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本发明提供一种磷矿光电选矿分选工艺，磷矿原矿筛分；将筛分得到的矿石经皮带传送机运输到光电分选机中，经X射线透视矿石和物质识别，使用X射线对每块矿石进行识别，由探测器采集数据，通过智能算法识别区分矿石与废石；经光电分选机识别完成后，利用高速气排枪精准击打，将精矿与尾矿分离，即可完成对磷矿的光电选矿。所述的磷矿原矿筛分过程中，原矿经破碎、振筛后得到＞50mm的粒级矿石再次破碎，20‑50mm的粒级矿石送至光电分选机中进行光电分拣。目前只针对中磷层高镁磷矿石，分选效果显著，入选原矿品级若17.5%，产率可达到40%以上，回收率高。
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本发明涉及一种脉金矿石的次生矿泥和粗矿初分离浮选工艺，包括颚式破碎机、一级球磨机、二级球磨机、泰勒标准筛、旋风分离器、三级球磨机和浮选槽，在一级球磨机到二级球磨机之间运输矿石的传送带上方安装一级电磁铁，在二级球磨机和泰勒标准筛之间运输矿石的传送带上方安装二级电磁铁。本申请的有点在于：利用球磨机、泰勒标准筛和旋风分离器的组合，通过精细磨矿将矿石中的中硬度以下的矿石磨的更细，更碎，并且在转运的过程中通过电磁铁初步的去除其中的铁杂质，旋风分离器分离出次生矿泥，实现本申请分离的目的，为浮选工艺中进一步的分离和提取黄金提供更加合适的条件，减少化学原料的使用，降低对环境的影响，又提高黄金的提取效率。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用煤矿破碎装置，涉及煤矿破碎装置技术领域，包括：破碎箱；进料口，所述进料口位于破碎箱的顶端一侧，用于原料进料操作；第一筛网，所述第一筛网转动连接在破碎箱的内部，用于原料的初步筛分；第二筛网，所述第二筛网转动连接在破碎箱的内部且设置在第一筛网的下方，用于原料的二次筛分；第三筛网，所述第三筛网转动连接在破碎箱的内部且设置在第二筛网的下方，用于原料的三次筛分。本实用新型通过设置第一筛网、第二筛网、第三筛网可对煤矿进行分级筛分，通过第一破碎刀、第二破碎刀、第三破碎刀可实现煤矿的分级破碎，通过以上多个零件配合可有效提高煤矿的破碎效率以及煤矿的破碎质量。
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本发明公开了一种用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法。该方法包括如下步骤：a、将铁矿原矿破碎，然后经磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；b、将磁选精矿送入球磨机进行磨矿，磨矿得到的矿浆经筛分分级，粒度小于1mm的矿浆送入斜板浓缩机进行浓缩，当浓缩达到35～55％浓度后，底流35～55％浓度矿浆直接进入缓冲泵池，溢流部分全部进入浓密池；将磁选尾矿全部送入振动筛进行筛分分级，粒度大于1mm的矿物送入尾矿库作为废弃物，粒度小于1mm的矿物全部进入浓密池；c、进入浓密池的矿浆经二次浓缩，当底流达到35～55％浓度后进入缓冲泵池。本发明方法能较好的控制浓度并使浓度保持稳定，输送不易沉淀。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种用于煤矿原矿加工用煤矿破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓的侧面设置有进料口，所述破碎仓的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有破碎轮，所述破碎轮的侧面设置有安装板。通过第一传动轴带动破碎轮进行旋转使破碎轮对进入至破碎仓内部的煤矿原矿进行破碎，提高了装置的破碎效果，通过破碎后的煤矿进入至筛选板的顶部，提高了装置的工作效果，通过第二传动轴带动撞击轮进行旋转，提高了装置的筛选效果，通过筛选板撞击挡板使弹簧回弹使筛选板进行回弹，提高了装置的工作效果。
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本实用新型公开了一种矿山尾矿干排处理系统，包括斜板浓密机、旋流器、脱水筛、浓缩池和盘式过滤机；所述旋流器用于粗磁选尾矿的浓缩，所述脱水筛用于所述旋流器浓缩后底流的脱水，所述脱水筛的筛上物料进入尾矿输送皮带，所述浓缩池用于旋流器溢流和所述脱水筛筛下物料的浓缩；所述斜板浓密机用于精磁选尾矿的浓缩，所述斜板浓密机溢流进入车间循环，所述斜板浓密机底流进入所述旋流器，所述脱水筛筛下物料返回旋流器。本实用新型通过实施尾矿全粒级干排系统，不仅减少了尾矿中的水输送的电能消耗，年节电费可达几百万元，节电效益尤为明显，还解决了湿式尾矿堆存场地问题，也能保证矿山生产的连续性。
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本实用新型公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本实用新型主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
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本发明是一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法；将直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物进入搅拌储槽，经搅拌混合后的磷矿矿泥送入旋流器；旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I，旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；斜板浓密机的溢流则自流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用。本发明方法可以使矿泥中的细泥矿得到有效回收，并使选矿厂的矿泥回收工艺达到环保、安全要求，并提高生产自动化水平。
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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。
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本实用新型公开了一种矿山用于洗选尾矿的处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有水池，且水池的顶部设置有开口，所述水池的顶部两侧转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定安装有轮盘，且轮盘的外侧固定安装有呈环形排布的多个铲斗，所述轮盘的底部延伸至水池的内部，所述水池的内部密封连通有进水组件，所述水池的一侧固定安装有缓冲垫，且缓冲垫的一侧固定安装有过滤框，所述过滤框上设置有筛选组件，所述转轴上传动连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在安装板顶部的驱动电机。本实用新型较之传统的洗选尾矿的处理装置，自动化程度高，方便对尾矿进行洗选和筛选，尾矿的精度高，有利于尾矿的后续使用。
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本发明涉及一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺，所述工艺采用滚筒筛配合球磨工艺，滚筒筛下物在浓缩后直接进入高梯度磁选机磁选；筛上物进入球磨机进行球磨破碎；磁选后矿物经脱磁、浓缩、分级及球磨后进入分级浓缩箱进行重选前分级，分级浓缩箱将矿物分为粗、中、微三个级别的矿物分别进行一级重选，一级重选后的精矿进行二级重选，二级重选后的精矿进行三级重选，最后获得精铁矿和精钛矿。本发明通过分级浓缩、分级重选提高了回收率及精矿品质；铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，钛精矿和铁精矿品位各自提高2％以上品位。
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本发明提供一种采砂选矿船和采砂选矿工艺，采砂选矿船包括船体，船体上安装有链斗式采砂机并设有储矿仓，链斗式采砂机用于从河道内采集原砂矿，沿着原砂矿转移路径，链斗式采砂机与储矿仓之间依次安装有溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接的跳汰机。采砂选矿工艺包括通过链斗式采砂机从河道内采集获得原砂矿，再使原砂矿依次通过溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接在一起的跳汰机进行筛选获得粗矿砂，将粗矿砂转移至储矿仓内进行储存。采用本发明的技术方案，缩短了采矿筛选作业时间，减少了人力、物力资源投入，提高了筛选效率，产生的尾矿直接排入河道内，既避免对陆地地表造成污染，也为筛选和储存更多的粗矿砂奠定了基础。
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本实用新型公开了一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿装置，包括机座，所述机座顶部安装有转动电机，所述转动电机外部一侧通过联轴器转动连接有减速机，所述减速机远离转动电机一侧安装有支架，所述支架中间位置安装有小滚轮，所述减速机远离转动电机一侧通过转轴与小滚轮转动连接，所述小滚轮外部一侧安装有支座，所述支座顶部架设有磨矿筒，所述磨矿筒内部固定连接有筛选板，所述筛选板外部表面开设有筛矿孔，本实用新型涉及金属矿球磨分离技术领域。该新型磨矿装置，达到对金矿进行粉碎研磨筛选目的，优化金矿浮选，提高金矿浮选分离效率，并且通过减震装置，可有效的减小震动对设备造成的不利影响，提高设备的稳定性。
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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。
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本发明公开了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括：将原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，并通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；将碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；将筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，得到粗粒石榴石精矿产品；将筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。本发明不仅能减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能有效提高石榴石精矿的整体回收率。
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本发明公开了一种黄铁矿纳米矿物材料及其制备方法,其中黄铁矿纳米矿物材料的原料为黄铁矿质量百分含量不小于50%的硫铁矿或为黄铁矿质量百分含量不小于90%的硫精矿粉;其制备方法是将硫铁矿矿石破碎并过100目筛得粉料或直接选取粒径小于0.165mm的硫精矿粉为粉料,向粉料中添加粘结剂,造粒成型得到粒径1-3mm的粒料,在无氧条件下,将所得粒料于500-1000℃焙烧0.5-30min,气固分离,气态冷凝回收硫磺,固体在隔绝氧气条件下冷却至室温即得成品。本发明材料具有较大的比表面积、强磁性且具有高化学反应活性,制备工艺简单、成本低且原料来源广泛。
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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价金属的综合工艺，包括批量分选16和筛分24/28碎矿石的步骤。将分选/筛分的粗矿石流研磨并分类20，以提供适合于粗浮选的粗组分34和适合于浮选的第一细组分38。使适合于粗浮选的粗组分经历粗浮选36，从而获得脉石42和中间精矿46。将中间精矿进行研磨48以提供适合于常规浮选的第二细组分。使第一细组分和第二细组分进行常规浮选40以提供精矿和尾矿。该工艺利用了硫化矿体的天然异质性，并采用了新颖的多级配置的批量分选、筛分和粗浮选选矿技术，可以在精磨之前最大量地排除废脉石。
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本发明公开了一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将钨矿粗碎后利用重型振动筛进行洗矿；将筛下矿石用圆筒洗矿机进行洗矿；将筛下细粒级产品用洗矿筛或螺旋洗矿机进行洗矿，洗矿所得大于1mm的粗粒级产品进入球磨机；将洗矿筛或螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将小于0.01mm的原生泥丢弃；将大于0.01mm的旋流器粗粒级沉沙和球磨机排矿产品进入分级机分级；将分级溢流产品进行选别作业得到钨精矿。本发明的选矿方法可以减少黏土对破碎流程作业工作效率的影响，提高进入浮选的原矿钨品位，降低‑0.01mm粒级矿泥对选钨的影响，减少药剂用量，并且具有工艺流程简单，选别指标稳定的优点。
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本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位65％以上的精矿。本发明取消了浮选作业，减少了药剂的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工艺，流程相对简单，便于操作和控制。
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本发明涉及一种由单层振动筛改造成的弛张筛，其在原有基本振动基础上有机的增加了一个附加振动，使得筛子的振动形式变为扭转振动的双重振动原理，改变了原有筛机的基本振动原理，实现筛面的张紧松弛使物料获得较高的振动强度，实现了细粒级含量较高、含水量较多的粘性物料的高效筛分，改造后的筛机采用单一驱动，大幅降低了设备本身耗能。本发明可在常规香蕉筛、水平分级筛、圆振动筛的基础上进行技术改造，使其成为具有筛面弛张运动的新型弛张筛。既避免了原有振动设备更换成新弛张筛造成的浪费，又能实现潮湿物料和细粒度物料的高效分级，是矿物洗选加工等过程中粒度控制的理想设备。
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本发明公开了分级选矿设备技术领域的一种高效分级选矿设备及其选矿方法，包括浮选机主体，所述浮选机主体右侧上部开设有出料口，所述出料口，所述浮选机主体右侧固定连接有接料板，所述接料板向下倾斜布置且内端设置在出料口的下方，所述接料板前后两侧均固定连接有矩形挡板；本发明通过筛料板对浮选起的有用矿石进行刮动，且在筛选板转动到转动轴的右侧水平位置时，将筛料板上的浮选矿石刮出，从而实现了在对浮选机主体选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。
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本发明涉及湿法选矿筛机技术领域，具体是一种用于振动筛机的筛网在线自动清洁装置，其特征是：包括安装于振动筛机的固定机架上且位于筛网下方的接料盘，接料盘顶部周边装有与筛网框架连接的软连接，接料盘上设有物料出口，接料盘内两侧设有两根导轨，两根导轨上装有沿导轨平移的喷管支架，喷管支架上装有喷淋装置，所述接料盘一侧设有进水口A，所述喷淋装置设有进水口B，进水口A与进水口B之间通过软管连接，接料盘一端装有推力缸，推力缸的输出端与喷管支架连接；本发明提高了筛机的工作效率，延长了筛机的使用寿命。
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本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组装置和使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用，提高石块对于传送带的附着力，促进矿石筛选的精确程度的特点。
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本发明涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿，减少入磨量，降低磨矿成本及能耗；磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿；整个流程能够充分释放磨机能力，节能降耗，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积能够降低到50%以下，可以大量减少投资、降低生产费用。
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本实用新型提供一种铁矿石尾矿选矿装置，属于矿用设备领域，包括底座、第一矿箱、驱动装置、第一出料口和第二出料口，底座固定设置在第一矿箱的底端，驱动装置固定设置在第一矿箱的一端，第一出料口和第二出料口均固定设置在第一矿箱的一端，第一矿箱的顶端连接有第二矿箱，第二矿箱的顶端固定设置有给水槽和入口，入口设置在给水槽一端。通过设置为表面有孔洞的波浪状震动板将初步矿石进行筛选，筛选时由于波浪状的震动板可以增加矿石停留在震动板上的时间，可以对矿石进行有效的筛选，将第一批矿石从第三出料口排出，其余通过设置为两端下滑状的出料板将其有连接管送入至第一矿箱中。
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本发明公开了绿色矿山用矿石加工系统，属于矿业技术领域，包括破碎模块、筛分模块和磨矿分级模块，其中破碎模块具有三级结构，筛分模块具有二级结构；矿石会先进入一级破碎除尘模块进行粗碎，粗碎后的矿石再进入二级破碎模块进行中碎；二级破碎后的矿石给入到一级筛分模块进行筛分；筛选出来未符合要求的矿石返回二级破碎模块再次破碎，过筛的矿石给入三级破碎模块进行细碎；细碎后的物料给入二级筛分模块进行筛分。本发明的绿色矿山用矿石加工系统对矿石进行多级破碎和分选，确保了矿石的品质，同时矿石在各个工段运输过程中对运输设备进行除尘除噪音，满足了绿色矿山的建设要求。
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本实用新型公开了一种用于矿产采集的新型智能选矿机，属于选矿设备领域。一种用于矿产采集的新型智能选矿机，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体的内壁设有滑轨，所述壳体内设有粉碎箱，所述粉碎箱侧壁设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述粉碎箱内壁设有第一粉碎盘，所述粉碎箱底部设有排料管，所述壳体内设有筛选箱，所述筛选箱内滑动连接有筛板，所述粉碎箱与筛选箱转动连接，所述壳体底部设有驱动电机，所述壳体内转动连接有第一转轴；本实用新型，通过第一粉碎盘、第二粉碎盘的设置便于对粗矿石进行粉碎，筛板的设置便于对矿石进行筛选，通过往复机构的设置便于筛板往复移动，增加筛选的效率和效果。
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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本实用新型公开一种矿用限流均匀出矿上料装置，包括设于运矿皮带上方的矩形卸料槽，矩形卸料槽上宽下窄呈漏斗状，矩形卸料槽上部设有筛料板，矩形卸料槽的底边设有与运矿皮带相接触的环形密封皮带；矩形卸料槽的两侧分别设有入料口与出料口，入料口的外侧设有入料导向板；在上料点，设置矩形卸料槽，并通过筛料板过滤掉过大的矿料，保证上料的均匀性；环形密封皮带一方面能够保证矿料不会从矩形卸料槽的底边与运矿皮带之间的缝隙漏出去，另一方面也能够防止运矿皮带与矩形卸料槽直接接触带来的磨损；本装置能够避免堆料情况的发生，均匀出矿上料，减少胶带机的故障率，保证生产的正常进行。
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