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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其为一种铁矿石尾矿选矿设备，包括进料口，所述进料口的底端固定连接有碎料箱，所述碎料箱的内部转动连接有碎料辊轴，所述碎料辊轴的外侧固定连接有碎料辊，所述碎料辊的外侧固定连接有第二叶片，所述碎料箱的下方固定连接有微泡浮选机主体，所述微泡浮选机主体的左右两侧均固定连接有精矿料出口，通过设置的螺纹杆、蜗轮、蜗杆和手柄，在使用铁矿石尾矿选矿设备时，在进料口处放入铁矿石，然后经过碎料箱进行粉碎后在进入到微泡浮选机主体内部进行筛选，其中还可以通过调整碎料辊轴之间的距离来获得不同大小的铁矿石，实现了通过第二叶片将铁矿石粉碎后在进行筛选，更便于对铁矿石尾矿筛选出精矿料。
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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。
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一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法,包括赤泥预处理和制备铁精矿工艺过程。赤泥预处理是将铝厂排出的赤泥浆加水稀释到固体浓度为30-40%,经筛选后进入弱磁选机,选出强磁物质,脱水后直接作为产品,余下赤泥加水稀释到固体浓度30%后,送入强磁选机进行磁选脱泥,所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩,底流送至真空陶瓷过滤机,滤饼送到悬浮磁化焙烧炉焙烧,焙烧后物料用水冲入球磨机球磨,溢流达到物料固体粒度95%小于75M,然后经过三级磁选和二级浮选,底流经陶瓷过滤机过滤后得58-65%的精铁矿。用本发明能从赤泥中回收精铁矿,使铝矿石得到充分利用,节省了资源和能耗,且使亦泥整体呈中性,减少对环境的污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,将物料经一级破碎机破碎、二级破碎机破碎后由皮带输送机输送到中转站,再送入料仓,料仓内的物料通过给料器进入球磨机进行细破和研磨,经研磨后的物料依次进入一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿经尾矿槽流入尾矿库,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,适用本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
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本实用新型公开了一种铅精矿生产用尾矿回收装置，包括：筛选箱，所述粉碎箱的顶部连通有集料斗，所述集料斗的顶部连通有筛选箱；所述粉碎箱包括粉碎箱箱体。通过将尾矿加入至粉碎箱的内腔，通过第一粉碎轮和第二粉碎轮的挤压作用下，可将尾矿粉碎，将铅含量低的部分和铅含量高的部分分离，然后通过集料斗落入筛选箱箱体的内腔，开启第一电机，第一电机通过传动轴带动凸轮转动，通过凸轮和凸块的配合使用，可让振动块上下振动，进而带动筛网振动，将尾矿筛选，颗粒小的尾矿再次进行选矿，将铅含量低的部分和铅含量高的筛选分离，颗粒达到尾矿再次粉碎筛选，进一步的选出尾矿中的铅元素，大大提高了铅的产量。
本发明公开了一种高梯度磁选??单一反浮选耦合脱出磷矿中倍半氧化物及镁的方法，针对倍半氧化物(R2O3)含量为1.1～3.67％的非金属低品位磷矿，具体工艺如下：(1)将含倍半氧化物和镁的磷矿磨细过筛，调浆后控制矿浆浓度为20～35％；(2)将矿浆引入高梯度磁选机搅拌槽中，加入分散剂碱金属磷酸盐，选用磁强度为1.0～1.7T，磁选分离磷矿中倍半氧化物，得到粗磷矿与粗尾矿；(3)将粗磷矿导入球磨机中再次进行磨矿，然后添加浮选药剂，采用单一反浮选脱出镁，得到低铁铝镁含量的高品质磷精矿，浮选时控制pH4.0?6.0；(4)粗尾矿经浮选脱镁后，得次精矿。设备及工艺流程简单，生产维护成本低，对环境无污染，脱除效果好，具有较强的推广应用效果。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种使用聚氨酯筛网的筛机，包括筛机本体，筛网和固定部，筛网包括支撑框体和筛片，支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状，横向支撑条和纵向筛条内分别设有横向骨架和纵向骨架；筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条，横向筛条的筛条上部的截面呈钝角三角形，且钝角的长边与筛条下部的前端对应，筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型，且使用热塑性聚氨酯材料的硬度为82～92邵A，支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构，且支撑框体为TDI体系两组分聚氨酯材质；固定部用于将筛网灵活地固定在筛机本体上；解决了弧形筛机使用寿命短、维修成本高及筛分效率低的问题。
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本发明涉及一种分料设备，尤其涉及一种矿山矿材的磁选分料设备。需要设计一种能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量的矿山矿材的磁选分料设备。一种矿山矿材的磁选分料设备，包括有支撑底架、进料方管和第一出料管，支撑底架右部上侧连接有进料方管，进料方管左部通过螺栓连接的方式连接有筛料圆筒，筛料圆筒左部上侧连接有第一出料管。本发明把适量矿材倒入，启动伺服电机，随后铁粉也就通过磁选架被吸附在筛料圆筒上，且未吸附的矿材通过筛料圆筒掉落至第二出料管内被排出，同时，随后铁粉反转至左侧时，铁粉也就掉落至第一出料管内被排出，如此，能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量。
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本发明公开了一种含泥铝矿的尾矿处理方法及处理设备,该方法是将粘土和铝矿的尾矿一同加热,使粘土和尾矿的水分低于5～8%;然后分离粘土和铝矿的尾矿;粘土用于农林还田或通过配制营养成分成为植物生长需要的土壤,干净的铝矿尾矿回收再利用。本发明采用干燥法分离泥土和铝矿的尾矿,其工序简单,效率高,减少了水资源和铝矿资源的浪费,实现资产综合利用,分筛出来的粘土纯度高,可以作为土壤直接回填,用于农林还田,解决了环境污染问题和土壤还田的问题,保护了生态环境,具有重大的社会效益和较好的经济效益。
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本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；将重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。
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本实用新型涉及选矿废水处理设备技术领域，目的在于提供一种白钨矿选矿废水处理系统。所采用的技术方案是：一种白钨矿选矿废水处理系统，包括PH调节池和絮凝池，所述絮凝池通过沿废水流动方向延伸的隔板分隔成多个腔室；所述腔室的入水口设置阀门并通过设置有水泵的水管与PH调节池连通；所述腔室内设置上筛板和下筛板；所述上筛板的底部设置下凸钉，所述下凸钉与下筛板的筛孔适配；所述下筛板的顶部设置上凸钉，所述上凸钉与上筛板的筛孔适配；所述上筛板的下表面和下筛板的上表面分别设置一层橡胶；所述腔室的底部呈锥形并设置排渣口，所述腔室的右壁下部设置排水口。本实用新型能实现选矿废水的回收利用。
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本发明公开了一种针对多元化原矿的选矿方法，属于选矿领域。本发明包括以下步骤：步骤A：破碎筛分，先采用三段一闭路的破碎筛分方式，得到最终破碎产品；步骤B：磨选工艺，采用阶段磨矿和阶段选别，利用浮选、弱磁选、强磁‑重选工艺，得到综合铁精矿、总尾矿、铜精矿和硫精矿。采用先三段一闭路的破碎筛分方式，通过干式预选获得大量修建道路用辅材，有效减少后续磨选作业处理量，实现“多碎少磨，节能降耗”的目标；再经过磨选工艺，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在一段磨矿后直接采用浮选工艺和弱磁选工艺，选出产率较高的硫铁矿，抛去一半以上的尾矿，使二段磨矿量只占一段磨矿量的1/3，与连续磨矿相比较，节能且降耗材料消耗明显。
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本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法，将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗，获得筛下产品；将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选锰精矿产品；将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选，得到强磁精选锰精矿产品，并产出强磁精选尾矿3，强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛；将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁，最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿，减少了尾矿排放量，提高了资源利用率。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石磨粉装置，涉及矿石加工技术领域，包括箱体、进料口、粉碎研磨腔和过滤搅拌腔，所述箱体的顶部固定连接有进料口，所述箱体的底部轴心处固定连接有出料口，所述箱体的内部开设有粉碎研磨腔，所述粉碎研磨腔的底部设置有振动筛分板，所述振动筛分板的底部开设置有过滤搅拌腔。本实用新型通过设置振动筛分板对粉碎研磨后的矿石原料进行首次筛分，再通过过滤搅拌腔对筛分的矿石原料进行搅拌，防止矿石原料堆积堵塞矩形筛分板，再通过矩形筛分板进行再一次的筛分，从而达到细腻均匀的矿石粉末，缓冲板带动弹性块与弧形复位弹簧发生形变，起到缓冲的作用，有效地避免矿石对箱体里组件的撞击损坏。
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本实用新型公开的一种地质矿产勘查用矿石样本破碎装置，包括样本破碎壳体、粗破碎腔、精破碎腔、筛选组件和输送组件，粗破碎腔设于破壳体上壁，精破碎腔设于破碎壳体内部上壁，筛选组件设于精破碎腔下部，输送组件对称设于破碎壳体两侧，粗破碎腔包括粗破碎壳体、加料漏斗、粗破碎辊、电机二和电机保护体二，精破碎腔包括精破碎辊一、精破碎辊二、精破碎壳体、第一齿轮、第二齿轮、电机三和电机支撑座。本实用新型属于地质矿产勘查设备技术领域，决堤是一种可以二次粉碎，对矿石样本粉碎彻底，且可以对矿石样本筛选，然后对不满足要求的矿石样本自动进行二次粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量的地质矿产勘查用矿石样本破碎装置。
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本实用新型公开了一种金属矿无尾矿化生产的尾矿综合利用装置，涉及尾矿处理设备技术领域。本实用新型包括本体、进料管、筛板和复位弹簧，进料管内壁固定连接有电磁铁，进料管一侧面固定连接有接料管。本实用新型通过将尾矿加入加料箱中，然后通过进料管和第一导料板进入筛板表面，当矿料通过进料管时，通过给电磁铁间断性通电，使矿料中的铁吸附到电磁铁表面，从而提取矿料中的铁，使资源利用最大化，通过出水管向筛板加水，可以冲洗矿料，将矿料中的泥沙冲洗，通过筛板震动，使筛板上洁净的金属移向筛板的右端，通过第二导料板使金属移出筛板，为下一步提取做准备，装置操作简单，效率高，便于工作人员使用。
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本发明涉及一种铁矿石选矿系统，属于选矿装置技术领域。本发明所述的铁矿石选矿系统，包括磨机、水力旋流器和磁选机，料仓与预选磁选机、脱水筛、摆式给矿机、一段磨机、一级水力旋流器、一级磁选机、二级水力旋流器依次相连，二级水力旋流器分别与二段磨机和二级磁选机相连，二级磁选机与振动筛相连，振动筛分别与三级磁选机和四级磁选机相连，四级磁选机与湿式永磁筒式磁选机和电磁高梯度磁选机依次相连。本发明所述的铁矿石选矿系统，结构简单、操作便捷、运行成本低、节能环保，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时；再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，在振动筛上面的为合格铁精矿1，在振动筛下面的进入首次磁选柱精选；精选出铁粗精矿2和尾矿2；将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低，因不需要添加任何药剂，所以环保、回水利用率高。
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具有拉带式环形筛理带的分级筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，本专利方案包括：设备机架（1），吊挂在设备机架上的筛箱（2），头轮（21）和尾轮（22）通过轴和轴承铰接在筛箱上，头轮连接转动驱动装置（23），筛箱连接平回驱动装置（24），环形筛理带（3）作为传送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带包括一组拉带（31）和安装在拉带上的一组筛板（4），筛板顺次排列形成筛理面，筛板上具有筛理孔（41），环形筛理带的下部具有筛面托举装置（5），筛面托举装置与筛箱固定连接。广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明涉及一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺，其特征在于包括下列步骤：1）将湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业；2）高频脱水筛的筛上产品直接给入一次球磨机；3）一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机和一段强磁机进行磁选，一段强磁尾抛尾，一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品, 4）高频脱水筛的筛下产品与混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业，浓缩作业底流产品经一次分级旋流器给矿泵池给入一次分级旋流器分级后再给入粗细分级作业，粗细分级后再对粒度为?200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。本发明降低了一段球磨机磨矿能耗，也降低了一次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量，从而进一步降低了选矿能耗，提高了选矿效率。
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本发明公开了一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺,采用以下工艺步骤：铬铁矿石经破碎后，筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级，其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；对20~15mm、15~6mm、6~2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选；对2~0mm粒级进一步筛分分级为2~0.8mm、0.8~0mm两个粒级，对2~0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿，对0.8~0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。本发明能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。
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本发明公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本实用新型公开了一种选矿用的矿石破碎机，包括破碎机本体、振动筛和磨盘，所述破碎机本体的上部安装有储料仓，所述储料仓的下部设置有挡板，所述破碎机本体的侧部安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过第一推杆连接有第一挤压块，所述破碎机本体远离第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二推杆连接有第二挤压块，所述振动筛设置于第一挤压块和第二挤压块的下部，所述振动筛的下部安装有振动电机，所述磨盘设置于振动电机的下部，所述磨盘的上部安装有驱动电机。本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸对矿石进行挤压破碎，通过振动筛和磨盘实现筛选和研磨过程，减少矿石转运步骤，有效提高破碎效率。
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本实用新型公开了一种磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池，包括磁铁矿回收池、喷头、托盘、横杆和振动电机，所述磁铁矿回收池通过挡板与废水回收池连接，且磁铁矿回收池内部设有喷头，所述喷头与磁铁矿出口管连接，且磁铁矿出口管与高频筛网固定连接，所述托盘与高频筛网固定连接，且托盘一侧设有废水出口管，所述废水出口管与喷头连接，且喷头内部设有粗滤网，所述粗滤网下方设有活性炭，且活性炭下方设有细滤网，所述横杆两端分别与支撑杆固定连接，且支撑杆底部与吸盘固定连接。该磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池，设置有高频筛网和振动电机，振动电机工作带动高频筛网进行振动，便于对矿浆废水进行回收处理。
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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本公开涉及一种低品位钼矿石再利用选矿装置，该系统包括初级破碎设备、第一冲击式破碎设备、第一振动筛、第二冲击式破碎设备、第二振动筛、球磨浮选设备和传送装置；所述第一冲击式破碎设备处设置有第一除尘器，所述第一振动筛处设置有第二除尘器；所述第二冲击式破碎设备处设置有第三除尘器，所述第二振动筛处设置有第四除尘器。该选矿系统操作方便、结构简单，设备简单易取，应用该选矿系统可以有效实现低品位钼矿石的综合利用。
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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
本发明公开了一种测定热再生沥青混合料旧矿料迁移程度的试验装置与试验方法，该试验装置主要是由控制系统、加热与保温装置和筛分装置组成，试验方法利用上述试验装置，按照试验准备、测定和结果整理三个步骤进行，通过拌制热再生沥青混合料和普通沥青混合料，再经旋转筛筛分，最后通过对比测定黏附在新集料上细颗粒矿料的质量计算得出其迁移程度。上述试验装置和试验方法测得的试验结果快速、准确、可靠，为研究不同条件下旧矿料颗粒的迁移状态与迁移规律提供了依据，能够促进热再生沥青路面技术的推广和应用。
本发明属于重金属污染治理技术领域，具体涉及一种适用于修复重金属污染水体，及原位钝化重金属污染土壤的热改性磷矿浮选尾矿材料的制备及应用。本发明的热改性磷矿浮选尾矿材料通过以下步骤制得：将磷矿浮选工艺所得尾矿利用机械装备破碎，过10‑300目筛得到磷矿浮选尾矿，将该磷矿浮选尾矿在400‑1000℃下煅烧1‑10h，冷却至室温，研磨过80‑200目筛得到热改性磷矿浮选尾矿材料。本发明以磷矿浮选工艺获得的尾矿作为原料制备水体及土壤重金属污染修复材料，不仅可吸附水体中的镉、铅和铜等重金属离子，还可有效钝化重金属污染土壤中的镉、铅和铜等重金属离子，实现磷矿浮选尾矿的二次开发利用，且提供的制备方法具工艺简单，耗时短，设备简易，制备成本低等优点。
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