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本发明公开了一种多元多维化学危险废弃物焚烧炉,包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排、一次风系统、二次风系统、三次风系统、下部炉排燃烧室、上部炉膛燃烧室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投入口、二次辅助燃烧系统和除渣装置。焚烧炉具有高温火床及较大炉室空间,废弃物进入炉内后可在炉膛内经过预热和分解后燃烧,燃烧迅速彻底,可有效去除化学危险废弃物中的毒害物质。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。
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本发明公开了一种含油废旧催化剂脱油的方法。其技术方案的要点在于：将废旧催化剂破碎至粒径小于1000μm，脱油条件为水和废旧催化剂的质量比为12～6:1、NaOH和表面活剂的质量浓度分别控制在0.05-3wt％，和0.01-0.3wt％范围之内、脱油温度40-100℃。当脱油洗液的颜色无明显变化之后，采用现有固液分离手段将含油液体与固体分离。该技术方案成功实现了含油废旧催化剂的脱油处理，适用于包括加氢脱硫、加氢脱氮催化剂等各类含油废旧催化剂中一种或几种混合物的脱油。该方法低能耗、脱油效率高、适应性强、低碳环保，可有效避免难分解复合氧化物的生成，从而为废旧催化剂有价金属提取和循环利用创造有利条件。
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本实用新型公开了一种用于新冠病毒的废弃物处理装置，包括支撑座，固液分离组件，处理组件和电控柜，通过设置固液分离组件，废弃物从进料管进入分离箱内，滤网对固体物质起到阻挡作用，废弃物中的固体物质顺着滤网落入处理箱内，废弃物中的液体通过滤网落入分离箱内部的下方，实现废弃物的固液分离，达到液体和固体分开处理的目的，提高处理装置的处理效果；通过设置处理组件，固定物质落入处理箱，导料板对固体物质进行导向，保证固体物质顺利落入处理辊之间，驱动电机带动处理辊转动，将固体物质废碎，通过UV灯对废碎的固体物质进行杀菌消毒处理，避免废弃物中的新冠病毒对周围环境造成污染，防止操作人员感染新冠病毒。
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一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法，用于解决工业废弃垃圾难以处理的问题。加工装置它包括依次设置且连接的粉碎机、储存罐和混合罐，粉碎机以逐级粉碎的形式对固体废弃物进行粉碎，储存罐上部设有除尘口，除尘口通过管道与除尘器连接。本发明提供的一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法，可以依次实现对固体废弃物的粉碎、固体废弃物的暂时储存、料浆的混合制取、料浆的添加，将料浆添加到特定形状的模具之中，固化后便得到特定形状的工艺品。粉碎机的结构，可以实现对固体废弃物的逐级粉碎，进而确保固体废弃物的粉碎效率和粉碎精度。
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本发明涉及一种蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：将废浆与降粘剂按照质量百分数比为2:10～6:10混合进行搅拌后进行固液分离得到一级固体颗粒，向上述得到的一级固体颗粒加入降粘剂搅拌后进行固液分离得到二级固体颗粒，上述二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液，然后进入超声波清洗机清洗，清洗后进行旋流分离，得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液，再除铁、离心分离、离心水洗、离心分离，碱洗、离心分离得到固体颗粒，固体颗粒进行烘干、分级，最后得到可循环利用的碳化硼。该方法使得蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼的回收率达80%以上，并且回收成本低，二次污染小，因此，既节能又环保。
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用于处理水或废水(50)以去除可溶性BOD和悬浮固体的方法和系统。该方法需要将第一和第二水或废水流导向包括活化淤泥系统(12)和载体絮凝系统(12)的处理系统。第一水或废水流被导向所述活化淤泥系统,其包括澄清器(18)和至少一个反应器(16)。第二水或废水流被导向载体絮凝系统(10)。
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一种从二甲基亚砜废渣中回收二甲基砜和硝酸钠的方法,将二甲基亚砜废渣置于120℃-160℃的减压反应釜中进行减压蒸馏,二甲基亚砜废渣中的二甲基亚砜和二甲基砜被蒸出,导入另外的釜中冷却即得结晶的固体,将蒸馏出的二甲基砜和二甲基亚砜中加入足量的双氧水氧化,再经真空干燥即可得到二甲基砜产品,将残渣加水溶解后排出,再向过滤得到的母液中加入浓硝酸调节至PH为2-3,亚硝酸钠转化为硝酸钠,然后再用纯碱将过量的硝酸中和,使母液PH为中性,将此溶液加热至120℃-125℃,在常压下蒸发,然后冷却至50℃-70℃结晶,分离,干燥即得硝酸钠产品。本发明具有降低工业废渣的排放,减少对环境的污染,并且工艺简单能耗小等优点。
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本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理装置，包括废气收集机构、固体颗粒去除机构、废气处理机构、检测机构、更换溶液机构和沉淀处理机构，本实用新型的一种废气处理装置，通过废气收集机构可以将氯化氢气体集中并通过废气处理机构处理，这样可以使得氯化氢气体可以被完全清理掉，并且酸洗装置在产生气体的同时会产生一些固体颗粒，通过固体颗粒去除机构可以将这些固体颗粒清理干净，而且通过检测机构可以很好地检测到集气箱中的氯化氢气压含量以及控制气压的高低，不会导致由于气压过高或过低而产生危险，其次通过沉淀处理机构可以将氯化氢气体处理后产生的固体颗粒收集并制备食盐等产物。
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本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％‑70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300‑700℃处理30‑300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉，制备的产品中，无水氯化钙含量在94％以上，二水氯化钙含量在74％以上，有机物除率达到99％以上。
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本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种废气处理塔，包括处理塔本体，所述处理塔本体前侧的底部固定安装有进气管，所述处理塔本体的内部且位于进气管的上方设置有除尘部件，所述处理塔本体的内部且位于除尘部件的上方依次设置有回流部件、螺旋喷淋部件和吸附部件，所述除尘部件与螺旋喷淋部件连通，所述处理塔本体的顶部固定安装有出气管。废气经过导流罩的导向，进入连接管内部，再从内筒的上部进入，沿着内筒内部的螺旋通道流动，配合雾化喷头的喷淋效果，进一步将废气中的固体颗粒去除，并利用废气在螺旋通道内流动的离心力，将固体颗粒和水汽甩出，从而达到处理塔在较短长度内即可保障固体颗粒和水汽去除效果的目的。
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本发明公开了一种利用废气中二氧化硫生产元明粉的工艺及装置。该装置包括依次连接的脱氟塔、脱硝‑除尘设备、反应器和过滤器；过滤器底部的灰斗A通过输送装置A与成品仓连接。该工艺采用上述装置，包括：含有SO2、NOx、F及粉尘的废气携带脱硝剂、消石灰进入脱氟塔，废气中的F与消石灰反应生成CaF2固体；CaF2固体随废气一起进入脱硝‑除尘设备，将废气中的NOx脱除的同时除去CaF2固体和粉尘；经过脱硝‑除尘设备的废气携带小苏打进入反应器，反应生成硫酸钠固体；反应器内的反应温度控制在100℃以上；硫酸钠固体随废气进入过滤器，硫酸钠固体经过滤器过滤后被灰斗A收集，最后通过输送装置A输送至成品仓。
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本实用新型公开了一种石油化工实验废弃物存储罐。包括：罐体，其内部设有内壳，内壳内设有轴向的隔板，隔板将内壳划分为液体存放区和固体存放区，在所述罐体的上部设有上盖，在上盖上分别设有液体进料口和固体进料口；制冷机，其设置在所述罐体的下部，用于降低罐体内温度，抑制罐体内微生物的繁殖；以及臭氧消毒机，其可拆卸地设置在所述上盖上，用于产生臭氧，消毒罐体内的废弃物。本实用新型的有益效果是：设有液体存放区和固体存放区，能够实现液体化工废弃物与固体化工废弃物的分别存放；设有制冷机和臭氧消毒机，能够杀灭微生物并抑制微生物生长；设有人体红外线报警器，能够检测到人体红外线并输出语音提示，防止误将生活垃圾投入罐体内。
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本发明公开了一种危险废弃物接收和储存工艺，包括以下步骤：步骤一：将危险废物进行分类；步骤二：针对液体废物：S1：首先将液体废物装在桶中或者罐车；S2：桶装废液经过转运，通过真空罐排放到废液储罐中；S3：罐车废液通过不同的酸碱性通过1号卸液槽或者2号卸液槽排进废液储罐中；步骤三：针对膏状体废物，将膏状体废物存储在膏状废物存储区内；步骤四：针对固体废物，首先根据固体废弃物的种类储存在高热值固体废物贮池、混合池、低热值固体废物贮池和固体废物破碎池内，本发明工艺简明，工序流畅，满足不同形态危险废弃物的接收和储存要求，方便后续处理工作的进行，满足了现在的使用要求。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废水处理池，其结构包括池体和用于密封池体的密封盖，池体包括粗滤池和曝气池，粗滤池和曝气池之间设置有低于池体高度的隔板，连接隔板和密封盖之间设置有过滤筛网；粗滤池的上方设置有废水进口，曝气池的下方设置有出水口；粗滤池的池壁和池底均设置有第一搅拌器；曝气池的池壁设置有第二搅拌器，曝气池的池底设置有微孔曝气器。由于设置有粗滤池，该粗滤池能够过滤工业废水中的固体杂质，使得固体杂质停留于粗滤池中，只要定期清理粗滤池中的固体杂质即可，而无需对整个废水处理池进行清理，进而使得该工业废水处理池便于清理工业废水中的固体杂质，并且具有处理效果好的优点。
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本实用新型公开了一种化学废料收集装置，包括壳体，所述壳体的内部设有用于对固体废料以及液体废料进行分离的过滤板，还包括防堵组件，所述防堵组件，用于防止过滤板表面的滤孔堵塞，所述防堵组件包括位于所述过滤板下方的框架，所述框架的内部设有多组安装板，所述安装板的上方固定有多组与过滤板表面滤孔相匹配的顶针，且所述框架的下方设有用于带动框架上下运动的驱动机构，本实用新型通过设有防堵组件，在驱动机构的作用下，能够带动顶针上下运动，顶针能够将滤孔内部的固体废料顶出，有效的避免固体废料堵塞过滤板导致过滤板不便使用的情况发生，大大提高了固体废料和液体废料分离的效率，结构简单，便于操作。
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本发明公开了一种工业炸药废水处理系统及其方法，其中，一种工业炸药废水处理方法，包括：采用工业炸药废水经过油水分离系统排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物，然后采用初级过滤系统中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物，再采用精密过滤系统处理后过滤掉1‑100μm以上的微颗粒固体废渣和油相物形成原水；将原水输入到EDR电渗析浓缩系统处理后即可获得用于回收利用的淡水和浓水。本发明具有处理成本降低，投入产出率提高，实现工业炸药生产污染物零排放等优点。
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本发明公开了一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶及其制备方法，所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉50~150份、软化剂3~7份、松香0.1~0.5份、活化剂0.1~0.3份。制备方法包括配料、脱硫和后处理步骤，本发明充分回收废弃橡胶轮胎的固体废料，充分挖掘固体肥料废弃橡胶轮胎的潜在价值，同时克服了环境污染以及浪费资源缺陷技术难题，大幅发挥了废弃固体废料的真正价值，为保护环境奠定了坚实基础，同时提升了经济效益。
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一种废料自动分类收集装置，包括圆筒状的废料处理桶、废液收集筒、铁质废料收集箱、其它固体废料收集箱、转轴、支架和控制器；废液收集筒与支架横梁固定连接，其内部设置废料处理桶，废料处理桶底部通过轴承与废液收集筒底部转动连接,废料处理桶与转轴固定连接，转轴与支架横梁转动连接，其内部设置有条状电磁铁和通孔，废料处理桶底部的正下方设置相邻的铁质废料收集箱和其它固体废料收集箱；该实用新型结构简单、操作方便、易于清洗，在废料处理桶转动过程中，可以使废料中的液体成分进入废液收集筒，同时铁质废料被吸附于电磁铁上，实现了对废液、铁质废料和其它固体废料的自动分类，为其后续处理和重复利用提供了便利。
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本实用新型公开了一种一体化医疗废水处理设备，包括废水池、废水处理箱和位于废水处理箱内部且分别与废水处理箱固定连接的固体处理池、氧化池、消毒池、过滤池，通过所述压力传感器和所述电磁阀门的相互配合，让滞留在所述过滤片上的固态颗粒流入所述固体处理池中，将医疗废水中的固体颗粒分离出来单独进行处理，以防止固体颗粒对所述废水处理箱中的管道造成堵塞；同时所述废水处理箱中依次设置有氧化池、消毒池和过滤池，多次对医疗废水进行净化处理，使医疗废水中的有害物质得到了消除，从而使医疗废水达到排放的标准。
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本实用新型公开了一种医疗废水处理装备，涉及医疗废水技术领域，包括废水处理箱、固体过滤装置和KDF滤芯，所述废水处理箱的顶部与底部分别设置有进水管道和出水管道，且废水处理箱的正面设置有信号控制装置，所述出水管道外表面设置有第一电磁阀，所述废水处理箱的左侧通过设置的滑动槽滑动连接有固体过滤装置，所述固体过滤装置包括拉手和固体过滤网，所述废水处理箱的内壁左右两侧开设有第一固定槽。本实用新型采用KDF滤芯、臭氧发生装置与废水处理箱相结合，KDF滤芯能够去除水中的重金属与酸根离子，同时臭氧发生装置能够分解其内的机物和无机物，使该医疗废水处理装备能够对医疗废水内的病毒和金属离子全面地进行消杀。
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本发明涉及医疗技术领域，且公开了一种能够充分混合药剂的医疗废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有筒体，所述筒体的左侧插接有进水管，所述筒体的右下方焊接有出水管，所述筒体的左下方焊接有收集箱，所述出水管内部焊接有滤网，所述筒体的内后壁转动连接有驱动机构。通过废水从进水管进入筒体内部，主动轴带动分隔板顺时针转动，废水被隔离在分隔板之间顺时针转动，分隔板转动到右侧时废水通过滤网从出水管流出，固定杂质从被滤网拦截在筒体内部，分隔板继续转动，会带动固体杂质移动，当分隔板带动固体杂质移动到左下方时，固体杂质会掉入收集箱内，从而达到了对医疗废水中的固体杂质进行分离的效果。
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本发明公开了一种铁件光饰机废液的循环再生工艺，包括废液的循环回用工艺和废液的处理外排工艺，废液的循环回用工艺如下：a、重金属离子去除：调节废液pH于6-9之间，通过重金属捕集剂与废液中重金属离子发生反应生成络合物析出，同时去除铁离子所产生的色度；b、去除悬浮固体颗粒物：通过投加絮凝剂将废液中的悬浮颗粒物以及重金属离子络合物经过絮凝作用与水分离；c、泥水分离：强制废液与污泥离心沉降；d、过滤去除浊度；e、调节出水pH至6-9；废液的处理外排工艺需在上述工艺基础上进行COD去除。本发明的工艺实现了铁件光饰机废液的循环再生，保护了环境，节省了水资源。
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废物处理装置可以包括固液分离器，该固液分离器被配置为接收废物并将废物分离成固体和液体。废物处理装置可以进一步包括固体处理设备，该固体处理设备被配置为从固液分离器接收固体，其中固体处理设备包括具有加热机构的消毒单元，该加热机构被配置为加热而不烧着固体，以便对固体进行消毒，以将固体转变为无病原体的经处理的固体。废物处理装置还可包括液体处理设备，该液体处理设备被配置为从固液分离器接收液体并处理液体，以便将液体转变成无病原体的流出物。固液分离器可以包括弯曲漏斗形的内部分离器表面和截头圆锥形的内部液体引导表面，由此相应的较窄端部朝向彼此指向。
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本实用新型公开了废水处理领域的一种畜牧业养殖废水的处理装置，包括进水口、排水口、处理仓、滤板、输送仓、输送机构、排污口，输送仓远离处理仓的一端设有口部朝下的出料口，处理仓内铰接有朝下翻转后能封闭排污口的挡盖，挡盖由翻转机构驱动其上下翻转。通过滤板的过滤，使得废水中的固体废物能够留存在滤板上，通过挡盖的翻转，使得滤板上的固体废物能够流入输送仓内，并由输送机构将固体废物输送到出料口排出，实现快捷收集固体废物，通过翻转机构驱动挡盖翻转，使得在过滤过程中废水不会进入输送仓内，通过设置刮板，由电机驱动转轴转动，使得刮板能够对滤板表面的固体废物进行疏通，避免影响滤板的通透性。
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本发明提供了一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂40‑60份，分散剂0.2‑0.5份，消泡剂0.2‑0.5份，成膜剂1‑5份，填料20‑30份，改性聚脲涂料固体废料15‑20份，色浆4‑6份，增稠剂0.4‑0.8份，具体包括如下步骤：改性聚脲涂料固体废料的制备、改性水性丙烯酸树脂的制备、各组分的按序添加反应等。本发明通过对聚脲废料和水性丙烯酸树脂的改性，可以大幅改善水性砂纹漆的流动性、耐冲击性、附着力、漆膜硬度和耐水性，并可以减少漆膜干燥的时间，有效地使固体废料重复利用，减少了固体废弃物，节能环保。
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本发明涉及一种工业废水处理装置,包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体,所述箱体顺序包括自上而下设置有布朗板的第一废水处理室、设置有复合式滤芯的第二废水处理室、设置有固体缓释破乳剂第三废水处理室、设置有气爆头的第四废水处理室、设置有隔离水箱的第五废水处理室。所述各处理室均由隔板相隔,各处理室相通;废水处理室上端设置溢油槽,溢油槽上设置带式除油装置。本发明结构简单,处理方便,能有效排除废水中的固体杂物,无需动力处理,同时还能快速方便的处理废水中的污油,悬浮物。不采用酸、碱处理,保护环境。
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一种处理废水的方法或工艺,该废水含高有机物、二氧化硅、硼、硬度以及悬浮和溶解的固体。该方法包括将废水脱气以除去溶解的气体,然后将该废水化学软化。在化学软化步骤之后,将该废水引导通过介质过滤器或膜,除去其他固体和沉淀物。然后引导废水通过钠离子交换,进一步软化该废水。引导离子交换的流出物通过筒式过滤器,并引导筒式过滤器的流出物经过一个或多个反渗透装置。在选择的工艺阶段,在废水到达一个或多个反渗透装置之前,将该废水的pH升高并维持,使得到达反渗透装置的废水的pH大于10.5。
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本发明是百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内（5-7MＰa）压力和（220-290℃）温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解, 氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH（12-14）和温度（40-60℃）下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度（60-80℃）下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。本发明的特点是通过氧化可较为彻底去除废水中的CN-，为后续的吹脱和蒸发做好了安全保障，吹脱可回收氨生产硫酸铵，蒸发可回收盐分外售，实现了安全、低成本、高效的百草枯废水预处理，减小了企业的环保压力。
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