盐存在的银在硝酸、硫酸或碱中不被提取。因此，剩余的残余物富含浓度为至少2000ppm的银，其中银可以是容易地可回收的并且具有良好的商业价值。
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本发明公开了醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用。本发明提供的醋化醋杆菌能直接用于处理含铜蚀刻废液,醋化醋杆菌在含铜蚀刻废液中产生的代谢物能将铜离子沉淀下来,再经过简单的过滤除去铜离子。从而实现利用醋化醋杆菌使含铜蚀刻废液再生的目的。本发明提供的醋化醋杆菌受蚀刻废液中其他离子的影响很小,对铜离子的去除效果显著。本发明的醋化醋杆菌广泛存在于酸败物质上,可采用常规培养基对腐败物质进行培养和富集,醋化醋杆菌的来源成本低,从而降低了含铜蚀刻废液的处理成本。
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本发明公开了一种含氯有机废气的处理装置，包括废气收集系统、高压风机、防倒吸装置、废气处理系统、药剂再生系统和连通器；废气处理系统包括主反应器、喷淋器、曝气穿孔管和内循环泵；药剂再生系统包括药剂罐体；药剂为废铁屑或铁刨花。本发明采用废铁屑或铁刨花为药剂，无需购买药剂，实现了废物利用且节约了原料成本，含氯有机废气与水反应生成酸液，酸液进入药剂罐体内与废铁屑或铁刨花反应生成亚铁离子，含有亚铁离子的药液通过连通器进入到主反应器内，高压风机将含氯有机废气通过曝气穿孔管喷射进药液中，同时内循环泵抽吸药液并经过喷淋器对部分逸出的含氯有机废气进行喷淋，实现了自动补药和以废治废的目的，循环经济。
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本发明介绍了一种萃取相预分散浸没式中空纤维支撑液膜分离技术。其特征是采 用浸没式中空纤维膜组件作为液膜过程的装置，预先用萃取相浸泡中空纤维膜丝，依靠毛细 管的虹吸及吸附作用使得萃取相充满在多孔惰性支撑体的孔隙内，形成液膜层，溶质通过这 个液膜层实现选择性传递；反萃相和少量预分散的萃取相流过中空纤维管内，管内流动的少 量萃取相可以补充液膜层的流失维持液膜稳定。由于浸没式中空纤维膜组件没有壳程，反清 洗容易，将其引入液膜过程中可极大降低液膜过程的膜污染，可增大液膜过程的使用范围。 采用萃取相预分散的方法能大幅度提高液膜的使用寿命和操作稳定性，且过程的传质系数均 可达到10-6数量级。
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