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本发明公开了一种用于酱料生产的植物成分离心萃取设备，属于酱料生产技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体两侧之间传动安装有顶升机构，所述箱体内腔顶部设有清液机构，所述箱体内腔顶部设有重液机构，所述箱体顶部设有搅拌机构。本发明中，当搅拌杆两侧的清液堰板能够对搅拌杆内壁的清液进行出液至清液槽，两侧较重的液体能够浮动进入顶部重液堰板内，相较于隔板转动放置具有较高的便于维护的能力，同时能够通过底部刮板进行刮动出料，避免混合液堵塞在挡液盘和隔板之间，有效降低维护难度，同时通过喷发雾化提高混合效率，降低分离萃取难度。
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本发明公开了一种掺杂胍基功能化石墨烯的复合阴离子交换膜及其制备方法，属于膜技术领域。所述复合阴离子交换膜是一种有机‑无机复合膜，无机相为胍基功能化石墨烯，有机相为侧链带有大量胍基官能团的含氟丙烯酸酯聚合物。本发明制备的复合阴离子交换膜具有较高的离子电导率，良好的化学稳定性和热稳定性，优异的尺寸稳定性和机械性能，用于直接甲醇燃料电池时，有良好的阻醇性能。
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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
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本发明提供一种评价多相流强化搅拌混合效果的方法。该方法采用统计学的方法，计算多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数，获得多相流混合样本的第0维贝蒂数的时间序列，并将其进行logistic拟合。根据第0维贝蒂数时间序列logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S的大小来判断该工况下的混合效果；当第0维贝蒂数越大，混合效果越好；当logistic拟合曲线拐点与纵轴越接近，混合效果越好。即，第0维贝蒂数时间序列的logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S越大，混合效果越好。本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。
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本发明公开了一种硫酸铝溶液中铁的萃取去除方法,其萃取体系由伯胺N-1923、煤油和正辛醇组成,其中:正辛醇占整个萃取体系的体积百分含量范围为5%～30%。本发明还包括由氯化钠溶液或者硫酸溶液作为反萃取剂的反萃取体系。本发明在伯胺和煤油的萃取体系中加入正辛醇,能有效解决萃取分相问题,并缩短萃取时间。本发明优化了正辛醇的用量、氯化钠溶液浓度和硫酸溶液浓度,从而提高了萃取效率和反萃取效率。本发明的萃取体系,能有效的萃取工业硫酸铝溶液中的铁,萃取得到的无铁硫酸铝产品符合造纸、印染等行业对硫酸铝的低铁要求,对实际工业应用有十分重要的意义。
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本发明提供一种含sp3碳基骨架结构的哌啶叔胺基团聚合物及其应用，至少包括四苯基甲烷以及哌啶叔胺类结构单元，在主链化学结构上包含四苯基甲烷基团，所制备的聚合物具有轻度交联，使得所制备材料具有优异的机械强度，且由于主链上sp3碳基骨架结构的支撑作用，一方面减少了聚合物的折叠链段的形成，另一方面降低了聚合物的成膜后的芳香烃结构的ππ作用，从而减少结晶区域的形成，更利于亲水相的构建，因此显著提高了该类膜的离子电导率。
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本发明公开了一种从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用无机酸将钴、锰碳酸盐混合物溶解，得到酸溶溶液；S2，向酸溶溶液中加入碱，调整溶液pH值到7.3～7.5，沉降过滤，滤渣即为Co(OH)2；S3，向S2中过滤后的滤液中加入锰粉，置换出滤液中的Co。应用本发明的技术方案，先利用无机酸溶解矿渣(又称，钴、锰碳酸盐混合物)，再用碱调节pH值，沉淀中的Co(OH)2经过滤获得，滤液中的残余钴用锰粉进行置换反应，使Co的总回收率达到99％。该工艺流程短，简单易行，成本低，收率高，适合大规模生产应用，且环保经济。
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本发明提供了一种利用高硅氧化锌矿生产锌的方法,包括如下步骤:研磨高硅氧化锌矿并与水混合,混合质量比0.7～0.8∶1,并预热到40～60℃,制成热矿浆;将浓度为150～220g/L的H2SO4溶液预热到40～90℃;将热矿浆和热硫酸溶液按体积比1∶3～5连续输送到反应容器中,通入空气使得所述反应容器内压力为0.4MPa-0.8MPa,温度维持在80℃～130℃,搅拌速度200～300转/min,反应时间30min～180min,进行锌的浸出;从所述反应容器内排出的浸出浆液,经液固分离形成浸出溶液,后采用常规湿法炼锌工艺处理所述浸出溶液,以除铁、净化、电积、熔铸,产出金属锌。利用本法生产金属锌,具有浸出效率高、安全性高、反应条件易于实现、生产成本低等特点。
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本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统；天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接；第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接；常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接，常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接，磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连，旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接；本发明解决了废旧PCB的污染问题，实现了废旧PCB的循环再生资源利用，本发明工艺无污染，能耗仅为传统工艺的5％—10％。
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本发明提供了一种硫酸体系电积生产金属钴的方法，其包括以下步骤：将含镉钴料与废水、酸混合浸出、除铁，接着进行硫化氢除镉，得到除镉钴溶液；对除镉钴液进行P204萃杂、P507全萃钴，P507负载有机进行两段反萃钴，一段用钴电积后液反萃钴，得到一段反萃钴液，二段用稀硫酸反萃钴；对一段反萃钴液进行硫化氢除镉、除硫，得到除硫钴液；对除硫钴液进行活性炭吸附除油及其它有机物，过滤得到除油后液；向除油后液中加入电积后液、硼酸，进行电积生产金属钴，阴极用钴始极片，阳极板为钛镀铱钽材质，无隔膜电积。本发明的技术方案，提高了原料适用性，钴回收率高，在简化工艺流程的同时，保证硫酸体系电积钴产品的质量。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥页岩砖及其生产方法,属环保、建材和工业废渣的综合利用技术领域,是以拜耳法赤泥和页岩为主要原料加工生产的一种烧结墙砖,拜耳法赤泥、页岩、煤的重量配料比为10～30%∶65～85%∶4～8%加水量为20±2%,本发明同时也公开了这种烧结砖的生产方法。此烧结砖不仅外形美观,而且泛霜、石灰爆裂、吸水率、饱和系数(抗冻融试验)、力学强度试验、放射性指数等结果均满足烧结砖国标要求,是建筑行业的一种新型墙体材料。????
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本发明公开了一种处理线路板的方法，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气、锌蒸汽和残渣，其中，残渣含有金属和无机玻璃纤维，辐射管旋转床具有燃烧器，燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热；（3）将高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将锌蒸汽进行第一冷却处理，以便得到金属锌；以及（5）将残渣进行第二分离处理，以便分别获得含铜金属混合物和无机玻璃纤维。根据本发明实施例的处理线路板的方法能够实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。
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本发明公开了一种高节能多相流快速混合反应器，其特征是进口轴套座沿轴向设置有进液口A；一级进口壳体内设置有一级叶轮，且一级进口壳体内部设置有与二级进口壳体相连通的迂回流道；二级进口壳体上设置有径向的进液口B；二级进口壳体内设置有二级切割叶轮，二级叶轮上右侧设置有二级分流导叶；级间壳体a内设置有三级叶轮，三级叶轮左端设置有三级导叶；级间壳体b内设置有四级叶轮，出口壳体上设置有径向的出液口。本发明优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，实现了全界面混合速度快，效率高，原料反应充分；大大缩短了混合的时间，实现了分子间的充分扩散和传播，节约了能源。
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本发明公开了一种在直流电场作用下定向凝固提纯多晶硅的方法,该方法是在多晶硅定向凝固晶体生长过程中,对熔融硅液施加一个与晶体生长方向平行的直流电场,使杂质在电场作用下迅速向电极方向迁移,即阳离子杂质向阴极方向迁移,阴离子杂质向阳极方向迁移,有效降低晶体生长先端液相中的杂质浓度,使后续生长的晶体杂质含量更低,获得比传统定向凝固纯度更高的多晶硅锭。
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本发明涉及除铁技术领域，尤其涉及一种高效连续除铁系统，包括溶液依次经过的锌浸出系统、氧化系统与碱性浸出系统，其中：锌浸出系统通过通入含锌烟尘进行溶液的浸出；氧化系统中通过冲入富氧空气与双氧水进行氧化，还提出了一种高效连续除铁系统的使用方法，本方案在除铁过程中两度利用了工业尾气进行辅助，利于环保，资源利用合理充分，采用了高效的氧化方式，加快铁的氧化与沉淀，提高了工业加工效率。
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本发明涉及超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法。包括：工业级氧化铍加热溶解于高浓氢氧化钠溶液中，溶解液加入纯水中，生成高纯度氢氧化铍，经热过滤得到高纯氢氧化铍，水解液通过蒸发浓缩回收高浓碱液，循环用于工业氧化铍的溶解过程；高纯氢氧化铍与过量高纯氢氧化钠溶液加热发生反应，反应液通过滤芯热过滤得到高纯铍酸钠溶液；铍酸钠溶液在高压反应釜中，通入高纯高压氢气发生中温水热还原反应，生成纳微级金属铍粉；高压氢还原浆料快速导入在线过滤器，在高压氢气氛中实现固液快速分离，获得纳微级金属铍粉，还原液为高纯氢氧化钠溶液，循环用于高纯铍酸钠溶液的制备；铍粉经多级纯水洗涤、分离并动态干燥后获得超高纯度纳微级金属铍粉。
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本发明关于一种装饰板及其制造方法与模具,装饰板包括基板和表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹的有色金属面层,该模具包括塑料板和硅橡胶面层,该硅橡胶面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹,为制得该装饰板,依次制作铜质面层毛坯,剪边,打磨,色泽处理并与基板相粘结。该装饰板成本低,装饰性能、强度、耐久性和抗火灾性能方面优于木材装饰板,可以广泛应用于装饰、家具制造、车厢、展板等方面。
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本发明公开了一种含镁废液的处理方法，包括如下步骤：S1：将沉镁剂和含镁废水混合，固液分离，收集固相渣；所述混合的温度为95～100℃；所述含镁废水中含有Mg2+和SO42‑；S2：将步骤S1所得固相渣进行打浆、一次碳化，对碳化产物进行固液分离，收集液相组分；S3：将步骤S2所得液相组分进行热解，并对热解产物进行固液分离，收集固相产物；S4：将步骤S3所得固相产物进行二次碳化，收集碳化产物的液相组分，制得碳酸氢镁精制液；所述沉镁剂包括氧化钙和氢氧化钙中的至少一种；所述一次碳化和二次碳化均为反应物和二氧化碳接触。本发明的一种含镁废水的处理方法能有效回收及生产高纯镁盐。
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本发明公开了一种从废旧锂电池回收锂钴镍锰的方法，其方法包括：(1)将废旧锂电池经放电、拆解后得到正极材料；(2)将第一步获得的正极材料与硫酸铁盐按照一定的质量比混合均匀，在一定温度下焙烧一定时间获得焙烧渣；(3)将第二步获得的焙烧渣用去离子水进行浸出后，采用抽滤将固液分离，得到含锂钴镍锰的浸出液，以及富含Fe2O3的浸出渣。本发明通过废旧锂电池正极材料与硫酸铁盐混合焙烧，并水热浸出，实现了对有价金属锂钴镍锰的高效率回收，其中锂的回收率最高达到97％以上，镍钴锰的回收率均超过90％。同时无废液产生，操作简单，成本低，易分离，安全环保，是一种绿色环保的回收方法。
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本发明属于固液分离领域,特别涉及金属硫化矿物采用氧化浸出与有机溶剂萃硫耦合方法浸出后,将浸出矿渣、固体硫、有机溶剂、和含有有价金属离子的浸出液四相同时分离的装置和操作方法。本发明是在离心机里的离心管的管壁不同高度处开有3个圆孔,在底部开有1个圆孔,同时在每个圆孔处配有带螺扣的密封塞。本发明由于在离心管的不同高度处开有圆孔,从而可以将经离心分离后的多层物质分别排出而不互相污染。利用本发明的设备进行固液分离,操作简便。
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本发明属于铀纯化转化技术领域，具体涉及一种大型工业级筛板硝酸铀酰反萃柱的建模方法。输入脉冲筛板反萃柱的参数，分为工艺操作参数与结构参数；建立硝酸铀酰反萃过程的热力学模型，建立脉冲筛板反萃柱水力学模型，将硝酸铀酰反萃过程的热力学模型与脉冲筛板反萃柱水力学模型进行联合，利用荣格库塔法进行求解；在带入脉冲筛板反萃柱的工艺操作参数和结构参数前提条件下，计算出脉冲筛板反萃柱水相与有机相出口硝酸铀酰浓度结果；对计算结果进行校验，对符合要求的输出，得出最终计算结果，对不符合要求的重新返回进行计算。本发明适用于脉冲筛板反萃柱进行天然铀反萃过程中的模拟，该方法准确性高，模拟数据均在实际数据8％的误差范围之内。
本发明公开了用于从水溶液中电解提取金属的池槽的膜片元件和制作该膜片元件的方法。膜片元件由膜片织物形成,包含至少一个具有垂直边缘和水平边缘的侧表面,其中膜片元件的至少一个侧表面的至少一个边缘由电绝缘边缘部分形成,该边缘部分具有预定宽度,其比电阻是侧表面的中间部分的比电阻的至少5倍。本发明保证了降低用于电化学反应器的膜片池槽的制造和工作的材料和人工成本。
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本发明涉及一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，采用除铁+一段沉钴+二段沉钴+压滤浆化洗涤+闪蒸干燥等相关工艺，通过优化除铁工艺，采取焦亚硫酸钠溶液作为除铁添加药剂并将部分铁渣返回作为除铁反应晶种，从而大大改善了除铁效果，同时通过工艺改良提升二段沉钴渣品质指标，并将其全部作为一段沉钴反应晶种，有效促进了一段沉钴反应晶核快速形成与长大，改善一段沉钴效率，提高了氧化镁利用效率，且大大提升了氢氧化钴产品总产出量及一次回收率消除了现有技术条件下的除铁效果差、氢氧化钴钴含量不高、产品一次回收率低、辅料单耗高等一系列问题。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。
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本发明公开了一种提高氧化铝种分分解率的方法，(a)制备饱和偏铝酸钠溶液；(b)加入沉淀剂，将步骤(a)制备的所述偏铝酸钠溶液泵入沉淀器中，加入沉淀剂在一定条件下搅拌反应一段时间得混合溶液；(c)固液分离，将步骤(b)中的所述混合溶液过滤，固液分离得到氢氧化铝固体和氢氧化铝母液；(d)得氢氧化铝产品，所述氢氧化铝固体经过洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；(e)回收沉淀剂。本发明采用上述结构的一种提高氧化铝种分分解率的方法，能够解决传统拜耳法生产氧化铝过程中种分分解率低、提高拜耳法的循环效率、提高氧化铝产能，降低生产成本。整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
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本发明公开了一种高硫高砷难选金精矿常压催化氧化方法,包括如下步骤:1.在带有搅拌器的反应釜中一次性加入适量矿样、固体催化剂、酸和水,配置成难选金矿石的浆液;2.在60～100℃的温度条件下,向浆液中连续通入气体氧化剂,即臭氧和氧气,或着臭氧和空气,连续不断搅拌,形成氧化矿浆,反应时间为6～18小时,然后降至室温过滤得滤液和滤渣。3.根据传统提取工艺,滤渣与氢氧化钙溶液混合,调至PH值11～12,加入氰化钠搅拌24小时后过滤,从滤液中提取贵金属。本发明的优点是:提高了难选金精矿中金、银等贵金属的提取率和其他元素综合利用率;同时在提取过程中,减少环境污染;并且工艺简单,设备成本较低。
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一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，适用活化镍粉调节溶液的pH值，然后加入过氧化氢，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+水解形成Fe(OH)3沉淀，经过压滤机后，得到溶液含铁小于0.0002g/L的镍丸溶解液。本发明方法，实现了镍丸溶解液中深度净化除铁的要求。
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本发明公开了一种鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法,包括破碎、制球和熔炼,即将铜钴氧化矿的原矿进行破碎,再将破碎的铜钴氧化矿与熔剂和还原剂按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后将球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓风炉中熔炼,制得铜钴合金,采用本发明的方法降低了熔点,提高了还原率,节约了能源,减少了排放,环保效益显着,成本也相应降低,适宜于铜钴氧化矿制取铜钴合金的生产。
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本发明公开了一种电解金属锰浆化装置，包括桶体和设于所述桶体顶部的盖板，所述桶体内设有可水平搅拌也可竖直搅拌的搅拌组件，所述盖板上设有与所述搅拌组件相配合的电机，所述桶体内还设有与所述搅拌组件相配合的挡板组件；在对原料进行混合时，搅拌组件间断性竖直搅拌和水平搅拌，从多个方向对原料进行搅拌，使原料在桶体内产生多种不同的运动，增加原料的碰撞次数，同时在竖直搅拌作用下对桶体内的原料起到翻料作用，将桶体底部的原料翻起，避免固体颗粒沉降到桶体底部，挡板组件与搅拌组件配合，在搅拌组件对原料做竖直搅拌时在桶体内产生挤压力，为原料提供另一种不同的力，进一步的提升原料的僵化效果，保证电解锰质量。
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