北京有色金属复合材料技术理论与应用

纤维增强复合材料微纳米尺度压痕实验方法 762     

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本发明公开了纤维增强复合材料微纳米尺度压痕实验方法，属于微纳米力学测试技术领域。将被测纤维增强复合材料镶嵌、研磨、抛光，制成用于纳米压痕和纳米划痕的试样。划痕起始位置为圆形区域中心点，通过反馈调节方法，使得压头保持恒定的划入深度，从圆形区域的中心点延径向依次划过纤维、界面相和基体，完成一系列等深度的划痕。通过接触力学判断准则，获得每条划痕界面相的起始点和结束点位置，并将界面相的起始点和结束点依次连接成线，即可获得界面相的形貌。本发明能够有效的判断典型区域一定深度下的界面相宽度。当压入深度小于划痕深度时，避免压痕压入在界面相，提升实验精度，获得无周边效应影响的纤维增强复合材料微纳米尺度压痕性能。

聚苯硫醚树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种聚苯硫醚树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法。其制备过程包括依次聚合、纺丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、水洗、上浆前干燥、上浆、上浆后干燥和卷绕收丝的生产工序。其中：上浆时采用聚苯硫醚树脂基悬浮液上浆剂；所述聚苯硫醚树脂基悬浮液上浆剂由聚苯硫醚树脂粉末、聚丙烯酸钠、聚乙二醇和去离子水组成；按照固体组分的总质量为100％，聚苯硫醚树脂粉末占65～75wt％，聚丙烯酸钠占12～17wt％，聚乙二醇占13～18wt％。本发明所制备的碳纤维适用于制备聚苯硫醚树脂基复合材料，所制备的复合材料力学性能优异，两相界面结合能力高，耐温性好。

金属铜-石墨烯层状复合材料及其制备方法与装置 1055     

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本发明涉及金属复合材料领域，具体涉及一种金属铜‑石墨烯层状复合材料及其制备方法与装置。在制备时，包括：(1)第一次轧制：在室温下，将两层以上生长有石墨烯的金属铜箔以待复合表面相叠合的方式轧制至其压下率为5％‑10％，获得预复合金属铜‑石墨烯坯；(2)第二次轧制：将所述预复合金属铜‑石墨烯坯在600‑900℃真空下轧制至其压下率为3％‑5％，即得。本发明所制备的金属铜‑石墨烯层状复合材料的复合效果好，具有高强度与高导电性。且制备方法流程短、效率高，有利于降低生产成本并节约资源，同时对环境友好，便于推广应用。

硫化石墨烯海绵复合材料及其制备方法和应用 1077     

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本发明公开了一种硫化石墨烯海绵复合材料，通过硫化剂与氧化石墨烯上丰富的含氧官能团发生硫化反应得到含硫氧化石墨烯，再通过还原反应过程使含硫氧化石墨烯片层之间发生交联，从而使硫化石墨烯紧密负载于海绵的表面及多孔结构内部；本发明的硫化石墨烯海绵复合材料对多种金属离子均具有很强的吸附能力，能够实现对具有多种重金属的废水体系的吸附净化，吸附效率高、易于洗脱，且，本发明的硫化石墨烯海绵复合材料在pH>5的酸性或碱性溶液环境下都能保持稳定的吸附效率，循环使用时吸附性能无明显下降。

变厚度复合材料静子叶片及其成型方法 1051     

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本发明涉及一种变厚度复合材料静子叶片及其成型方法，特别是涉及变厚度静子叶片整体成型技术，属于先进复合材料技术领域。该叶片包括前缘板、变厚度叶身、后缘板，三者为同一复合材料且一体成型，所述叶身的迎风面采用耐磨损非金属包边保护。成型模具设计为闭合模腔4瓣组合模块的组合模具，模块之间设计为锥形导向限位配合面。结合提取的叶身中性面和净体积填充方法，模拟设计出与叶身不同区域总厚度相符的每一铺贴预浸料块层的边线轮廓。叶片采用连续纤维织物预浸料在4瓣成型模具上实现预制体制作，再将金属预埋套嵌在相应位置，利用热压工艺实现预埋件与叶片本体的共固化制备。该成型方法保证静子叶片既能满足结构强度刚度要求，同时满足其气动外形的型面精度要求。

氧化锗和氧化铬杂化气凝胶复合材料的制备方法 1143     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化铬杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化铬杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化铬杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

复合材料及其制备方法和催化剂及其制备方法和应用及丙烷脱氢制丙烯的方法 784     

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本发明涉及催化剂领域，公开了复合材料及其制备方法和催化剂及其制备方法和应用及丙烷脱氢制丙烯的方法，该复合材料中含有硅胶和棒状介孔分子筛，所述棒状介孔分子筛的平均孔径为3～9纳米，比表面积为500～800平方米/克，孔体积为0.5～1.5毫升/克；所述硅胶的比表面积为150～400平方米/克，平均孔径为10～30纳米。本发明提供的前述含有棒状介孔分子筛和硅胶的复合材料具有结构稳定的优点，在于活性组分一起形成催化剂而用于丙烷脱氢制丙烯的反应中时，能够使得丙烷的转化率和丙烯的选择性均较现有技术有明显提高。

可回收预应力锚索用绝缘导热纤维复合材料及其制备方法 770     

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本发明公开了一种可回收预应力锚索用绝缘导热纤维复合材料及其制备方法，绝缘导热纤维复合材料中各组分用量如下：基体树脂100重量份，固化剂5～30重量份，阻燃剂10～40重量份，导热剂20～50重量份，偶联剂1～10重量份，增强纤维30～60重量份。制备方法为手糊法或者树脂传递模塑成型法。本发明提供方法操作简单，制备成功率高，成本低廉。制备出的绝缘导热纤维复合材料具有强度高、导热性好、绝缘性好、易被加热破坏等特点。使用时，预应力锚索的锚固段能固定在岩土体中，拆除时，只需要加热锚固段就可以使其脱离锚索的自由段，实现预应力锚索的部分回收。施工难度较传统方式来说降低了很多，并且施工成本低，不会带来后续施工隐患。

智能膜复合材料的模切定位检测方法 1138     

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本发明属于模切方法和手机贴膜处理技术领域，提供了智能膜复合材料的模切定位检测方法，智能膜复合材料包括M×N张智能膜；每张智能膜设定一个预切区域范围；在保护层上设有用于指示当前模切是否准确的标记；将智能膜复合材料放置在模切装置的运行轨道上；当检测到标记时，控制器控制驱动电机停止输送，当目测或机器检测到颜色标记时立即停机进行校准工作，简单快速的发现问题，解决了智能膜在模切时对位不准导致的产品良率低下的问题，避免次品、残品的产生。

氧化锗和氧化钯杂化气凝胶复合材料的制备方法 1185     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化钯杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化钯杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化钯杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化硅杂化气凝胶复合材料的制备方法 756     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化硅杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化硅杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化硅杂化气凝胶，其优异性能为比表面积400～500m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率90～95％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

金属碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用 1045     

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本发明涉及一种金属碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，其解决了现有材料中金属活性材料的纺入量较低的技术问题，本发明中金属碳纳米纤维复合材料包括碳纳米纤维和块体金属活性材料；块体金属活性材料的表面被聚合物基的碳包覆，且内部为纳米球形材料；块体金属活性材料由碳纳米纤维牵引并被碳纳米纤维所缠绕；金属活性物质占金属碳纳米纤维复合材料的质量分数为30～70％。本发明同时提供了其制备方法和应用。本发明可用于电池材料的制备领域。

碳化硅颗粒增强铝基复合材料制动盘 925     

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本发明提供一种复合材料，包括以下成分：75％-60％的Al，20％-30％的硅，5％-12％的碳，≤1.0％的铁，≤2.0％的镁，≤0.8％的钛。同时，还提供一种基于所述复合材料制造的轨道交通车辆的制动盘以及制造所述复合材料的方法。

聚丙烯无卤纳米蒙脱土阻燃复合材料及其制备方法 1142     

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本发明涉及一种聚丙烯无卤纳米蒙脱土阻燃复合材料及其制备方法。本发明主要是解决现有阻燃聚丙烯材料依赖卤/锑阻燃体系，燃烧时产生有毒烟雾，危害人体健康和污染环境等问题。本发明的创新点在于添加了自制改性的蒙脱土，从而大大提高了复合材料的阻燃性能以及力学性能。本发明的制备方法主要涉及Mg(OH)2?和Al(OH)3的改性及复配，然后将其与35~45份的聚丙烯树脂、2.5~3.5份的纳米蒙脱土、3.3~4份的协效剂、5份的相容剂及0.2~0.5份的抗氧剂混合加工制得。该聚丙烯复合材料，具有良好的阻燃性和机械性能，燃烧时低烟无毒无熔滴，减小了对环境的污染和对人体的危害。

隔震支座用高性能橡胶复合材料及其制备方法 960     

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本发明涉及一种隔震支座用高性能橡胶复合材料及其制备方法。以天然橡胶为连续相，丁腈橡胶为分散相，并在分散相中添加受阻酚类有机小分子，采用特定的共混工艺，制备得到兼具优良力学性能和阻尼性能的新型橡胶复合材料。该橡胶复合材料具有隔震支座所需的高强度、高弹性和柔性。同时其阻尼因子(tanδ)达到1.3，在宽温度范围内表现出高水平的阻尼性能。

聚甲醛/硅藻土复合材料及其制备方法 1182     

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本发明涉及一种有机/无机复合材料，具体涉及一种聚甲醛/硅藻土复合材料及其制备方法。本发明以重量百分数计，由以下原料组成：聚甲醛为60～90％，硅藻土为5～35％，抗氧剂为0.1～0.5％，原料的总量为100％。本发明采用聚甲醛为基体树脂，硅藻土为填料，采用合适种类和配比的抗氧剂，在恰当的工艺条件下，使得制备的聚甲醛/硅藻土复合材料弯曲模量和耐热性有了大幅提升，同时降低了聚甲醛材料的生产成本；硅藻土在聚甲醛材料方面的填充改性，进一步拓宽了硅藻土的应用范围。

各向同性且高强高韧颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 1175     

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本发明涉及各向同性且高强高韧颗粒增强铝基复合材料及其制法。本发明的复合材料中增强体颗粒粒度为1~25μm，体积百分数为5%~30%，增强体颗粒空间上弥散分布于基体中，并与基体形成高强度的界面结合。其制法为将增强体颗粒与铝合金粉末加入到混料筒中进行机械混合，所得复合材料经真空热压成形为坯锭，坯锭依次经过挤压、锻造或轧制变形，可应用于航空航天领域受力复杂的承载结构件。本产品具有各向同性和高强高韧等优异性能、质量稳定、成本低、易进行规模生产等特点。

聚氯乙烯/层状双氢氧化物纳米复合材料及其制备方法 787     

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本发明提供了一种聚氯乙烯/层状双氢氧化物纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由聚氯乙烯和分子式为[Mg1－xAlx(OH)2]·R的层状氢氧化物复合而成。该材料的制备方法为：将硝酸镁和硝酸铝的水溶液与有机盐和强碱的水溶液进行反应，再升温至70－80℃恒温反应，得到表面改性的层状双氢氧化物；2)将上述表面改性的层状双氢氧化物与聚氯乙烯进行反应即得产物。本发明提供的制备方法工艺简便，改性效果显著，利用该方法得到的聚氯乙烯/层状双氢氧化物纳米复合材料，LDHs能以纳米尺度均匀地分散在PVC基体中，热稳定性显著提高，且不含铅等重金属，无毒，环境友好，可不添加热稳定剂而直接用于制备各种PVC制品，具有很高的应用价值。

纤维增强树脂基复合材料Π型接头和工字梁的整体成型方法 704     

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一种纤维增强树脂基复合材料Π型接头和工字梁的整体成型方法，它有五大步骤：一、制备母体结构的纤维预成型体；二、将母体结构的纤维预成型体放入模具内并定位合模；三、抽真空，注入树脂并升温固化；四、开模取出母体结构；五、将母体结构进行机械加工分解，得到纤维增强树脂基复合材料Π型接头和工字梁。本发明可通过一套模具同时实现纤维增强树脂基复合材料Π型接头和工字梁的RTM整体成型，提高了生产效率，并降低了生产成本。

低压缩变形高导电橡胶复合材料及其制备方法 1003     

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本发明涉及一种低压缩变形高导电橡胶复合材料及其制备方法，以硅橡胶为基体，通过采用CO2超临界状态下含有可反应性双键硅烷偶联剂改性颗粒状和纤维状镀金属导电填料的并用，制得低压缩变形高导电橡胶复合材料，在保证高导电性的情况下，减少了导电填料的用量，使复合材料兼具低压缩变形和高导电性能。

氧化碳纳米管-生物质基脂肪酸复合材料、橡胶组合物和橡胶制品 847     

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本申请涉及橡胶技术领域，具体公开了一种氧化碳纳米管‑生物质基脂肪酸复合材料、橡胶组合物和橡胶制品。一种氧化碳纳米管‑生物质基脂肪酸复合材料是采用生物质基脂肪酸和金属离子源对氧化碳纳米管改性得到。一种橡胶组合物包含以重量份数计的橡胶100份、补强填料40‑120份、氧化碳纳米管‑生物质基脂肪酸复合材料0.1‑10份、硫化剂0.1‑20份。一种橡胶制品采用上述橡胶组合物制成。本申请改善碳纳米管的团聚，提高碳纳米管在橡胶中的分散性，增加橡胶的机械性能、耐磨性能，改善橡胶的动态生热，同时兼顾绿色、环保、低碳、生物来源的概念。

SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法 737     

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本发明提供一种SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，采用超声辅助浸渍提拉工艺，通过调控硅溶胶浓度及固含量使其原位固化，最后经干燥、烧结，即制备出SiO2f/SiO2复合材料。相对于现有凝胶成型工艺，具有短周期、低成本等优点。

掺杂少层石墨烯的铝基复合材料的制备方法 1217     

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本发明公开了一种掺杂少层石墨烯的铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取以下重量份数的原料：少层石墨烯粉2‑5份，铝粉80‑120份，分散剂50‑70份；(2)将少层石墨烯粉置于分散剂中混合均匀；(3)将铝粉加入步骤(2)制备的溶液中，混合均匀；(4)将步骤(3)所得溶液球磨制得混合浆料；(5)干燥；(6)烧结，获得掺杂少层石墨烯的铝基复合材料。本发明制备工艺简单，反应条件可控，原料成本较低，制备的掺杂少层石墨烯的铝基复合材料导电率明显增强，综合性能提高。

复合材料飞机接地回流网络阻抗特性分析方法及装置 883     

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本发明涉及一种复合材料飞机接地回流网络阻抗特性分析方法及装置，属于复合材料飞机技术领域，能够实现从电磁到电路的转换，计算接地回流网络中任意接地点间的阻抗，有效解决在接地网设计、敷设及优化过程中阻抗特性的定量分析问题；该方法包括：S1、找出接地回流网络中金属导轨类和复合材料蒙皮类的典型构件；S2、获取典型构件的形状数据和性能数据；S3、对导体类典型构件进行网格剖分；S4、确定每种网格的等效电路模型，并将其对应到所有的该种网格上，获得该典型构件的等效电路模型；S5、将典型构件的等效电路模型应用到接地回流网络中。

纳米硅/MXene复合材料及其制备方法 750     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种纳米硅/MXene复合材料及其制备方法。本发明提供一种纳米硅/MXene复合材料的制备方法，包括：将阳离子表面活性剂处理后的纳米硅与表面带负电荷的单层MXene静电自组装而成。将本发明的纳米硅/MXene复合材料用作锂离子电池的负极材料，表现出优异的循环性能和高的比容量。

硅碳复合材料的制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用 1217     

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本发明公开了硅碳复合材料的制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用，以分子筛和二氧化硅气凝胶为硅源，以金属单质粉体为还原剂，以低温熔融盐为媒介，在一定温度热处理过程中实现金属粉体对二氧化硅的还原，制备得到多孔单质硅，再将单质硅与沥青混合进行高温碳包覆，得到硅碳复合材料。由于原材料的多孔特性，制备得到的硅碳复合材料不仅具有好的立体孔状结构，对硅负极在循环过程中的体积膨胀起到很好的缓冲作用，而且碳包覆后材料的电子电导提到很大提升，有利于硅基负极材料的长期循环稳定，该方法原料价格低廉，工艺简单，适用于大规模工业化生产。

基于桉木木质素改性羟基磷灰石/聚乙烯醇生物复合材料及制造方法 866     

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本发明涉及生物复合材料制造领域，特别涉及一种基于桉木木质素改性的羟基磷灰石/聚乙烯醇生物复合材料。以桉木木质素为改性材料，通过超声处理环境下与羟基磷灰石/聚乙烯醇实现聚合物共混共混制备复合材料。所制备的材料具备用于生物医学领域人工关节软骨的潜力。

复合材料表面激光清洗装置 972     

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本发明公开了一种复合材料表面激光清洗装置，该装置包括激光源，导能光纤、激光扫描头，惰性气体保护罩，供气系统和抽气系统；激光扫描头安装在惰性气体保护罩内部的中心位置，激光扫描头通过导能光纤连接激光源，供气系统的出气口位于惰性气体保护罩内部的激光扫描头出光口附近，沿激光束方向被清洗工件表面送气；抽气系统的进气口位于惰性气体保护罩内的底部，用于将清洗时产生的废气及微小颗粒物抽入过滤器；调整抽气系统的抽气压力使进气压力大于抽气压力，惰性气体保护罩内形成强制对流对复合材料工件表面进行强制散热。本发明能够使激光束在惰性气体的保护下完成对复合材料表面的无损清洗。

化感物质缓释重质复合材料及其制备方法和应用 1107     

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本发明提供了一种化感物质缓释重质复合材料及其制备方法和应用，属于水体污染控制领域。本发明使用硅藻土制备化感物质缓释重质复合材料，以乳酸为高效且具有水溶性的化感物质改善硅藻土，以硅藻土为重质絮凝材料载体，改善当前化感物质抑藻持续效果差、发挥作用后极易降解以及在实际应用中无法准确施用等缺陷；硅藻土具有储量大，来源广泛，价格低廉，无毒害，生态安全性好等优点，同时该复合材料具有较好的热稳定性，能有效抵抗自然水环境下温度变化对抑藻效果的影响，为水华防治提供新思路，是一种高效、安全、经济的微藻采收方法，具有巨大的应用前景与研究价值，对开发高效安全的天然植物源抑藻剂具有重要意义。

复合材料叶片的RTM成型方法 1033     

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本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，涉及一种复合材料叶片的RTM成型方法。本发明通过调整叶片预制体在上、下半模余量区的压实量，使其高于叶片预制体在上、下半模成型区的压实量，提高叶片预制体的四周余量区压紧程度，以防止叶片预制体在合模过程中出现位置移动的现象，提高RTM成型复合材料编织叶片的合格率；通过调整叶片成型的上、下半模余量区的表面粗糙度，使其高于上、下半模成型区的粗糙度，提高叶片预制体的四周余量区的防位移程度，以防止叶片预制体在合模过程中出现位置移动的现象；通过在叶片成型的上、下半模余量区增加表面凸起，进一步提高叶片预制体的防位移嫩光，以充分保证叶片预制体在合模过程中不会出现位置移动的现象。