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本实用新型公开了一种臭氧低温氧化脱硝脱汞协同脱硫除尘系统。它包括臭氧制备及喷射系统，石灰浆制备系统，SDA反应塔系统，袋式除尘器系统和烟气检测控制系统；臭氧制备及喷射系统包括液氧储罐、气化器、臭氧发生器、臭氧格栅、混合器；臭氧格栅位于第一烟道内，臭氧格栅喷入点距离SDA反应塔系统入口距离为10m‑15m；臭氧发生器与臭氧格栅通过臭氧总管连接。本实用新型具有脱除效率高、投资运行成本低、实施方便、占地面积小、无脱硫废水的优点。
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本实用新型公开了一种模具生产用模具清洗设备，包括传送装置、烘干装置和清洗装置，所述传送装置、烘干装置和清洗装置底部分别设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述烘干装置和清洗装置皆为空腔结构，所述传送装置穿过烘干装置和清洗装置固定在第一支撑架上，所述烘干装置和清洗装置分别通过第二支撑架和第三支撑架固定在第一支撑架上，所述清洗装置设置有清洗箱，通过设置过滤网和水箱，将清洗箱的废水收集起来，进行过滤后再利用，有效地节约用水又通过传送带与高压喷头的设置对物品进行自动的全方位的清洗，通过设置烘干箱内壁上的加热棒，以及烘干箱顶部的吹风机，实现了清洗设备的烘干功能。
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本实用新型涉及一种膨胀颗粒污泥床的进水装置，包括一桶体，其特征在于：所述桶体内腔底部设置有与进水管相连接的配水器，所述配水器沿桶体径向方向连接有若干布水支管，所述布水支管下方连接有至少一个布水器，所述布水器下端口设有锯齿状边缘，该装置可以快速的有机废水输送到膨胀颗粒污泥床从而保证后续三相分离等工序的持续、快速进行。
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本实用新型公开了一种带隔油槽的陶瓷膜过滤装置,包括通过进料管道依次连接的原料罐、阀门、输料泵、陶瓷膜过滤组件,所述的陶瓷膜过滤组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连,浓缩液出口连接有浓缩管道,浓缩管道上连有一根管道与原料罐相连;其特征在于,所述的原料罐前通过管道连接有一隔油槽、阀门及进料泵,所述的浓缩管道上连有一管道与隔油槽相连。本实用新型所述的陶瓷膜过滤装置,带隔油槽的陶瓷膜过滤装置通过隔油槽将浮油大部分截流在槽内,防止浮油在膜芯上快速结成油膜,从而阻碍过滤效率及增加清洗难度;去除大部分浮油的含油废水,特别是机加工用的乳化液,甚至可回用。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了一种农机用器具清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上端面通过铰链活动安装有密封门，所述密封门的上端面固定安装有把手，所述清洗箱右端面固定安装有进水口，所述清洗箱的外侧固定安装有两个排水管，所述排水管的外侧固定安装有手动阀门，所述清洗箱的下端面固定安装有四个安装座。该农机用器具清洗装置，在清洗的过程中，由于清洗棍的外侧固定安装有多个清洗刷毛一和清洗箱的内壁上固定安装有多个清洗刷毛二，可以使器具在装置的内部得到更好的清洗，在清洗完成后打开手动阀门，由于清洗箱内部的底部呈倾斜状，便于在工作人员使用完装置后将废水排出，大大提高了装置的实用性，便于使用。
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本实用新型公开一种水循环应用型造纸设备,包括依次连接的原料打浆机、造纸机、压光机、卷纸机,所述造纸设备还包括一套水循环处理装置,所述水循环处理装置出水口和打浆机进水口连接,水循环处理装置的进水口和造纸机连接,所述水循环处理装置包括缓冲池、混凝管道、沉降池、加药装置,混凝管道连接缓冲池和沉降池,加药装置设在混凝管道上方并与其连通。本实用新型利用水处理循环装置将造纸废水处理成清水后回流到打浆机再次进行应用,具有设计合理、节约社会资源、运行成本低等优点。?
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本实用新型公开一种石材加工设备的高效滤水装置，属于石材加工设备领域，包括机架、圆锯和与机架滑动连接的工作台，工作台开设有排水口，机架开设有污水池，排水口和污水池相连通，机架在污水池下方开设有净水池，净水池和污水池通过进水孔相连通，进水孔和净水池之间设置有过滤网，过滤网的两侧转动连接有滑块，滑块与机架滑动连接，机架过滤网的一侧滑动连接有堵水板，堵水板和过滤网的侧边相互贴合，过滤网和滑块之间连接有扭簧，机架开设有导轨，机架设置有驱动装置，净水池的一侧设置有废屑池，本实用新型通过驱动装置和堵水板使得在设备运行的过程中也能够即时对过滤网进行清理，确保废水能够被收集并循环利用，节约水资源。
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本发明涉及了一种木片热磨浆替代OCC浆生产纱管纸的生产方法，包括以下步骤：OCC备浆、木片热磨浆备浆、配浆、将OCC浆料根据纤维的长度，分别流入OCC长纤浆塔、OCC短纤浆塔、OCC中纤浆塔中，木片热磨浆流入木片热磨浆浆塔中；其中，木片热磨浆占纱管纸芯层浆料的10％‑60％；抄造。区别于现有技术，本发明根据纱管纸面层、芯层、底层的不同需要，加入不同的纤维长度的OCC浆料；采用长纤浆料、短纤浆料、木片热磨浆按照一定比例混合制成纱管纸芯层。将木片热磨浆做为填充物，未采用碱等化学药剂去除部分木素，未产生碱液废水。有效解决了OCC废纸原料替代问题，减少了OCC废纸用量，降低了生产成本。
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本发明具体涉及一种湿法提取回收含氟含硅废矿渣中超纯纳米级二氧化硅的方法。取含氟硅酸硅渣，加回用废水、中和剂，调节pH，在配料槽内80℃恒温下加热搅拌2小时得到配料A；取配料A经浮选剂浮选，超纯水清洗，脱水，120℃烘干，得到沉淀A；加入KH560偶联剂进一步对沉淀A进行浮选、清洗、脱水，然后干燥冷却；再经过立磨、热风喷雾干燥和旋风除尘或者布袋除尘获得超纯纳米级二氧化硅。本发明可回收到不同目数超纯SiO2，无须特殊设备，充分对含氟硅渣尾矿资源加以综合利用，减轻了对氟资源和天然硅矿的依赖，具有减少环境污染、获得超纯功能性纳米二氧化硅和缓解萤石资源压力的多重效益。
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本实用新型提供了一种危废焚烧厂污水池口结构,包括事故池和调节池，所述事故池和所述调节池左右设置，所述事故池和所述调节池的上端平行且高出地面，所述事故池和所述调节池的前侧内壁上端均设置有第一支撑架，左端第一支撑架的上端面设置有第一抽水泵，右端第一支撑架的上端面设置有第二抽水泵，所述第一抽水泵的进水端连接有第一进水管，所述第一进水管的进水口位于所述事故池的池底，所述第二抽水泵的进水端连接有第二进水管，所述第二进水管的进水口位于所述调节池的池底，所述第一抽水泵的出水口和所述第二抽水泵的出水口经第一输水管连接；本实用新型结构简单，操作便捷，能够调节废水的水量和水质。
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本发明公开了一种清洗尼龙6聚合回收系统填料塔的方法，包括以下步骤：1）在填料塔的下部通入过热蒸汽；2）在填料塔的上部通入纯水；3）过热蒸汽上升到填料中与填料粘附的残渣接触，残渣受热在纯水的洗脱作用下，降落到填料塔底部，从而得以除去；4）在填料塔的底部通入NaOH稀溶液，在过热蒸汽的作用下，可加速填料的清洗过程。该方法工艺简单，设备腐蚀小，可大幅降低己内酰胺回收过程产生的废水中的单体含量，减少单体的损耗，有利于环境保护；另外填料塔中的填料不必拆卸后清洗，给日常维护带来很大方便。
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本发明涉及怀旧风格面料的染色领域，公开了一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：(1)在化料缸中加入水，升高温度至80‑90℃，加入染料，搅拌5‑10min，使得染料完全溶解形成染液；(2)将染液降至室温，加入半制品织物，进行浸轧，染色后的织物依次经过红外线烘机和烘干室；(3)将步骤(2)中烘干的织物浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150‑180℃，保温25‑30min；(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品，本发明的染色流程短，废水排放量低，染色的织物怀旧效果好。
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本发明属于废污水处理技术领域，更具体地涉及一种提高造纸污(废)水处理效率的工艺。在常规造纸污水处理工艺的厌氧塔前添加阻垢调节剂，使用本发明所述的阻垢调节剂改进造纸污水处理工艺后，进厌氧塔的流量增加了43m3/h以上；造纸污水处理系统的曝气池水体翻动均匀，且曝气头堵塞现象明显降低；可以减少钙、镁离子在管道中截留，减少管道堵塞现象，提高造纸污水各工序段的通过量，增强污水处理能力，降低运行成本。
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本发明公开了一种碱性染料助剂及用其进行染色的方法，属于面料技术领域。本发明的碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮2.6~3.2 g/L，氢氧化钠10~13 g/L，海藻酸钠0.3~0.9 g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.0~1.5 g/L，硫酸铵0.1~0.3 g/L，焦磷酸钾1~1.2 g/L。用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：染色机进水并进布、加入染色助剂、加入染料、染色、对样和水洗出布。本发明值得的碱性染色助剂提高面料的色牢度的同时，减少面料的色点、色斑等染色缺陷，且减少废水排放量，绿色环保。
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本实用新型提供了一种焚烧炉碱洗塔循环液的改进脱盐系统，包括碱洗塔、冷却器、第一循环泵、第二循环泵、晶浆分离器，包括碱液池和低温结晶器，所述碱液池的出水端经所述第一循环泵与所述碱洗塔连接，所述碱洗塔的出水端经所述第二循环泵与所述冷却器连接，所述冷却器的出水端经一管道与所述低温结晶器的进水端连接，所述低温结晶器经所述第二循环泵与所述冷却器连接，所述低温结晶器的出料端经一管道与所述晶浆分离器的进料端连接，所述晶浆分离器的出水端经一管道与所述碱液池的进水端连接，所述晶浆分离器上设置有用排出废盐的排料管；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对含盐废水进行处理。
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本发明涉及一种用于有机硫催化的镁铝水滑石及其制备方法和应用，其利用机械化学合成方法，通过研磨来达到金属间的均匀分散，然后加入微量的沉淀剂促进水解，高温固化后得到结晶度良好的镁铝水滑石。该方法合成条件简单且反应迅速，耗时短，制备过程中只需微量水，原子利用率高且无任何废水产生。本发明所制备的镁铝水滑石呈现出高结晶度，规则六边形纳米片状结构，在温度为70℃下便具有高达100%COS转化率，适用于中低温催化水解羰基硫气体。
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本发明涉及一种己内酰胺水溶液精制用离子交换树脂的再生方法，该方法可以节约大量的硝酸和烧碱，降低生产成本。所述方法包括：a)阴离子交换树脂用稀碱液进行再生，b)阴离子交换树脂用甲醇或甲醇溶液进行再生，c)阳离子交换树脂用稀硝酸进行再生，d)阴离子交换树脂用甲醇或甲醇溶液进行再生。本发明采用甲醇再生与传统的酸碱再生相结合的方式，可以节约大量的硝酸和烧碱，同时大幅减少再生过程产生的废水，因此本发明具有生产成本低、对环境友好的优点。
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本发明涉及一种纸箱生产过程污水处理工艺，其包括下述步骤：步骤1：将纸箱生产污水排入二号缓冲池，再经压滤机处理后，其中污泥渣可回收进入锅炉中重新燃烧使用，污水则进入调节池；而锅炉污水则经一号缓冲池后直接进入调节池，纸板生产污水则直接排入调节池；步骤2：上述调节池的污水再依次经过气浮及厌氧池、生化池和沉淀池处理后，沉淀池经稳定后的上方达标清水可作为生产用水或非饮用生活用水；而污泥则进入污泥池后，再循环进入上述步骤1所述的压滤机中继续处理；沉淀池中所产生废气则经碳化处理达标后向外界排放；该工艺通过生态的方法与传统造纸废水的气浮及沉淀法相结合的方式实现对纸箱生产过程污水进行净化处理，并回收循环再利用。
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本发明涉及一种用于有机硫催化水解的复合金属氧化物的制备方法，其利用无溶剂合成方法，通过搅拌来达到金属间的均匀分散，再通过高温煅烧获得氧化铈掺杂镍。在煅烧的过程中，前驱体中的气体在高温情况下发生分解并以气体的形式排到环境中，促进催化剂形成孔道结构。该方法合成条件简单且反应迅速，耗时短，在制备过程中无需加入任何的溶剂，原子利用率高且无任何废水产生。在温度为90℃下便具有高达100%COS转化率，适用于中低温催化水解羰基硫气体。
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本发明涉及了一种纸浆纤维的回收方法，包括斜筛过滤：造纸废水经水泵送到水力斜筛进行过滤；二次脱水：过滤后的浆液经过滤网式输送带收集至螺旋压榨机进行二次脱水，得到干浆料；冷冻干燥：将干浆料在‑30℃至‑40℃急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在10‑20Pa，得到冻干回收纤维。区别于现有技术，本发明通过冷冻干燥的方式将干浆料制成冻干回收纤维，有效保持纤维结构，保存性好，可在常温下贮存3‑5年，成品重量轻，便于运输。冻干后的回收纤维，能根据生产需要进行准确的配料，控制性操作性较强。
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本发明公开一种笔记本壳体及其成型工艺，该笔记本壳体包括由上而下依次设置的薄膜层、印刷层、复合胶层以及金属板层。该笔记本壳体的成型工艺，包括：①金属板层的预处理：使金属板层依次经过清洗、钝化和烘干三道工序；②上胶：往经过烘干后的金属板层上表面上胶；③上印刷薄膜：将已经印刷好图案的薄膜以相同的速度，利用辊筒覆盖在金属板层的上表面上；④复合：利用上下辊筒将金属板层、胶以及印刷薄膜三者压合在一起。⑤后续处理：将复合好后的复合型材进行打孔、成型和切边，以形成笔记本壳体成品。本发明从根源上解决了废水污染的问题，同时本发明通过上述方式还具有生产成本低的功效。
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本发明提供一种大米浸泡水用于味精生产的工艺。以便节约能源和用水，减少废水污染和污水治理费用。本发明通过工艺革新，适当调整发酵液原料配比，直接将大米浸泡水利用，作为发酵原料，与原工艺相比减小了环保压力，合理的利用资源，提高了发酵的产酸率，节约了原料费用。
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本发明公开了一种大豆油生产用大豆颗粒软化装置，涉及大豆加工技术领域，本发明克服了现有技术中大豆软化前对其进行清洗作业，而清洗后的水大多被直接倒掉十分浪费，大豆油制取用蒸汽软化滚筒不能够很好的均匀的软化大豆颗粒，导致部分大豆颗粒软化效果不佳，且在出料时大豆颗粒容易堵塞出料口，影响工作效率的问题，现提出如下方案：其包括上框架、下框架、软化筒，上框架底部连接软化筒，软化筒底部连接下框架，软化筒顶部设有进料口，软化筒底部设有出料口。本发明实现了对大豆颗粒清洗、软化、收集一体化的作业，使得对大豆软化更加的高效，能够二次利用废水，使得大豆软化更加均匀，同时能够防止大豆出料时出现堵塞的情况。
本发明公开了一种用氧化铝陶瓷超滤膜除去松油醇生产的乳化剂平平加的方法。其包括以下的步骤：用纳米陶瓷超滤膜去除松油醇生产过程中的乳化剂平平加，以防止排放的酸性废水中乳化剂平平加浓度太高而起泡严重，影响污水处理系统的正常运行。
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本发明提供了一种具有升降隐藏电磁炉功能的升降办公茶桌，包括左侧柜、右侧柜，位于左侧柜和右侧柜之间的面板，与所述面板垂直的前挡板；所述面板包括活动翻板、位于活动翻板下方的泡茶台面和位于泡茶台面下方的水盆，所述活动翻板上设有固定在面板上的芯形轮，所述活动翻板可掀开通过与芯形轮滑动至泡茶台面下方，与泡茶台面垂直；所述水盆通过软管连接废水桶；左侧柜和右侧柜的顶面与活动翻板组成桌面；右侧柜为全抽式抽屉结构，内部放置有自动升降器和水桶，所述自动升降器上方设有多功能消毒泡茶电磁炉、水壶和消毒窝；所述水桶通过水管与多功能消毒泡茶电磁炉连接，可自动加水。
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本发明涉及肉糜类加工技术领域，具体涉及一种浓缩丸子汤底及其制备方法，包括如下步骤：将水煮液进行离心过滤分离油脂；真空浓缩制成浓缩基液；酶解制成酶解。将丸子水煮液回收再利用，最大程度保留原有的风味、品质的同时，成本较低、产生效能高，适合于产业化；对丸子汤的综合利用与开发，分析水煮液主要营养指标，有丰富的蛋白质含量、氨基酸、脂质等营养物质，具有较高的利用价值；加工通过离心超滤工艺处理，确定了离心工艺的最佳参数，有效去除丸子汤中的大量油脂，采用真空浓缩提高水煮液的营养价值，制备成丸子汤；通过水煮液回收利用，减少水资源浪费，降低企业废水处理成本，减轻环境承载压力等方面具有十分重要的意义。
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本发明涉及造纸领域，提供一种助留粘合剂在高强薄页纸中的应用方法，解决现有技术的薄页纸生产过程中废水中含有大量小纤维及填料物质造成成本的提升机环境的污染的缺陷以及解决现有技术的助留剂凝聚性和粘合性能不佳的缺陷。包括以下处理步骤：浆料的选择、碎解、筛选、净化、高浓打浆、流浆箱系统处理、脱水、压榨、干燥、压光机卷取，所述浆料的选择步骤为，选取针叶长纤维浆与阔叶短纤维浆按50～55：45～50的重量比混合作为浆料；所述流浆箱系统处理过程中添加有助留粘合剂。
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本发明涉及一种改进的透气环保皮革的制作方法，包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂；其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠2‑5份，甲酸钠10‑15份，食用盐3‑5份，软化浸泡的时间为3‑6h，调节浸酸试剂的pH为3‑4；其中，鞣制过程中，将浸酸过的轻质皮革进行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬10‑20份，聚乙烯吡咯烷酮20‑30份，丙烯酸树脂25‑35份；本发明改进的透气环保皮革的制作方法，能减少食用盐和铬鞣剂的用量且不会改变皮革本身的性质，减少废水中盐和铬鞣剂的含量，减少生产过程中对环境的污染，而且能减少了三氧化二铬的使用，减轻环境的污染。
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本发明涉及了一种木片热磨浆替代OCC浆生产牛皮箱板纸的生产方法，包括以下步骤：OCC备浆、木片热磨浆备浆、配浆、将OCC浆料根据纤维的长度，分别流入OCC长纤浆塔、OCC短纤浆塔、OCC中纤浆塔中，木片热磨浆流入木片热磨浆浆塔中；其中，木片热磨浆占牛皮箱板纸芯层浆料的15％‑40％；抄造。区别于现有技术，本发明根据牛皮箱板纸面层、芯层、底层的不同需要，加入不同的纤维长度的OCC浆料；采用长纤浆料、短纤浆料、木片热磨浆按照一定比例混合制成牛皮箱板纸芯层。将木片热磨浆做为填充物，未采用碱等化学药剂去除部分木素，未产生碱液废水。有效解决了OCC废纸原料替代问题，减少了OCC废纸用量，降低了生产成本。
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