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本发明涉及一种处理生化难降解有机废水的工艺方法,该方法主要是利用紫外光、电化学、超声波及氧化还原化学反应相结合进行处理生化难降解废水,将废水经过超声空化区、电化学反应区及紫外光催化反应区的3个反应单元进行处理,能实现超声处理废水方法、紫外光协同Fenton试剂氧化处理废水以及电化学及其协同Fenton试剂氧化处理废水方法相结的高效多级深度废水氧化反应,能有效处理多种生化难降解的有机废水,处理后的废水COD去除率达90%以上。
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本发明公开的一种废水检测洗涤装置，包括机箱，所述机箱内设有用于储存并洗涤废水的废水池，所述废水池下侧连接有用于排放废水的初步排水管，所述初步排水管内壁上固设有用于检测排放废水指数的废水传感器，所述机箱内设有位于所述初步排水管下侧的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内滑动连接有搅拌箱，本发明相比于传统的废水洗涤搅拌，首先，本发明能解决部分位置的废水检测指数不达标的问题，通过排放时检测到废水指数不达标即可把不达标的废水通向搅拌箱内重新进行洗涤与搅拌，此外，当搅拌箱内的废水达到一定量时即可排放废水，为下一次的废水洗涤做准备。
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本申请涉及废水处理工艺的技术领域，具体公开了一种热镀锌废水处理与回用工艺，其包括以下步骤：（1）酸洗废水的预处理，其处理方法为：S1、向酸洗废水中加入聚丙烯腈纤维和碱性剂，调节体系pH值至4‑5，即得一级处理液；S2、向一级处理液中加入海藻酸钠，沉淀、过滤，即得预处理后的酸洗废水；（2）酸液处理：将预处理后的酸洗废水与酸洗漂洗废水混合后，调节pH至6‑7、曝气、沉淀、过滤，将滤液补充至酸洗液和酸洗漂洗液中回用；（3）冷却水废水处理：过滤去除氧化锌，滤液补充至助镀工序中回用。本申请的工艺具有通过对酸洗废水预处理，具有提高对废水中各污染物的处理效果的优点。
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本发明为一种对生产甲基硫醇锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、分离、絮凝、结晶、厌氧好氧处理、光催化。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的NH4Cl固体，含量为废水的10％－20％，且可回收利用废水中的油类物质。本发明效率高，成本低，操作方便，绿色环保无二次污染，适合用于采用烷卤化工艺生产甲基硫醇锡的废水的处理。
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本发明公开了一种废水减排处理工艺，包括以下步骤：(1)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)抽滤和离心处理；(3)pH调节；(4)酸化反应；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38％-44％的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)脱氮除磷处理；(8)沉淀。本发明的废水减排处理工艺，有效去除废水中的各种有害物质，且处理工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了利用微生物处理废水中硝基苯及苯胺的方法，废水共经过三段处理系统，分别是由第一兼氧池和第一好氧池组成的第一处理系统，由Anammox池组成的第二处理系统，由第二兼氧池、第二好氧池组成的第三处理系统；并且在第一兼氧池、第一好氧池、Anammox池、第二兼氧池、第二好氧池中，分别加入各自体积1.0%~2.5%的微生物载体以及1.5%~4.0%的环境微生物制剂。经处理后，硝基苯、苯胺废水的总氮可以控制在20mg/L以下，COD可以控制在80mg/L以下，其他指标也可以达到国家一级排放标准。除硝基苯、苯胺废水外，本发明所公开的一种利用微生物处理硝基苯、苯胺废水总氮的方法，也适用于制药废水、发酵废水、食品企业废水等难降解的生产废水，还可以用于市政废水、生活污水的处理。
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本发明提供了一种除酚用锰氧化物和一种处理高浓度含酚废水的方法。将摩尔比为1∶2的硫酸锰和烧碱溶液混合后在室温下曝气反应3～5小时,反应生成物质过滤后脱水、洗涤、干燥,粉碎后筛选100-300目的粉末获得本发明的锰氧化物。将该锰氧化物投放到高浓度含酚废水中,调节溶液PH至4以下,搅拌反应0.5小时以上,然后静置沉淀一段时间,上层清液即可排出作为生化处理入水。本发明所合成的锰氧化物较天然锰矿物具有纯度高、用量少、活性高的特点,且可以重复利用直至殆尽。处理含酚废水的工艺简单易操作,除有一定的酸消耗以外,无其它条件要求,处理后废水的PH值升高近中性,不会造成酸性废水带来的二次污染。
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本发明涉及一种含砷有机废水的处理方法，包括以下步骤：(1)、将含砷有机废水的pH调节为2～4，让调节好pH的废水流经纳米铁颗粒生成装置，使纳米铁颗粒生成装置在废水中原位生成纳米铁颗粒；(2)、向加入纳米铁颗粒的废水中投加H2O2进行纳米铁/非均相芬顿氧化反应至反应结束；(3)、将反应后混合液的pH调节为8～9，砷离子絮凝沉淀从废水中分离析出。本发明的处理方法对于含砷有机废水的除砷和除COD效果好，能够满足日益严格的砷排放标准。
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本发明是一种超声波处理有机废水的方法。有机废水的处理在超声波反应器中进行,反应器包括外壳、超声波发生装置、聚焦反射板、进水管、出水口,超声波发生装置发出平行波,形状为抛物柱面的聚焦反射板将超声波聚焦在抛物柱面的焦点线位置,有机废水在焦点线附近连续进入反应器,超声波作用于废水,降解其中的有机物,处理后的废水连续排出反应器。采用该方法处理有机废水,提高了声能-空化能的转化率和空化能的利用率,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机污染物的去除效果。
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本发明公开了一种处理炸药废水的方法。包括如下步骤：1)将膨润土投加到KCl溶液中，搅拌，合成膨润土吸附剂；2)将膨润土吸附剂投加到含有硝基化合物的炸药废水中，膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的质量体积比为1∶100－1∶20000，搅拌，吸附去除废水中硝基化合物，经沉淀后，废水达标排放；3)沉淀后的污泥经脱水，用CaCl2溶液洗脱，回收硝基化合物和膨润土；4)回收的膨润土经多次循环使用后，活化，再用于废水处理。本发明的净化方法所采用天然矿物，原料易得，我国膨润土资源十分丰富，总储量大于70亿吨。该方法工艺简单、技术要求低、固－液分离迅速，处理效果好、运行成本低；且经简单处理，处理废水后的膨润土能够重复利用，效果不降。
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一种含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法,属化学技术领域,旨在解决含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理问题。它是将生产装置产生的废水先用硫酸调节酸碱度到PH3～4;再入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理,同时吹入适量空气进行搅拌,还原后的废水再用硫酸调节至PH3～4后,再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行处理,同时加入双氧水,吹入空气进行搅拌;经催化氧化处理后的废水进行中和絮凝沉淀后固液分离,分离的清液检测后直接排放、污泥经脱水后外运处置。其运行费用低,可操作性强,适用于产生含硝基苯、苯胺类污染物化工企业的废水处理。
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本实用新型涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置，属于废水处理领域。待处理的高难废水经pH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。
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本实用新型公开了一种用于酚类树脂生产产生的含酚废水处理系统，包括脂脱酚反应釜，脱酚反应釜将经过脱酚处理后的废水排放至第一沉淀池，第一沉淀池的废水出口连通有带进水阀的树脂吸附柱；树脂吸附柱的废液出口连通有用于对废水进行生化处理的生化站生物转盘，经过生化站生物转盘处理后的废水变为能够重复使用的中水。本实用新型与传统含酚废水相比，在脱酚反应釜与生物转盘之间曾设用于对废水进行吸附处理的树脂吸附柱，使废水中的有毒有机物质吸附在吸附剂表面，从而使有毒有机废水得到净化，在脱酚处理之后增加吸附处理，使得脱酚处理脱酚浓度4000～6000mg/L之间降至18mg/L以下。进入生化处理后废水的COD小于100mg/L，酚含量小于1.0mg/L，用于循环水。
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本实用新型适用于兰炭产业专用设备领域，提供了一种兰炭废水净化装置，包括：有机废水处理机构，用于对有机废水进行无结垢净化处理；无机废水处理机构，用于对无机废水进行清洁处理；以及萃取机构，与所述有机废水处理机构以及无机废水处理机构连接，用于对污水添加萃取剂，所述萃取机构包括萃取脱酚单元和萃取剂再生单元，所述萃取机构能够向污水中添加萃取剂并利用萃取脱酚单元和萃取剂再生单元实现萃取剂的循环使用。本实用新型结构合理，能够分别对无机废水以及有机废水进行清洁处理且能够对废水进行固液分离。
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本发明提供一种利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置，包括：反应罐和过滤罐，在反应罐与过滤罐之间设有输送管路；所述反应罐设置粉煤灰投加口，反应罐内设置搅拌装置；所述过滤罐内设置布水器、滤布、小孔支撑板，布水器设置于过滤罐的进水口下端，过滤罐腰部设置滤布，所述小孔支撑板形成倒锥形，滤布附着于小孔支撑板形成的倒锥形一侧，倒锥形另一侧形成出水口；所述过滤罐为真空过滤罐，所述真空过滤罐还设置有真空缓冲罐、真空泵。本发明提供的利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法，降低了脱硫废水中的Cl‑离子的含量，使脱硫废水的水质能够达到可以进行长期的循环再利用的水平，保证脱硫系统的正常稳定的运行，实现废水零排放。
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本发明公开了一种含负二价硫高浓度氨氮废水的综合处理方法，该方法是将含负二价硫的高浓度氨氮废水先预处理除硫，再向废水中添加碱性物质，将铵离子转变成分子态氨，然后在脱氨转化塔内用热源将废水升温，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收；脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标，可直接外排;本发明将除负二价硫和脱氨工艺相结合，既能得到15～28%的高浓度氨水，且氨水中不含有硫，又满足处理后废水的氨氮浓度达到8mg/L以下，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%。在实现环境达标的同时，取得了良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种新型高盐废水膜处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括膜反应器、NACE膜管、废水循环装置、废水循环泵、真空泵接口、冷凝器和废水加热器，膜反应器内设置有NACE膜管，膜反应器顶部连接冷凝器，膜反应器侧边连接废水循环装置，废水循环装置与废水循环泵相连，冷凝器与真空泵接口相连，废水循环泵还与废水加热器相连。本实用新型性能稳定、膜通量大、抗污染能力强、出水水质稳定，能有效截留RO浓水中的无机盐分。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种氯化钾无氰镀镉废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：S1、调节废水pH，加入焦亚硫酸钠水溶液；S2、加入二乙基二硫代氨基甲酸钠水溶液，调节废水pH；S3、加入絮凝剂，沉淀颗粒聚集后将沉淀物从废水中分离；S4、向废水中加双氧水；S5、调节步骤S4处理后的废水pH。本发明能显著减少氯化钾无氰镀镉废水中镉和铬的含量，使废水排放满足国家标准要求，并且适用于目前企业电镀车间原有废水处理和排放系统。 1
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本发明涉及含氰化物废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水处理控制系统及控制方法，包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池，所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接，三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，此外，加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。
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本发明涉及一种焦化废水综合处理工艺,属于水处理技术领域。本发明解决了以往技术焦化废水的处理不够彻底,产水不可作为生产用水重复利用的问题。本发明包括以下几个步骤:蒸氨步骤、气浮步骤、水解酸化步骤、缺氧搅拌步骤、好氧降解步骤、MBR分离步骤以及反渗透步骤。本发明适用于各种煤化行业废水处理排水未达标系统的改造、煤焦化行业废水资源化利用、煤焦化行业废水闭路内循环零排放工程的应用。
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本发明公开了一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺,工艺包括以下步骤:废水收集,分别收集酸性废水和碱性废水;pH调节,向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中,加入强酸或强碱,调节pH值至8.0～8.5,形成处理液;对处理液进行除氟和/或除COD步骤;除氟步骤是向处理液中投入钙盐,以去除废水中的氟离子;除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应;再进行好氧生物处理;依次完成上述步骤,将达到排放标准的废水外排。本发明提供了针对光伏太阳能电池片生产废水水质特点的处理工艺以及主要设计运行参数,采用该处理系统,可有效去除氟离子,出水氟离子浓度降低到10mg/L以下,废水CODCr300mg/L以下,符合排放标准。同时,本发明还提供了一种光伏太阳能电池片生产废水处理系统。
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本发明公开了一种络合重金属废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将络合重金属废水排放到沉淀池内，进行初步沉淀，将废水中的杂质和废料沉淀出，然后将废水排放到反应池内；S2、向反应池内均匀加入重金属还原置换试剂，使得废水中的重金属被置换出；本发明通过沉淀池对废水进行初步沉淀，然后加入重金属还原置换试剂和重金属破络置换试剂后，对废水再次沉淀，接着加入重金属铺捉剂，同时调节废水的PH值，对废水最后沉淀，最后使用活性炭过滤器进行过滤，该废水处理工艺，依次经过三次沉淀和一次过滤，方法简单，容易操作，成本低，而且处理效果良好，可长时间实现稳定达标排放。
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本发明提供一种含氨废水的回收处理方法及其设备，所述回收处理方法包括下列步骤：先将含氨废水调整为酸性废水，再利用反渗透膜从酸性废水离析出高浓度废水。然后，在高浓度废水中加入碱性溶剂以生成氨气，再利用酸性溶剂与氨气反应便能够生成并且回收铵化合物。本发明还提供一种含氨废水的回收处理设备。形成于第一pH值调整槽中的酸性废水经由反渗透膜离析出高浓度废水之后，再于第二pH值调整槽中将高浓度废水的pH值调整为碱性，以生成氨气。然后，氨气会在分离装置中与酸性溶剂反应而生成铵化合物。之后，再将铵化合物回收于回收槽中。
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本发明公开了一种降解高浓度有机废水的连续湿式氧化工艺，属于水处理领域，包括废水加压工序，加压待处理的废水；废水换热工序，加压的废水与处理后废水进行直接和/或间接热交换，加压的废水温度升高；氧化剂加压工序，加压氧化剂；混合工序，加压升温的废水与加压的氧化剂充分混合；反应工序，混合的废水和氧化剂发生氧化反应,获得处理后废水，产生气体；分离工序，持续分离处理后废水和气体。本发明具有降解效率高、耗能少、运行稳定等优点。
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一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的处理方法,包括:在待处理的废水中加入氧化剂,通过氧化反应将废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,氧化完后的废水进入絮凝沉降池中进行絮凝沉淀,杂质沉降下来后,出水与其他废水混合后进入生化系统进行进一步处理。本发明方法将己内酰胺氨肟化工艺生产废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,提高废水的可生化性同时降低废水中的有机物含量,使该类废水能够与其他废水混合后进入生化系统中进行进一步处理。
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本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法，包括以下步骤：对所述废水进行预处理，得到预处理废水；对所述预处理废水进行电絮凝处理，得到第一氧化处理废水；对所述第一氧化处理废水进行化学氧化处理，得到第二氧化处理废水；对所述第二氧化处理废水进行混凝处理，得到混凝处理废水；将所述混凝处理废水静置沉淀，得到上层清液；对所述上层清液进行臭氧催化氧化处理。本发明的方法可有效降解各种杂环类、苯环类化合物等，对难降解、毒性较大的有机物有很好的处理效果，对废水的COD去除效果很好，废水可生化性能得到显著提高，该方法流程简单、易于操作、维护管理方便。
本发明涉及发酵废水处理领域，具体涉及一种生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理方法及在制备鸟粪石中的应用。本发明以生物酶法生产氨基酸产生的后提取废水作为氮源补充剂，将其与生物发酵废水按适量比例混合，调节混合废水pH，向混合废水中加入沉淀补充剂，并且通过固液分离技术分离上清液与沉淀，得到鸟粪石，预处理废水可直接达标排放或通过常规生化系统处理后达标排放。本发明可以实现生物酶法氨基酸生产发酵废水和后提取废水的同时处理，有效降低废水中氨氮、总磷等污染指标，同时还可以获得副产品鸟粪石。整个处理过程无需使用蒸发浓缩等高投入、高能耗设备便可实现对生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理，显著降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种AEC电絮凝废水处理工艺，包括以下步骤：（1）向废水中加入碱性助剂，使废水的pH≥7，曝气处理，使得碱性助剂和废水充分反应；（2）步骤1处理后的废水输送到电絮凝装置中，采用含铝或铁的材料作为阳极，进行电絮凝反应；在电絮凝处理废水的过程中，进行曝气处理，利用曝气进行搅拌，促进废水的絮凝反应；（3）步骤2处理后的废水转移至沉淀池中，加入酸性试剂，调节废水pH至6～9；（4）步骤3处理后的废水溢流分离底部的沉淀物后，过滤，除去废水中剩余的固体杂质；（5）将步骤4处理后的废水转移至中转池中，待检测合格后排放。本发明工艺将多种方法有机结合在一起，处理效果极好。
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一种高浓度炼油废水处理工艺,主要包括如下步骤:炼油废水经过隔油、气浮等物化预处理;预处理后的废水进入三段式生化处理系统;根据废水水质情况,第一段生化处理单元可切换为兼氧反应池或好氧反应池,相应完成前置反硝化反应或好氧反应去除硫化物;第二段生化处理单元中定量加入磷酸盐,主要去除挥发酚等有机污染物;第三段生化处理单元主要完成硝化反应,精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液,调节碱度及pH至硝化最佳环境;各段生化池之间为推流式运行,各池内部为内循环完全混合式;生化处理后废水进入斜管沉淀池,沉淀池底部污泥由气提装置提升。采用此工艺的系统出水澄清,运行稳定,工艺灵活,可适应各浓度炼油废水。
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本发明公开了一种磁处理与硫化法协同处理含有重金属废水的装置及方法，属于废水处理领域，解决了现有的废水处理技术无法满足国内废水排放标准的问题。本发明的装置包括水槽和加热装置，还包括磁体、水泵、阀门、流量计和水管，磁体、水泵、阀门、流量计、加热装置和水槽串接在水管上形成循环回路。本发明的方法是：向水槽中注入所要处理的废水，设置磁体的磁感应强度；开启水泵，调节所要处理的废水的流速，在此条件下进行磁化；开启搅拌装置和加热装置，加入硫化剂，反应30～60min。本发明的有益效果是：加快反应速率，减少处理过程中H2S气体的溢出，减少硫化剂的使用量。
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